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本实用新型公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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本实用新型涉及一种电动客车锂离子电池箱灭火装置，包括可拆卸安装在电池箱顶部的灭火器瓶身和嵌入安装在电池箱内部的灭火器喷头；所述灭火器瓶身内装有锂离子电池用灭火剂；所述灭火器喷头包括依次相连的喷头主体和喷头螺纹安装部；所述喷头主体位于电池箱内部，且该喷头主体上开设有若干均匀分布的喷孔；所述喷头螺纹安装部贯穿安装在电池箱顶部且与灭火器瓶身螺纹配合；所述喷头螺纹安装部上开设有自启动线束过孔。由以上技术方案可知，本实用新型能够解决现有技术中的不足，在电动客车锂离子电池箱发生火灾时，进行有效及时的灭火。
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本实用新型公开了一款锂电池带电撕碎一体移动设备，包括用于粉碎锂电池的负压粉碎组件、用于粉碎后锂电池的脱水组件及用于脱水后锂电池的分装组件；其中，负压粉碎组件的一端与脱水组件固定连接，脱水组件的另一端与分装组件固定连接，负压粉碎组件包括撕碎机，撕碎机的撕碎腔体内填充有无氧水，通过撕碎机仓内注水撕碎的工作环境，使带电锂电池可在非燃爆的环境内高效撕碎回收。撕碎过程中极片碎片中的电解质有机物洗脱水中经过虑设备虑集回收。此撕碎机组可撕碎回收处理各种规格带电锂电池，安全快捷，回收过程不会引起自燃自爆等安全问题，自带净化处理系统，不会造成二次污染环境。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种便于添加电解液的锂电池，所述锂电池本体的顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部插设有T形压杆，所述T形压杆的底部两侧均铺设有密封垫，所述T形压杆的底端与锂电池本体的内腔相连通，所述凹槽的内腔底部两侧均装设有加液管道，所述T形压杆的底部两侧均横向固定连接有压板，所述锂电池本体的内腔顶部左侧纵向固定安装有连接板。该便于添加电解液的锂电池，通过将螺纹杆旋出后，再拉动拉环，从而带动压板挤压压缩弹簧后，将T形压杆拉高，再通过将软管插入加液管道内部进行电解液的添加，提升了注液的速度，改善了螺钉封装容易发生断裂的问题。
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圆柱锂电池模块固定骨架，属于电动汽车锂电池模块安装结构领域，包括呈方形中空状的架体，架体的内壁设置有与圆柱锂电池模块外形相匹配的、呈凹凸相间排布的支撑基体，架体内部设置有若干个两端分别与架体的相对边连接的呈S形连续排布结构的限位筋条，相邻限位筋条之间、置于端部的限位筋条与其相邻的架体的支撑基体之间留置有结构相近似的供圆柱锂电池模块安装的限位腔体。本实用新型的圆柱锂电池模块固定骨架，通过对骨架结构的设计，准确定位其在模组中的空间位置，限定圆柱锂电池在模组中的摆放位置以及便于在电池系统中固定模组，同时可避免潜在的短路危险，增强模组在系统中的稳定性、安全性。
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本实用新型公开了一种采用多层绝缘密封圈的锂电池电芯，涉及锂电池电芯技术领域。包括保护结构、电池盖板和电芯本体，其特征在于：所述电芯本体位于保护结构的内部，所述保护结构的顶部活动卡接有电池盖板。所述保护结构包括保护壳，所述保护壳的内壁固定安装有电芯绝缘下盖板，所述电芯本体的底部与电芯绝缘下盖板的内侧搭接。该采用多层绝缘密封圈的锂电池电芯，通过设置保护结构，利用保护壳内部的绝缘下盖板对电芯本体进行稳定的放置，再配合金属环和顶部密封盖可对电芯本体的表面进行全方位的覆盖式保护，使得电芯本体得到了包裹式绝缘保护，使得该保护结构具备绝缘组件重量轻、绝缘性能好、组装方便和安全可靠性高的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液口自动清洗装置，包括伸缩机构；清洗机构，其包括清洗部和喷淋装置，所述清洗部设于所述伸缩机构的伸缩端；所述喷淋装置设于所述清洗部的上部，用于将清洗液喷淋于所述清洗部；以及控制部，用于控制所述伸缩机构和清洗机构。该自动清洗装置实现了锂离子电池注液口的自动清洗，避免了因电解液结晶物质导致封口炸点等不良的问题发生，提高了锂离子电池的生产效率。
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本实用新型提出了一种锂电池检测用固定装置，包括底座，底座上安装有竖直相对布置的固定板、移动板且底座上设置有用于驱动移动板靠近或远离固定板的驱动机构，固定板靠近移动板一侧固定有防滑橡胶垫；移动板上安装有多个移动块且任意相邻两个移动块之间的距离可调，移动块靠近橡胶垫一侧安装有固定板，固定板呈弧形且其弧形开口朝向橡胶垫。本实用新型可以根据不同尺寸的柱状锂电池，调节各个移动块之间的距离，不需要更换固定装置，即可对不同尺寸的多个柱状锂电池进行固定，节省了时间，减轻了操作人员的工作负担，增加了检测的效率。
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本实用新型提供一种锂电池PI胶带上胶装置。所述锂电池PI胶带上胶装置，包括：箱体；上胶组件，所述上胶组件固定连接于所述箱体内壁一侧的顶部；调节组件，所述调节组件固定连接于所述箱体内壁顶部的一侧；收卷组件，所述收卷组件固定连接于所述箱体一侧底部的后侧。本实用新型提供的锂电池PI胶带上胶装置通过调节组件中的齿轮与直齿板之间的配合，能够很好的控制两个滚压棍对橡胶型压敏胶的压合处理，可以很好的根据不同的要求对基材上的胶粘剂进行不同程度的压合，有效的提高了胶带的质量，另外通过上胶组件中的搅拌轴与搅拌叶片对胶体的搅拌，有效的避免了胶体出料不均的现象。
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一种锂离子电池顶盖漏液检测装置，属于锂离子电池漏液检测技术领域，该检测装置与锂离子电芯一同置于高温密封房间内，包括定位盖，定位盖盖合定位在电池顶盖的上方，定位盖的顶部内侧与电池顶盖相贴合，定位盖的内侧沿其四周方向可拆卸连接有多个pH试纸，pH试纸靠近电池顶盖四周的密封处，本实用新型的有益效果是，该检测装置结构简单、制作成本低，通过其中pH试纸的颜色变化来判断电池顶盖的漏液情况，操作简单，检测方便、快速、准确。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池的电动化成夹具，包括：支撑架、施压装置和驱动机构；支撑架包括底座、第一固定板、第二固定板、四个固定杆、四个第一轴承和四个第二轴承；第一固定板和第二固定板分别固定安装在底座两侧、并相对设置且互相平行；四个固定杆均位于第一固定板和第二固定板之间，每个固定杆两端分别固定在第一固定板和第二固定板上；第一固定板设有四个第一通孔，第二固定板设有四个第二通孔；四个第一轴承分别固定安装在四个第一通孔中，四个第二轴承分别固定安装在四个第二通孔中。本实用新型可实现软包锂离子电池在化成时受力均匀；改善胀气现象；改善软包锂离子电池化成后的界面效果。
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本实用新型涉及锂电池安全监控技术领域，尤其涉及一种智能冗余锂电池监控系统，一种智能冗余锂电池监控系统，包括主控制单元、A控制单元、B控制单元、A电池组、B电池组、直流充电电源、用电装置与电路电源，所述主控制单元由显示屏组件、总中央处理器与总信息采集模块组成，本实用新型通过为用电装置提供两组及以上的电池组作为备用电池组，并且使其中一组电池组与电路电源同时为用电装置供电，有效的保证了备用电池组为用电装置供电的稳定性，并且通过该系统对备用电池组的工作状态一直处于监控状态，有效的使主控制单元及时进行转换另一组备用电池组，极大的提高了系统稳定性，保证用电装置继续工作。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂电池极耳倾斜度测量工具，包括放置板，所述放置板的一侧开设有通孔，所述放置板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有挡板，所述支撑柱的一侧固定连接有上刻度板。该锂电池极耳倾斜度测量工具，通过支撑柱、上刻度板、移动板、量角盘、下刻度板、活动杆、弹簧、活动轴和固定板的设置，将需要测量的极耳放置在通孔的内部即位于固定板的左侧，此时移动上刻度板和下刻度板则活动杆随之移动并挤压弹簧，固定板对极耳进行固定，上刻度板和下刻度板移动，此时观察移动板对应量角盘上的角度即为极耳的倾斜度，通过上刻度板和下刻度板各自的移动距离也可计算出其倾斜度，方便使用操作便携。
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本实用新型公开了一种用于钛酸锂生产加工自动输送装置，包括料斗、称重传感器、吸料管、储料罐、抽气管、真空泵、过滤装置和反吹气设备；过滤装置包括支撑板、滤芯、刮板、连接杆和气缸；反吹气设备包括储气气包、压力表、电磁脉冲阀、进气管和充气阀门；本实用新型通过使用真空泵对储料罐进行抽真空，进而将钛酸锂粉末吸入到储料罐中，实现了粉料的上下层输送，通过设置过滤装置实现了粉末与空气的分离，整个输送过程钛酸锂粉末均处于封闭的环境中，本实用新型通过在过滤装置上加设刮板和气缸刮去滤芯表面的粉末，使得滤芯表面不会沉积较多的粉末，通过设置反吹气设备，进一步除去滤芯上吸附的细微颗粒。
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本实用新型公开了一种用于锂电池空包检测的机器人，包括机器人本体、检测腔、传送带、吹风电机和收纳腔；所述检测腔设置在机器人本体内，检测腔沿前后方向贯通机器人本体，所述传送带通过转轴固定在机器人本体上，且所述传送带设置在检测腔内，传送带的传动方向与检测腔的贯通方向一致；所述检测腔与所述收纳腔通过检测腔出口连通；所述检测腔出口设置在检测腔的侧壁上；所述吹风电机设置在检测腔的侧壁上，所述吹风电机的安装位置与检测腔出口的设置位置相对且分别位于传送带的两侧。本实用新型通过吹风电机和传送带的配合实现了空包锂电池的检测，能够有效的将空包锂电池从传送带上剔除。
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本实用新型涉及一种反应釜，具体是涉及一种专用于生产锂离子电池正极材料钴酸锂的前驱体球形碳酸钴的反应釜。包括釜体，所述釜体顶部设有电机，其特征在于，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴顶端与电机连接，搅拌轴的底端与釜体底部的轴承支座连接。本实用新型依靠U型栅条除沫桨可以有效地的破除搅拌产生的反应介质泡沫，同时，采用高剪切力搅拌桨在釜中，营造出一个具有湍流放应的较强搅拌强度的反应体系，使得碳酸钴晶核不易团聚，全方位翻转而使每个晶核单独生长，长成可控大小、致密的球形结晶来。产品的振实密度、比表面积等通过工艺和搅拌转速来控制，连续进料、连续出料，连续生产出达到钴酸锂技术要求的前驱体。
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本发明属于锂离子电池检测技术领域，具体涉及一种锂离子电池的虚焊检测方法，包括：获取锂离子电池每一个电芯单体的充放电全过程不同阶段的电压值；根据所述电芯单体充放电全过程不同阶段的电压值生成对应的所述电芯单体的电压序列，计算每一个所述电芯单体的电压序列与正常电芯的电压序列的动态弯曲距离；计算每一个所述电芯单体充放电全过程不同阶段的压差，并根据所述压差和所述电芯单体所对应的动态弯曲距离生成对应的数据集；通过K‑means聚类算法对所有所述数据集进行聚类，将所有所述数据集划分成K个种群，且每个所述种群存在聚类中心；对每一个所述数据集进行虚焊检测，最终得到虚焊的电芯单体。
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本申请涉及锂电池隔膜的领域，具体公开了一种聚乙烯基锂电池用隔膜及其制备方法。一种聚乙烯基锂电池用隔膜包括聚乙烯基膜和至少一层改性包覆膜，所述改性包覆膜设于所述聚乙烯基膜的一侧，所述改性包覆膜由改性包覆液制备而成，所述改性包覆液包括以下重量份物质：基体溶胶液45～80份、胶粘剂3～8份、偶联剂0.5～2.0份、无水乙醇15～30份、氧化铝纳米颗粒6～8份。其制备方法包括：S1、基膜处理；S2、MOF水凝胶包覆层制备；S3、改性包覆层制备；本申请采用的氧化铝纳米颗粒涂覆后的聚乙烯基膜表面形成多孔隙包覆膜结构，有效改善其吸液容积和浸润性能，从而提高了隔膜吸液及保液的能力。
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本发明涉及电池智能管理系统技术领域，尤其是一种工业车辆用锂电智能互联系统，包括锂电池、与锂电池电连接的处理器模块，所述处理器模块电连接有数据采集模块、数据存储模块、动作控制模块、通讯模块、GSM模块，所述动作控制模块包括对继电器通断控制、对加热功能控制、均衡控制、SOC估算、SOH估算、SOP估算；所述云数据库与数据存储模块同步存储、同步更新；所述GSM模块用于将数据存储模块中信息传输至云数据库。本系统可实时查看电池各种信息，避免电池过放电，同时采用本地存储及云端存储电池各种信息，云端汇总全部电池信息，通过大数据云端信息可以更好的分析、矫正本地电池数据，更好的保护电池、延长电池使用寿命。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种集流组件、锂离子电池和车辆，旨在解决现有正极连接片无法降低焊接带来的振动，对电池造成破坏的问题。为此目的，本发明的集流组件包括连接片和减振构件，减振构件设置在连接片上，连接片用于连接锂离子电池的极柱和极耳，减振构件用于以形变的方式来吸收连接片受到的振动能量，在连接片与锂离子电池的极柱焊接的过程中，减振构件能够以形变的方式缓冲连接片受到的振动力，尤其是连接片平面方向受到的剪切力，从而降低了连接片整体的振动幅度，极大地减少了连接片的振动，避免了破坏电池内部结构，避免了损伤极片，确保了极耳与连接片的焊接强度。
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本发明适用于电池材料技术领域，提供了一种高容量锰酸锂电池正极材料及其制备方法。所述的高容量锰酸锂电池正极材料的组成通式为：(100%‑p%‑q%)Li1+xMn2‑x‑yMy(O4‑z/2Fz)∙p%W∙q%G；其中：M表示掺杂元素，W表示快离子导体，G表示碳材料导体。本发明的高容量锰酸锂电池正极材料安全性高、稳定性好、高温下的贮存和循环性能好，延长了其使用寿命，降低了成本；具有克容量高、压实密度大、常温循环寿命长、倍率放电性能好、高温储电性能良好等显著优势。
本发明公开了一种锂离子电池钼氧化物‑碳自支撑复合负极材料及其制备方法，其是由碳纤维支撑体和渗透附着在碳纤维支撑体的表面或内部的钼氧化物组成。本发明先采用静电纺丝法制备出含有钼源的高分子纤维状支撑体；然后将纤维状支撑体经过热处理工艺得到锂离子电池钼氧化物‑碳自支撑复合负极材料。碳纤维结构可以提供导电网络和自支撑骨架，弥补钼氧化物电导率低的缺点，MoO2/MoO3为活性物质。MoO2/MoO3/C自支撑电极可免去加入粘合剂和导电剂材料，且本身的三维网络也可以提供大量的脱嵌锂通道，具有优异的电化学性能。
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一种便携式大容量房车碳酸锂电池系统的设计，包括控制面板，12V控制系统，48V控制系统，本发明克服了现有技术的不足，电池采用双电控系统，一个车内12v供电系统系统，一个48V转220V供电系统系统，电池可采用性价比较高的碳酸锂，也可采用重量轻、耐冲次高的钛酸锂电池，通过增加的48V房车自发电系统来接解决供电量不足问题，同时采用转化效率高的逆变器来减少电能的消耗，采用多处电流保护措施，提高系统安全性能，同时采用智能控制化模板，操作方便简单。
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本发明公布了一种用于物流车的锂电池检测检具，包括立柱、固定板、气缸、推板、连接板和检测板，其特征在于：所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的推板设置在活塞杆上，并在推板上设置有定位杆，所述的连接板与定位杆连接，并在连接板上设置有定位块，所述的检测板设置在定位块上。本发明在活塞杆上的推板上设置有定位杆，在定位杆上设置有连接板，并在连接板的定位块上设置有检测板，通过检测板上的检测柱、检测孔能够对物流车用的锂电池进行检测，提高了锂电池在物流车上的安装精度。
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本发明提供一种改善方型锂离子电池打Mark孔后极片强度的方法，涉及电力技术领域。该一种改善方型锂离子电池打Mark孔后极片强度的方法，包括以下步骤：S1绘制锂离子电池用于两侧打Mark孔的切割图行，并且Mark孔的圆槽状设置于极耳的边缘上，（绘制Mark孔的打孔图行时，其图行采用激光绘图软件绘制而成）；S6及时将加工过程中所产生的废料及时除去，避免被吸入打孔处，避免引起加工偏差。本发明通过S2、S3等步骤可以调整程序参数，将极片两侧平行位置打孔方式更改为两侧错位打孔，并且具体优化的下限可能会有一定差异，取决于卷绕机对Mark孔尺寸识别能力，极片抗拉强度越高，所以由此可知，该发明可以达到可防止打Mark孔时出现断带的目的。
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本发明公开了一种动力锂电池组块封装装置，包含基本单元组装框、基本单元组装框底壳、工装外壳、四并联基本单元、工装外底壳、导电帽；所述四并联基本单元包含基本单元组装框、基本单元组装框底壳，基本单元组装框底壳通过基本单元组装框嵌口安装在基本单元组装框上；多个所述四并联基本单元安装成四并联基本单元组，四并联基本单元组安装在工装外壳、工装外底壳内，工装外壳、工装外底壳通过外壳接耳、底壳紧固接耳螺栓连接；所述导电帽安装在基本单元组装框底壳、工装外壳、工装外底壳上。通过区域模块的简单拆分对未能通过性能测试的单个锂离子电池进行更换，达到快速准确解决动力锂离子电池组的问题。
本发明公开了一种无定型态电池级磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂、电池正极材料及二次电池。该方法包括步骤如下：按摩尔比P/Fe为1～3：1称取可溶性磷源、铁源化合物，并将铁源溶解在去离子水中配置成溶液；用配制好调节PH的溶剂调节反应体系的pH值，然后向反应釜中边搅拌边滴加氧化剂，待达到合成温度后加入预混溶液(磷源溶液、碱性溶液组成的混合溶液)；在50～90℃下搅拌反应；将所得到磷酸铁料浆自然冷却至室温，经水洗、过滤、干燥，得到磷酸铁FePO4·2H2O产品。该方法制得的样品经XRD分析发现磷酸铁晶型处于无定型态，并且颗粒小、比表面积小、易于压实。可用于制备性能更佳地锂离子电池正极材料?磷酸铁锂。
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本发明公开了一种表面改性复合钛酸锂负极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛酸锂400、五氧化二铌3-4、蓖麻油3-4、硝酸银1-2、磷酸氢二钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能；本发明具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命长等优点，适合工业化大生产。
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本发明的目的是提出一种实用的动力锂离子电池电芯的包胶方法，以解决电池在烘烤后隔膜折皱的情况，提高电池的性能。本发明动力锂离子电池电芯的包胶方法，关键在于电芯的侧面、底面以及正、背面的两侧和底部均包胶，电芯正、背两面的中部位置留有条状空白处不包胶。上述包胶方法将电芯两侧、底部整体包胶，受力面大，包胶紧密且极组整体受力均匀，可以避免烘烤后隔膜褶皱以及避免收紧胶带包胶点电芯紧，而空白处有利于电解液的渗透。本发明的动力锂离子电池电芯的包胶方法解决了电池在烘烤后出现隔膜折皱的情况，加强了正负极之间的紧密性，有利于电池的低温、倍率性能，且有利于电解液均匀渗透，减少电解液浸润时间，有助于提高电池的性能。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池安装用夹具，包括移动座，所述移动座的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括可转动的转盘，所述转盘的上表面设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括双轴电机，所述双轴电机设置在安装箱的内部，所述双轴电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均设置有电动伸缩杆，通过设置的夹持机构，能够对圆柱锂电池进行夹持，继而便于后续的安装工作，无需工作人员手动搬运安装，从而便于对大型的锂电池进行安装工作，降低了工作强度，危险性低，安装效率高。
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