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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池安装的一体式止动架，包括板体，所述板体的上端面两侧处均开设有通孔，两个所述通孔的内侧均固定设置有包覆凸沿，两个所述包覆凸沿的内侧均固定设置有绝缘胶套，所述板体的上端面前后两侧处均固定连接有多个配合卡块，所述板体的下端面两侧处均固定连接有卡沿，多个所述卡沿的内侧均固定连接密封绝缘条。本实用新型提出的一种用于锂电池安装的一体式止动架，一体化程度高，安装方便，结构强度高，可靠性强，同时通过设置包覆凸沿和绝缘胶套能够在安装后使得电池的正负极极柱在安装后的稳定性更强，不易发生漏液的情况。
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本实用新型公开了一种用于锂电池焊接的点焊接装置，包括支撑架、升降机构、支撑板、水平移动机构、滑动板、固定架和焊接头，其中：支撑板竖向滑动安装在支撑架上，升降机构设在支撑架上并用于带动支撑板竖向滑动，滑动板水平滑动安装在支撑板上，水平移动机构安装在支撑板上并用于带动滑动板水平移动，固定架安装在滑动板上；焊接头安装在固定架上，且焊接头至少设有两组。本实用新型中，所提出的一种用于锂电池焊接的点焊接装置，结构简单，便于同时对锂电池四周的两处进行焊接，进而提高焊接效率，且升降机构和水平移动机构的设定增大焊接精度。
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本实用新型提供一种使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置。所述使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置包括工作台；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部；输料辊，所述输料辊转动安装在所述连接板上；U型架，所述U型架固定安装在所述工作台的顶部；第一压辊，所述第一压辊转动安装在所述U型架上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述U型架的顶部；第二压辊，所述第二压辊转动安装在所述推杆电机的输出杆上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方。本实用新型提供的使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置具有测量较为方便、切割效率较高、省时省力、降低了生产劳动力的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池模组端板与侧板激光焊接强度测试辅助工装，包括有两块内侧固定板和两块外侧固定板，两块内侧固定板的外侧面和两块外侧固定板的内侧面上均固定连接有定位螺杆，两块内侧固定板和两块外侧固定板的上部和下部均设置有重叠的定位连接孔，定位螺栓穿过对应的定位连接孔将内侧固定板和外侧固定板固定连接。本实用新型可对锂电池模组进行定位，且便于锂电池模组与激光焊接强度测试设备进行连接。
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本实用新型公开一种锂电池专用极片成型工装，包括相互配合冲压的下压模具与上压模具，所述下压模具包括设置在冲床工作台上的支撑座，支撑座呈“凸”字型形状，支撑座周侧通过均布的四个固定机构进行固定；在所述支撑座上螺栓连接有下压板，下压板的上侧面设有凸模；所述上压模具包括螺栓连接在安装座下侧的上压板，上压板的下侧面设有凹模；所述上述凸模与凹模相配合。本实用新型通过固定机构固定下压模具的支撑座，在下压板的凸模上放置原料板，利用上压模具的上压板向下冲压，凹模插入凸模里配合冲压锂电池专用极片，可以实现在冲床上完成锂电池专用极片成型，质量高、尺寸精准、生产效率高。
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本实用新型公开了一种具有动密封机构的锂电池，包括壳体、正极层、负极层、盖板和动密封机构，壳体的底端固定设置有负极端，盖板通过螺钉与壳体之间固定连接，动密封机构通过连接柱卡在壳体的内侧，动密封机构包括第一密封板、第二密封板、中间孔、弹簧和密封圈，第一密封板的上面与连接柱的底端之间固定连接，第一密封板的外侧固定设置有第一卡接圈，第二密封板的外侧固定设置有与第一卡接圈相匹配的第二卡接圈，第一卡接圈套在第二卡接圈的内侧，通过动密封机构内侧的两块密封板能对锂电池内侧的电解液进行两层密封作用，避免了锂电池使用过程中由于单层密封板自身结构的变化而引起的电解液泄露现象发生，提高了其使用寿命。
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本实用新型提供一种锂电池U型件焊线贴胶装置，涉及电池贴胶设备技术领域，该锂电池U型件焊线贴胶装置，包括固定块，所述固定块的底部一侧焊接有底块，所述固定块的内部且远离底块的一侧开设有贯穿固定块上下的固定孔，所述固定块的顶部且位于底块的上方开设有槽口，且槽口的内部设置有“L”形状的连接板，所述连接板的内壁铰接有弯折板，该锂电池U型件焊线贴胶装置，通过硅胶板与胶纸接触，有效的提高了胶纸固定的稳定性，旋转螺环压缩弯折板，调节硅胶板与胶纸之间的距离，利于提高对胶纸的压固效果，夹固后的胶纸在伸缩杆和弹簧的弹性压缩下，增加了胶纸与硅胶板之间的摩擦力，进一步提高了胶纸的固定效果。
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本实用新型公开了一种基于功率电阻的动力锂电池组均衡电路,由隔离光耦、功率MOSFET管、铝壳电阻、自恢复保险丝,以及若干连接在隔离光耦和功率MOSFET管之间的电阻构成。本实用新型大大增大了均衡电流,加快了均衡速度,加快了散热速度,避免了锂电池对控制信号的干扰,提高了可靠性,并节约锂电池能量。
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本实用新型提供了一种低成本的锂电池组焊接防护工装，属于锂电池组制造装置领域，包括防护本体和能够固定于焊接工件上的固定块，防护本体上设置有供焊头穿过的通孔，防护本体的下侧与固定块连接。本实用新型提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接操作时，既能够保证焊头和焊接工件的正常接触焊接，又使焊接操作仅在通孔内的区域内完成，从而确保焊接过程中对焊接区域的保护，避免电池安全阀的损伤失效，并保证了电池组的性能。这种防护工装不仅成本低，而且焊接安全，操作简单，易于推广。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地说是一种结构合理、成本低，能够有效延长锂电池使用寿命的基于主动均衡的锂电池保护装置，设有微处理器和两个以上单体电池保护器，其中微处理器与两个以上的单体电池保护器相连接，其特征在于所述单体电池保护器与单体电池相连接，每个单体电池保护器设有电流采样电路、电压采样电路、充放均衡电路，其中充放均衡电路中设有串联的均衡电阻件和微控开关，充放均衡电路与单体电池串联形成回路，微控开关的控制端与微处理器相连接，本实用新型相对于现有技术，能够显著降低充电技术方案的复杂度，降低成本，具有结构合理、使用方便、安全可靠等显著的优点。
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本发明公开了净化吸附含氟气体的废旧磷酸铁锂电池热解装置，涉及废旧磷酸铁锂回收装置技术领域，包括炉体、中转气筒和净化吸附塔三部分，炉体两端外壁位置上均焊接有支撑架，且炉体一端外壁上分别开设有喂料端和废气端，炉体外壁位置上安装有绝热套，绝热套内部安装有电热管，废气端上连接有废气管道，中转气筒圆周外壁上端分别开设有注气端和排气端，废气管道末端安装有在注气端上，排气端上安装有呈竖向分布的泄气管。本发明在使用过程中，通过对向鼓气的方式注入含氟废气，以此来控制含氟废气注入的气量，并在注气的过程中，采用多次递进的注气方式，保证含氟废气可以充分且均匀被净化吸附。
本发明公开了一种锂离子电池负极用珊瑚状纳米硅粉、负极材料及制备方法，通过向Al‑Si合金中加入Sn,Zn,Mg,Pb,Ni,Cu,Fe,Ti,Mn等深度合金化元素提高合金熔体的粘度和降低合金熔体的凝固温度，抑制Al‑Si合金熔体凝固时Si的扩散导致的粗化生长，再结合Sr,Na等变质剂的细化效果对Al‑Si合金熔体中Si相的生长行为进行调控，使Si相在Al‑Si合金熔体中凝固时的生长特性由各向异性转为各向同性，形成珊瑚状结构纳米硅粉，彻底消除粗颗粒状硅粉的形成。本发明成功地制备了分枝直径为50～500nm的珊瑚状纳米硅粉，同时也解决了硅粉形状以及纳米硅粉的团聚问题，而且Al,Sn,Zn,Mg,Pb,Ni,Cu,Fe,Ti,Mn等合金元素附着在硅粉表面和固溶在硅粉基体内部，使纳米硅粉具有优良的导电性和脱嵌锂循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用厚度溶胀胶带及其制备方法，所述锂离子电池多层厚度溶胀胶带由下至上依次包括：PET基材层、可溶胀基底层、压敏胶层；通过在PET基材层之上依次设置可溶胀基底层和压敏胶层，基于PET基材层原有的性质其在电解液中无法进行溶胀即尺寸固定，由于可溶胀基底层热熔涂布在了PET基材层之上，这样由于PET基材层具有的强度和电晕后PET基材层与可溶胀基底层之间的结合力的限制作用，可溶胀基底层在长宽方向上被限制住无法进行溶胀而只能在厚度方向上进行溶胀，进而得到了厚度溶胀胶带。
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本发明涉及一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置，该锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台，第一焊接台的一侧固定有第二焊接台，所述第一焊接台的一侧设有上模板，第二焊接台的顶部开设有焊接槽，焊接槽内设有下模板，上模板的顶部设有移动机构，焊接槽内侧顶部设有冷却机构，焊接槽的内侧底部设有抛光机构；所述冷却机构包括固定在第二焊接台四个侧表面的冷却气缸，冷却气缸的输出端穿过焊接槽且固定有冷却板，冷却板的顶部一侧固定有出水管，冷却板的底部另一侧固定有进水管；解决了现有的热熔焊接设备在使用时，基板与止动架焊接的熔融面熔合固化的时候会产生外溢，导致焊接接缝不整齐，盖板生产质量较差等问题。
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本发明公开了锂电池生产用割胶装置，包括切割台、连动调节式切割装置和驱动组件，所述连动调节式切割装置包括框架、螺杆、滑杆、调节电机、驱动块、从动块、驱动杆、从动杆和限位杆，所述螺杆旋转设于框架上，所述滑杆设于螺杆两侧，所述驱动块和螺杆螺纹连接，所述驱动块和滑杆滑动连接，所述从动块和螺杆套设连接不接触，所述从动块和滑杆滑动连接，所述调节电机和螺杆连接，所述从动杆中端铰接设于从动块上，所述从动杆之间相互铰接；本发明属于割胶装置领域，具体是一种通过可调节式的切割装置设置，可更加电池型号及用胶量进行调节，进而可实现精准切割的效果，实现整齐割胶效果的锂电池生产用割胶装置。
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本发明公开了一种锂电池化成设备，涉及电池领域，包括存放盒、驱动装置、夹紧装置以及旋转装置，所述存放盒放置于真空箱内；所述存放盒内设有若干夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板以及夹紧板，所述固定板上设有中间板，所述中间板将固定板与夹紧板之间分成两个功能相同的工作位，所述工作位内设有充电组件、封口组件、剪切组件以及压紧组件，将电池的化成、排除气体、二次封装以及切除分离气囊等功能有机的结合起来，优化了工序，缩短了工时，旋转装置可以自动破化气囊，并将气囊与锂电池分离开来；驱动装置利用真空箱内部气压的变化，从而调节驱动杆的伸长长度，无需增设额外的执行器，装置的体积更小，成本更低，有利于其大批量的使用。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极极片，涉及锂离子电池技术领域，是将合浆后的负极浆料经涂布、干燥、辊压制得的，所述负极浆料中含有赤藻糖醇和纳米氧化铝颗粒。本发明通过优化负极极片设计工艺，增加高相变潜热的赤藻糖醇材料及热稳定佳的氧化铝纳米颗粒来提高电池的安全性能，利用赤藻糖醇材料的高相变热，可以快速吸收电池在滥用时产生的热量，有效阻止热失控蔓延，同时加入的纳米氧化铝颗粒能够弥补赤藻糖醇在热导率上的缺陷。不同于传统方法，本发明是直接将相变材料作用于电池内部极片中，想法新颖，将该负极极片组装成全电池，在测试其安全性能如短路、过充、加热等项目时，通过率大大提高，实现了高安全的设计目标。
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本发明提供了一种负极浆料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：1)将多孔硅基材料与导电剂预混，得到预混物；2)将预混物与润湿分散剂进行一次捏合，得到一次捏合产物；3)将一次捏合产物与润湿分散剂进行二次捏合，得到二次捏合产物；4)将二次捏合产物与添加剂在抽真空条件下混合，进行静置真空脱泡，得到所述负极浆料。所制得的负极浆料与常规浆料对比具有相当优良的电化学性能，可以使制备的锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环性能得到改善。
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本发明公开了一种锂离子电池电化学阻抗谱的测试方法，包括如下步骤：将正极片、负极片、第一参比电极、第二参比电极装入四电极体系电解池中；以正极片为工作电极、负极片为对电极、第一参比电极为参比电极，测量其电化学阻抗谱，得到电化学阻抗谱1；以正极片为工作电极，第二参比电极为对电极、第一参比电极为参比电极，测量其电化学阻抗谱，得到电化学阻抗谱2；以负极片为工作电极，第二参比电极为对电极、第一参比电极为参比电极，测量其电化学阻抗谱，得到电化学阻抗谱3；对比测得的电化学阻抗谱1、2、3，得出全电池的电化学阻抗谱各个部分的归属。本发明能够明确解释锂离子电池全电池的电化学阻抗谱的各部分归属。
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本发明公开了一种废旧锂电池处理系统，包括主干处理模块、废料循环模块和废料浸出模块，所述的主干处理模块包括依次设置的输送机、撕碎机、粉碎机、螺旋输送机、预热装置、热解装置、排渣装置、冷却装置、输送机、冷却储罐和分选机，所述的废料循环模块包括依次设置的喷淋塔、集污罐、污泥脱水机、集尘罐和螺旋输送机，所述的喷淋塔和集污罐、喷淋塔和污泥脱水机之间均设有循环泵，所述的喷淋塔分别与撕碎机和粉碎机连接，所述的螺旋输送机连接到热解装置上。该系统可以提高废旧锂电池的处理效率和质量，同时对残余的废料进行多次循环处理，进一步提高处理效果。
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本发明公开了一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜，包括表面改性铝箔层，所述表面改性铝箔层的内侧表面上设置有改性热封膜层，该改性热封膜层通过改性粘结剂与表面改性铝箔层固定连接，改性热封膜包括以下原料：乙酸乙烯酯、叔丁醇、乙烯单体、6‑叔丁基间甲酚、聚氧乙烯月桂酸酯、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯、间苯二甲胺、己二酸、聚四氟乙烯、炭纤维增强炭和炭化硅双基体材料、纳米氧化铜，改性粘结剂包括以下原料：端羟基聚酯组分、端异氰酸酯基组分、双酚A型环氧树脂E44、酚醛树脂、石墨粉、石英粉。本发明还提供了一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜的制备方法。本发明的铝塑复合膜显著地提高了内层与次内层之间的剥离强度。
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本发明公开了一种锂电池硅碳复合负极片的多孔集流体表面处理方法，包括以下步骤：将多孔集流体置于含硫酸铜的硫酸溶液中，然后向浸泡在溶液的多孔集流体表面施加脉冲电流，在多孔集流体的孔隙中通过电沉积形成微米铜线，接着取出洗净，烘烤得到预处理物料；在预处理物料表面涂覆硅碳复合负极，干燥得到锂电池硅碳复合负极片的多孔集流体。采用表面电沉积修饰后的多孔集流体可以有效提高抗拉强度，降低硅碳复合浆料在多孔集流体表面涂覆漏料问题，并有效容纳硅碳在充放电过程中的面内膨胀力，降低硅碳膨胀导致与集流体的脱离，大大提高硅碳复合材料的循环性能。
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一种锂电池混合投料方法，启动驱动电机,带动转轴转动，转轴带动通液管转动，通液管带动梯形盒转动，关闭第一和第二球阀，打开第三球阀，启动第一隔膜泵，第一隔膜泵将一种物料通过第三输液管、第三球阀和T型管输送到V型盒内，且物料会进入通液管和梯形盒中，并由第二通孔喷射至合浆缸内，同时在投料口加入另一种物料，加料完成后，关闭第三球阀，开启第一球阀，并启动第二隔膜泵，抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸内，待混合完成后，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时第二隔膜泵将混合好的物料输送至出料管内。本发明的优点在于：节约了转料时间，提高了锂电池的生产效率，操作方便。
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本发明公开了一种用于锂电池阳极的多维纳米复合材料及其制备方法，所述多维纳米复合材料，由石墨烯和WS2通过水热法复合而成，其中石墨烯成片状，错综层叠，并在层叠间形成大量孔隙，形成多维纳米结构；WS2对石墨烯片层形成包覆。制备WS2& 石墨烯复合纳米材料的步骤包括将将还原氧化石墨烯)加入去离子水中，并加入分散剂，搅拌得第一溶液。将K2WO4及CH4N2S加入去离子水中，搅拌形成第二溶液；将两者混合搅拌然后置于高压釜中，加热保温；后取出置于炉管中，通入氮气，高温退火，自然冷却得到石墨烯‑WS2复合多维纳米复合材料。本发明制得WS2& 石墨烯复合材料作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到1000mAh/g。
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本发明公开了一种智能锂离子电池模型参数辨识方法，包括：建立电池可辨识模型；获取电池的电压信息以及电流信息，以及各个电压分量与电池输入电流之间的变化关系；根据获取的电池电压信息以及电流信息，进行锂电池模型参数辨识算法处理，其装置包括电池测试系统、恒温箱、数据采集系统和数据处理中心。本发明解决现有电池管理准确性以及参数精度不够的问题，本申请采用BCRLS算法能够计算出最优解，增强电池模型参数的准确性。
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本发明提出了一种锂离子纤维基电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备纳米纤维素悬浮液；2)纳米浆料制备：将纳米氧化锌投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散，将分散液升温至65～85℃后，再加入钛酸酯偶联剂与柠檬酸钠进行反应1～3h，即可；3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高，而且隔热效果及锂离子传导率好。
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本发明提出一种蛋状双碳壳层锡基锂离子电池负极材料及其制备方法，所述为蛋壳状双层碳包二氧化锡纳米复合材料，包括多孔二氧化锡球核和包覆在多孔二氧化锡球核表面的双层碳壳，并且二者之间存在中空层；其制备方法包括：采用表面活性剂软模板法制备出蛋壳状二氧化硅包覆多孔二氧化锡球纳米复合材料后，在所述纳米复合材料表面附着有机热解碳原料，经水热反应后缩聚，碳化，得到蛋壳状碳‑二氧化硅‑碳包覆多孔二氧化锡球纳米复合材料，最后用氢氧化钠碱性溶液蚀刻，得到所述蛋壳状双层碳包二氧化锡纳米复合材料。最终本发明提供了一种纳米量级，导电性能好，并可有效抑制二氧化锡的体积效应的锡基锂离子电池负极材料及其制备方法。
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本发明提供了一种锂电池微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：A)将含有β晶型成核剂的聚丙烯经过挤出、流延得到铸片；B)将所述铸片经过双向异步拉伸后进行热定型处理，得到锂电池微孔隔膜；所述双向异步拉伸的流延方向的拉伸倍率为4～6倍，拉伸温度为80～110℃，拉伸速率为4～10mm/s；所述双向异步拉伸的横向拉伸为受限拉伸，拉伸倍率为2～3.5倍，拉伸温度为120～140℃，拉伸速率为0.5～2mm/s。本发明在对含有β晶型成核剂的聚丙烯铸片拉伸时，选用特定的拉伸参数实现铸片的双向异步拉伸。铸片纵向(即铸片流延方向)拉伸时，球晶破碎生成微纤，同时产生微缺陷，横向拉伸时将这些微缺陷扩大。
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一种电动车专用锂电池电极材料，所述电极材料由以下重量份的原料组成：石墨18?20份，铂金粉0.5?0.8份，碳化硅0.3?0.7份，钛白粉0.3?0.6份，氧化锆0.7?1.0份，碳化钨粉0.9?1.2份，二氧化硅0.4?0.6份，乙炔黑1.2?1.5份。本发明所提供的电动车专用锂电池电极材料及其制备方法，具有工艺简单、成本低廉、产量高、性能好等优点，具有广阔的应用前景。通过该方法获得的碳材质电极材料不仅具有高的导电率和比容量，并且循环性能获得大幅提高，其特殊的复合结构更赋予其更多更新更好的性能。
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