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本发明提供一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁，将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上，将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2，将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。该锂电池浆料固含量的测试方法，能快速在2‑3min测出浆料或胶体固含量，相较之前放烤箱烘烤大大提高了生产效率，测试速度快，避免天平秤波动导致测试数值不准确，测试方法简单，使用方便。
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本发明公开了一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备，机体，其稳定放置于厂房内部；第二电动推杆，其嵌入安装于所述机体的右端上方内部，且第二电动推杆的下端固定有压焊组件；给进组件和输出组件，其分别安装于所述机体的左右两侧；转盘，其轴承安装于所述机体的内部；盖帽输送管，其安装于所述机体的内部；包括：空腔，其开设于所述机体的内部；过滤层，其安装于所述机体的内部；横杆和齿条，其分别安装于所述压焊组件的左右两侧。该应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备，可以带动压焊完毕的锂电池从半圆槽中脱离出来，避免人工拿取而造成的烫伤情况，提高安全性，同时可对压焊过程中所产生的废气进行处理，避免造成严重的空气污染。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的新型正极材料及其制备方法，该正极材料为N掺杂的α‑MoO3纳米带，是以过量的钼箔和浓硝酸为原料，在充满氮气的反应釜中经一步水热反应，获得N掺杂α‑MoO3纳米带，再经退火提高其结晶性能，即获得用于作为锂离子电池正极材料的α‑MoO3纳米带。本发明的制备方法简单，所得N掺杂的α‑MoO3纳米带具有较好的导电性，是作为锂离子电池正极材料的良好选择。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供了一种锂电池纳米材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料制备：将定量的二氧化硅粉末加入到定量的无水乙醇中进行混合，得到混合溶液；S2、原料搅拌：通过使用搅拌装置，将S1中的溶液搅拌制成二氧化硅胶体，再将碳颗粒材料加入二氧化硅胶体中，然后进行混合均匀，其次将其进行粉碎和干燥，从而得到碳和二氧化硅的混合物；S3、原料热压：将S2中的混合物进行热压成多孔块体，进而得到碳和二氧化硅组成的多孔块体，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅。本发明提供锂电池纳米材料的制备方法，所用的原料成本较低，并且原材料及制备过程均对环境无污染，制备过程中简单，所需的条件比较容易实现。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供了一种碳纳米管锂电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚偏氟乙烯与碳纳米管加入搅拌装置中，向搅拌装置中加入催化剂，进行混合搅拌，得到混合液；S2、将纳米硅粉，石墨烯，添加剂分别加入混合液中，继续进行搅拌，得浆状物；S3、将S2中浆状物进行固液分离，分离后将所得固体进行干燥，得物料；S4、将物料通入惰性气体中升温，经自然冷却至室温，得到碳纳米管负极复合材料。本发明提供的碳纳米管锂电池负极复合材料的制备方法，所制得的复合电极材料大幅提高了电池的容量、倍率、循环和安全性能，制备快速、分散性好、尺寸可控，具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液生产用的清洗装置，涉及清洗设备技术领域，具体为一种锂离子电池电解液生产用的清洗装置，包括驱动箱，所述驱动箱的上表面开设有驱动孔，所述驱动箱上表面开设的驱动孔中活动套接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部左右两侧均固定连接有驱动齿条。该锂离子电池电解液生产用的清洗装置，通过按压驱动杆，使得驱动齿条对驱动齿轮进行驱动，使得驱动齿轮发生转动，带动蜗杆进行转动，从而使得蜗轮转动，实现清洗辊转动，进行清洗作业，可以有效的使得清洗辊发生转动，避免了工作人员在扶梯上无法进行转动清洗刷问题，增强了该装置的清洗效果，大大的提高了该装置的实际使用效果。
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本发明提供不同荷电状态锂电池热失控危险性定量评估方法及装置，方法包括：在恒流放电模式下放电至不同荷电状态，构造指标集；实验获取锂电池热滥用致燃差压、火焰特征直径、热释放速率、氧气浓度、排烟管道燃烧产物温度、有毒及窒息气体浓度。基于热释放速率评估公式及有毒气体或窒息气体评价模型，评估锂电池热失控致燃的热危险性指数无量纲火焰热释放速率、有毒气体危险性指数或窒息气体危险性指数，建立评价集。采用熵值法确定各危险性指数权重系数，构造一电池危险度定量评估公式，获得不同荷电状态下的电池危险度。本发明解决了缺乏定量评估及危险性评估不全面的技术问题。
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本发明的一种锂离子电池、制备方法及电池组，锂离子电池即纸片电池包括一片正极片、一片隔膜、一片负极片堆叠及外包装封装而成，外包装不仅作为封装层，也是集流体；制备方法包括正极片的制备、负极片的制备及纸片电池的组装；锂离子电池组，采用上述纸片电池串联或并联而成。本发明采用新的封装方式，不再使用Tab片。新的封装方式节约了Tab片的空间，提高了电池的能量密度，同时散热快。此外，该封装方式便于异形电池的制作。本发明可使电芯材料成本下降17％；可使电芯制造成本下降30％；电芯体积能量密度提高20％，质量能量密度提高5％；电池安全性更容易保障。
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本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括：1)在第一溶剂存在的条件下，将硫代硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硅酸钠混合，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入碳纳米管搅拌，制得混合物M2；3)向混合物M2中滴加盐酸溶液，制得混合物M3；4)将混合物M3与对甲基苯磺酸钠、N‑乙烯基吡咯烷酮和氯化铁混合后静置，而后抽滤，取滤渣烘干，制得改性材料；5)在第二溶剂存在的条件下，将锂盐、钴盐和柠檬酸混合，置于温度为170‑200℃的条件下进行干燥，制得前驱体；6)将改性材料和前驱体混合后置于温度为700‑800℃的条件下保温，制得改性锂离子电池正极材料。实现了高容量，循环性好的效果。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池流转运输系统，包括抽屉式框体装置、转动式框体装置和抓取装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置，抽屉式框体装置的左端安装有抓取装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，由于电池体积小且数量多，人员不易抓取，人工摆放缓慢且不整齐，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行夹取与收集摆放的功能。
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本发明提供一种磷酸铁锂电芯的制备方法，涉及材料领域，磷酸铁锂电芯的制备方法如下：将原料葡萄糖酸亚铁、碳酸锂、磷酸二氢铵分别投放在球磨器中，再加入醋酸，研磨1‑2h，超声波分散30‑50min后，将混合物取出，在50‑60℃的温度下干燥30‑50min，将干燥前驱物投放在球磨器中，球磨5次，每次研磨1‑2h，检测前驱物粒度，达到标准后将前驱物粉末传送至压片机，压制成片，将片状前驱物放入热反应釜中，升温至350‑400℃，高温煅烧1‑2h后，向热反应釜通入保护气体，升温至600‑700℃，煅烧2‑3h后，冷却至室温，得到正极活性物质，将正极活性物质、导电剂、粘结剂倒入搅拌机中搅拌，将上述混合物涂抹在铝箔表面，干燥收卷，本发明提供的制备工艺，环保节能，成品质量高，适合大规模推广。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将六方氮化硼与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌，研磨，依次加入粘结剂、助剂，三次搅拌，得到陶瓷浆料；S2、将陶瓷浆料涂覆于多孔基膜上，烘干，得到高性能锂离子电池隔膜。本发明制得的锂离子电池隔膜具有高安全性，耐热性、高穿刺强度和保液性。
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本发明提供了一种便于组装的方形锂电池PACK箱，锂电池PACK箱(1)包括能够构成一密闭空间的上盖(11)和上部为开口结构的盒体(12)，所述上盖(11)盖合在所述盒体(12)上，且锂电池均通过安装定位结构(9)设在盒体(12)内；所述盒体(12)的上端设有向内折弯凸起的台阶结构(121)，且台阶结构(121)的顶部设有外折弯的凸缘(1211)，所述上盖(11)通过螺栓与盖体的凸缘(1211)结构固定连接。本发明结构简单、拆装方便，而且整个组装过程作业范围很小，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，并大大提高了组装的工作效率。
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本发明涉及一种粉料筛分设备，尤其涉及一种锂电池生产用粉料筛分设备。本发明要解决的技术问题是提供一种筛分理想的锂电池生产用粉料筛分设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用粉料筛分设备，包括有底板等；底板顶部左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有安装框，安装框内右部设有左右移动装置，安装框顶部左侧开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部右侧与左右移动装置左端连接，滑动杆顶部设有筛分机构。本发明通过大皮带轮带动小皮带轮转动，加快转动速度，使得凸轮快速推动安装框及其上装置上下晃动，提高筛分效率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜浸润性测试的方法，包括如下步骤：将锂电池隔膜进行剪裁得到长方形的第一样品；将第一样品悬挂于电池电解液上方，将样品的长度方向上的一端浸入电池电解液中静置，取出，晾干得到第二样品；将第二样品在长度方向上进行等距离剪裁得到第三样品；将第三样品分别置于玻璃瓶中，加入乙酸乙酯，密封后超声处理得到萃取液；将萃取液和标准溶液分别在相同的气相色谱条件下进行气相色谱测试，将各萃取液色谱峰面积进行比较，根据标准溶液绘制标准曲线，从而推算萃取液中碳酸乙烯酯的含量。本发明易于操作，定量准确，可快速分析锂电池隔膜在不同环境及不同工况下的浸润效果，而且后期可以针对不同阶段隔膜开闭孔程度进行监控。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体提供一种锂电池卷绕烘烤一体机。本实用新型旨在解决现有增厚卷芯不易烘干的问题。为此，本实用新型的锂电池卷绕烘烤一体机包括正极片放卷模组、负极片放卷模组、第一隔离膜放卷模组、第二隔离膜放卷模组和电池收卷模组；正极片放卷模组和电池收卷模组之间设置有正极片加热装置；负极片放卷模组和电池收卷模组之间设置有负极片加热装置。本实用新型的锂电池卷绕烘烤一体机通过设置正极片加热装置和负极片加热装置分别对在卷绕输送中的正极片和负极片进行加热干燥，以使电池在成为卷芯之前即进行干燥，从而有效解决现有增厚卷芯不易烘干的技术问题。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组合固定点焊夹具，包括固定座，还包括对称移动板、对称插板和载物盒；所述固定座上开设有空腔，所述移动板水平式滑动连接在空腔的侧壁上，所述插板卡接在移动板上；所述空腔的顶部与底部均呈开口状，且固定座的上表面与下表面均开设有有凹槽，所述载物盒卡接在凹槽相对的侧壁上；本实用新型不仅能够将不同数量的铁锂电池夹紧固定，而且能够便于对多个所固定的铁锂电池的上端部或下端部进行焊接，降低了铁锂电池组的焊接难度，给工作人员带来了便捷。
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实用新型涉及阻尘散热装置技术领域，具体为一种锂电池保护板阻尘散热结构，包括放置仓，放置仓左侧设置有风扇和散热壳，放置仓开设有散热孔，放置仓的前面设置有折叠板控制装置；有益效果为：通过设置了风扇和散热壳，使得锂电池保护板的热量被风扇从散热壳带走，降低了锂电池保护板的热量，同时散热壳也隔绝了灰尘进入放置仓，达到了减少锂电池保护板受到灰尘损坏的效果；通过设置了折叠板控制装置，使得控制放置仓上散热孔的数量能过够被控制，可以根据实际情况控制散热孔的多少，同时当不需要散热的时候，还可以将散热孔全部封住，隔绝灰尘进入放置仓。
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本实用新型提供了一种锂电池叉车电源延时控制系统，由锂电池总成和叉车车身电气系统组成，所述锂电池总成包括电源管理系统、与电源管理系统相连的DC‑DC和放电继电器，与DC‑DC相连的电芯，该电芯和放电继电器与叉车车身电气系统的叉车控制器串联；所述车身电气系统包括紧急断电开关、电源延时器、钥匙开关、叉车控制器及安装在叉车控制器上的叉车显示仪表，该紧急断电开关和钥匙开关串联后接入叉车显示仪表和叉车控制器；该电源延时器与紧急断电开关串联，与钥匙开关并联。确保了叉车开启运行时仪表快速点亮，停止运行时，所有电气零部件电源切断，且无热插拔危害产生，有效避免了锂电池长期存放时的亏电危害发生。
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本发明公开一种磷酸钒锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：以摩尔比n(Li)：n(V)：n(P)：n(H2C2O4)＝3:2:3:2称取LiOH·H2O、V2O5、NH4H2PO4及H2C2O4原料；往蒸馏水中加入盐酸，再加入V2O5原料搅拌至完全溶解；再加入LiOH·H2O、NH4H2PO4及H2C2O4原料搅拌直至完全溶解；加入5％‑10％wt苯胺，在60℃磁力下搅拌，蒸干得到绿色凝胶，再将凝胶在80℃条件下干燥得到绿色干凝胶；将干凝胶以300℃温度于空气气氛中研磨3‑5h；再于700‑900℃的温度环境中煅烧3‑5h，将煅烧产物静置冷却后研磨成粉末。本发明以草酸为还原剂，在磷酸钒锂中掺杂苯胺，有利于锂离子的嵌入与脱出。另外，在Li3V2(PO4)3内以导电聚合物苯胺部分取代较贵而有毒的V3+，使部分V3+游离出来，既提高了活性元素V3+的利用率，又降低了材料成本。
本发明公开了一种Ba3Nb6Si4O26锂离子电池负极材料的制备方法，采用溶胶凝胶法制备材料，具体包括以下步骤：将铌源和硅源溶于无水乙醇中，再加入螯合剂，形成溶液A；将钡盐溶于去离子水溶液中形成溶液B；在不断搅拌的过程中将溶液A缓慢加入溶液B中得到白色溶胶，将所得溶胶进行水浴加热并搅拌，得到白色凝胶；将上述白色凝胶置于干燥箱中烘干，得到前驱体；将前驱体研磨后，置于马弗炉中预烧，再焙烧。制备得到的锂离子电池负极材料，既可以有效避免锂枝晶的生长解决安全问题，又具有大可逆比容量和高倍率特性。
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本发明公开了一种基于锂电池焊点保护的PI胶带及其制备方法，涉及焊点保护技术领域，通过以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以及丙烯酸为聚合单体，在引发剂的作用下通过碳碳双键实现聚合，形成聚丙烯酸类胶水，之后向聚丙烯酸类胶水加入改性酚醛树脂以及改性固化剂，制成耐高温胶水，将耐高温胶水涂布到PI薄膜上制成胶带，得到该基于锂电池焊点保护的PI胶带，该耐高温胶水以聚丙烯酸类胶水为主体，使用改性固化剂增加胶体的内聚力，实现不粘刀，主要是增加了交联的密度，减少了溶剂残留，通过添加改性酚醛树脂，提高胶层的粘接性的同时大幅度提升其耐温稳定性，保证了锂离子电池在工作时散发的热量不会导致焊点开胶。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种复合原料生产锰酸锂的方法，包括以下原料：MnO2、Mn3O4、Li2CO3和改性添加剂；锰酸锂生产包括以下步骤：S1、粉碎；S2、过筛；S3、混合；S4、烧结；S5、破碎；S6、筛分；S7、包装；所述S3中，以Mn：Li的摩尔比为2：1.08‑1.2进行配比混料；所述S4中，包括以下步骤：一次烧成：将混合好的原材料加热至800‑850度，保温6‑12小时，自然降温；两次烧成：将混合好的原材料加热至500‑600度，保温4‑8小时，做为预烧，经预烧后的物料，无视通风条件，采用大匣钵进行烧成，加热至800‑850度。本发明的有益效果节约了资源及材料成本，免除了强制通风，减少了因通风带走的热损失。大幅降低了烧成的能耗，降低了烧制成本，可以采用更加灵活的烧结堆叠方式。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用含硅负极材料及其制备方法，所述负极材料包含硅氧颗粒、多孔碳和包覆碳；所述负极材料中含有30％～60wt.％的硅氧颗粒、10wt％～40wt％的多孔碳和10wt％～30wt％的包覆碳；所述硅氧颗粒可用SiOX表示，其中0＜x＜0.5；所述多孔碳材料在负极材料内部与硅氧颗粒结合，形成的孔隙率为10～50体积％；所述负极材料的表层部分被碳层覆盖，包覆碳层的厚度为10～1000nm；相比于现有技术，本发明制备的锂离子电池用含硅负极材料具有优异的电化学性能。
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本发明公开一种用于锂电池分切机的刀垫，包括箱体外壳、组合垫柱和对接转杆，所述组合垫柱和对接转杆均活动安装在箱体外壳的上部，所述组合垫柱和对接转杆之间并排设置，所述对接转杆的侧边外表面固定安装有若干组圆形刀盘，所述组合垫柱的两端内侧均开设有对接插槽，所述组合垫柱的一端外表面固定安装有第一卡套，且组合垫柱的另一端外表面固定安装有第二卡套；该用于锂电池分切机的刀垫,利用组合垫柱、第一卡套和第二卡套形成组合式刀垫结构，方便其根据锂电池材料的尺寸做任意调整，提升其使用时的灵活性，同时令其可以根据刀垫的刀槽数量安装对应数量的刀盘，提升其使用时的灵活性。
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本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体公开了一种利用空压装置制备锂电池隔膜加工工艺，包括如下步骤：S1、准备聚氧乙烯隔膜以及热胶；S2、将两组筒状的聚氧乙烯隔膜穿在上下并排设置的支撑杆上，将热胶加入热胶箱中；S3、上侧的聚氧乙烯隔膜从热胶箱上侧的涂胶辊上绕过，下侧的聚氧乙烯隔膜从热胶箱下侧的导向辊上绕过；S4、两组聚氧乙烯隔膜在固定辊、移动辊的夹持下贴合，对贴合后的聚氧乙烯隔膜进行剪切；S5、将剪切后的聚氧乙烯隔膜置于空压机中，压制去除多余的热胶，获得锂电池隔膜；本发明所提供的加工工艺，通过转辊蘸染热胶，并对绕在转辊上的隔膜进行涂胶，保证涂胶均匀，最后将隔膜剪切，并利用空压机压制，加工效果好。
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本发明的一种三电极检测锂离子电池N/P比设计合理性的方法，可解决由于电池N/P设计不合理可能造成的电池合成投料的浪费或者在电池充电过程中造成电池的析锂，最终可能会导致电池出现危险的技术问题。包括以下步骤：S100、将锂离子三电极电池置于25℃的恒温箱内，连接在测试柜上，以设定的倍率充电至满电态；S200、根据充电过程中负极对参比电势变化的趋势，判断电池N/P设计的合理性。本发明通过不同N/P比的三电极电池在充电过程中负极电势平台的变化，清晰明了的判断该电池N/P设计的合理性，该方法操作简单、易行，在电池设计方面具有很好的应用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高容量的锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，所述负极包括负极活性材料、导电剂和粘结剂，所述负极活性材料为三维多孔结构的聚噻吩衍生物；本发明提供的聚噻吩衍生物具有三维多孔结构，能够有效的抑制在充放电过程中的体积膨胀现象，提高电池的稳定性；该三维多孔结构能够在电池充放电的过程中为锂离子的脱嵌提供更多的表面活性位点，降低空间位阻，为充放电过程中的体积膨胀提供缓冲空间，抑制充放电过程中活性材料结构的改变，提高电池的容量，库伦效率和循环稳定性；该聚噻吩衍生物还能为电子和离子的迁移提供通道，减少活性物质由于穿梭效应造成的损耗，进一步的提高电池的稳定性。
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本发明公开了一种动力锂电池修复系统及方法，属于锂电池维护技术领域，包括电流模块、比较模块以及多个自适用充电模块；多个自适用充电模块的输入端均与电流模块的输出端连接、输出端均与比较模块连接且多个自适用充电模块之间为并联；多个自适用充电模块分别与电池组中的每一节电池电芯连接。还对应公开了一种动力锂电池修复方法。本发明可通过比较模块控制自适应模块中的充电量，有效的避免了现有的电池充电过程中存在的能源浪费以及充电效率低的问题。
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