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一种复合材料L型结构倒角区工程化强度校核方法，倒角区为扇形弧段，已知该复合材料L型结构的设计数据，将倒角区的扇形弧段划分成多个校核截面；根据复合材料L型结构的设计数据和校核截面对应的截面角，计算出每个校核截面的剩余强度系数；对所有的校核截面的剩余强度系数进行比较，选择最小的剩余强度系数作为复合材料L型结构倒角区剩余强度系数。
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本发明公开了一种飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量方法，该方法包括以下步骤：一、根据飞机用金属‑复合材料混合结构获取测试试件及标准试件；二、应变片的灵敏系数的标定；三、对标准试件进行热输出测量；四、对测试试件进行总应变测量；五、飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力获取。本发明方法步骤简单，设计合理，通过对测量温度下测试试件中测试点处的总应变的修正，得到测量温度下测试试件中测试点处的热应变，进而得到测试点处的热应力，以提高了飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量的精确性。
本发明公开了一种导电聚合物空心球PACP@碳化钛复合材料及其制备方法，该制备方法在低温条件下经过化学氧化法将PACP(聚苯胺PANI与聚吡咯PPy的共聚物)与超薄碳化钛进行复合得Ti3C2@PACP空心球纳米复合材料作为超级电容器的电极材料，该原位聚合法操作简单高效且环保，利用空心球状PACP与层状超薄Ti3C2进行复合，使二者能够更充分的接触、比表面积更大、更有利于粒子传输和扩散等，提高其用于超级电容器电极的储能性能。
本发明涉及一种C/C复合材料长时抗氧化烧蚀HfB2‑SiC‑TaSi2涂层的制备方法，通过料浆涂覆辅助高温气相渗硅法在C/C复合材料表面制备HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；通过料浆涂覆在C/C复合材料表面制备树脂‑SiC内预涂层和树脂‑HfB2‑SiC‑TaSi2外预涂层；高温碳化‑气相渗硅法获得HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。在HfB2‑SiC涂层中加入适量的TaSi2，提高涂层高温表面生成的玻璃相的阻氧能力和稳定性，使涂层具有良好的长时抗烧蚀性能。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过预涂层的组分、含量和厚度的合理控制，缓解涂层与C/C基体热膨胀不匹配和实现HfB2、TaSi2含量控制。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过调控颗粒尺寸以及树脂含量，提高涂层的致密性以及其与C/C基体的结合性。
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本发明公开了一种基于微波加热的复合材料及储热系统和其工作方法，包括蓄热相变材料和吸波材料，蓄热相变材料和吸波材料的质量比为1:(0.01～0.02)，将蓄热相变材料和吸波材料加热熔融或混合制成复合材料，复合材料经微波加热后的储热温度为91～607℃。本发明利用新能源或谷电为微波系统供电，微波环境对复合材料进行加热储热，并且通过循环供暖用水，将储存的热量提供给用户端使用。绿色环保，成本较低，储热迅速，是一种非常有前景的新机制。
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本发明提供了一种碳负载铑/磷化铑纳米复合材料及其制备方法和应用，首次选用三(三苯基膦)氯化铑同时含磷源和铑源作为初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解法，在还原性气氛退火炉中，一步实现三(三苯基膦)氯化铑分解成高质量的铑/磷化铑纳米颗粒复合材料，且在铑和磷化铑复合纳米颗粒表面生成碳包覆层，增强了复合材料整体的稳定性，不仅有利于电子的传输而且避免了纳米颗粒的团聚，使更多的催化活性位点暴露。这种碳负载铑/磷化铑纳米颗粒复合材料完全有望取代商业上Pt/C析氢电催化剂材料，在电催化析氢领域有广阔的实际应用前景。
本发明提供一种基于传感器单元阵列的激光冲击波复合材料结合力检测装置及方法，包括由导线连接的结合力检测系统和信号采集系统，采取一个激励源(激光器)多个接收源(传感器阵列)，传感器以激光源作为圆心进行环形阵列，其阵列分布方向与复合材料铺层方向相对应，实现激光器一次激励，阵列传感器同时接收多路冲击波响应信号，提取阵列传感器单元接收信号中“层裂”特征信息，获得激光冲击区域“层裂”特征周向分布，通过定义损伤指数和平方误差，实现复合材料结合力指标的重新定义。本发明有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测问题，通过一次激励、环向多点接收，通过多方向数据融合方法，实现结合力指标更为全面、准确的评价。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种树叶状Cu‑Co磁性复合材料的制备方法。树叶状Cu‑Co磁性复合材料的制备方法，蒸馏水为溶剂，将氯化钴和氢氧化钠溶解在蒸馏水中，磁力搅拌10~12min；随后依次向其中加入1mL的乙二氨和水合肼，磁力搅拌15~20min 后将混合溶液转入高压反应釜中，置于200~250℃的烘箱中反应4h，完成后自然冷却到室温，采用离心的办法收集产物，将得到的产物用蒸馏水和酒精交叉洗涤3 次，干燥后得到黑色粉末Co粒子；称量10~12mg的Co粒子加入到的乙醇中，然后再依次向其加入Cu(NO3)2和聚乙烯吡咯烷酮，搅拌后将所得溶液离心分离，得到的沉淀物用蒸馏水和酒精交叉洗涤3 次，干燥后得到树叶状Cu‑Co磁性复合材料。本发明树叶状Cu‑Co磁性复合材料的还原性比较强。
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本发明提供了一种梯度钨铜复合材料，包括采用电子束选区熔化成型法制成的钨骨架和采用熔渗法制成的铜填充相，所述钨骨架沿其高度方向呈多层设置，每层钨骨架均为网状多孔结构，所述铜填充相填充于各层钨骨架的孔隙间且铜填充相的体积百分含量逐层增加或逐层减小。本发明还提供了一种制备该梯度钨铜复合材料的方法。本发明通过采用高能电子束选区熔化技术制备钨铜复合材料中的钨骨架，该钨骨架结构强度明显高于传统烧结法制备的结构，并且能够通过模型自由调整，通过与渗铜技术相结合制备铜填充相，最终能够实现钨铜复合材料结构和性能的灵活可控。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板长桁参数工程确定方法，首先根据有限元节点载荷确定相邻长桁之间距离，然后根据复合材料加筋壁板局部屈曲载荷和总体屈曲载荷之间的关系，确定出长桁缘条和腹板的厚度和高度。本发明对复合材料加筋壁板长桁间距的确定给出了工程计算方法，此种方法对长桁布置具有指导意义。本发明对复合材料加筋壁板长桁参数的确定给出了工程计算方法，此种方法对于长桁的参数设计有指导意义。此种方法确定出基本参数，代入有限元模型进行尺寸优化，可以提高计算效率，降低运算成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料快速制备方法，在室温对CVI后的C/SiC、SiC/SiC半成品复合材料的聚合物进行浸渍，并固化以实现对SiC基体中微裂纹的初步封填。在CVI工艺的升温过程中进行SiBCN先驱体的裂解，在基体沉积过程中完成SiBCN先驱体的增材裂解和陶瓷化，以抑制自愈合层收缩，并完成对SiC基体中微裂纹的最终封填，减少自愈合层和SiC基体中的孔洞和裂纹。本发明得到的陶瓷基复合材料内部空洞和裂纹被SiBCN填补，提高了材料致密性，同时提高了复合材料在高温水氧耦合环境下的使用寿命。
本发明公开了一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化涂层及其制备方法，属于抗氧化涂层制备技术领域。本发明方法以简单的熔盐法制备莫来石晶须缓冲层，选择热浸渍法制备玻璃外涂层，此外由于莫来石晶须的引入，也能提高玻璃的稳定性及韧性，减少其在高温下的挥发，从而实现长时间的氧化防护效果。本发明方法在低温下，即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化外涂层，制备的莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明提供一种碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将HfB2粉体分散于异戊烯醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极，阴极固定在旋转体上，在电机的带动下转动的装置内，该装置的阴阳两极与恒流电源相应两极连接，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，再将该装置放入恒温烘箱中，待反应结束后关闭装置电源和烘箱；打开装置，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层。本发明的碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层表面无裂纹、涂层结合强度大；其工艺简单，原料易得，制备成本较低。
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一种复合材料试板的加工方法,在试板(1)的下表面或上、下表面铺贴能够剥离的隔离层(2),然后在该隔离层(2)上铺贴厚度为0.5mm～0.7mm的附加层(4)。其中,在铺贴时,要求隔离层(2)既能够与试板(1)紧密贴合,又要在试板(1)加工完后能够很容易地被剥离。进行数控加工前,先通过抽真空的方法将试板(1)装夹在数控机床上,然后按照数控程序直接将试板(1)的尺寸一次加工到位,最后卸料并剥离附加层(4)。本发明通过在试板的表面使用辅助附加层的方法,有效地解决高精度复合材料试板机械加工过程中的边缘分层和孔边分层问题,提高了加工精度,降低了废品率,提高了生产效率。
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本发明属于纳米生物材料制备技术领域，公开了一种具有催化抗菌性能的生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法，制备过程包括：采用微乳液法制备生物活性玻璃纳米颗粒；将金纳米团簇进行正电化后与生物活性玻璃纳米颗粒在搅拌下反应即可。本发明首次利用正电化的金纳米团簇对生物活性玻璃纳米材料进行改性，赋予其高效类酶催化性质和抗菌性能。本发明中生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法简单易行，反应条件温和，无需复杂的仪器设备，制备的生物活性玻璃纳米复合材料不但具有优异的生物相容性、类过氧化氢酶催化及抗菌活性，还具有荧光成像、调控细胞行为等功能，在组织再生等生物医学领域有巨大的应用潜力。
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一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法，先对三维构件的数据进行分层离散，得到打印和编织所需的制造数据；然后对待编织的纤维丝进行预分组与预定型：再利用连续纤维增强复合材料打印技术完成打印动作，形成打印层；在喷头移动的同时，导线器快速在喷头后端还未固化的路径上进行编织动作，此时，混合物中的树脂对纤维丝进行浸渍和固化，在打印层上形成编织层；重复打印和编织，直到达到目标样件层厚，即完成了对目标样件的打印和编织的一体化制造过程；本发明可在简单机构且无模具的条件下，实现复杂结构的高性能连续纤维增强复合材料构件打印成型和纤维编织过程的集成与统一，实现对构件各向性能，尤其使z向层间结合性能的可控性。
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本发明提供了一种Ti基高熵非晶‑枝晶复合材料的制备方法，主要是利用真空电弧炉对预先设计好的合金配比Ti20Zr20Hf20Nb10Cu10Be20进行合金化，包括以下步骤：按照Ti25Zr25Hf25Nb25原子配比称取纯度大于等于99.9％的各单质元素并熔炼得到第一中间合金，然后按照Ti16.67Zr16.67Hf16.67Cu16.67Be33.32原子配比称取各单质元素并熔炼得到第二中间合金，最后将第一中间合金和第二中间合金混合熔炼并吸铸得到高熵非晶‑枝晶复合材料Ti20Zr20Hf20Nb10Cu10Be20。本发明制备方法简单，易于操作，得到的复合材料压缩性能显著提高，该方法适用于工业生产和推广。
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本发明公开了一种复合材料零件的面曝光快速成型装置及方法，包括：升降工作台、左侧压条、图形发生器、右侧压条、碳纤维编织网、卷筒、盘状铣刀、树脂槽、控制系统、计算机等组成。本发明的成型装置在使用过程中，左侧压条及右侧压条将碳纤维编织网压紧在升降工作台上；盘状铣刀切割压紧碳纤维编织网，将碳纤维编织网沉入光敏树脂中，图形发生器将光学数字视图投射到液态光敏树脂表面，对液态光敏树脂进行选择性曝光固化；升降工作台上升到使已固化层上表面处于比送料位置低一个分层厚度的位置；重复以上步骤，得到复合材料零件的坯件；本发明为复杂三维复合材料零件的快速制作提供了一种新途径，成型效率高，工艺简单，可缩短制造周期，降低制造成本。
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本发明公开了一种复合材料壳体内埋电缆穿舱结构，包括过孔防磨件、整流罩及纤维固定件，外围部件包括复合材料壳体和电缆；复合材料壳体上开斜孔，沿该斜孔外壁固定过孔防磨件，电缆穿过斜孔进入壳体内，整流罩固定在该电缆与壳体外壁形成的转角处进行型面过渡，并利用纤维固定件环向缠绕在整流罩外壁和壳体外的电缆上；整流罩采用导热率低的材料。本发明能够有效降低电缆弯折半径，优化弹体气动外形且隔热性能好。
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本发明涉及一种金属基复合材料的制备方法，首先准备不同的送粉器以及加热器，与对应喷枪相连接；将粉末装入送粉器后，打开气阀，向送粉器中通入高压工作气体，高压气体携带粒子进入喷枪，同时工作气体通入加热器，不同粉末被加热至适当温度，从喷嘴中喷出，共同沉积到基体上，形成涂层，若连续喷涂可形成块材。本发明解决了如何制备熔点不同的复合材料。不同熔点的粒子在各自喷枪内，已经达到了其最佳的喷涂参数，有助于实现性能更佳的涂层的制备。改变送粉器参数可实时改变送粉速率，调节复合材料的成分。
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一种调控层状双金属复合材料激光熔透焊缝中间层的方法，对双金属复合材料的焊接路径施加恒定磁场，然后在恒定磁场下采用激光焊接工艺对待焊工件进行熔透焊接，实现熔透焊接。本发明通过在恒定磁场下进行激光焊接，在激光焊接过程中，在熔池上下两个部分分别发生以水平速度分量为主导的Marangoni对流，液态金属在磁场中流动产生与磁场方向和运动方向都垂直的感应电流，感应电流与磁场相互作用，产生与液态金属流动方向相反的洛伦兹力，减小其流动速度，抑制在熔池流动行为中起主导作用的Marangoni对流，减少复合材料基层和复层间的对流交换以及中间层的厚度，最终改善焊缝复层性能，提高焊接质量。
本发明公开了CNTs‑SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料及其制备方法和应用，将锡源溶液和石墨烯分散液混合均匀，之后加入预处理多壁碳纳米管以及表面活性剂并混合均匀，然后再加入硫源溶液进行搅拌，直至锡源和硫源充分反应、充分混匀，之后再进行超声分散将所得溶液混匀，再将该溶液于溶剂热釜在140℃‑180℃下充分反应，之后过滤得到灰黑色沉淀，将灰黑色沉淀洗涤、干燥，得到所述CNTs‑SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料；本发明的复合材料高比能和优异的电化学性能，同时能够通过一步溶剂热法合成该材料且工艺简单。
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本发明提供一种纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料及制法和应用。本发明提供的纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料包含多壁碳纳米管和牛血清蛋白杂化复合物和纳米四氧化三铁，其中，所述多壁碳纳米管和牛血清蛋白杂化复合物包裹所述纳米四氧化三铁。本发明提供的纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料含有牛血清蛋白，可以有效改善纳米四氧化三铁的毒性。
本发明公开了一种不透水复合材料及其制备方法、不透水路面及其施工方法，属于道路工程领域。不透水复合材料包括以下重量份原料：乳化沥青100份，环氧树脂50～60份，固化剂酚醛树脂15～20份，固化促进剂苄基二甲胺0.25～0.5份，增塑剂4～5份，稳定剂0.1～0.5份，消泡剂0.01～0.15份。该发明通过在路面结构层喷洒具有较好渗透性能和高温性能的不透水复合材料，并有效渗入路面结构空隙，形成不透水路面。该路面结构具有较好的整体强度和封水效果，可有效降低水损害、提高路面耐久性，具有很好的推广应用价值。
本发明涉及一种(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料及制备方法，首先制备Si‑N线，然后在Si‑N线表面制备双层C包裹层，形成(Si‑N)@C，然后制备麦穗状Ca‑P，最后进行沉积C填充孔隙，从而赋予材料高致密度。本发明制备的(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料在超高温合成过程中分子之间以化学键相连接，化学结合的方式使得Si‑N线具有高强度，双层C包裹层则对Si‑N线进行了表面强化，麦穗状Ca‑P进一步发挥了点状强化的作用，而C的致密化则显著减小了材料的孔隙，提升了材料的致密度。综合上述因素，使得本发明制备的(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料的压缩强度最大值达到了85.4MPa，比背景技术的压缩强度最大值提升了83.7％。
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本发明提供了一种电储能介质陶瓷/聚合物复合材料及其制备方法。以三层结构为设计基础，以聚合物为基体材料，将不同体积分数的纳米陶瓷介电填料分别加入到三层结构中构成陶瓷/聚合物复合材料。其中，中间层的陶瓷填料体积分数较低(< 5％)，上下两层陶瓷填料体积分数较高(10～50％)。本发明利用不同层间的介电特性差异，可以对电场在该复合材料中的分布进行有效调控，从而大幅提高了材料的介电击穿场强(300～500MV/m)，并最终得到了极高的电储能密度(10～20J/cm3)。该材料的优良特性可使其应用于新型储能器件、可穿戴电子、脉冲功率器件、混合动力汽车等领域。
本发明公开一种高性能SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片的制造方法，采用3D打印技术制备了航空发动机叶片模具，再通过凝胶注模法制备出加入碳纤维的SiC陶瓷素坯件，经过冷冻干燥、脱脂等工艺得到多孔SiC陶瓷预制件，然后多次浸渍裂解有机物前驱体，利用裂解产物填充预制件的孔隙，使其达到初步致密，为了保证制件强度与致密度，最终使用热等静压方法制造出高性能SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片。该方法结合多种近净成型技术克服了SiC材料加工困难等缺点，与传统的合金叶片相比较，SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片具有质量轻、耐高温的优势，是未来航空发动机叶片发展的趋势。
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本发明公开了一种氧化铝/铝微叠层复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域，包括氧化铝层和铝层，氧化铝层与铝层交替叠加形成层状复合板，氧化铝层厚度为10?30μm，铝层厚度为30?50μm，复合板的厚度为1?10mm，叠层数为40?400层，密度为2.9?3.1g/cm3。本发明采用微弧氧化?真空热压工艺，先将铝箔进行微弧氧化处理得到表面具有厚度为10?30μm氧化铝层的箔材A，然后与厚度为50μm的铝箔B交替叠层，在压下率5?9％条件下通过真空热压获得氧化铝/铝微叠层复合材料，从而提供一种新型氧化铝/铝轻质复合板，尤其能够为大型结构件提供一种大尺寸厚板，具有节能、经济、灵活等工艺优点。
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本发明公开了一种导热型赛璐珞复合材料,由重量百分比为28～77%的硝化纤维素,2～13%的樟脑以及10～70%的填料组成。这种导热型赛璐珞复合材料的制备方法如下,1)将重量百分比为28～77%的硝化纤维素、重量百分比为2～13%的樟脑放入乙醇丙酮混合溶剂,乙醇丙酮混合溶剂的用量以溶解硝化纤维素和樟脑为宜,然后用捏合机预混合均匀;2)重量百分比为10～70%的经过偶联剂处理的填料加入捏合机在30～40℃条件下进一步混合均匀后,压滤成型。由于采用了导热增强性填料,所制备的导热型赛璐珞复合材料拉伸强度从现有技术的20MPa提高到31～46.2MPa;导热系数λ的值由现有技术的0.2提高到0.58～1.8,使之能够更快地在高温或高速火焰冲击下瞬时燃烧分解。
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本发明公开了一种碳化硅/铜硅合金双连续相复合材料及其制备方法，该复合材料按体积分数计，由35–50%的多孔碳化硅陶瓷和50–65%的铜硅合金组成，铜硅合金中硅的原子百分含量为15–40%；其制备方法由多孔碳化硅陶瓷制备及铜硅合金真空熔渗多孔碳化硅两个关键工艺步骤组成。由于采用硅作为铜的合金元素，因此同时解决了铜与碳化硅之间的润湿性与反应性问题。此外，本发明采用的真空熔渗工艺作为一种近净成型制备工艺，由于不需要专门的压铸设备和特定的模具，因此制备工艺简单、成本低、可制造出各种复杂形状的复合材料。
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