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本发明涉及一种带内法兰的复合材料预制体的制作方法，具体如下步骤：a、制作主模具和内法兰模具，主模具与待制作的复合材料预制体的内腔相吻合，内法兰模具与凸出复合材料预制体的内腔上的内法兰部分的尺寸一致；b、将内法兰模具安装在主模具的法兰缺口部位，组装成制作模具，以该制作模具为基础制作复合材料预制体的主体部分，另外根据内法兰尺寸制作复合材料预制体的内法兰部分；c、将制作模具上的内法兰模具拆卸来下，然后将内法兰部分埋入主模具的法兰缺口部位处；d、采用缝合方式将复合材料预制体的主体部分和内法兰部分缝合为一体，得到带内法兰的复合材料预制体。本发明的有益效果是：制作方法简单，通过本发明制作的带内法兰的复合材料预制体结构均匀性好，尺寸稳定。
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本发明提供了一种纤维缠绕复合材料面内剪切力学性能测试方法，包括：制备缠绕复合材料拉伸试件；针对缠绕复合材料拉伸试件开展面内剪切试验，完成对缠绕复合材料面内剪切力学的性能测试；采用最大似然估计法对复合材料的纵横剪切强度进行双参数威布尔分布拟合；采用K‑S检验方法对复合材料的纵横剪切强度分布假设检验，得到更为准确的缠绕复合材料面内剪切力学性能。
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本发明克服了现有技术中聚噻吩-无机纳米复合材料成本高的不足，利用凹凸棒石特殊的晶体结构、物化性质及价格低廉等优势，提供一种聚噻吩纳米导电复合材料及其制备方法。该材料为碘掺杂多孔棒状二氧化硅/聚噻吩无定型导电复合材料。上述的聚噻吩纳米导电复合材料的制备方法，将噻吩单体溶于有机溶剂Ⅰ中，将纯化后的纳米凹凸棒石、氧化剂加入到有机溶剂Ⅱ中，然后将其逐滴滴加到噻吩的溶液中制备凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料；最后将所制备的凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料置于碘蒸气中制得多孔棒状二氧化硅/聚噻吩纳米导电复合材料。
本发明属于纳米电磁复合材料的制备技术领域,具体地说,涉及一种聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石纳米电磁复合材料的制备方法。其特征在于:首先在纳米凹凸棒石表面负载磁性Fe3O4纳米粒子,然后利用Fe3O4表面的三价铁来氧化聚合吡咯单体,制备出聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石纳米电磁复合材料,实现了聚吡咯与Fe3O4/凹凸棒石在纳米尺度上的复合。本发明成本低、操作简便。对环境污染小。
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本发明提供了一种拉挤复合材料可调张力收卷装置，包括：框架本体、称重传感器、旋转机构、张紧气缸，其中，称重传感器设置在框架本体的进料口，称重传感器用以测量拉挤复合材料的张力值，旋转机构能够自由转动，旋转机构用以对拉挤复合材料进行收卷，张紧气缸设置在旋转机构外侧，张紧气缸通过挤压拉挤复合材料对其提供张力。与现有技术相比，本发明提出的拉挤复合材料可调张力收卷装置通过设置称重传感器和张紧气缸，通过张紧气缸产生张力值，通过称重传感器实时监控拉挤复合材料的张力，通过可编程序控制器控制张力恒定，确保了拉挤复合材料在收卷时厚度均匀。
本发明公开了一种高效石墨烯基铈系纳米复合材料的制备方法及其产品和应用，包括，将氧化石墨置于去离子水中超声分散均匀，得氧化石墨水溶液；将硝酸铈铵加入氧化石墨水溶液中搅拌均匀，加入硝酸镉和硫化钠，不断搅拌，使体系充分混合均匀，并调节pH，得混合反应体系；将混合反应体系进行水热反应，抽滤、洗涤和干燥后，研磨得到石墨烯基铈系纳米复合材料。本发明复合材料中石墨烯与CeO2和CdS三组分之间具有良好的协同效应，从而增加了复合物材料的光催化性能。
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本发明电镀液成分包括：硫酸铜220～280g/L，石墨烯0.1～3.0g/L，非离子表面活性剂0.1～6.0g/和去离子水。电镀过程中采用正弦脉冲，其电参数为：电流密度范围为500～3000A/m2，脉冲电流频率为250Hz，脉冲宽度为25s；电镀所用时间为0.5～4.0h；镀液的温度为20～70℃，pH为2.0～5.0。所用的硫酸铜‑石墨烯镀液无毒，可循环使用，节约成本，绿色环保；获得的石墨烯铜镀层表面光亮，与钢芯线的结合强度高；得到的石墨烯铜/钢复合材料中石墨烯铜的体积比为10～25％，且复合材料的导电率明显高于传统的同轴电缆内导体用铜包钢复合材料，适用于制作传输高频信号的同轴电缆内导线。
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本发明涉及视觉检测技术领域，尤其涉及一种复合材料灌胶试验击穿图像捕捉系统，包括灌胶平台，在灌胶平台上开设有多个灌胶口，并在其上设置多个工业相机，工业相机与检测中心相连；检测中心对采集到的每一帧图像进行存储，且能够对每一帧图像的所有像素点进行特征值提取、特征值预处理、检测值转换对比和击穿判定；通过工业相机配合检测中心实现试验中对复合材料的实时检测，能够获取复材从灌胶开始至被击穿所经历的精确时间长短，使试验结果对复合材料质量的判定更加准确；工业相机在复合材料被击穿后提高拍摄频率，并通过检测中心对每一帧图像进行存储，记录复合材料被击穿后所产生的变化，方便研究人员进一步对复合材料质量进行研究改进。
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本发明属于无机非金属基复合材料领域，一种多级结构的硅酸盐粘土-氮化碳复合材料，以硅酸盐粘土为核体，氮化碳负载在硅酸盐粘土表面形成多级结构的氮化碳纳米片。其制备方法如下：(1)将硅酸盐粘土均匀分散到甲醛溶液中，搅拌下调节体系pH值，然后加入三聚氰胺得到混合分散液，继续搅拌保温反应；用酸性溶液调节体系pH值酸性，继续恒温反应，用碱性溶液调节体系pH值，制得复合液；(2)将上述复合液烘干，然后在氮气气氛下进行热解反应，即制得硅酸盐粘土/氮化碳复合材料。树脂中的碳、氮元素可以在其硅酸盐粘土成核，原位生长成具有多级结构的氮化碳纳米片，从而有效地防止氮化碳纳米片的团聚与折叠，提高了复合材料的比表面积。
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本实用新型公开了一种多级消能快速更换的复合材料防护系统，涉及防护系统领域，该多级消能快速更换的复合材料防护系统，包括复合材料板、环形橡胶板和锚固装置，所述复合材料板和环形橡胶板的两侧均开设有凹槽，多组所述复合材料板和环形橡胶板通过凹槽进行拼装，所述复合材料板和环形橡胶板形成间隔设置，所述锚固装置依次穿过多组凹槽并固定连接在承台上。该多级消能快速更换的复合材料防护系统整体弹性消能效果良好，而且由于产品形制单一，可连续化，工业化生产，可根据设防等级要求定制防护产品厚度，设计性好，在后期维护中只需要更换部分损坏的防护设施，施工简便，经济性优势突出。
本发明涉及一种金纳米粒子?丝素蛋白荧光复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述的荧光复合材料由天然高分子成分和无机纳米粒子成分组成，天然高分子成分为丝素蛋白，无机纳米粒子成分为具有荧光效应的金纳米粒子。所述荧光复合材料的制备方法是首先合成荧光金纳米粒子，然后与丝素蛋白溶液混合，随后冷冻干燥，即得到金纳米粒子?丝素蛋白荧光复合材料的冻干粉。利用该冻干粉可进一步制备金纳米粒子?丝素蛋白荧光复合薄膜，金纳米粒子?丝素蛋白荧光复合水凝胶以及金纳米粒子?丝素蛋白荧光防伪墨水等材料，所制备的荧光复合材料具有如下：生物相容性好，生物降解性好，荧光强度和稳定性好。并且制备过程简单快速，绿色环保。
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本发明公开了一种抗静电阻燃型石墨烯基聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料包括：50-100质量份的聚丙烯，2-10质量份的石墨烯微片，0.1-0.5质量份的导热碳纤维，5-30质量份的石墨粉，2-10质量份的马来酸酐接枝的聚丙烯，1-5质量份的抗氧化剂，1-5质量份的增塑剂，0.1-1质量份的偶联剂。制备时，将石墨烯微片、导热碳纤维、石墨粉、马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀，接着与聚丙烯基体再次混合均匀，最后加入各组份助剂。将上述原料在120-150℃干燥6-10h，并送入双螺杆挤出机挤出，再由切粒机造粒得到的复合材料具有抗静电、阻燃的特性，且制备方法连续、适合规模化生产。
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本发明属于复合材料生产线装置领域,特别是一种复合材料生产线的纱架。它包括纱架座、若干导纱杆、若干导纱杆安装座、若干立柱、若干安装梁、筒子臂组件以及张力调整机构。本发明的优点是结构简单、实用,增加了纱架的放置纱筒的能力,提高了工作效率,且可以实时对纱线的进行张力调节,根据实际情况调节提高了连续性纤维预增强热塑板复合材料的生产稳定性。
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本发明涉及一种隔热透明聚乙烯醇缩丁醛纳米复合材料及其制备方法,属于聚合物-纳米粒子复合材料领域。借助超声波及分散剂将经偶联剂处理后的纳米粒子分散到聚乙烯醇中,在催化剂作用下,与正丁醛进行缩合反应,原位分散一步法制备纳米复合材料,再与适量抗氧剂、成膜溶剂搅拌混合得到均相溶液,并倒入模具中成膜。该原位分散一步法合成的纳米复合材料制成的薄膜,外观均匀,可见光区透明度高、且反射红外线的隔热效果明显,该法不仅操作方便,简化和缩短了生产工艺路线,而且与其它方法相比,达到同样力学性能和隔热效果,所用的纳米粒子用量更少,因而能明显降低生产成本,有利于工业化生产,在建筑、汽车安全玻璃行业,有广阔的应用前景。
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本发明提供一种碳纤维复合材料梁成型模具及成型方法，成型模具包括芯模、若干芯块以及外模；其中，所述芯模与碳纤维复合材料梁的加强筋相适配；所述芯模的外表面构成所述加强筋的铺贴面；若干所述芯块设置于所述芯模的外侧；所述芯块与所述碳纤维复合材料梁中的间隙相适配；若干所述芯块与所述芯模拼合构成所述外框的铺贴面；所述外模设置于所述芯块的外侧。本发明提供的碳纤维复合材料梁成型模具，使得成型的碳纤维复合材料梁为一体式结构，避免传统的碳纤维复合材料梁生产过程中的二次胶接过程，在简化成型工艺的同时，还有利于提高碳纤维复合材料梁结构的整体性，有助于更充分的发挥碳纤维复合材料的优势，提高碳纤维复合材料梁的力学性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种多层复合材料粘合成型生产设备，包括：基座，固定设置在工作平面；放卷组件，固定设置在基座一端，且对多层复合材料进行放卷，多层复合材料从基座一端运动至另一端，多层复合材料之间设置有粘结剂；加热组件，固定设置在基座上，且位于放卷组件的后端，加热组件对输送至此处的多层复合材料进行加热，使粘结剂熔化；挤压组件，固定设置在基座上，且位于加热组件的后端，挤压组件对多层复合材料进行挤压粘合成型；收卷组件，固定设置在基座另一端，对粘合成型后的多层复合材料进行收卷。本发明中，对多层复合材料进行加热，使粘结剂熔化，再挤压成型，最后进行收卷，增加了生产效率，节省了生产成本。
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本发明涉及一维双金属氢氧化物复合材料的制备方法及应用，包括如下步骤：以银纳米线为模板分散在水中，加入镍源、钴源和有机氮源，室温下搅拌均匀后进行水热反应，纯化后即得到一维双金属氢氧化物复合材料；所述双金属氢氧化物复合材料为一维结构的Ag纳米线@NiCo双金属氢氧化物复合材料；所述Ag纳米线@NiCo双金属氢氧化物复合材料是以银纳米线为核、以片状结构的镍钴双金属氢氧化物为壳的复合材料。可作为催化剂用于修饰电极以应用于电解水，具有较好的催化活性，析氧性能较好。
本发明涉及光催化固氮复合材料技术领域，公开了一种碳掺杂钼酸铋/凹凸棒石复合材料的制备方法及其在光催化固氮中的应用。该材料以异氰酸酯(O＝C＝N‑R)，Bi(NO3)3·5H2O、Na2MoO4·2H2O和凹凸棒石为原料，通过微波水热法使碳掺杂Bi2MoO6原位生长在凹凸棒石上，制得的复合材料具有较多的活性位点，更好的吸附性能，可用作N2吸附和活化中心。将有效地提高电子和空穴的分离能力并且降低材料带隙。碳掺杂Bi2MoO6修饰的凹凸棒石两者间的协同作用将有效提高光催化性能，广泛应用于催化固氮领域，且能够取得较高的催化转换效率。
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本发明属于有机-无机复合材料领域，特别涉及一种粘土/二氧化钛/聚苯胺导电复合材料的制备方法。本发明以粘土/二氧化钛为核体，聚苯胺为壳，利用制备“粘土/二氧化钛核体”时，螯合在粘土/二氧化钛核体上的硫酸为掺杂剂，在核体表面合成聚苯胺，从而制备成粘土/二氧化钛/聚苯胺导电复合材料。一方面，解决在聚苯胺导电复合材料制备的洗涤工艺中，导电复合材料因洗涤造成大量掺杂酸的脱杂问题；另一方面，解决导电复合材料在制备过程中产生的大量废酸溶液问题。
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本发明涉及一种二硒化铌或二硫化铌/碳耐磨纳米复合材料的制备工艺，采用固相法制备纳米复合材料，包括以下步骤：称取铌粉、硒粉或硫粉、石墨粉，加至分散介质中，磁力搅拌混合；静置，去上清液，干燥；以10℃/min升温，保温反应，取出，自然冷却至室温，得到NbSe2/石墨复合材料或者NbS2/石墨复合材料。本发明的有益效果是：采用固相法制备纳米复合材料，减少了以往液相法制备工艺的污染，实现了绿色、环保的工艺；既降低了NbSe2或NbS2的制备难度，又有效降低了纳米材料的制备成本，从而拓宽了其在机械行业内的应用前景；制备的二硒化铌或二硫化铌/碳耐磨纳米复合材料具有优异的减磨性能。
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本发明涉及一种可温控的复合材料管及其制作方法，包括复合材料管件、电热装置和供电模块，所述的电热装置内置于复合材料管件的管壁中，电热装置与供电模块之间通过导线形成供电回路。本发明的可温控的复合材料管结构简单可靠，高效环保，工艺操作方便，不需要引入过多的加工工序，在传统复合材料管件制作的基础上进行改进即可，有效的解决了复合材料管件在恶劣低温下性能降低的问题，并且可以有效避免由温度变化导致的变形问题。
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本发明公开一种具有安全保护功能的复合材料翼子板的铺贴成型方法。包括S1模具处理；S2模具组装；S3复合材料铺贴成型；S4真空处理；S5固化成型；S6冷却脱模。本发明的方法简单，通过采用拼接铺贴的方法成型复合材料翼子板，相对于传统复合材料翼子板，本发明成型的翼子板结构取消了后期诱导槽的加工工序，减少了机加的工作量，降低翼子板后期加工成本；且由于本发明的复合材料翼子板不需要在其上机加出诱导断裂的缺口，避免了因后期加工而造成复合材料发生纤维分层、开裂等问题，从而提高了翼子板的性能，保证了翼子板产品的表面连续性，提升了产品的美观度；同时也减少了因加工造成的复合材料分层的风险，提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种激光选区烧结制备SiC/Al复合材料结构件方法，其步骤包括：铝合金成分设计；碳化硅表面改性处理；气雾化制备铝基碳化硅复合材料粉末；建立铝基碳化硅复合材料结构件三维模型；对铝基碳化硅复合材料粉末进行激光选区烧结；对激光选区烧结后的铝基碳化硅结构件进行去应力退火。本发明通过气雾化制粉得到可用于激光选区烧结的铝基碳化硅复合材料的粉末，然后将铝基碳化硅粉末放入激光选区熔化的送粉装置中，进行3D打印，在基板上形成铝基碳化硅的结构件。通过对成型后的机构件进行去应力退火，调节结构件的热物理性能和机械性能。本发明可以实现复杂结构件的铝基碳化硅复合材料的成型成性，解决铝碳化硅复合材料复杂零件的难加工问题。
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本发明公开了一种纳米二氧化钛/凹凸棒土复合材料的制备方法,先将凹凸棒土加入到去离子水中配制成浆体;再向纳米二氧化钛前驱体中加入凹凸棒土浆体,形成纳米二氧化钛/凹凸棒土复合粒子组成的蓝白色胶液;最后用碱性溶液将胶液调节PH值,再过滤反复洗涤以除去滤饼中的杂质离子;将所得的滤饼干燥,制备成纳米二氧化钛/凹凸棒复合材料粉体;可将所得的滤饼重新分散在去离子水中,配制成不同固含量纳米二氧化钛/凹凸棒复合材料浆体,本发明制备的复合材料兼具纳米二氧化钛和凹凸棒土两者的优异性能,制备方法简单易行,不需要高温热处理,具有能耗低、安全性高、污染小的优点,还可方便地制备出不同晶型的纳米二氧化钛/凹凸棒土复合材料。
一种可控体积分数Ti2AlCp/Al复合材料的挤压铸造方法，它涉及增强体预制块的制备方法，属于铝基复合材料领域。本发明解决了颗粒增强铝基复合材料预制块制备困难的问题，并实现了增强体含量的可控性，从而提出了一种全新的可控体积分数的Ti2AlCp/Al复合材料的挤压铸造方法。本发明的制备过程包括增强体预制块原料的配制，然后预制块的冷压成型，最后挤压铸造制备Ti2AlCp/Al铝基复合材料。采用本发明的方法制备增强体预制块工艺简单，无需繁杂的粘结剂筛选过程，预制块的颗粒分散性好，并且增强体含量可控。
本发明属于材料合成领域，尤其涉及一种Co‑MOF衍生的Co/N‑C NW复合材料的制备方法。本发明包括以下步骤：Co‑MOF复合材料的水热法制备；Co/氮‑碳纳米线（Co/N‑C NW）复合材料的热解法制备。本发明的有益效果为：用本发明制备的Co/N‑C NW复合材料方法简便新颖，在复合材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种有机磁性复合材料及其制备方法，属于含油废水处理材料的制备技术领域，所述有机磁性复合材料为硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料，具体制备方法为：先用乙醇溶液将四氧化三铁洗净，然后加入到乙醇溶液中，再加入一定量的硬脂酸，在磁场中搅拌1～3小时，移去乙醇溶液制得有机硬脂酸-四氧化三铁复合材料初料，最后将初料置于烤箱中烤干，冷却碾碎，制得硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料。本发明具有的有益效果是：制备过程简单、成本低，硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料的重复利用率和除油效率都很高。
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本实用新型涉及高铁过渡车钩的技术领域，尤其涉及一种复合材料高铁过渡车钩。这种复合材料高铁过渡车钩包括复合材料壳体、双排插销底座、连通管和泡沫芯，复合材料壳体内设有泡沫芯，所述泡沫芯作为模具固定连接在双排插销底座上，双排插销底座的上平面位于加强筋壳体内部、底端的双排插销位于复合材料壳体外部，所述连通管可拆卸的位于泡沫芯内部左侧一端、并与复合材料壳体贯通。过渡车钩采用复合材料壳体结构，具有低密度、高强度、强耐腐蚀性等优良特点，同时，在壳体内部添加两条横向加强筋和一条纵向加强筋，可有效地支撑车钩壳体，从而增强壳体刚度，更大限度地传递拉伸、压缩载荷。
本发明公开了一种具有高度取向MWNTs的杂化纳米纤维同步增强增韧CFRP复合材料的制备方法，属于复合材料领域。其特征为：以CFRP预成型体贴附的可高速旋转辊筒作为静电纺丝的负极接收器，将具有高度取向MWNTs的热塑性工程塑料杂化纳米纤维毡或膜纺丝于预成型体上，所纺纳米纤维毡或膜相对于预成型体的树脂基体具有重量比例；将含有高度取向MWNTs的纳米纤维毡或膜的预成型体铺层，按照预成型体中树脂基体的工艺制度固化，制备同步增强增韧的CFRP复合材料。本发明工艺简单且复合材料结构可控，在较少的增强增韧组分含量下，复合材料的弯曲强度、模量以及II型层间断裂韧性显著提高，易于在实际生产中推广应用。
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本发明涉及碳玻混复合材料加工的技术领域，尤其涉及一种碳玻混复合材料自动化生产工艺；裁剪工位，通过裁切机对碳玻混复合材料原料进行裁切；预成型工位，设置在所述裁剪工位输出端后，用于对裁切后碳玻混复合材料原料进行预成型加工；成型工位，设置在所述预成型工位后，对预成型的碳玻混复合材料进行挤压注胶；产品切割工位，设置在所述成型工位后，对成型后的碳玻混复合材料进行切割，输出成品；其中，所述裁剪工位、预成型工位、成型工位和所述产品切割工位之间设置有若干用于传递碳玻混复合材料的机械小车和机械手。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳玻混复合材料自动化生产工艺，提高加工的自动化程度和生产效率，减少人工参与成分，节省人力，极具实用性。
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