湖南长沙有色金属环境保护技术理论与应用

诱导合成磷酸铁的方法 934     

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本发明提供了一种诱导合成磷酸铁的方法，包括如下步骤：将稀土或钢铁副产的氧化铁颗粒废料加入酸性溶液浆化，升温反应，经过滤、洗涤得到纯净的氧化铁；将纯净的氧化铁与诱导剂经湿式球磨后加入耐压反应釜，然后连续加入稀磷酸，水热合成纳米级水合磷酸铁；将水合磷酸铁浆料采用离心分离、洗涤；洗涤后的物料经热解、粉碎制得磷酸铁。该方法具有原料适应性强、制程周期短、能耗低、产品品质高、环境友好等优点。产品应用于锂离子电池正极材料制造领域，解决了冶金行业资源综合利用及固废处置的技术瓶颈。

装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑 875     

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本发明提供了一种装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑，涉及剪力墙技术领域。装配式钢结构短肢剪力墙包括相对设置的两个墙板，两个墙板之间设置有用于纵向受力的钢构件，两个墙板之间填充有固废材料。低层住宅建筑包括上述装配式钢结构短肢剪力墙。装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑结构相对简单，且具有良好环保性。

去除铝电解槽废旧阴极炭中氰化物的方法 915     

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本发明涉及一种去除铝电解槽废旧阴极炭块中氰化物的方法，属于铝电解固废资源的回收技术领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块磨细后加入水中进行浸泡；浸泡后过滤，得到第一滤液和第一滤渣；往第一滤液中加入双氧水、稳定剂、催化剂后在30～70℃反应；反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；第二滤液经蒸发处理，得到蒸馏水和结晶物，氧化产物分解为可利用气体(CO2、NH3)。本发明通过双氧水与适量催化剂、稳定剂的协同作用实现了高效率、低能耗的处理废旧阴极炭块。本发明工艺简单、可控性强、闭路循环、无二次污染、资源利用率高，便于大规模的工业化应用。

电解锰渣中铁锰分离回收的方法 783     

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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。

基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法 994     

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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。

冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺 1088     

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本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO₂烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。

flometoquin中间体的合成方法 1086     

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本发明涉及一种flometoquin中间体2‑乙基‑3,7‑二甲基‑6‑(4‑(三氟甲氧基)苯氧基)喹啉‑4‑醇的合成方法，本发明以甲苯为溶剂，以Pt/C和甲磺酸为催化剂，以2‑甲基‑4‑硝基‑1‑(4‑(三氟甲氧基)苯氧基)苯和2‑甲基‑3‑氧代戊酸乙酯为原料，在带有回流分水的压力釜中通氢气加压反应，将传统的还原和合环两个操作单元改为一锅法，操作简单，生产成本低，固废量少，易处理，环境污染小，对工业化生产具有重要意义。

碳化料连续成型方法及系统 1062     

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本发明公开了一种碳化料连续成型方法及系统，所述方法包含以下步骤：S1，对待成型的碳化料进行磁选；S2，对所述碳化料进行筛分；S3，利用研磨设备对筛上物进一步破碎筛分；S4，将碳化粉料与粘结剂、水按照一定比例配成混合料，并送至轮碾搅拌机内；S5，利用所述轮碾搅拌机对所述混合料碾压搅拌并送至成型造粒机；S6，利用所述成型造粒机将所述混合料挤压成型，造出粒子。所述系统包含用于筛分待成型碳化料的筛分设备、对大颗粒碳化料进一步破碎的研磨设备、自动称重计量配料系统、用于混合搅拌的轮碾搅拌机、成型造粒机，本发明的有益效果是：能够完成有机固废碳化料的连续成型，不会产生灰尘，采用自动配料系统，配料精度高，造出的粒子强度高。

含镉沉渣中镉的土著微生物浸出方法 791     

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本发明涉及含镉沉渣中镉的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作为培养基,激活含镉沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中镉。浸出后浸出液中含大量土著微生物,镉浸出率达89%,浸出过程沉渣颜色逐渐变至砖红色,沉渣中酸可提取态、可还原态、可氧化态及残渣态镉含量都有显著降低。浸出后余渣可作为一般固废处理。

去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法 1084     

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本发明公开了一种去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法，属于固废资源利用技术和环境污染修复技术领域。吸附剂为水葫芦质生物炭，其制作步骤为：将无污染水域中水葫芦除杂风干后，干燥粉碎成粉末，置于气氛炉中限氧热解250℃～450℃，于终温保持一个小时，待冷却到室温后取出，即获得水葫芦质生物炭。该水葫芦质生物炭吸附废水中镉最高吸附量可达到80mg/g，应用方法为：将水葫芦质生物炭添加到含镉废水中，初始镉浓度为1～500mg/l，添加量为5g/l，反应0～24h，反应温度为25℃，振荡速率为150r/min。本方法吸附优势在于本发明所公布的吸附剂原料来源广泛、价格低廉、制备过程简单、镉吸附容量大。

垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣同步无害化资源化的方法 1127     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣同步无害化资源化的方法。该方法是将包括垃圾焚烧飞灰、氰化尾渣、燃料和含钙组元在内的原料混合制粒，所得粒料依次进行干燥和焙烧，从焙烧烟气中回收重金属组分，余下残渣为Ca2Fe2O5和Ca2Al2SiO7。该方法通过高温焙烧过程，实现了垃圾焚烧飞灰中有毒VOC气体以及氰化尾渣中氰化物等毒害污染物的降解，同步实现了垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣的无害化和全组分的资源化利用。且该方法具有工艺简单、效率高、可操作性强等优点，便于大规模工业化应用，对固废材料资源化利用及环境保护具有重要意义。

超声波辅助浮选加压酸浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法 913     

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本发明涉及一种超声波辅助浮选加压酸浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后进行超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压酸浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；酸浸产生的气体通过碱液吸收处理，滤液蒸发结晶析出钠盐、铝盐沉淀，蒸馏水回用。本发明通过超声波预处理、浮选、微波加热和加压酸浸的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理，有价物质回收率高、处理能力强、生产周期短、所得产物纯度高、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。

回转窑-烧结机协同处置危险废物的方法及系统 992     

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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。

锰产品清洁生产与资源循环处理工艺 1106     

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本发明提供一种锰产品清洁生产与资源循环处理工艺。本发明通过采用合理工艺对锰行业生产过程中产生的硫酸酸雾与硫化氢气体、以及产生的巨量锰渣固废进行资源化处理，利用通常废弃的低品位二氧化锰替代传统的碱类物质，充分吸收制锰酸浸工艺产生的酸雾与硫化氢有害气体，产出可被锰行业企业回用的硫酸锰浆液，而硫酸锰溶解在浆液中，经过压滤、含硫酸锰的液体回用于锰产品生产系统，该压滤锰渣与锰行业生产过程产生的压滤锰渣经过煅烧后成为锰渣建材微粉产品外售、煅烧期间产生的热风回用于脱氨工序以促进充分脱氨、并将氨气单独回收为氨水、煅烧期间产生的二氧化硫烟气单独回收为硫酸，氨水与硫酸全部回用到前端锰产品生产系统。此工艺方法为通常废弃的低品位二氧化锰找到用途，并实现对制锰全过程产生污染物的全回收，实现产业循环。

硅酸钙板及其制备方法 1129     

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本发明属于绿色节能建材技术领域，具体公开了一种硅酸钙板的方法；由水化硅酸钙纤维经压制成型而得。本发明所述的水化硅酸钙纤维由硅质原料、钙质原料、碱与水配制的料浆在120～260℃的水热条件下制备得到。本发明制得的硅酸钙板的容重为0.8～1.5g/cm³，导热系数为0.02～0.5W/(m·K)，抗折强度为1～15MPa，抗压强度为1～50MPa。本发明制备硅酸钙板使用的水化硅酸钙纤维来源于工业固废粉煤灰，原料成本低；以水化硅酸钙纤维为原料，利用压制成型工艺制备硅酸钙板，与传统蒸压养护工艺相比，生产流程短，制备效率高，产品质量容易得到控制，有利于粉煤灰资源的高附加值利用。

改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法 851     

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本发明公开了一种改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法，属于铝电解固废资源综合利用以及水污染控制工程领域。该方法所涉及的材料制备步骤如下：对无害化后的废旧阴极进行氧化插层处理，在高温下实现瞬间膨化开孔，用水溶液冲洗，去除杂质和灰分；将预处理后的废旧阴极炭加入到一定浓度的Fe³⁺溶液中，混匀改性一段时间后过滤，用去离子水冲洗至中性，即得到铁改性废旧阴极炭成品。该方法工艺简便，原料易得，成本低廉，无二次污染，适合工业化生产。制备得到的铁改性废旧阴极炭比表面积高达140.1m²/g，孔隙结构发达，表面性能优异，对水溶液中的As(Ⅲ)和Cd(Ⅱ)的吸附容量分别达到23.26mg/g和6.82mg/g，在重金属废水处理中具有很好的应有前景。

渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井及其施工方法 690     

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本发明公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井，包括安装检修井本体和延伸至其中的渗滤液导排管与穿坝管，渗滤液导排管、穿坝管均穿过安装检修井本体的支承井壁并延伸到其中空腔体中，且渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口在中空腔体中对接。本发明的施工方法包括：先在靠近穿坝管和渗滤液导排管的连接处开挖一基坑，铺设库底防渗膜层、粘土层和混凝土井底板；然后砖砌支承井壁；再采用两道单轨焊接法对穿坝管进行焊接；再采用柔性连接膜包裹覆盖穿坝管的热熔焊接接口和渗滤液导排管的出液口，柔性连接膜预留一段柔性褶皱长度，完成施工。本发明可保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性，且便于后期进行施工和检修。

改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺 851     

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本发明公开了一种改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺。该改性尾矿泥双液浆由水泥、尾矿泥、水和水玻璃组成，按重量份数计，所述水泥为1，尾矿泥为1～3，水为1.6～4，且水的质量与水泥和尾矿泥两者质量之和之比即水固比为0.8～1:1，水玻璃的添加量为水泥与尾矿泥质量之和的1％～3％。本发明的改性尾矿泥双液浆，不仅具有可注性、稳定性、防渗性、耐久性多方面优良性能，同时减免浆液对天然粘土料的消耗，节约土地资源，进一步节省工程成本，还将矿山帷幕注浆工程和固废产物处理有效结合，为矿山尾矿矿泥处理提供新的解决办法，降低尾矿库溃坝风险，实现矿泥的综合利用。

有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖及其制备方法 855     

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本发明公开了一种有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖及其制备方法，包括以下质量分数的原料：25～35％的中和渣、3～6％的水泥、8～12％的矿渣、35～45％的炉渣、0～15％的粉煤灰以及1～2％的外加剂。本发明还公开了所述有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖的制备方法。本发明制备的中和渣混凝土砖的性能优异，浸出毒性达到环保要求，解决了有色冶炼污水处理中和渣所带来的环境污染、土地资源浪费、处置费用高昂等诸多问题，使其资源化、无害化，并且其它原料均为常规工业固废，低廉易得，以废治废，可大大降低有色冶炼污水处理中和渣处置的成本，具有广阔的市场前景。

高盐高硬度水牺牲膜法处理工艺 992     

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本发明涉及水处理领域，具体涉及一种高盐高硬度水牺牲膜法处理工艺。一种高盐高硬度水牺牲膜法处理工艺，包括以下步骤：步骤一、原水存储；步骤二、多介质过滤器过滤；步骤三、活性炭过滤器过滤；步骤四、精密过滤器过滤；步骤五、药剂投加；步骤六、一级回用系统过滤；步骤七、二级回用系统过滤。本发明通过此设计以替代传统的高硬高硬度水处理工艺，无需软化池、机械澄清池等设备，减少了工艺流程，降低了成本，且减少投加的药剂，减少了产生的固废，并提高了高盐高硬度水的整体回收利用率。

高炉主沟处理含锌尘泥团块烟尘分离回收铁粉锌粉的方法 717     

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本发明公开了一种对高炉主沟处理含锌尘泥产生的烟尘分离成含铁粉尘含锌粉末的分选回收方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明利用高炉主沟处理含锌尘泥的烟尘的含铁粉尘和含锌粉末在烟气收集系统中处于悬浮流动状态，根据含铁粉尘和含锌粉末的重量不同和磁性不同，采用重力沉降分离、旋风除尘分离以及风力磁选分离三种方式的其中一种或几种组合方式对含铁粉尘进行分离，含铁粉尘进入分离装置各个灰斗中收集回收，而含锌粉末主要进入布袋除尘器中回收。本发明的优点是将含铁粉尘从烟尘中分离出来，可以返回压球或烧结，最后布袋收尘器回收得到的含锌粉末纯度较高，可外销，既解决了含锌尘泥的脱锌和尘泥出路问题，又获取了锌的效益。

含钼钒废催化剂中钼钒的选择性浸出方法 832     

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本发明属于固废利用领域，具体涉及一种含钼钒废催化剂中钼钒的选择性浸出方法：将含钼钒废催化剂进行两段焙烧处理得焙烧料；将所述焙烧料和联合浸出剂液相混合后进行水热处理，随后经固液分离处理得到钒钼浸出液；两段焙烧过程中，第一段焙烧的温度为200～400℃；第二段焙烧的温度为500～800℃；所述的联合浸出剂包括水溶性碳酸盐和/或碳酸氢盐，以及水溶性氢氧化物；水热处理阶段的温度大于或等于160℃。本发明实现了钼钒元素的高选择性浸出，无需复杂的除杂工序，工艺流程简单。

用于水泥生产或混凝土掺合料的粉煤灰及生产工艺 807     

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本发明公开了一种用于水泥生产或混凝土掺合料的粉煤灰，由下列原料组成：粉煤灰原灰90％～98％，助燃剂1～10％，粘接剂0.1％～10％。本发明具有如下的技术效果，一是本发明选用矿物粘接剂或有机粘接为辅助原料，解决了粉煤灰原灰不能成型的问题。二是本发明针对原灰透气性差、助燃空气不能通过、烟气不能排出而不可燃烧的问题，实现了粉煤灰原灰中残余碳的燃烧。三是本发明利用粉煤灰原灰中的残碳为燃料，既节约了能源，又有利于环境保护。四是减少了固废的二次排放。六是本发明选用的原料和辅助原料，来源广泛，市场供应充足；选用的设备成熟可靠，通用性强。

改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用 804     

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本发明公开了一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用，（1）首先制备改性硫酸钙晶须造纸填料；（2）然后将该改性硫酸钙晶须造纸填料应用于造纸工业：1）抄纸浆料选择；（2）改性硫酸钙晶须造纸填料及其相关辅料的使用；3）纸页抄造；4）白水循环。本发明使用的硫酸钙晶须原料来源广、条件宽，能够有效解决固废污染；改性硫酸钙晶须产品白度高、磨耗低，溶解性得到有效控制，抄纸留住率高，白水负荷低，消除了管道结垢问题，完全能够替代碳酸钙、瓷土、滑石粉等造纸填料及部分植物纤维原料。本发明设备投资少，改性工艺简单、可操作性强，成本低，易于大规模生产应用。

铁矾渣减量化和资源化的处理方法 1073     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。

动态浸出系统及方法 1095     

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本发明公开了一种动态浸出系统，包括盛装溶剂的容器、计量泵、输送管道、至少两个柱状容器、向各柱状容器中喷洒浸出溶剂的喷头、收集容器和雨量器，输送管路的一端与所述容器连通，计量泵设于靠近容器一端的输送管路，输送管道的另一端设有至少两条分叉支路管道，每条分叉支路管道与一个喷头连通，每个喷头下方设有一个柱状容器，其中一个柱状容器腔体内设有一个雨量器，其他柱状容器用于填充待浸出样品且于底壁设有出水口，且底壁上方设有过滤器，所得的浸出液通过出水口流入所述收集容器内。还公开了一种动态浸出方法。本发明的动态浸出系统结构简单、能实现模拟现场环境对飞灰等固废进行毒性动态浸出，方法操作简单、用途广泛，模拟效果好。

硫酸法浸锂渣-粉煤灰联合消纳制得的超轻陶粒及其方法和应用 1117     

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本发明属于固废处理另外，具体涉及一种硫酸法浸锂渣‑粉煤灰联合消纳制备超轻陶粒的方法，将包含硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的原料进行造粒制得球团，再将球团进行焙烧处理，即得；所述的原料中，长石的含量为5～15wt.％，余量为硫酸法浸锂渣和粉煤灰，其中，硫酸法浸锂渣和粉煤灰的重量比为1～3:1～3。本发明创新地将硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的联合，进一步配合成分的联合控制，能够实现协同，能够解决硫酸法浸锂渣在制备超轻陶粒时所面临的难题，能够制备得到符合超轻陶粒容重以及强度要求、且没有硫酸钙残留的超轻陶粒。

赤泥制备铁基层状双氢氧化物除砷吸附剂的方法 808     

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本发明公开了一种赤泥制备铁基层状双氢氧化物除砷吸附剂的方法，属于工业固废资源化和水处理技术领域。本方法包括：①预处理：赤泥干燥后脱除自由水，通过磨细、过筛，得到预处理后的赤泥；②酸浸处理：预处理后的赤泥通过硫酸酸浸，使赤泥中的铁、铝以Fe3+、Al3+的形式进入到溶液中；③碱中和处理：向浸出液中加入氨水，使浸出液中的Fe3+、Al3+依次中和沉淀并包裹在酸浸渣表面上，经过滤、洗涤、干燥得到铁基层状双氢氧化物吸附剂。本发明基于“以废治废”的策略，将廉价易得的工业废物赤泥制备成铁基层状双氢氧化物吸附剂，该吸附剂具有良好的吸附性，同时合成方法简单，操作方便，为工业废水中砷的去除提供了一种新选择。

铜渣复合材料和其应用 1001     

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本发明涉及一种铜渣复合材料和应用，该铜渣复合材料主要包括二氧化硅、氧化铁和氧化钙，其中，相对于铜渣复合材料总重量，二氧化硅中硅元素的含量为15‑28wt％，氧化铁中铁元素的含量为12‑20wt％，氧化钙中钙元素的含量为10‑15wt％，可作为制备水泥的活性混合材料。利用本发明的方法制备的水泥的强度能够达到32.5标号水泥的强度标准，是一种环保水泥，本发明实现了铜渣尾矿的固废资源化利用。

粘结砂浆干粉和粘结砂浆 845     

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本发明属于建材领域，尤其涉及一种粘结砂浆干粉和粘结砂浆。本发明提供的粘结砂浆干粉以质量份数计，包括：硅酸盐水泥200～300份；硫铝酸盐水泥50～150份；铅锌冶炼渣粉40～120份；铅锌尾矿粉30～80份；铅锌尾矿砂600～1000份；聚羧酸粉末0.5～2份；乳胶粉5～15份；纤维素醚0.1～1份；淀粉醚0.05～0.2份；聚丙烯酰胺0.05～0.2份；十二烷基硫酸钠0.05～0.2份；消泡剂0～0.5份。本发明提供的粘结砂浆干粉以铅锌尾矿和铅锌冶炼渣作为原料，实现了固废的资源化利用；且该粘结砂浆干粉在使用时不易返碱，粘接强度高，耐冻融，适用于粘结文化石、面砖等自重相对较大的装饰材料。