一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法,该方法包括:1)热解:高挥发分危废从窑头进入回转窑内,助燃空气从窑尾进入回转窑内,高挥发分危废在热解腔室内进行热解;2)焚烧:热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室,与助燃空气混合并燃烧;3)烟气循环:焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内;4)冷却:焚烧完成后的热渣进行冷却,得到冷渣;5)烧结:将冷渣布料至烧结台车上,点火烧结;在步骤3)中,根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度,计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案,有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象,并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
本发明提供一种锰产品清洁生产与资源循环处理工艺。本发明通过采用合理工艺对锰行业生产过程中产生的硫酸酸雾与硫化氢气体、以及产生的巨量锰渣固废进行资源化处理,利用通常废弃的低品位二氧化锰替代传统的碱类物质,充分吸收制锰酸浸工艺产生的酸雾与硫化氢有害气体,产出可被锰行业企业回用的硫酸锰浆液,而硫酸锰溶解在浆液中,经过压滤、含硫酸锰的液体回用于锰产品生产系统,该压滤锰渣与锰行业生产过程产生的压滤锰渣经过煅烧后成为锰渣建材微粉产品外售、煅烧期间产生的热风回用于脱氨工序以促进充分脱氨、并将氨气单独回收为氨水、煅烧期间产生的二氧化硫烟气单独回收为硫酸,氨水与硫酸全部回用到前端锰产品生产系统。此工艺方法为通常废弃的低品位二氧化锰找到用途,并实现对制锰全过程产生污染物的全回收,实现产业循环。
本发明属于绿色节能建材技术领域,具体公开了一种硅酸钙板的方法;由水化硅酸钙纤维经压制成型而得。本发明所述的水化硅酸钙纤维由硅质原料、钙质原料、碱与水配制的料浆在120~260℃的水热条件下制备得到。本发明制得的硅酸钙板的容重为0.8~1.5g/cm3,导热系数为0.02~0.5W/(m·K),抗折强度为1~15MPa,抗压强度为1~50MPa。本发明制备硅酸钙板使用的水化硅酸钙纤维来源于工业固废粉煤灰,原料成本低;以水化硅酸钙纤维为原料,利用压制成型工艺制备硅酸钙板,与传统蒸压养护工艺相比,生产流程短,制备效率高,产品质量容易得到控制,有利于粉煤灰资源的高附加值利用。
本发明公开了一种改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法,属于铝电解固废资源综合利用以及水污染控制工程领域。该方法所涉及的材料制备步骤如下:对无害化后的废旧阴极进行氧化插层处理,在高温下实现瞬间膨化开孔,用水溶液冲洗,去除杂质和灰分;将预处理后的废旧阴极炭加入到一定浓度的Fe3+溶液中,混匀改性一段时间后过滤,用去离子水冲洗至中性,即得到铁改性废旧阴极炭成品。该方法工艺简便,原料易得,成本低廉,无二次污染,适合工业化生产。制备得到的铁改性废旧阴极炭比表面积高达140.1m2/g,孔隙结构发达,表面性能优异,对水溶液中的As(Ⅲ)和Cd(Ⅱ)的吸附容量分别达到23.26mg/g和6.82mg/g,在重金属废水处理中具有很好的应有前景。
本发明公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井,包括安装检修井本体和延伸至其中的渗滤液导排管与穿坝管,渗滤液导排管、穿坝管均穿过安装检修井本体的支承井壁并延伸到其中空腔体中,且渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口在中空腔体中对接。本发明的施工方法包括:先在靠近穿坝管和渗滤液导排管的连接处开挖一基坑,铺设库底防渗膜层、粘土层和混凝土井底板;然后砖砌支承井壁;再采用两道单轨焊接法对穿坝管进行焊接;再采用柔性连接膜包裹覆盖穿坝管的热熔焊接接口和渗滤液导排管的出液口,柔性连接膜预留一段柔性褶皱长度,完成施工。本发明可保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性,且便于后期进行施工和检修。
本发明公开了一种改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺。该改性尾矿泥双液浆由水泥、尾矿泥、水和水玻璃组成,按重量份数计,所述水泥为1,尾矿泥为1~3,水为1.6~4,且水的质量与水泥和尾矿泥两者质量之和之比即水固比为0.8~1:1,水玻璃的添加量为水泥与尾矿泥质量之和的1%~3%。本发明的改性尾矿泥双液浆,不仅具有可注性、稳定性、防渗性、耐久性多方面优良性能,同时减免浆液对天然粘土料的消耗,节约土地资源,进一步节省工程成本,还将矿山帷幕注浆工程和固废产物处理有效结合,为矿山尾矿矿泥处理提供新的解决办法,降低尾矿库溃坝风险,实现矿泥的综合利用。
本发明公开了一种有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖及其制备方法,包括以下质量分数的原料:25~35%的中和渣、3~6%的水泥、8~12%的矿渣、35~45%的炉渣、0~15%的粉煤灰以及1~2%的外加剂。本发明还公开了所述有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖的制备方法。本发明制备的中和渣混凝土砖的性能优异,浸出毒性达到环保要求,解决了有色冶炼污水处理中和渣所带来的环境污染、土地资源浪费、处置费用高昂等诸多问题,使其资源化、无害化,并且其它原料均为常规工业固废,低廉易得,以废治废,可大大降低有色冶炼污水处理中和渣处置的成本,具有广阔的市场前景。
本发明涉及水处理领域,具体涉及一种高盐高硬度水牺牲膜法处理工艺。一种高盐高硬度水牺牲膜法处理工艺,包括以下步骤:步骤一、原水存储;步骤二、多介质过滤器过滤;步骤三、活性炭过滤器过滤;步骤四、精密过滤器过滤;步骤五、药剂投加;步骤六、一级回用系统过滤;步骤七、二级回用系统过滤。本发明通过此设计以替代传统的高硬高硬度水处理工艺,无需软化池、机械澄清池等设备,减少了工艺流程,降低了成本,且减少投加的药剂,减少了产生的固废,并提高了高盐高硬度水的整体回收利用率。
本发明公开了一种对高炉主沟处理含锌尘泥产生的烟尘分离成含铁粉尘含锌粉末的分选回收方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明利用高炉主沟处理含锌尘泥的烟尘的含铁粉尘和含锌粉末在烟气收集系统中处于悬浮流动状态,根据含铁粉尘和含锌粉末的重量不同和磁性不同,采用重力沉降分离、旋风除尘分离以及风力磁选分离三种方式的其中一种或几种组合方式对含铁粉尘进行分离,含铁粉尘进入分离装置各个灰斗中收集回收,而含锌粉末主要进入布袋除尘器中回收。本发明的优点是将含铁粉尘从烟尘中分离出来,可以返回压球或烧结,最后布袋收尘器回收得到的含锌粉末纯度较高,可外销,既解决了含锌尘泥的脱锌和尘泥出路问题,又获取了锌的效益。
本发明属于固废利用领域,具体涉及一种含钼钒废催化剂中钼钒的选择性浸出方法:将含钼钒废催化剂进行两段焙烧处理得焙烧料;将所述焙烧料和联合浸出剂液相混合后进行水热处理,随后经固液分离处理得到钒钼浸出液;两段焙烧过程中,第一段焙烧的温度为200~400℃;第二段焙烧的温度为500~800℃;所述的联合浸出剂包括水溶性碳酸盐和/或碳酸氢盐,以及水溶性氢氧化物;水热处理阶段的温度大于或等于160℃。本发明实现了钼钒元素的高选择性浸出,无需复杂的除杂工序,工艺流程简单。
本发明公开了一种用于水泥生产或混凝土掺合料的粉煤灰,由下列原料组成:粉煤灰原灰90%~98%,助燃剂1~10%,粘接剂0.1%~10%。本发明具有如下的技术效果,一是本发明选用矿物粘接剂或有机粘接为辅助原料,解决了粉煤灰原灰不能成型的问题。二是本发明针对原灰透气性差、助燃空气不能通过、烟气不能排出而不可燃烧的问题,实现了粉煤灰原灰中残余碳的燃烧。三是本发明利用粉煤灰原灰中的残碳为燃料,既节约了能源,又有利于环境保护。四是减少了固废的二次排放。六是本发明选用的原料和辅助原料,来源广泛,市场供应充足;选用的设备成熟可靠,通用性强。
本发明公开了一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用,(1)首先制备改性硫酸钙晶须造纸填料;(2)然后将该改性硫酸钙晶须造纸填料应用于造纸工业:1)抄纸浆料选择;(2)改性硫酸钙晶须造纸填料及其相关辅料的使用;3)纸页抄造;4)白水循环。本发明使用的硫酸钙晶须原料来源广、条件宽,能够有效解决固废污染;改性硫酸钙晶须产品白度高、磨耗低,溶解性得到有效控制,抄纸留住率高,白水负荷低,消除了管道结垢问题,完全能够替代碳酸钙、瓷土、滑石粉等造纸填料及部分植物纤维原料。本发明设备投资少,改性工艺简单、可操作性强,成本低,易于大规模生产应用。
本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域,具体涉及一种铁矾渣的处理方法,包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤:将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应,反应后固液分离获得反应液和剩余渣;对反应液进行太阳光辐照处理,随后再进行固液分离,获得草酸亚铁。此外,还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤:将剩余渣、草酸和还原剂浆化,将得到的浆料进行一锅转型处理,随后经固液分离,得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用,效果显著;该方法工艺流程短,操作简便,反应条件温和转化效率高,具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。
本发明公开了一种动态浸出系统,包括盛装溶剂的容器、计量泵、输送管道、至少两个柱状容器、向各柱状容器中喷洒浸出溶剂的喷头、收集容器和雨量器,输送管路的一端与所述容器连通,计量泵设于靠近容器一端的输送管路,输送管道的另一端设有至少两条分叉支路管道,每条分叉支路管道与一个喷头连通,每个喷头下方设有一个柱状容器,其中一个柱状容器腔体内设有一个雨量器,其他柱状容器用于填充待浸出样品且于底壁设有出水口,且底壁上方设有过滤器,所得的浸出液通过出水口流入所述收集容器内。还公开了一种动态浸出方法。本发明的动态浸出系统结构简单、能实现模拟现场环境对飞灰等固废进行毒性动态浸出,方法操作简单、用途广泛,模拟效果好。
本发明属于固废处理另外,具体涉及一种硫酸法浸锂渣‑粉煤灰联合消纳制备超轻陶粒的方法,将包含硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的原料进行造粒制得球团,再将球团进行焙烧处理,即得;所述的原料中,长石的含量为5~15wt.%,余量为硫酸法浸锂渣和粉煤灰,其中,硫酸法浸锂渣和粉煤灰的重量比为1~3:1~3。本发明创新地将硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的联合,进一步配合成分的联合控制,能够实现协同,能够解决硫酸法浸锂渣在制备超轻陶粒时所面临的难题,能够制备得到符合超轻陶粒容重以及强度要求、且没有硫酸钙残留的超轻陶粒。
本发明公开了一种赤泥制备铁基层状双氢氧化物除砷吸附剂的方法,属于工业固废资源化和水处理技术领域。本方法包括:①预处理:赤泥干燥后脱除自由水,通过磨细、过筛,得到预处理后的赤泥;②酸浸处理:预处理后的赤泥通过硫酸酸浸,使赤泥中的铁、铝以Fe3+、Al3+的形式进入到溶液中;③碱中和处理:向浸出液中加入氨水,使浸出液中的Fe3+、Al3+依次中和沉淀并包裹在酸浸渣表面上,经过滤、洗涤、干燥得到铁基层状双氢氧化物吸附剂。本发明基于“以废治废”的策略,将廉价易得的工业废物赤泥制备成铁基层状双氢氧化物吸附剂,该吸附剂具有良好的吸附性,同时合成方法简单,操作方便,为工业废水中砷的去除提供了一种新选择。
本发明涉及一种铜渣复合材料和应用,该铜渣复合材料主要包括二氧化硅、氧化铁和氧化钙,其中,相对于铜渣复合材料总重量,二氧化硅中硅元素的含量为15‑28wt%,氧化铁中铁元素的含量为12‑20wt%,氧化钙中钙元素的含量为10‑15wt%,可作为制备水泥的活性混合材料。利用本发明的方法制备的水泥的强度能够达到32.5标号水泥的强度标准,是一种环保水泥,本发明实现了铜渣尾矿的固废资源化利用。
本发明属于建材领域,尤其涉及一种粘结砂浆干粉和粘结砂浆。本发明提供的粘结砂浆干粉以质量份数计,包括:硅酸盐水泥200~300份;硫铝酸盐水泥50~150份;铅锌冶炼渣粉40~120份;铅锌尾矿粉30~80份;铅锌尾矿砂600~1000份;聚羧酸粉末0.5~2份;乳胶粉5~15份;纤维素醚0.1~1份;淀粉醚0.05~0.2份;聚丙烯酰胺0.05~0.2份;十二烷基硫酸钠0.05~0.2份;消泡剂0~0.5份。本发明提供的粘结砂浆干粉以铅锌尾矿和铅锌冶炼渣作为原料,实现了固废的资源化利用;且该粘结砂浆干粉在使用时不易返碱,粘接强度高,耐冻融,适用于粘结文化石、面砖等自重相对较大的装饰材料。
本发明公开了一种锰渣基超高性能复合胶凝材料及混凝土材料,该胶凝材料包括水泥、电解锰渣、硅灰、石灰石粉和硫酸钙晶须。该胶凝材料采用电解锰渣等固废材料取代部分水泥,极大地降低了水泥含量。该胶凝材料配合骨料、多级钢纤维和外加剂可制备大流态、低碳、超高性能的混凝土材料,利用胶凝材料与骨料和多级钢纤维的协同作用,使得混凝土材料具有优异的力学性能和大流动性,坍落扩展度可以达到500mm以上,常温养护下90d抗压强度达160MPa以上。该混凝土材料实现从原料、生产到施工实现了全周期碳排放的降低,具有力学强度高、韧性高、成本低廉、制备简单和对环境友好等优点。
本发明属于有害固废处理领域,具体公开了一种硫化砷渣处理并联产单质砷的方法,将硫化砷渣、硅的混合物在保护气氛、不低于550的温度下反应,将反应产物经负压蒸馏,制得所述的单质砷;所述硅的粒度小于或等于300目;反应时间不低于90min。本发明研究意外发现,通过硫化砷渣、硅单质在所述的温度条件下进行置换反应,配合对硅粒径、反应时间以及后续的负压蒸馏,可以出人意料地显著提升单质砷的收率和纯度,同时制得的二硫化硅可以作为生产硫化氢气体的原料,硫化氢气体可复作为硫化剂处理工业“污酸”废水。
本发明属于固废处理领域,具体涉及一种硫酸法提锂渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,将包含硫酸法提锂渣、添加剂A、添加剂B的原料进行造粒制得球团,再将球团进行焙烧处理,即得;所述的添加剂A包含碳酸镁和碳酸钙;所述的添加剂B为钠长石、钾长石中的至少一种。本发明还包含所述制备方法制得的轻质陶粒及其在制备混凝土中的应用。本发明中,针对硫酸法提锂渣物料所致的陶粒难于制备,强度以及堆积密度性能不理想等问题,本发明创新地将硫酸法提锂渣和添加剂A和添加剂B联合,如此能够实现协同,能够解决硫酸法提锂渣成分特点所致的轻质陶粒制备难题,能够制备兼顾优异强度以及轻质优势的陶粒。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与市政污泥协同处置制备微晶玻璃的方法及微晶玻璃。该方法是将市政污泥与垃圾焚烧飞灰混合后,依次经过搅拌、离心和烘干,得到微晶玻璃原料;所述微晶玻璃原料经过熔融处理和微晶化处理,即得微晶玻璃。该方法将利用垃圾焚烧飞灰作为脱水促进剂来提高市政污泥脱水效率,而利用市政污泥脱除的游离水来作为飞灰除氯的洗涤液,同时利用垃圾焚烧飞灰和市政污泥中组分的协同作用在高温固相反应过程中形成性能较为优异的微晶玻璃,该方法能够减少城市固废危废的填埋量,达到协同处置资源化的目的。
本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂正极片高效分离锂、铁、铝元素并选择性提取锂的方法,属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤:将的废旧磷酸铁锂极片加入一定浓度的甲酸溶液中,辅以过氧化氢作为氧化剂,在磁力搅拌作用下反应;将反应后的溶液进行过滤、洗涤处理,分别得到固相滤渣磷酸铁、铝箔和含锂溶液;滤渣经干燥烧结得到高纯磷酸铁前驱体;含锂溶液蒸发浓缩至除去大部分的水,加入饱和碳酸钠溶液沉淀锂,即可得到高纯碳酸锂产品。本发明为简单高效处理废旧磷酸铁锂极片提供了一种新的思路。
本发明一种利用含锰烟尘做催化剂用于针铁矿法除铁的方法。在锌浸出液针铁矿法除铁(硫酸介质)体系中,以含锰烟尘为催化剂,空气为氧化剂,10%碳酸钠溶液为中和剂,在一定的温度和搅拌条件下对含锰烟尘的使用量与Fe2+的氧化速率进行考察。结果发现,利用工业固废含锰烟尘作为催化剂可加快针铁矿法除铁体系中Fe2+的氧化速度。在一定含锰烟尘用量范围内,Fe2+的氧化速度随着加入的含锰烟尘加入量的增大而增大。当加入的含锰烟尘用量超过4.0g/L左右时,含锰烟尘用量的提高对Fe2+催化氧化速率影响趋于平缓,故认为当含锰烟尘加入量为4.0g/L左右时,体系中的Fe2+的氧化已到达较为理想的程度。
本发明公开了一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法,该方法是将铜烟灰与粘结剂和水混匀造球;所得生球经过干燥后,依次进行一段弱氧化低温焙烧回收砷、二段氧化中温焙烧脱除硫同时回收镉、三段强氧化高温焙烧回收铅、四段弱还原高温焙烧回收锡、五段强还原高温焙烧回收锌,焙烧残渣即为铜富集渣,直接返回铜火法冶炼流程。该方法可以实现铜冶炼烟灰中主要有价元素包括砷、镉、铅、锡、锌、铜的分步提取和高效回收,且整个流程中没有二次废液、固废形成,对环境不产生危害。
本发明涉及一种废旧CRT显示器玻壳的回收处理方法,属于固废资源化利用领域。首先将废旧CRT显示器进行拆解;然后将得到的CRT玻壳进行压碎研磨处理,分离出钢网等物质,得到铅玻璃颗粒物;将得到的铅玻璃颗粒物和硫化钙进行混合磨料,再进行分级得到混合料;将混合料进行真空热处理,再进行破碎分级得到炼铅辅料;将得到的炼铅辅料与炼铅原料、冶炼溶剂进行混合配料,加入炼铅炉中进行铅冶炼,得到粗铅和炼铅渣。真空热处理产生的废气和铅冶炼过程废气产生的废气进入专门的废气治理系统进行净化处理。本发明实现了废旧CRT的资源化,工艺简单、高效,无二次污染。
本发明公开了一种地铁盾构渣土免烧砖及生产方法,至少由盾构干化土、盾构固渣、熟石灰、煤灰、秸秆、水泥、土壤固化剂原料压制而成。本发明解决了地铁盾构渣土处理难题,实现资源的循环利用,使盾构渣土资源化、无害化、减少地铁施工固废的排放,其中免烧砖重量:2.92~3.15Kg,(长240mm×宽115mm×高53mm);抗压强度:12.4~14.2MPa。
本发明公开了一种利用高炉主沟处理含碳铁锌尘泥团块和或废钢渣钢等团块物料增加铁水产量和分离回收锌粉时的热烟气预热团块物料节能增产的方法。本发明属于尘泥固废治理和节能减排领域。其特征在于本发明利用高炉出铁时的主沟高温渣铁产生的大量热烟气和处理含碳铁锌尘泥团块燃烧火焰产生的大量热烟气,在高炉主沟上安装一个加热预热含碳铁锌尘泥团块和废钢渣钢等团块物料装置,将加入主沟的团块物料温度大幅度提高。本发明的优点是团块物料加热到高温加入主沟,会提前发生部分预还原,显著加快反应速度,大幅缩短反应和熔化的时间,因而可以显著提高加入主沟团块物料的处理量,有效节约能源、提高铁水产量和水渣产量,增加经济和社会效益。
本发明公开了一种污泥营养土及其制备方法和应用,该污泥营养土是以脱水污泥、陈化垃圾筛下物和炉渣为原料,以兼性混合菌为发酵菌剂,通过发酵处理后制得,其中兼性混合菌包括水解酸化菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌。本发明污泥营养土,营养成分全面,无毒无害,可作为自然黏土的替代品用于填埋场封场或周边园林绿化用土,不仅可以以废治废,变废为宝,形成资源化产品,产生良好的固废协同处理资源化生态效应,而且能够大大减少自然黏土资源的使用量,避免了土地资源的浪费,使用价值高,应用前景好。同时,本发明污泥营养土的制备方法,还具有工艺简单、操作方便、成本低廉、制备效率高、绿色环保等优点,便于大规模和工业化应用。
本发明提供了一种利用嗜酸微生物硫氧化促进赤泥中有价金属浸出的方法,将赤泥加入水中置于磁场中搅拌,清除粘附于赤泥表面的可溶强碱性盐和混杂的含铁磁性物质;经固液分离后干燥;嗜酸微生物在基础(0K)培养基中驯化处理后接种在含硫源的生物反应器中,待细菌生长至一定浓度,以适当质量比分步加入干燥后的赤泥,并在后期适当曝气。生物硫氧化产生的硫酸能有效促进碱性赤泥中有价金属的浸出,反应过程适当曝气可显著提高硫的生物氧化及赤泥中有价金属的浸出率。浸出完成后通过固液分离即可获得有价金属富集溶液。本发明为工业固废赤泥的高效资源化利用提供了一种新的方法,处理过程设备需求简单,成本低,效率高且无环境负效应。
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