本发明提供一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法,先将脱硫废水中的悬浮物和胶体物凝聚成大颗粒沉淀下来,再将去除悬浮物和胶体物的废水进行蒸发,在蒸发的起始阶段,向废水中投加晶种以使易结垢物质析出,将析出的易结垢物质析出外排,剩余溶液体系经浓缩、结晶,并脱水、干燥,即得纯度较高的NaCl工业盐,从而本发明方法通过投加晶种的方式使废水中的易结垢物质以所述晶种为晶核先析出,之后将析出的所述易结垢物质析出外排,不仅有利于降低废水体系中的杂质离子含量,有效降低废水的硬度,同时还能有效避免废水处理装置的内部表面发生结垢,最终还能实现生产纯度较高的NaCl工业盐产品。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种工业废水重金属提取装置,包括初级处理箱,所述初级处理箱一侧顶端的中部固定连接有进液管,所述进液管远离初级处理箱一端的外部活动套接有密封堵块,所述进液管远离密封堵块的一端固定连接有扩流管,所述扩流管的中部设有导流孔。该工业废水重金属提取装置,通过蒸馏箱和冷凝箱的组合作用,对工业废水和产生的废气依次进行分步处理工作,从而有效的提高了工业废水处理工作中重金属提取工作的高效性,同时通过出气孔、出气罩盘和导气管的组合作用,对经蒸馏箱处理产生的气体进行独立导出工作,然后经冷凝箱对废气中的重金属及污染物进行提纯和再处理工作。
本发明公开了一种工业废水光催化氧化处理回用装置及工艺,该工业废水光催化氧化处理回用装置包括:依次连通的调节池、水解酸化池、生化反应池、沉淀池、砂滤装置、光催化氧化装置及清水池。通过光催化氧化核心工艺的加入,形成了一种新型的集工业废水达标处理和中水回用的为一体的工业废水光催化氧化处理、回用工艺及装置,能够应用于造纸、印染、制药、化工等领域的工业废水处理和回用,具有十分广阔的应用市场。
本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的高含盐工业废水深度处理与脱盐回用的方法,包括以下步骤:1)将高含盐工业废水采用高效混凝处理获得上清液;2)将步骤1)获得的上清液,经化学沉淀去除废水中二价以上的高价离子;3)取步骤2)化学沉淀后的上清液使用臭氧催化氧化处理;4)将步骤3)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤、精密过滤和膜过滤处理;5)将步骤4)膜过滤出水经倒极电渗析处理。本发明利用了不同单元技术的耦合与协同作用,去除高含盐工业废水中的有机物、细菌、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及高价离子、及其他可溶性无机盐等,实现高含盐工业废水的深度处理与脱盐回用。
一种难降解有机工业废水处理系统,包括臭氧氧化单元、微电解单元、混凝沉淀单元、中温厌氧单元、膜生物反应单元、臭氧氧化单元和组合过滤单元。其中,臭氧氧化单元由臭氧发生器和臭氧氧化塔组成。利用臭氧的强氧化性破坏有机物中的不饱和键。微电解单元包括微电解池,其中加曝气,利用微电解产生活性较大的羟基自由基(·OH)和Fe2+,氧化废水中大部分有机物质,提高废水可生化性。混凝沉淀单元经石灰乳将pH调节至中性,添加PAC和PAM,去除废水中的部分COD。中温厌氧单元包括中温UASB反应器,利用厌氧微生物的生物转化作用将大部分有机物转变为CH4和CO2等气体。膜生物反应单元底部设置分支式多孔布水系统,经好氧细菌的新陈代谢作用将废水中的易降解的有机物分解成二氧化碳和水。臭氧氧化单元包括二级臭氧氧化处理,氧化好氧池出水中未去除的有机物。组合过滤单元包括石英砂过滤器和活性炭过滤器,经过滤后的出水达标排放。通过将化学氧化组合技术、高效厌氧-好氧生物技术和物化处理技术相结合,极大地提高了废水中有机污染物的氧化去除效率,对难降解有机工业废水具有良好的处理效果,出水水质稳定,投资和运行成本低。
本实用新型涉及一种工业废水循环利用系统及废水处理工艺,包括依次通过输送管道连通在一起的污水站、调节池、气浮式污水处理机、两级反应槽、沉淀池、集水池、水过滤系统、中间水池、膜过滤装置以及污水蒸发器,所述污水站内设置有若干个存储池,所述存储池分别通过输送管路与调节池相连通,所述输送管路上分别设置有阀门,所述两级反应槽包括依次设置的软化槽以及絮凝反应槽,所述软化槽通过送水管路与絮凝反应槽相连通,所述絮凝反应槽的内部设置有混凝剂。本实用新型具有将高盐工业废水进行处理,经过处理后的高盐工业废水能够循环在利用的效果。
本发明提供了一种高浓度含酚工业废水的处理方法,包括:将含酚的工业废水、纯氧和复配特效菌株引入生物反应器充分混合,使得混合之后的废水水质中氧气浓度达到8mg/L‑16mg/L之间;混合之后废水通过生物反应器的中心管进入生物反应器底部的布水系统,通过布水系统向上流入生物反应器的生物填料区;生物填料区中的生物填料以及复配特效菌株对混合之后废水中的酚类有机污染物进行降解,降解后的废水通过顶部出水槽排出。本方法对国内甚至国外难处理的工业废水寻求更加高效的微生物代谢途径,并进行筛选和复配微生物菌株用于去除毒性或难处理的工业废水,从而大幅降低企业的环保投资和运行成本。
本发明公开了一种甲基硫醇锡工业废水的净化工艺,是将甲基硫醇锡生产中的缩合废水依次经隔油、混凝、吸附、精馏后与粗品废水混合,再经厌氧生物处理,当水中COD低于500MG/L后经管道送入生活污水中,与生活污水一起净化处理。本发明通过将甲基硫醇锡工业废水分类预处理到一定程度,再合并生化处理,达到三级排放要求后与生活污水一起净化处理,不仅节省投资、降低运行费用,而且便于管理。
本发明提供了一种高浓度工业废水的处理方法,包括:将高浓度废水和激活驯化好的厌氧菌液在反应器的厌氧反应区域发生厌氧反应;后续废水进入好氧反应区域与填料层以及激活驯化好的好氧菌液发生好氧反应;本发明解决了如何通过生物处理技术处理工业废水的技术问题,过为高有机物浓度、高盐工业废水提供了生物处理途径;可以大幅提升高浓度有物质的生物处理效率;大幅降低了高浓度高盐工业废水的处理设施的投资成本;大幅降低了高浓度高盐工业废水处理过程中的运行成本。
本发明涉及一种工业酸性废水的处理方法,属于废水处理,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定工业酸性废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;确定工业酸性废水、钡渣及传统中和剂的配比与用量,充分搅拌,静置;进行固液分离,详细方法步骤见说明书。本发明中和了工业酸性废水,治理了工业酸性废水中含有的铅、锌、镉和砷等有害物质。本方法的优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,同时各项治理功能均能得到高效实现,能够为利用钡渣治理工业酸性废水这项技术,在实际生产过程中得到大规模应用与推广奠定良好的基础。
本实用新型提供了一种工业废水回收利用装置,具体的说是指将工业废水回收再利用并可提高回用水使用量的工业废水回收利用装置。至少包括有:一个废水储放槽、一个精密过滤单元、一个第一暂存槽、一个介质过滤单元、一个超滤过滤单元、一个第二暂存槽、一个废水回收单元以及一个回流单元,该废水储放槽中所存放的废水可依序经由第一暂存槽、介质过滤单元、超滤过滤单元、第二暂存槽以及废水回收单元进行回收,并可利用该回流单元将部分过滤后废水回流至第二暂存槽,再次经由废水回收单元进行回收,以增加回用水的使用量,如此可将工业废水回收再利用并可提高回用水使用量,节省水资源的浪费。
本申请涉及一种用于工业废水的管式膜除氟处理装置,包括:酸碱度调节装置、氟离子沉淀装置、收纳装置、过滤器和超滤装置;酸碱度调节装置的出口与氟离子沉淀装置的进口连通设置;氟离子沉淀装置的出口与收纳装置的进口连通,收纳装置的出口与过滤器的进口连通,过滤器用于过滤工业废水的污泥;过滤器的出口与超滤装置的进口连通;超滤装置设置有排水口和浓缩出口,排水口用于排出过滤后的工业废水,浓缩出口与收纳装置的内部腔体连通,用于将含有氟和污泥的工业废水排至收纳装置的内部腔体。其优化了对工业废水的去氟效果,使得氟离子的去除更加的彻底,同时也对工业废水进行了多次的过滤,使得泥水分离更加的彻底。
本发明公开了属于用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法技术领域的一种用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法。依次采用NaOH溶液、HCl溶液、EDTA溶液和空气对膜组件中的膜进行清洗,然后干燥疏水膜。在应用NaOH溶液、HCl溶液和EDTA溶液进行清洗时,每种清洗溶液均采用浸泡、管程循环、壳程循环和过膜抽吸四种方式进行。采用本发明的清洗方法可以有效的去除污染膜表面的污染层,使得膜的传质效率得到大幅提高、膜分离效率得到有效恢复;实现膜组件在膜法工业污水处理技术中的重复利用。
本发明公开了一种双段臭氧-曝气生物滤池组合处理工业废水的方法,所述方法采用双段臭氧-曝气生物滤池组合装置进行,所述装置包括依次相连的臭氧预氧化单元、曝气生物滤池单元和臭氧催化氧化单元;所述方法包括如下步骤:工业废水首先进入臭氧预氧化单元,根据所述工业废水的水质条件确定臭氧的投加量,将臭氧预氧化单元处理后的废水进入曝气生物滤池单元进行生物降解和过滤截留,曝气生物滤池出水进入臭氧催化氧化单元降解,所述臭氧催化氧化单元中填充负载Al2O3的催化剂填料。本发明工艺紧凑,组成合理,处理效率高,可根据所处理废水水质灵活调整各单元的运行,该方法可用于工业废水深度处理领域。
一种工业废水处理用的活性污泥的培养方法,选取SV30、COD、NH4+-N、挥发酚作为目标控制因子,以焦粉或粉末活性炭作为活性污泥生长晶核,以碳酸钠作为无机碳源。本发明提供了一种菌种来源广泛,成本较低,培养时间短的活性污泥培养方法,该方法得到的活性污泥活性高、目标因子控制明确、适用性强、能承受废水较高的COD负荷,真正实现了高浓度难降解有机物、高氨氮工业废水的深度处理。
本发明涉及一种经过均相催化湿式氧化来处理工业有机废水的方法,主要解决现有技术中COD去除率不高的问题。本发明通过采用一种均相催化湿式氧化处理工业废水的方法,以COD大于1.2×104mg/l的工业废水与氧气为原料,在反应温度为200-300℃,反应压力为5.5-9.5MPa,气液体积比为50-400条件下,在固定床反应器中原料与Fe基催化剂接触,反应后使得工业废水COD转化率大于90%,其中在固定床反应器中按置有形状为环齿轮的填料的技术方案,较好地解决了该问题,可用于均相催化湿式氧化工业处理废水的生产中。
本发明公开了一种乙二醇的工业废水的处理方法,包括:提供含有NO3‑N的乙二醇的工业废水,并测量该工业废水的电导率;根据所述电导率确定各调节剂的添加量,并以该添加量投入各调节剂到所述工业废水中,形成调节物流;所述调节物流在反硝化微生物的作用下发生反硝化反应,形成反硝化出水。根据测量的含有NO3‑N的乙二醇的工业废水的电导率,精确确定了各调节剂的添加量,由此,避免了各调节剂的加入量不足使NO3‑N的脱除不彻底或各调节剂的加入量过多导致不必要的浪费。
本发明涉及工业废水处理技术领域,具体公开了一种含四溴双酚A工业废水的资源处理化装置及其方法,该装置包括用于存储含四溴双酚A工业废水的存储池,与存储池连接的资源处理化装置;所述资源处理化装置包括循环吸附组件、热解分离组件;该方法具体包括:废水预处理;将完成预处理的工业废水通入循环吸附组件,实现对四溴双酚A的分离;然后将四溴双酚A在热解舱内热解,得到CO、CO2、HBr的混合气体;将混合气体通入乙醇溶液中得到溴乙烷溶液;本装置能够实现对四溴双酚A的复合处理,实现资源化回收;本方法高效、成本低并且无二次污染产生,便于实现工业化应用。
利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统,有利于形成更加完整的资源利用率高的工业废水回用技术,包括工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统;所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置,所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置,所述超滤装置输出超滤产水;所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置,所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置,所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口;所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置,所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置,所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。
本发明属于工业废水生物处理领域,涉及一种中度嗜盐的盐单胞菌(Halomonas?sp.)SY-AD-9,该菌株于2010年09月13日保藏在中国微生物菌种保存管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC?No.4165,菌株16S?rDNA序列的GenBank登陆号为HM627247。该菌株能以阿特拉津为唯一氮源、柠檬酸钠为碳源生长,耐受14%的氯化钠,在低于7%氯化钠条件下能高效降解工业废水中的阿特拉津,可用于高含盐量阿特拉津工业废水的生物处理,使处理过的废水达到国家规定现有企业的排放标准。
一种酸性工业废水处理方法及系统,其包括以下步骤:将酸性工业废水进行2-15分钟的吹入空气的接触氧化处理;在废水中加入絮凝剂进行絮凝,再吹入2-10分钟的空气,然后进行0.5-2分钟的沉降处理;将得到的废水中加入杀菌剂进行杀菌处理,并吹入空气;将得到的废水利用多介质过滤工艺进行过滤处理,再进行1分钟以上的沉降处理;将处理得到废水加入还原剂,利用活性炭过滤工艺进行过滤处理,再进行1分钟以上沉降处理;将得到的废水利用袋式过滤工艺进行过滤处理,再利用超滤工艺对其进行过滤处理;其目的在于提供一种能够经济、有效的大量处理化工业排放的酸性污水,处理效果好的酸性工业废水处理方法及系统。
一种高盐度工业废水深度处理回用工艺,属于环境保护与资源综合利用技术领域。采用组合式设备,包括超滤、离子交换软化、一级卷式反渗透、中压平板反渗透、高压平板反渗透、超高压平板反渗透、高压平板纳滤、二级反渗透等设备。经过该组合工艺处理,工业废水可被浓缩至36~180倍,结合蒸发结晶设备,可实现工业废水的零排放,并能回收工业废水中的盐;产水经过二级反渗透处理,可实现100%回用。优点在于:采用组合式工艺,工艺灵活、占地少、投资省、效率高、运行费用低、效果稳定可靠等。
本实用新型涉及一种低温烟气余热浓缩高氯工业废水的处理装置。所述处理装置包括:一效加热器,一效分离器,一效循环泵,二效加热器,二效分离器,二效循环泵,三效加热器,三效分离器,三效循环泵,冷凝器,冷凝水箱,冷凝水泵,真空泵,气液分离器,浓缩液缓冲箱,浓缩液缓冲箱搅拌器,浓缩液输送泵,浓缩液干燥塔。一效加热器布置在烟道内,利用低温烟气余热加热高氯工业废水,利用循环泵将加热后的高氯工业废水输送至分离器,分离器由真空泵抽至低压状态,当高氯工业废水进入分离器后,高氯工业废水在低温低压状态下蒸发,高氯工业废水达到浓缩的目的,浓缩液进入浓缩液缓冲箱,输送至干燥塔,蒸汽加热废水后,经冷却器冷凝后回用。
本申请提供了一种工业废水处理的方法及装置,包括:获取多个样本火电机组对应的样本工业废水处理系统在第一历史时间段内的废水处理量影响信息,以及样本工业废水处理系统在第二历史时间段的实际废水处理量;基于获取的废水处理量影响信息以及实际废水处理量,训练工业废水处理量预测模型;然后对目标火电机组对应的目标工业废水处理系统在未来的第三时间段的废水处理量进行预测,根据预估废水处理量,以及目标工业废水处理系统对应的额定废水处理量,将除目标火电机组之外的其他生产系统产生的废水导入目标工业废水处理系统中进行处理,从而充分利用工业废水处理系统的工业废水处理能力,提高工业废水处理能力的利用率。
本发明公开了汉逊德巴利酵母及其在处理高浓度硫酸铵的工业废水中的应用。该汉逊德巴利酵母(Debaryomyces?hansenii)ASAGFY31,其保藏编号为CGMCC?No.11237。本发明还提供了该汉逊德巴利酵母处理高浓度硫酸铵的工业废水的方法。利用本发明提供的汉逊德巴利酵母可有效解决废水污染问题,还可以获得大量的菌体蛋白用于饲料和养殖行业,实现废弃物的资源化利用。
一种降低工业废水溶液中氨氮、氨氮和硅含量的 方法,包括:将含氨氮工业废水溶液与一种摩尔比组成为: rNa2O∶ Al2O3 ∶xSiO2∶yX∶ zH2O的凝胶接触,所述凝胶是 将一种含硅、碱金属离子的溶液与至少一种含铝盐反应成胶并 过滤的方法得到,所述凝胶的摩尔比组成为: rNa2O∶ Al2O3 ∶xSiO2∶yX∶ zH2O,其中r=0.01-2、x=3- 11、y=0.01-3、z=100-500,X为选自成酸氧化物或元素中 的一种或几种。采用本发明提供方法在降低工业废水中氨氮含 量的同时,可回收并降低含硅工业废水的硅含量。
本发明以焦化废水、印染废水等难降解有机工业废水经过常规生化处理后排放的水为处理对象,将高级氧化技术、膜技术和工业水处理技术结合在一起,提供一种难降解有机工业废水常规生化处理后进行水资源深度处理并回用为高品质水,同时实现工业废水零排放的处理方法和装置。其特征在于,该处理方法和装置包括以下水力流程和装置:1)介质过滤:去除原水中的颗粒、悬浮物等杂质;2)自清洗过滤:以过滤盘片为介质,进一步去除颗粒杂质;3)COD分解器:以超声波为主,并同时曝气有效降解有机物;4)可见光催化氧化:以可见光照射下的蜂窝状二氧化钛为催化剂,进一步降解有机物;5)超滤膜段:利用高精度的超滤膜,截止分子量为3~5万道尔顿,过滤筛除大分子有机物和悬浮物;6)反渗透膜段:利用反渗透原理去除水中的离子,最终制得优质的水代替新水回用于生产中。
本发明公开了一种工业废水处理新工艺,包括以下的步骤:采用传统的水处理技术对污水进行预处理,然后进入电磁絮凝沉淀加速器絮凝沉淀,通过沉淀实施固、液分离,再将上清液进入电磁流体反应器,在电磁流体反应器中,电磁场使固态流化介质产生局部、瞬间高温,促进氧化剂氧化电势的提高,同时通过电磁振荡促使污染物化学活化能降低,在以上各部分共同的作用下,促使难降解的污染物被分解达到净化水的目的。本发明的工艺不仅可减少处理、投资成本及占地面积,且能处理传统工艺所不能去除的污染物,能达到其它工艺无法实现的水净化目的。
本发明涉及一种氯丁橡胶工业废水深度处理回用工艺,主要包括混凝沉淀处理、多介质过滤处理、超滤处理以及反渗透处理四个步骤。本发明的优点是:能够用较少的成本,有效的去除氯丁橡胶工业废水中的污染物对超滤膜、反渗透膜的不利影响,使氯丁橡胶工业废水达到反渗透进水水质要求并经过反渗透进行除盐,将氯丁橡胶工业废水深度处理回用作锅炉补水、生产工艺用水等高品质工业用水,保证深度处理回用系统的稳定、连续、可靠的工业化运行,实现经济与环境的双赢。
本实用新型提供了一种用于降解金属化合物的印刷工业废水处理设备,包括箱体和进水管,箱体顶端右侧焊接有进水管,箱体顶端中部通过合页连接有上门体,箱体左侧中部焊接有导入管,箱体右侧底端焊接有出水管,箱体前端中部右侧通过合页活动连接有中门体,箱体底端通过合页活动连接有下门体,箱体顶端右侧嵌入设置有沉积室,箱体中部内壁通过螺钉固定连接有过滤网,过滤网右侧设置有收集板,过滤网底端嵌入设置有降解室,降解室右侧顶端嵌入设置有导水管。本实用新型整个装置结构稳定,具有良好的降解金属化合物能力,废水处理能力强,内部垃圾清理方便,有很高的推广价值。
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