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一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1:将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：在密闭热水压力反应釜中，将步骤S1得到的纳米碳浆料中加入有机硅树脂，搅拌混合均匀，制得纳米碳复合浆料；S3：将纳米碳复合浆料在真空状态下干燥、烧结，制得纳米碳复合粉；S4：以铝粉、碳化硅粉、硅粉、镁粉、纳米碳复合粉为原料粉体，分散于无水乙醇溶液中，混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；S5：将铝箔浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，制得低热膨胀率铝合金复合材料。本发明提出的一种低热膨胀率的铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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一种连续纤维增强热塑性复合材料高温3D打印机，包括腔体保温壳体，腔体保温壳体内部连接有升降打印平台，腔体保温壳体内部设有腔体加热单元；腔体保温壳体顶部连接有水平运动机构，水平运动机构上安装有保温板、打印头，保温板与腔体保温壳体的顶部开口配合，使腔体保温壳体组成一个封闭的腔体空间；打印头伸入腔体保温壳体内部；水平运动机构上安装有挤出送丝机构，挤出送丝机构和打印头连接，挤出送丝机构将热塑性树脂丝材和连续纤维送入打印头；本发明通过整机的结构布局来创造低耗费成本的高温恒温打印环境，减小连续纤维增强热塑性复合材料打印过程中的收缩和翘曲，改善层间性能，提高连续纤维增强热塑性复合材料3D打印的成形质量。
本发明公开了一种利用硫掺杂铁镍合金/碳纳米管复合材料改性的电池隔膜及其制备方法：按铁镍碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将铁源、镍源和碳源混合后放入反应器，通入惰气，以20‑30℃/min升温至150‑200℃，保温0.5‑1h，以1‑5℃/min升温到600‑700℃，得到产物B并研磨后通过手套箱将其密封在充满惰气的玻璃瓶，放入微波马弗炉，加热到200‑400℃时以20℃/min冷却至常温得到铁镍合金/碳纳米管复合材料，将其和硫源放在瓷舟两端，置入马弗炉，通入惰气，加热至120‑200℃时保温2‑5h，得到硫掺杂铁镍合金/碳纳米管复合材料，按质量比(4～9)：1将其和粘结剂混合后加入溶剂搅拌得到具有流动性的浆料，将浆料涂覆在电池隔膜上干燥得到改性隔膜。提高了电池电压平台的稳定性和电池容量。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料内锥体及其加工方法，以解决陶瓷基复合材料按照传统设计方案制备内锥体的工艺难以实现，结构强度难以满足要求，且与安装座装配难度大的问题。该内锥体包括上锥面、下锥面、内锥面、围形构件，上锥面和下锥面对接，且对接处位于内锥面上端部外侧，内锥面下端部向外延伸且其外沿与下锥面下端部外沿对应，围形构件的上下两侧边分别与下锥面下端部外沿及内锥面下端部外沿连接，内锥面下端部周向设置有多个螺栓安装孔。其加工方法包括：1)使用陶瓷基复合材料分别加工上锥面、下锥面、内锥面和围形构件；2)将上锥面和下锥面分别套装在内锥面外侧，将围形构件安装在下锥面和内锥面之间，并采用在线铆焊技术进行固定。
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本发明涉及一种复合材料圆柱壳体自动化无损检测装置，包括底座、转盘、连接组件和检测组件，待检测复合材料圆柱壳体固定在底部转盘并随转盘匀速转动，通过伸缩杆调节楔块与测试样件的距离使其与测试样件完全贴合，楔块在绕测试样件扫描时发射声波信号，通过反馈的回波信号确定是否存在损伤以及损伤大小及所在位置信息，调节楔块竖直方向的位置，可以实现测试样件的全方位检测。本发明解决了现有复合材料圆柱结构超声检测技术难以准确跟踪圆柱面曲率的问题；解决了现有检测技术中手动检测速度不可控，通过更换转盘及楔块实现不同尺寸圆柱结构的无损检测，适用范围广、操作简单、可重复使用并且拆卸方便，同时提高了检测效率和准确性。
本发明公开了夹层结构FA/MXene/CNF复合材料的制备方法，具体为：首先，通过LiF/HCl刻蚀MAX相前驱体制备MXene溶液；通过碳化和活化蛋清得到生物质碳，通过水热法在表面负载Fe3O4，得到FA；之后将FA和CNF溶液混合，在混合纤维膜上抽滤，得到底层FA/CNF膜；将MXene溶液抽滤在FA/CNF底层上，得到双层膜；向双层膜上加入FA和CNF溶液的混合液，抽滤，得到FA/CNF、MXene、FA/CNF三层膜；最后从混合纤维膜上剥离，热压，即可。该复合材料的独特设计易于电磁波进入复合材料内部，在夹层结构中通过吸收‑反射‑再吸收的过程来削弱电磁波，从而获得优异的电磁屏蔽性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料涡轮导向叶片及其制备方法，该涡轮导向叶片材质为陶瓷基复合材料，且涡轮导向叶片的叶身和缘板为一体化成型。本发明还公开了该叶片的制备方法，包括以下步骤：先制备内型模具，根据内型模具制备叶身预制体，然后进行切口处理，再制备板状预制体，然后将板状预制体穿入叶身预制体，再进行翻边、缝合和定型处理，然后在预制体表面依次沉积界面层和碳化硅陶瓷基体，再加工至设计尺寸后，进行损伤修复，即制得陶瓷基复合材料涡轮导向叶片。本发明的方法通过叶身和缘板的一体化成型，避免了结构单元之间的拼接，提高了构件的整体性和结构可靠性，其适用范围广，可为批量生产提供支撑。
本发明公开了铌‑铌硅金属间化合物复合材料、其制备方法及扩散焊模具，涉及材料技术领域。铌‑铌硅金属间化合物复合材料包括多个铌层和位于相邻的两个铌层之间的铌硅复合层，具有很好的断裂韧性。铌‑铌硅金属间化合物复合材料的制备方法通过将Si粉分散于铌层材料上形成待焊基材，将多个待焊基材叠加后进行扩散焊，利用Si粉和铌层材料相互接触和扩散，形成具有良好韧性的铌层和铌硅复合层相互交替的多层材料。该扩散焊模具利用模具底座和顶部盖板对中间的待焊基材进行夹持，便于施加压力使待焊基材充分接触，也能够很好地对待焊基材进行固定和定位。
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一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离，制得纳米碳浆料；以铝粉、铜粉、硅粉和镁粉为原料粉体，分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器，缓慢搅拌混合均匀；将混合物以升温加压，当温度升高、压力提升时，丙烷达到超临界流体状态；将混合物保持0.5hour～10hour，再降温或降压，或同时降温降压得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得到一种高韧性铝合金复合材料。本发明提出的一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种污水处理用净水复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：彭润土5‑10份、活性炭6‑12份、淀粉5‑7份、苯磺酸钠6‑17份、海藻胶8‑12份、磷酸钙3‑6份、聚丙烯酰胺15‑20份、聚乙烯醇2‑7份、硅藻土1‑5份、海泡石粉3‑6份、花生壳6‑9份、去离子水50‑80份。该复合材料能够有效去除污水中悬浮物及其他微小的不溶于水杂质。该复合材料的制备方法为：首先，按照上述配比备料，然后将上述原料分两次混合，最后将混合物煅烧，即得。
本发明涉及一种C/C复合材料表面的羟基磷灰石纳米带与羟基磷灰石涂层及一步共生长制备方法，首先对C/C复合材料进行离子镀表面改性，然后在同一个沉积体系之中，在不移动C/C复合材料样品的条件下，一步完成羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层的制备。从而实现如下效果：其一，在羟基磷灰石涂层的内部引入了羟基磷灰石纳米带，两者具有一致的化学组分，从而解决了纳米带与涂层的物理化学性质不相容的问题。其二，羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层在同一沉积体系中一步共生长，从而避免了纳米带和涂层的多步骤制备导致的缺陷累积的问题。
本发明公开了一种活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl2电池正极催化材料制备技术领域。利用原位固相合成的方法，制备活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，并应用于Li/SOCl2电池正极催化材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，通过Mn‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl2电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm‑2下，放电容量高达21.67mAh，比不加入催化剂的电池放电容量增加了大约10.29mAh。同时，在放电过程中提高了放电时间和电压平台，能够作为一种Li/SOCl2电池很好的正极催化材料。
本发明公开了一种活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl2电池正极催化材料制备技术领域。在马弗炉中利用固相合成的方法，原位合成活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料通过Co‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl2电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm‑2下，放电时间长达43分钟，比不加催化剂的电池放电时间长18分钟，且提高了电压平台和实际输出比能量，能够作为一种Li/SOCl2电池很好的正极催化材料。
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本发明公开了一种一体化制备复合材料方舱的方法，属于复合材料方舱技术领域，包括：在模具内5个面上进行外蒙皮的铺设；进行碳方管的架设：先放顶部棱边4条碳方管，然后插入立面棱边的4条碳方管，最后放入底部4条碳方管；整体内侧贴脱模布，并整体进行打真空袋，然后整体送入热压罐进行固化，全程抽真空；外蒙皮固化完毕后，不脱模，撕掉脱模布，铺放一层胶膜，然后放入预埋件、PVC泡沫、PVC穿线管，进行抽真空，压实以后再放一层胶膜，然后铺放内蒙皮；内蒙皮铺层完毕后整体打真空袋，进烘箱固化和抽真空。本发明通过采用该方法制备的复合材料方舱成型周期短、质量轻、强度高、耐酸碱、抗疲劳、减震性好、使用寿命长等优越的性能。
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本发明提供了一种镁基生物复合材料高速搅拌摩擦制备方法，解决现有方法制备的镁基生物复合材料作为人体植入材料，其腐蚀性能和生物活性无法满足实际需求的技术问题。包括以下步骤：S1.按质量分数30％～70％纳米羟基磷灰石和70％～30％纳米氧化镁的比例称量相应质量的粉末，将两种粉末进行湿法球磨混合，混合均匀后烘干得到复合粉末；S2.使用有机溶剂作为辅助剂将复合粉末填充至镁合金基体表面预制的沟槽内并填满，自然风干；S3.采用无针搅拌工具的轴肩对填满复合粉末的沟槽表面进行密封；S4.采用有针搅拌工具，选用旋转速度2000～6000rpm和加工速度50～1350mm/min的高速制备规范进行往返二到四道次搅拌摩擦制备，得到镁基生物复合材料。
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本发明公开了一种发电机叶片用有机复合材料，按照质量百分比由以下组分组成，呋喃树脂55‑80％、碳纳米管8‑25％、金属纤维10‑15％和加工助剂0.8‑10％，金属纤维为镍基高温合金金属纤维，加工助剂包括稀释剂、偶联剂和固化剂，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明还公开了一种发电机叶片用有机复合材料的制备方法，采用本发明方法制备的叶片用有机复合材料具有良好的拉伸性能、疲劳性能和断裂韧性等力学性能，以及抗老化能力。
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一种动态硫化阻燃复合材料的制备方法。属于材料制备领域，包括如下步骤：（1）将PP、EPDM和Mg(OH)2分别进行真空干燥；（2）将PP和EPDM混合物加入到转矩流变仪中密炼直至扭矩平衡，最后加入阻燃剂密炼直至扭矩平衡的无卤阻燃动态硫化共混物；（3）将无卤阻燃动态硫化共混物放入模压成型机中压力下冷压完成制备。通过用动态硫化技术能够迅速提升复合材料的阻燃性能，且力学性能也优于简单共混复合材料，将此氢氧化镁进行适当的表面改性，可以满足阻燃性能的同时，实验资源的循环利用，降低成本。
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本发明公开了一种多孔氧化铈复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，配制模板剂水溶液；步骤2，分别配制硝酸铈铵水溶液和配制硝酸锰水溶液，然后将硝酸铈铵水溶液和硝酸锰水溶液混合，得到混合溶液A；步骤3，将步骤1制得的模板剂水溶液加入到步骤2制得的混合溶液中，搅拌1h‑5h，得到混合溶液B；步骤4，将步骤3得到的混合溶液B进行洗涤，然后放入烘箱中在30℃‑80℃温度下烘干，将干燥后的产物在氩气气氛下以1℃/min‑10℃/min的升温速率升温至500℃‑800℃下煅烧2h‑6h，得到多孔CeO2/MnO/C复合材料。本发明以羧甲基纤维素钠为模板剂，采用模板法制备了多孔CeO2/MnO/C复合材料，制备工艺简单、成本低、反应温度和反应时间易控制。
本发明涉及用于太阳能电池的共轭聚合物/氧化石墨烯/氧化锌复合材料的制备方法，具体步骤为：1)在惰性气体的保护下，将氧化石墨烯、共轭聚合物和有机溶剂均匀混合，高温下搅拌5～10h；2)用紫外线照射步骤1)所得产物；3)将氧化锌与步骤2)所得产物混合与水中，分散并搅拌3～6小时后，向其中边搅拌边滴加浓氨水，滴加完成后，继续搅拌5～6小时，再静置陈化8～24小时，得到悬浮液；4)对反应液进行离心分离，得到的沉淀物即为共轭聚合物/氧化石墨烯/氧化锌复合材料的制备方法。有益效果：本发明技术方案步骤简单，操作方便，制备效率高，成本低，适用寿命长，电化学性能好，该复合材料可应用于光电领域。
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本发明涉及一种石墨烯/碳纳米管界面的纤维增强陶瓷基复合材料及制备方法，其结构为碳纤维的外部包覆碳纳米管，碳纳米管的外部包覆石墨烯，最外层为SiC基体。碳纳米管、石墨烯和SiC基体通过调控溶液浓度和沉积时间来调控沉积量，通过改变沉积顺序和沉积次数来设计“碳纳米管/石墨烯”界面层的顺序和层数。引入的碳纳米管和石墨烯分散性好，质量分数在大范围内可调，界面可设计。能设计出强弱合理的界面相，充分发挥纤维增强体的作用；而且CNT和层状石墨烯可以对复合材料二次增韧。可以充分发挥纤维、CNT和石墨烯拔出和桥接的作用和使裂纹偏转的作用，有效提高复合材料的力学性能。本发明方法制备界面层时间短，效率高，且可调控设计。
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本发明属于结构设计技术领域，具体涉及一种冲击试验金属与复合材料互换结构。该结构采用金属连接件替换现有复合材料细长翻边结构两端符合材料部分，金属连接件与复合材料腹板连接为一体。上述结构有效解决了冲击试验需要在细长翻边结构上打孔或者其他的操作易造成铺层脱开或者撕裂的问题；采用本发明提出的结构，试验时夹持更为便捷，拆卸方便，试验结果更为精确，实现了力学等效关系的模拟。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面生物改性的包埋SiC涂层及制备方法，首先对包埋SiC涂层进行表面高温微氧化处理，使得涂层的表面呈现出粗糙形貌，从而有利于后续生物活性羟基磷灰石纳米带的渗入和结合，其次采用在高温炉中使得羟基磷灰石纳米带和氧化铝有效渗入和贴合在包埋SiC涂层的表面，最后借助液相炉中的羟基磷灰石纳米棒与碳的共沉积，最终实现碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层的生物改性。有益效果是：碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层经过高温微氧化处理，使得表面呈现粗糙状态，然后借助羟基磷灰石纳米带及氧化铝在高温下的有渗入以及羟基磷灰石纳米棒和碳的高温液相涂覆，赋予其表面生物活性，从而完成其表面生物改性。
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一种基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将热塑性聚氨酯80～100份、润滑剂0.3～5份、稳定剂0.01～0.5份、发泡剂0～3份、填料1～50份、混合后加入螺杆挤出机；控制螺杆机内温度在140℃～200℃之间，压缩比为2.5:1～3.5:1，使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，并立即和基材贴合，再经过冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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一种复合材料空腔零件整体化制造方法，根据该零件的理论模型制作基准模具，该基准模具的型腔与零件的空腔吻合；在型腔内表面涂抹一层水溶性表面填充料后再填充水溶性砂芯料压实，将上模和下模合模固化，固化后脱掉基准模具，形成零件的水溶性芯模；在水溶性芯模的表面铺贴复合材料预浸料并固化；最后用水冲洗所述的水溶性芯模，形成复合材料空腔零件。
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一种利用原位反应制备三维贯通Al2O3/Al复合材料的方法，将SiO2粉末、水、硼酸、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素加入到水中，混合后配制成SiO2陶瓷浆料；将聚氨酯泡沫浸入到SiO2陶瓷浆料中进行真空浸渍挂浆，干燥后进行烧结，再于800～1100℃下，置入熔融铝液中，保温20min～240min。由于采用了原位反应，所以此种材料中的氧化铝增强体与铝基体界面清晰，结合良好；反应生成的氧化铝陶瓷保持了反应前网络氧化硅陶瓷的外观和结构；形成的氧化铝网络陶瓷作为增强体，在铝基体中连续分布，能够有效分散载荷，提高氧化铝/铝复合材料的强度；形成的网络氧化铝增强体相对于铝基体更加坚硬，能够有效改善氧化铝/铝复合材料的耐磨性。
本发明提供了一种表面处理石墨/低硅混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，在石墨表面化学镀一层铜或镍，将石墨、造孔剂、硅粉混合均匀装入实验模具中，置于振动平台上振动摇匀，压制成石墨预制体；将预制体煅烧后，通过加压将铝合金熔液在真空条件下浸渗入预制体的孔隙中；冷却脱模，切削打磨得到最终的复合材料。本发明使得石墨增强体与铝合金润湿性得到提高，界面结合良好且各相分布均匀，制备的复合材料导热性能与力学性能均得到了较大的提升。
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本发明提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的粘接辅助夹具，包括定位底座、滑块、两个粘接块和两个加载杆；定位底座为“U”型结构；滑块为“L”型结构，滑块可沿贯通滑槽滑动并通过螺栓穿过通孔和贯通滑槽配合将滑块与定位底座固定；滑块侧壁与定位底座的另一侧壁面配合将粘接块和待测复合材料层合厚板固定；粘接块的粘接面上开有“U”型凹槽，凹槽尺寸与待测复合材料层合厚板端面尺寸相同，与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔。本发明中滑块的压力方向垂直于粘接块与试样的黏合方向，保证了粘接块与试样在定位底座中固化时不会发生扭转；在粘接块的粘接面上开有凹槽，保证了进一步进行固化的过程中粘接块与试样不会发生扭转。
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本发明提供了一种纤维增强钛基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸镧为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸镧磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_f/La2Zr2O7丝；二、以钛合金为溅射靶材，以SiC_f/La2Zr2O7丝为基底材料，将钛合金磁控溅射沉积于SiC_f/La2Zr2O7丝表面，得到纤维增强钛基复合材料前驱体SiC_f/La2Zr2O7/Ti合金。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸镧作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
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本发明公开了一种用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置，用于解决现有手工缝接树脂基复合材料预浸胶带效率低的技术问题。技术方案是装置由滑块（6）、加热板（7）、上热压板（8）、下热压板（9）、气缸（10）和活塞杆（11）组成，加热板（7）对下热压板（9）加热，将需搭接的预浸胶带重叠后放在下热压板（9）上，气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）下压，使预浸胶带紧密贴合。保持一段时间，将冷却气体从上热压板（8）和下热压板（9）上的X型凹槽中吹出，对热压后的预浸胶带进行冷却。气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）上抬，完成热压搭接。提高了缝接树脂基复合材料预浸胶带的效率。
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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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