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本发明提供一种碳/碳复合材料外涂层的制备方法：SiO2粉体与ZrO2粉体分散于丁酮中配制悬浮液A，超声震荡后搅拌，向悬浮液A中加入四氯化碘，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液B，将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极、导电基体为阴极，且阴极固定在旋转体上的水热釜内，进行电磁感应阴极旋转双脉冲电泳沉积，试样放入电热鼓风干燥箱中在50～90℃下干燥4～6h，本发明制备的碳/碳复合材料(SiO2-ZrO2)复合外涂层表面无裂纹，在低温下即可获得结构密集可控且性能良好的碳/碳复合材SiO2-ZrO2复合外涂层，工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
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一种编织纤维增强复合材料板材热压连接装置，包括铆钉供给系统，铆钉供给系统和铆钉自动安装系统配合连接，热风加热系统、板材打孔系统、铆钉自动安装系统、铆接系统、伺服转台系统安装在支架上，被连接板材通过连接在伺服转台系统上的气动夹紧装置安装在伺服转台系统上，随着伺服转台系统的转动，依次经过热风加热系统对被连接部分的加热，板材打孔系统对被连接部分的扎孔，铆钉自动安装系统进行铆钉的安装，铆接系统进行热压铆接形成连接接头了，本发明减少对编织纤维增强复合材料板材连接过程中对纤维的损伤，同时实现自动化生产，降低连接成本。
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本发明涉及一种含有机海泡石纳米复合材料及其制备方法,其技术特征在于:主要成分为有机海泡石和环氧树脂、固化剂。先将粗海泡石进行有机化处理,按阳离子交换容量,等当量添加有机交换剂。然后,将有机海泡石与环氧树脂按重量分为1～10∶100,采用熔融插层聚合物法制备。固化剂的加入量根据固化剂种类不同而变化。所述的环氧树脂可采用液态的双酚A型、缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂环族环氧化物或线型脂肪族环氧化物等环氧树脂。有益效果是,利用上述制备方法制成的含有机海泡石纳米复合材料,环氧树脂的弯曲强度大幅度提高,冲击强度大大提高,从而使环氧树脂的玻璃化温度大幅度提高。制备操作简单、易行。
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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。
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本实用新型公开的一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，切削部包括多个刀齿，多个刀齿沿切削部轴向延伸，多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，刀齿在切削部的端面形成横刃，主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个刀齿之间形成容屑槽。本实用新型在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻‑扩‑铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻‑扩‑铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
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本实用新型公开了一种适用于污水处理的复合材料，由外层、中间层和内层依次叠加组成，外层为装饰层，中间层为骨架保温层，内层为防腐层，装饰层为耐候板层，骨架保温层为耐候型材与岩棉垫的组合层，防腐层为塑料层，塑料层为聚丙烯层。采用本实用新型复合材料制作污水处理装置，装置内层直接与污水接触，不会被锈蚀，中间层具有良好的保温效果，能够使污水处理装置内部保持较高的温度，促进了污水中微生物的分解，提高了污水净化速率，外层具有较高的强度，能够抵挡外部环境对污水处理设备的影响，提高了污水处理设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板、水泵、蓄水箱和集水箱，所述底板顶部一侧安装有成型罐本体，所述成型罐本体的罐壁内部开设有加热腔,所述加热腔内部安装有电加热丝，所述成型罐本体的罐壁内部开设有冷却管道，所述冷却管道呈环形阵列设置，所述冷却管道两端分别固定连通有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管一侧固定连通有流水管，所述流水管一端与水泵一端固定连通，所述水泵一端与蓄水箱一侧固定连通，所述第二集水管一侧固定连通有排水管，所述集水箱设置在排水管下方。本实用新型通过改变成型装置加热机构的结构，使铜铝复合材料在成型使受热较为均匀，成型效果较好。
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本实用新型提供一种飞机复合材料球面框结构，用于与机身壁板相连，包括球皮(1)、网状加强层(2)、对接件(3)，球皮(1)为球冠外形的壳体结构，在球皮(1)的内部填充网状加强层(2)，其中，网状加强层(2)由沿球皮(1)轴向方向的6条均匀布置的环形网状加强层(21)和沿球皮(1)径向方向的16条均匀布置的条形网状加强层(22)相互交叉而成。球皮(1)通过对接件(3)与机身壁板相连，本实用新型所提供的飞机复合材料球面框结构，可以有效提高结构的使用效率，进一步改善疲劳性能，受力更加合理，降低飞机结构重量，成本低。
本发明提供了一种采用碱‑超声溶胶凝胶法改性提高黄麻/环氧树脂复合材料性能的方法。通过将黄麻纤维制成具有三维网状结构的非织造布，然后对其进行碱‑超声溶胶凝胶法改性处理，使黄麻纤维孔隙率增加，比表面积增大，形成的纳米粒子填充在黄麻纤维的孔隙与沟槽中，降低吸水率，提高黄麻纤维表面粗糙度，从而增加了黄麻纤维与树脂基体的界面结合强度。然后将经过改性处理后的黄麻纤维非织造布作为增强体，以环氧树脂为基体，采用RTM工艺制备出力学性能显著提升的黄麻/环氧树脂复合材料。
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本发明公开了真空环境下热固性聚合物基复合材料的制备装置及方法，滴液器的部中设有若干液体通道，每个液体通道的入口通过流液管对应与一个盛液桶的出口连接；滴液器的头部为中空结构，一端与所有液体通道的出口连通，另一端设有出液口，该端与抽滤瓶的瓶口密封连接；液体通道与盛液桶之间连接的流液管上设有通道开关；每个盛液桶连接有用于对内腔进行抽真空的真空泵，抽滤瓶设置于加热磁力搅拌器上；抽滤瓶的瓶身上设有第一连接口和第二连接口，第一连接口上连有真空泵，第二连接口通过流液管与模具的入口连接，模具设置于真空烘箱内。本发明能够在真空环境下制备热固性聚合物材料及其复合材料试样，保证试样纯净度和可靠性。
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本发明涉及陶瓷基复合材料支架用金属补强组件及支架装配方法，以解决现有的陶瓷基复合材料支架中，陶瓷基复材零件与金属件之间采用胶粘方式进行连接存在可靠性差，金属件易脱落等缺点，采用螺栓进行连接存在重复安装定位精度无法保证等问题。该金属补强组件包括金属补强板、空心圆柱销、金属补强角盒。空心圆柱销垂直固连于金属补强板底面中部，金属补强板上设置有与空心圆柱销连通的通孔；金属补强角盒包括顶板、分别与顶板两侧边固连的两个连接侧板、分别与两个连接侧板固连的第一加强侧板；顶板中部设置有与空心圆柱销匹配的销孔，金属补强板、顶板以及两个连接侧板上均设置有至少一个螺栓连接孔。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料混合器预制体及其制备方法，其方法包括以下步骤：按照混合器模具的型面特征，将纤维布铺在波谷位置，裁剪，制得第一层的一个波谷结构层单元，重复铺层和裁剪，完成周向所有波谷结构层单元的铺层和裁剪，缝合，制得预制体的第一层纤维布；在第一层纤维布上，将纤维布铺在波峰位置，裁剪，制得第二层的一个波峰结构层单元，重复铺层和裁剪，完成周向所有波峰结构层单元的铺层和裁剪，缝合，制得预制体的第二层纤维布；重复操作，制得陶瓷基复合材料混合器预制体。该方法保证了预制体厚度的均匀性，解决了铺层过程中纤维布随形难等问题，该预制体贴模率为90‑97％，预制体厚度差异小于0.15mm。
本发明公开一种千米深冻结管环形空间充填固结用特定比重复合材料浆液，由如下组分组成且各组分按重量份计：胶凝材料20-50份、比重调节材料1-50份、复合外加剂0.1-20份、水30-50份。本发明可通过比重调节材料精确调控浆液比重；利用复合外加剂的物理化学作用，浆液具有粘度低，流动性好，稳定性高，凝结时间长可调控的优异特性。
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本发明公开了一种掺氮石墨烯/活性炭复合材料及其制备方法和应用，首先加入浓酸、石墨粉混合均匀；然后加入KMnO4并充分混合反应；再加入粉末沥青焦，继续进行混合反应；再加入纯水继续混合反应；最后加入过氧化氢终止反应，反应结束后得到混合物，反应结束后得到混合物；然后将上述混合物过滤、洗涤，加入小分子氮源后在水中超声分散均匀，得到悬浮液，将悬浮液进行喷雾干燥，获得掺氮氧化石墨烯/沥青焦复合粉末；最后取掺氮氧化石墨烯/沥青焦复合粉末与碱混合均匀，经惰性气氛保护下高温活化得活化料，活化料经过洗涤、过滤、干燥、粉碎后得掺氮石墨烯/活性炭复合材料。
本发明涉及一种基于双官能团POSS/聚合物复合材料与戊二醛的无铬鞣制工艺，将其应用于皮革鞣制可以提高皮革热稳定性、填充性和力学性能，又可以避免鞣制过程中铬粉的使用。包括如下步骤：步骤一：中和：首先将酸皮与水加入到转鼓内，再加入食盐及碳酸氢钠溶液第一次调节溶液的pH值为4.0，转动；步骤二：鞣制：加入双官能团POSS/聚合物复合材料；第二次调节溶液的pH至5.0，转动；用碳酸氢钠溶液第三次调节溶液的pH至5.5；再用碳酸氢钠溶液第四次调节溶液的pH至6.0；加入戊二醛；再用碳酸氢钠溶液第五次调节溶液的pH至7.0；再用碳酸氢钠溶液第六次调节溶液的pH至8.5，升温，加入热水，次日，水洗。
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本发明公开了一种真空负压浸渗制备金属基复合材料渗流特性测量方法,在预制体素坯中插入二根钨丝或者13根探针,经低温烘干及高温烧结后备用;在测量高温金属液浸渗高度时,将插入钨丝的预制体放置在石英坩埚中,钨丝通过导线柱与外部接口电路连接,熔融金属液在负压作用下向上渗流,浸入到预制体中,外部接口电路采集卡同步记录电压变化过程,利用渗流场和电流场运动规律的相似性,可得渗流液面位移——时间关系曲线;在测量高温金属液浸渗液面推进情况时,将插入探针的预制体放置在石英坩埚中,探针通过导线柱与外部接口电路连接,当渗流液面顺序到达探针不同触点时,采集卡及时记录渗流液面到达不同高度的时间,采用取点拟合可得到渗流自由面形状。
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一种用于人体内管道及组织吻合的可降解复合材料,通过将可生物降解的聚氨酯材料微粒与纳米磁性微粒组成的混合物用快速成型技术制成人体内管道及组织的吻合的可降解复合材料,加工该材料制作成各种形状应用于人体内管道及组织的吻合的器械,由于具有磁性,可以被应用于生物体内管道及组织的粘接愈合,不存在异物在体内留置、磁体坚硬易损伤组织以及取出困难的缺点。
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一种制备Si基半导体二元共晶自生复合材料的方法，将从共晶合金母材上切取的试样棒置于激光悬浮区熔定向凝固炉内，保持其与抽拉机构同轴。利用激光悬浮定向凝固装置使两束等质量的激光对称的对试样进行区熔熔化，获得稳定的熔区后，通过抽拉实现材料的连续定向凝固。激光悬浮区熔定向凝固过程中，激光功率为400～1200W，抽拉速率为1～500μm/s，熔区长度为5～9mm，激光光斑2～4mm。本发明实现了Si基共晶合金5000～7000K/cm温度梯度、1～500μm/s的无坩埚约束快速定向凝固，完全消除了传统定向凝固坩埚引起的污染和裂纹，获得了组织超细化，纤维分布均匀，取向精度高的Si基半导体二元共晶自生复合材料。
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本实用新型涉及一种用于复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件，试验件考核段为矩形层压板，一端嵌入聚四氟乙烯薄膜预置分层。在预置分层一端，层压板在上、下宽度方向增大面积并向面外增厚，作为夹持段，试验件在预置分层每侧共有上、下两个夹持段，两侧共计四个。上、下夹持段由螺栓与一块金属板连接，在金属板中心处与Z型夹具连接，Z型夹具底端与试验机连接，两端加载方向相反。本实用新型用于厚度较薄的复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏试验，解决了由于厚度较薄无法直接采用螺栓连接以及胶粘强度不够的问题，避免了连接区对于考核段的影响，并且保证加载中心位于试验件中心轴线位置。
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本实用新型公开了一种复合材料纤维束铺放头，包括机架和驱动机构，机架包括用于保护驱动机构各部件的旋转托架和包括用于安装驱动机构各部件的支撑架体，驱动机构按照工作顺序依次设有导纱装置、冷却装置、夹紧装置、重送装置、剪切装置、加热装置和压紧装置。本装置中安装了冷却装置，使预浸渍纤维束中的浸渍树脂冷却凝固，避免在纤维束输送过程中浸渍树脂粘接在各个结构上，堵塞输送通道，并且本装置具有8路铺放机构，可以同时进行8路铺放，各路机构之间相互独立。本装置解决了在复杂结构曲面下，复合材料纤维束无法完成铺放的问题。
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本发明公开了一种新型长寿命炭/炭复合材料坩埚预制体的制作方法，该方法包括：一、采用炭纤维单纱沿与坩埚轴向90°的方向在芯模的直筒段外表面连续缠绕并采用炭布对芯模的底部弧面外表面包覆得炭纤维‑炭布包覆层；二、采用炭纤维单纱沿与坩埚轴向0°～±80°的方向对炭纤维‑炭布包覆层整体连续缠绕得炭纤维包覆层；三、多次交替重复连续缠绕、包覆和整体连续缠绕并逐层进行针刺得炭/炭复合材料坩埚预制体。本发明以连续炭纤维单纱为原料，分别通过炭纤维单纱沿坩埚轴向90°和沿轴向0°～±80°缠绕，增强了坩埚预制体的整体性，提高了炭/炭坩埚的环向拉伸强度，解决了坩埚纵向开裂的问题，延长了炭/炭坩埚的使用寿命。
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本申请涉及复合材料结构无损检测技术领域，为一种复合材料层板结构分层缺陷检测的对比试块制作方法，包括，根据被检对象设计对比试块的图纸；根据被检对象的分层尺寸裁剪聚四氟乙烯薄膜；根据设计的图纸制作定位板，所述定位板上开设有与平底孔对应的开孔；按照设计的图纸铺贴预浸料，并通过定位板将聚四氟乙烯薄膜固定在铺贴面处；将对比试块固化，钻头转孔至聚四氟乙烯薄膜位置。具有能够保证转孔最深处处于层与层之间，继而实现分层人工缺陷在深度方向的精确定位的技术效果。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种碳碳复合材料保温桶快速制备方法，针对现有技术中的保温桶生产周期长、工艺复杂和效率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、碳纤维预制体制备：将碳纤维所制成的网胎、碳布以及碳纤维丝交替叠层针刺为所需尺寸的预制体，密度为0.4g/cm³‑0.5g/cm³；S2、硬化：将S1步骤中针刺好的预制体表面用喷枪喷涂胶液，其中胶液为FB酚醛树脂和NL型固化剂、且比例为8%‑12%的混合液，喷涂完成后放在室温下晾晒8h‑20h即可硬化。本发明放弃了传统的沉积工艺，而选用增密周期更短，成本更低了浸渍碳化工艺；生产完成后的成品与沉积工艺生产出的成品相比，产品质量稳定，且保温筒的密度均匀性更好。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种氮化铁和膨胀石墨复合材料的制备方法。氮化铁和膨胀石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：以功率密度为300 W/g 的2.4GHz 微波加热膨胀石墨，膨胀率约250倍；将膨胀石墨 加入到化学计量比的醋酸铁的乙醇溶液，搅拌，水浴蒸发溶剂，在423 K干燥，然后在流动的H2条件下在管式炉中于723 K预还原，冷却至室温并除去还原生成的液态水，再在管式炉两端加入干燥剂，通入流动的N24 h；在管式炉中将第（2）步骤制备的初始样品用流动的H2在723 K二次还原3 h，后在300~600℃下通入NH3 与H2的混合气氮化反应5h，冷却至室温。本发明成品其具有较高的磁导率。
一种Ti?Zr?Nb?Cu?Be系非晶复合材料及其制备方法。所述的Ti?Zr?Nb?Cu?Be系非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu和Be组成，其原子百分比为TixZr20Nb12Cu5Be63－x，其中，51≤x≤55。所述Ti、Zr、Nb、Cu和Be均为块状，并且Ti、Zr、Nb和Cu的纯度均≥99.99％，Be的纯度≥99％。本发明中钛含量高，密度较低，同时具有高的断裂强度和塑性匹配，而且制备工艺简单，能够广泛应用于对强度要求高的新一代航空、航天及武器需要的关键轴承和壳体类零件。
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一种KNN基层状磁电复合材料及其制备方法，分别将(K0.45Na0.55)0.98Li0.02(Nb0.77Ta0.18Sb0.05)O3粉体、Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体造粒后，按照2?2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1060～1090℃下烧结，即可得到层状磁电复合材料。本发明中两种粉末按照2?2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其较高的居里温度、较好的铁电性和铁磁性。
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本发明涉及两种偶氮染料掺杂的有机‑无机复合材料及其制备方法和应用，将γ‑(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙醇和水混合，再加入酸性催化剂，得到溶液A；将钛酸正四丁酯和乙酰丙酮混合均匀得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到有机‑无机复合基质母液；向有机‑无机复合基质母液中加入4‑羟基偶氮苯和分散红1，搅拌均匀得到悬浊液；利用旋转涂层工艺将悬浊液沉积在载玻片上，形成薄膜，将薄膜热处理得到两种偶氮染料掺杂的有机‑无机复合材料。本发明中采用改进溶胶‑凝胶技术，结合旋涂技术，将两种偶氮染料掺杂在了一起，制备的材料在两束不同波长的泵浦光激发下具有了同时处理双输入光信号的功能。
本发明提出了一种微?纳米改性环氧基耐温导热绝缘复合材料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂30?60％、多官能团树脂5?30％、环氧固化剂20?50％、环氧增韧剂2?5％、固化促进剂0.25?0.75％、微米导热填料5?15％、纳米导热填料1?3％、硅烷型偶联剂1?2.5％。本发明一种微?纳米改性环氧基耐温导热绝缘复合材料及其制备方法，采用多官能团树脂及导热填料对基础环氧体系进行改性，大大提高了其耐温性能及导热性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料锡酸锂/石墨烯复合材料的制备方法，采用化学还原氧化石墨烯的方法制备Li2SnO3/石墨烯复合负极材料，石墨烯作为一种稳定的具有良好导电性的载体，可以有效地缓解充放电所引起的体积膨胀，避免“团聚”现象，减缓了电极材料容量的衰减，使得石墨烯修饰的Li2SnO3负极材料的容量远大于普通碳材料的理论容量，且高于纯相Li2SnO3的循环性能。本发明制备的石墨烯/锡酸锂复合材料，由于石墨烯的加入，可以有效地缓解充放电时所引起的体积变化，抑制在脱插锂反应时的“团聚”现象，可以避免材料电极容量衰减过快，降低初始不可逆容量，使得石墨烯/锡酸锂负极材料的容量远大于普通碳材料的理论容量，且高于纯相Li2SnO3的循环性能。
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