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本发明涉及一种阻燃耐磨尼龙复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该尼龙复合材料包括按照重量份数计的如下组分：尼龙66树脂100~120份、碳纤维8~12份、氢氧化镁晶须4~7份、纳米石墨粉3~5份、聚四氟乙烯2~6份、纳米氧化锌1~3份、蜜胺氰脲酸6~12份、偶联剂0.5~2份、抗氧化剂0.4~1.5份。本发明制备工艺简单，制得的阻燃耐磨尼龙复合材料不仅具有良好的机械性能和稳定性，还具有良好的阻燃耐磨性能，且带有自润滑作用，可用于制造各种开关拔嘴。
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本发明公开了一种耐高温PVC/PBT复合材料及其制备方法，耐高温PVC/PBT复合材料以重量组分计包括：PVC85-100份，PBT50-80份，防老剂22160.5-1份，抗氧剂10100.5-1份，邻苯二甲酸二异癸酯8-15份，碳酸钙2-8份，马来酸二丁基锡2-6份；制备方法为将各组分于混合搅拌机中进行充分混合，混合后于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为240-260℃本发明提供的耐高温PVC/PBT复合材料经测定伸长率为2.3%左右，拉伸强度达到了132MPa以上，弯曲强度达到了205MPa以上，热变形温度达到了252℃以上，缺口冲击强度达到了19KJ/m2以上。
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本发明公开了一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法，采用纤维解离器，在去离子水中把纸浆解离分散制备纤维浆液；向纤维浆液中加入溶剂后，搅拌加热到40-100℃，然后滴加金属盐溶液，滴加完毕后再反应1-3小时；反应结束后，进行陈化处理和过滤操作，再经洗脱、干燥后即得。采用本发明方法，可以实现金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的原位合成，大大简化金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备工艺，克服以往制备方法中纳米粒子不易分散而导致的纳米粒子在纤维上分布不均匀，以及由于采用物理混合方式而导致的纳米粒子易从纤维素纤维上脱落等缺点，大大缓解以往制备方法所带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种便于推广、操作简便、生产效率高，能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。本发明还公开了一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产工艺。
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本发明涉及MoS2，具体地说，是一种石墨烯/MoS2纳米自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料采用如下方法制备：将氧化石墨烯纳米片加入钼酸盐、硫氰酸钠和氯化钠的与去离子水形成的混合溶液中得到混合溶液1，用HCl和NaOH调节混合溶液1的pH值为1～6，混合溶液1经超声处理混合均匀后转入内衬聚四氟乙烯的水热反应釜中，密封好后在180～200℃下进行水热反应，24～48h后离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，烘干后的产物在N2/H2气氛保护下于800～900℃热处理2h后，即得石墨烯/MoS2纳米自润滑复合材料。
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本发明提出一种以铜/银复合材料为催化剂的臭氧化水处理方法，其中铜/银复合材料作为催化剂加入到含苯酚类废水的臭氧化水处理体系中后，促进了苯酚类有机污染物的降解，在此基础上提出了一种新型的臭氧化水处理方法。该方法属于水处理和环境催化技术领域。所得铜/银复合材料具有制备清洁、稳定性好、能在一较宽的初始pH范围(4-8)使用等特点，在臭氧化水处理应用中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种缓冲吸能型复合材料防撞路缘，由多个防撞单元通过连接件组合而成，防撞单元通过紧固件固定在路缘上，防撞单元包括外壳和设置于外壳内的填充材料体构成；所述外壳包括复合材料面层，所述填充材料体包括空间格构体和耗能材料，空间格构体由纤维腹板布置而成，耗能材料位于空间格构体内部空隙和/或空间格构体与外壳的内壁之间。本发明是一种便于推广、施工简便的能充分吸收撞击能量、成本低、绿色环保的缓冲吸能型复合材料路缘防撞装置。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料生产用定位装置，具体涉及玻璃纤维复合材料生产技术领域，玻璃纤维复合材料的形状存在不规则的状态，针对特定的材料，需要采用不同的工作台对其进行夹持，实用性不高，包括操作架，所述操作架之间设有固定架，操作架上表面中心处开设有活动腔，转动转环，转环带动小齿轮转动，小齿轮带动丝杆转动，丝杆带动夹块在限位槽内滑动，夹块贴合工件后，固定杆轴动，直至固定杆上下两端均可贴合工件，完成对工件的固定，确保该装置适用于不同规格的工件，增加该装置的实用性，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动传动齿轮转动，传动齿轮通过连接块带动固定架偏转角度，便于对工件进行加工。
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本实用新型公开了一种复合材料压板线，包括放卷组件、输送组件、压机组件和分切组件；所述的放卷组件用于各种卷材的自动放卷；所述的输送组件设置于放卷组件的下游，用于将从放卷组件上放出的物料输送至压机组件；所述的压机组件由三台框式压机组成；三台框式压机自上游至下游分别设置有预热组件、加热组件和冷却组件；所述的分切组件设置于所述压机组件的下游，输送组件将压制成型后的复合材料输送至分切组件进行横向和纵向切割。本实用新型的复合材料压板线提高了产品质量和生效效率。
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本实用新型公开了一种耐阻燃ABS高分子复合材料用预热装置，包括有一个底座，所述底座的上表面贯穿开设有下料口，所述下料口的一侧对应底座的上表面固定安装有支架，所述下料口的内壁上插设有预热箱，使用时通过启动预热板对预热箱内的材料进行预热，并根据矩形槽内的转轴外壁上设置的不规则齿轮，且不规则齿轮于矩形槽的相对内壁设置的齿条啮合连接，从而能够有效的对的预热箱矩形往复运动，对预热箱内的ABS高分子复合材料的混合预热效果更加均匀，通过预热箱外壁开设的卡槽于下料口相对侧壁固定安装的限位板，使得对其进行有效的限位，并大大提高了装置的稳定性，能够有效的避免ABS高分子复合材料预热时不均匀的现象，从而提高了装置的生产效率。
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本实用新型涉及的一种电力系统用T型复合材料绝缘横担用端部连接金具，其特征在于包括端部连接框架(401)、固定槽(402)以及悬挂孔(403)，固定槽(402)以及悬挂孔(403)设置于端部连接框架(401)的外端；所述端部连接框架(401)包括端部连接框架套接槽(401.1)，端部连接框架套接槽(401.1)为T型结构，端部连接框架套接槽(401.1)是由T型结构的端部连接框架边框(401.2)包围而成。本实用新型一种电力系统用T型复合材料绝缘横担用端部连接金具，其可以组装一种电力系统用T型复合材料绝缘横担，并且结构设计合理，便于生产，可以实现快装作业。
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本实用新型公开了安全性高的纵置复合材料板簧悬架机构，包括板簧本体，所述板簧本体的下端安装有支撑钢板，所述支撑钢板两侧的上端均安装有支撑圆杆，所述支撑钢板的下端安装有托板，所述板簧本体的上端安装有扣板胶垫，所述扣板胶垫的上端安装压板，所述压板的上端安装有钢支架，所述钢支架的上端安装有聚氨酯胶块，所述板簧本体一侧的下端安装有螺母压板，所述螺母压板的下端安装有螺母，所述螺母的内部安装有内六角沉头螺栓。本实用新型通过一系列结构设计使得纵置复合材料板簧悬架机构具有加强筋，整体强度提高，且复合材料板下端具有有效支撑，承受冲击强度提高。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料的低温冷却装置，包括空心盒体，所述空心盒体的上侧固定连接有铜制台面，所述空心盒体的下侧固定连接有四个支腿，所述支腿上焊接有隔板，所述隔板的上侧设有水箱，所述水箱的底部焊接有第一铜柱和第二铜柱，所述第一铜柱和第二铜柱的上侧均与铜制台面的下部焊接，本实用新型带有制冷片，制冷片在通电后左侧散热右侧制冷，冷能通过第一铜板和第一散热铝片向水箱内部的水传导，使得水变冷，第一铜柱和第二铜柱的外侧均焊接有第一散热片，第一铜柱和第二铜柱能够将冷能传导到铜制台面上，从而使得铜制台面上的聚丙烯复合材料被冷却，能够快速的对聚丙烯复合材料进行冷却，冷却效率高。
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一种复合材料旋转给料阀，包括具有阀体、轴、转子、左固定架、右固定架和减速机，阀体的正上方具有进料口，阀体的正下方具有出料口，左固定架通过法兰固定在阀体的左端，右固定架通过法兰固定在阀体的右端，轴穿过阀体中心，且轴的左端通过轴承支承在左固定架上，右端通过轴承支承在右固定架上，减速机与右固定架相连，减速机的输出端与轴固定连接，转子套装在轴上并和轴固定连接，转子为叶片轮结构，轴由金属轴芯以及包覆在轴芯上的轴套制成，轴套由复合材料制成，转子、阀体、左固定架和右固定架均由复合材料制成。本实用新型保证阀体工作时，与物料接触的部分均为非金属材质，因此切断了金属杂质的来源，尤其适合锂电池原材料的包装，可以避免单质铁及其它金属杂质对锂电池安全性的影响。
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本实用新型提供了一种桥墩防撞复合材料缓冲圈，环绕设置在所述桥墩上并且漂浮在水面上，包括连接形成环装结构的若干个消能单元，所述消能单元内具有若干个空腔，所述消能单元包括消能材料和包裹在消能材料上的纤维增强塑料材质的壳体，所述消能材料为轻质木材、聚氨酯泡沫、PVC泡沫、PEI泡沫、PMI泡沫、聚氯乙烯泡沫、碳泡沫、聚苯砂浆、橡胶轮胎、橡胶粒、橡胶块、聚酰亚胺泡沫或强芯毡中的一种，这种桥墩防撞复合材料缓冲圈缓冲变形能力强，能最大程度降低大吨位船舶撞击桥墩时对船舶和桥墩造成的伤害；复合材料防撞圈耐腐蚀性强，使用寿命长，长时间使用不会降低防撞性能，结构简单，用料少，方便安装实施。
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一种生产热压碳铜复合材料的专用装置，包括搅拌釜、捏合釜、高速离心喷雾造粒机、冷等静压成型机、烘箱，其特征在于：生产热压碳铜复合材料的工艺过程及相关设备依次为搅拌釜、捏合釜、高速离心喷雾造粒机、冷等静压成型机、烘箱。所述高速离心喷雾造粒机，转速达30000转/分，喷雾造粒后制备成粒径0.1～0.5um的颗粒。本实用新型采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳铜复合材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。
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本实用新型涉及一种铜/不锈钢/铜多层复合材料结构，其特征是：包括第一铜带材、冷轧不锈钢带材、第二铜带材，所述冷轧不锈钢带材放置在第一铜带材与第二铜带材之间，通过冷轧轧机轧制复合成一体。所述冷轧不锈钢带材宽度为500～650㎜；厚度为0.5～2.5㎜。所述第一铜带材与第二铜带材厚度分别为0.2mm～0.5mm，宽度分别为500～650mm。所述铜/不锈钢/铜三层复合成一体的复合材料的厚度控制在0.8mm~3.5mm。本实用新型将三种金属材料冷轧结合为整体，进行双面复合，按客户要求生产不同厚度、成本较低的铜/不锈钢/铜复合材料；其腐蚀性好，抗拉强度高，层间结合牢度强，可满足目前市场客户的要求。
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一种实验用镁合金及复合材料制备设备,由熔炼装置、保护气体装置、吹气装置和快速加料/测温装置组成,炉体连接保护气体装置和真空泵,且保护气体进气管和出气管在炉膛底部,在炉膛出气管处有防气体和碱液倒流拍门;吹气装置通过炉盖进入溶体内,设有吹入气体干燥器和加热设备,且气体种类可更换,也能携带粉状物料;在炉盖处设有块状料加入和快速测温管;在炉盖开启浇注时转换坩埚盖临时气体保护装置。本实用新型结构简单、功能齐全、经济实用,用气体精炼代替了镁合金的溶剂精炼,有效地提高了熔炼合金的纯净度;也可以制备气体注入反应增强或粉末颗粒增强的镁基复合材料,适合于实验室镁合金的熔炼和镁基复合材料的制备。
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本发明公开了一种碳纳米管聚集体于制备防刺复合材料中的用途及其制法，其中所述防刺复合材料包括：至少一碳纳米管聚集体，包含由多根碳纳米管紧密聚集形成的碳纳米管膜；以及，柔性基布，其至少一侧表面上固定覆设有至少一所述的碳纳米管膜。优选的，所述碳纳米管聚集体包括多个取向排布的基础单元，所述基础单元包括由多根碳纳米管无序交织形成的二维面状结构，该多个基础单元在一个连续的面内密集排布且相互平行，使所述碳纳米管聚集体呈现宏观有序、微观无序的形态，所述的连续的面为平面或曲面。本发明的防刺复合材料具有质量轻薄，柔性好，适于穿戴，防刺性能优异，适合批量化制备的特点。
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本发明涉及一种淀粉基增韧复合材料的加工方法，属于淀粉生物材料领域。该发明以淀粉为基料结合多元协同增韧加工制备得到新型淀粉基复合材料。该发明方法操作简便可控、生产成本低，该法制得的淀粉基增韧复合材料的抗拉伸强度不低于22MPa，断裂伸长率不低于520％，缺口冲击强度不低于42kJ/m2，90天生物降解率不低于90％，能广泛应用于开发一次性餐具、日化容器、医疗器具等领多个领域，市场前景十分广阔。
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本发明公开了一种石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和用途。石墨相氮化碳复合材料，以二氧化钛为基体，基体的表面覆有钠元素掺杂的七嗪环结构石墨相氮化碳。制备时，二氧化钛、前驱体和钠离子化合物进行热聚合反应，其中，所述前驱体能够形成七嗪环结构石墨相氮化碳。本发明合成的石墨相氮化碳复合材料对重金属离子具有优异的去除效果，对水相中钴离子含量在浓度极低的情况下也有较好的去除效果，合成工艺简单、稳定性好、成本低。
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本发明提供一种碳纤维复合材料筋锚固系统的灌注工装及方法，锚固系统包括一对锚具支撑架、若干组中间支撑架和若干组对中架，一对锚具支撑架设置在复合材料筋两端，且若干组中间支撑架等距设置在一对锚具支撑架之间，一对锚具支撑架的一端均设置有螺杆张紧机构，一对锚具支撑架的顶部均设置有用于放置锚具的放置座，且放置座的顶部均通过螺栓连接有压杆。较现有技术方案，本发明灌浆状态易观察，可随时调整灌注速度以保证灌注质量；通过锚具上设有的灌浆孔和出气孔，可现实在灌注时不易形成气泡，提高灌注质量；两端锚具支撑架上设有螺杆张紧机构，可调节使整个锚具呈水平状态，进而可保证灌浆前和灌浆时碳纤维复合材料筋各单根状态均匀。
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本发明公开一种非线性三元乙丙橡胶复合材料，其由以下重量组份的原料制成：三元乙丙橡胶100份，碳化硅50~100份，氧化锌1~5份，硬脂酸0.5~1.5份，石蜡油10~15份，防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉聚合物0.5~1.5份，交联剂2~3份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）0.5~2份。本发明的复合材料可以用作预制式高压直流电缆附件绝缘材料，其利用复合材料电阻率对电场的依赖性，实现电阻率与电场大小的自动匹配，进而可改善电场分布不均匀的情况。
本发明提供一种氧化细菌纤维素增强蚕丝蛋白抗菌纳米复合材料及其制备方法，所述复合材料由丝素蛋白，纳米银，聚乙烯醇和氧化细菌纤维素混合而成。本发明将再生丝素蛋白，纳米银，氧化细菌纤维素纳米纤维进行复合，以聚乙烯醇作为塑化剂，通过溶液浇铸法制备了氧化细菌纤维素增强蚕丝蛋白抗菌纳米复合材料。
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本发明属于混纺技术领域，具体公开了一种纳米化海岛纤维/涤纶复合材料的制造方法，该方法包括以下步骤：1)制备纳米化海岛纤维：纳米化海岛纤维的制备原料包括岛组分、海组分和氧化锌@石墨烯纳米复合粒子，其中，氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的质量为岛组分质量的5～10％；2)混纺：将步骤1)中的纳米化海岛纤维与涤纶进行混纺工序，得到纳米化海岛纤维/涤纶混合纱线；3)织造：将步骤2)中的纳米化海岛纤维/涤纶混合纱线进行织造工序，得到纳米化海岛纤维/涤纶复合材料。本发明中的纳米化海岛纤维/涤纶复合材料具有良好的抗皱性，同时具有良好的吸湿性和抗菌性，且手感柔软，使用舒适。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，尤其是低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法，针对背景技术提出的传统的玻纤改性PP复合材料容易造成应力开裂且冷却定型状态下容易收缩的问题，现提出以下方案，包括原料混合、挤出、冷却、造粒、分选和装袋。本发明玻纤采用短切玻纤，降低玻纤的长度，当聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，材料的耐热温度比不加短切玻纤的聚丙烯提高了很多，同时不容易造成应力开裂，聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，也限制了塑料的高分子链间的相互移动，降低了玻纤增强PP的收缩力，刚性也大幅度提高，同时材料的物理性能、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度都得到了大幅度提高。
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本发明公开了一种风电叶片复合材料及其制备方法。本发明的风电叶片复合材料，按重量份计，包含如下组分：环氧树脂60‑80份、聚酰亚胺树脂10‑20份、活性稀释剂5‑10份、复合纤维5‑10份、胺类固化剂20‑30份；其中，所述复合纤维为聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维和碳纤维的复合物，质量比为(5‑10):(1‑3):5。本发明的风电叶片复合材料质轻，具有良好的韧性、力学性能以及耐疲劳、耐候性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
