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本发明公开了一种用于锂电池生产的夹紧整平方法，设置锂电池取放机械手，在锂电池取放机械手上设置吹气整平装置，吹气整平装置包括吹气管道，吹气管道设置在锂电池夹手的前侧或后侧，吹气管道对应锂电池夹手的左右两侧分别设置有整平吹气孔，吹气管道对应锂电池夹手左右两侧的整平吹气孔之间的距离大于锂电池的厚度；锂电池取放机械手通过锂电池夹手夹住软包锂电池的气袋部分，然后进行移动取放，在将软包锂电池的电池本体部分放入测试夹具的槽位之前，启动吹气整平装置，气源通过吹气管道然后由整平吹气孔吹出，从而将锂电池夹手上的向左歪或者向右歪的锂电池本体部分整平摆正。还公开了实施所述用于锂电池生产的夹紧整平方法的吹气整平装置。
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本发明提供一种补锂正极极片及其制备方法，所述补锂正极极片包括极片以及包覆于极片外侧的补锂涂层，所述补锂涂层含有锂金属粉末、导电炭以及陶瓷粉末和/或无机盐粉末。所述制备方法为：在保护气氛下将锂金属粉末，以及陶瓷粉末和/或无机盐粉末混合得到混合粉末，将混合粉末与粘结剂以及有机溶剂混合，得到浆料，将所述浆料涂覆到负极极片表面得到所述补锂正极极片。所述补锂方法高效、操作简单，对设备要求低，且可以对补锂量进行精确控制。
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本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片加工装置，本实用新型的锂离子电池极片加工装置，通过设置放卷机构、涂布机构以及烘烤机构，便能实现将锂离子电池用铜箔放卷和涂布，且消除应力；再通过设置在放卷机构与涂布机构之间设置应力消除机构，便能在涂布前对锂离子电池用铜箔进行预应力消除，且应力消除机构包括设于安装座上的加热组件、第一导辊组以及第二导辊组，加热组件能够对该锂离子电池用铜箔进行热处理，且将该锂离子电池用铜箔穿过错位的第一导辊组与第二导辊组，使得该锂离子电池用铜箔多次弯曲，这样，可将锂离子电池用铜箔的内应力进行消除，进而避免在进入涂布机构加工时锂离子电池用铜箔会出现翘曲导致极片开裂。
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本实用新型公开了一种汽车应急启动电子设备聚合物锂电源，包括电源壳体和聚合物锂电池，所述电源壳体包括底部壳体和盖板，多个聚合物锂电池插套在底部壳体中，相邻两个聚合物锂电池之间夹持有隔热板，底部壳体的内侧壁上固定有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫压靠在聚合物锂电池的侧壁，盖板通过螺栓固定连接在底部壳体的上端面上，盖板的底面具有缓冲垫，缓冲垫压靠在聚合物锂电池的顶面上，聚合物锂电池的正极接触头和负极接触头插套在盖板上具有的插孔中，外盖板通过螺栓固定连接在盖板上，外盖板和盖板之间具有空腔，空腔设有多个电极连接板。它体积小，其内部的每个聚合物锂电池相互隔开，使得使用中，相邻两个聚合物锂电池不容易传热，防止爆炸。
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本实用新型涉及电池放电技术领域，尤其公开了一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，包括输送机构及与输送机构配合使用的喷淋机构；喷淋机构包括容器件、抽液泵及喷淋头，抽液泵用于抽取容器件内的导电电解质并将导电电解质经由喷淋头喷射在输送机构输送的废旧锂离子电池上，喷射在废旧锂离子电池上的导电电解质对废旧锂离子电池放电，喷淋头喷射到输送机构输送的废旧锂离子电池上的导电电解质回流至容器件；输送机构实现废旧锂离子电池的自动输送，喷淋头喷射出的导电电解质中和废旧锂离子电池的残余电量，实现对废旧锂离子电池的放电处理，避免废旧锂离子电池在后续的破碎过程中因电流短路而发生起火燃烧风险。
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本发明公开了一种全固态聚合物锂电池，其包括负极片、正极片和间隔于负极片和正极片之间的全固态聚合物电解质膜，负极片以由锂与K、Ru、Cs、Fr、Mg、Ca、Sr、Ba中的一种或多种金属形成的锂合金作为负极材料，锂合金中锂金属的质量含量比例为70％～99.9％，其他金属的质量含量比例之和为0.1％～30％。与现有技术相比，本发明所使用的锂合金负极材料与全固态聚合物电解质间具有很好的相容性和界面稳定性，因此使用其制作的全固态聚合物锂电池的循环性能与现有全固态聚合物锂电池相比有显著地提高。
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本发明属于锂离子电池电解液添加剂技术领域，具体涉及硅氮烷添加剂及应用其制备的防止钢壳腐蚀的锂离子电池电解液；本发明的硅氮烷添加剂作为钢壳腐蚀抑制剂在锂离子电池电解液中的应用，硅氮烷添加剂能够不断与锂离子电池电解液中强腐蚀性物质反应，使钢壳在锂离子电池电解液存放长时间仍能保持光亮的状态；应用硅氮烷添加剂制备的防止钢壳腐蚀的锂离子电池电解液，针对溶剂、锂盐及添加剂的各自物化特点，使硅氮烷添加剂与溶剂、锂盐经过合适的配比后，既能发挥各自优点又能相互抑制各自缺点，通过三者之间的协同作用使本发明的防腐蚀效果远远优于现有技术，而且本发明的制备工艺简单易与实施，具有较好的市场前景。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指圆柱型锂离子电池,包括电池壳体、收容于电池壳体内的极片组、填充于电池壳体内的电解液、以及密封组接于电池壳体上的盖帽,盖帽包括有顶盖,顶盖的周缘向外弯折形成折弯台阶,顶盖的底部盖设有防爆片,防爆片的周缘与折弯台阶的底部密封连接,相对于现有技术,本发明圆柱型锂离子电池中,封口中只有顶盖、胶圈和壳体参与密封连接,且顶盖的周缘上、下两面设有密封台阶槽,因此避免了封口中防爆片受力变形,防止防爆片泄压值变大甚至爆不开,减少燃烧和爆炸等安全问题的发生,改善圆柱型锂离子电池的稳定性、密封性、安全性能及容量空间的提升。
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本实用新型公开了一种带有充电保护结构的锂电池，包括电池箱、导热板、锂电池主体、箱盖和锂电池保护板，所述电池箱的前后侧镶嵌安装有导热板，所述导热板之间焊接有三组等距的分隔板，所述电池箱的内部放置有四组锂电池主体，所述电池箱顶部的一侧通过铰链固定安装有箱盖，所述箱盖的内部固定安装有锂电池保护板，所述锂电池保护板通过导线与锂电池主体电性连接。本实用新型设置了锂电池保护板，锂电池保护板可以保护锂电池主体不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护，该带有充电保护结构的锂电池设置了导热板，锂电池主体工作过程中产生的热量传递到导热板，导热板把热量传递到散热鳍片上，散热鳍片可以快速的把热量散发到外界。
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本发明涉及锂电芯检测用移送装置技术领域，且公开了一种具有多角度调节功能的软包锂电芯检测用移送装置，包括支撑机构，所述支撑机构顶部螺栓连接有连接机构，所述连接机构的内部设置有传送机构，所述支撑机构包括活动固定架。该具有多角度调节功能的软包锂电芯检测用移送装置，通过在连接机构上设置传送机构，当装置进行软包锂电芯检测运输的时候，可以将软包锂电芯直接放置在传送带表面进行传输，当软包锂电芯经过活动限位板之间的时候，角度不一样的软包锂电芯被水平板阻挡，在传送带的摩擦力作用下转动方向，从而调整角度经过活动限位板之间，进行自动排序，避免了需要人工对软包锂电芯进行手动调整角度，提升了工作效率。
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本发明提供一种双草酸硼酸锂的除酸方法。所述除酸方法包括：提供锂盐粗品，测试锂盐粗品中的游离酸含量，并计算出锂盐粗品中游离酸的总量；将双草酸硼酸锂粗品置于有机溶剂中，加入活化后的碱性阴离子交换树脂，混合，得到混合物；将上述混合物过滤，干燥，得到除酸后的双草酸硼酸锂。所述除酸方法能够有效去除锂盐中的游离酸，大幅度提高锂盐的纯度和品质，且操作简单环保。
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本发明涉及一种锂电池用单面胶带，包括密封热熔压敏胶层和基膜层，所述密封热熔压敏胶层和所述基膜层互相连接；该单面胶带粘性好，能够耐锂电池的电解液的腐蚀，不会与锂电池内的电解液发生化学反应，保持了锂电池的性能，保持了锂电池的质量；该单面胶带在使用的时候，有粘性的一面与极组贴合，然后用外包装材料将极组包裹好，并且调整好极组与外包装材料的相对位置，接着对锂电池加温加压，在单面胶带的两侧面会溢出胶水将极组和外包装材料粘合，使用方便，符合锂电池的生产工艺需求；使用该单面胶带对锂电池的极组和外包装材料进行固定，极组和外包装材料粘结稳固，不会发生相对位移，抗摔能力好，安全性高，使用寿命长，质量稳定。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是一种使用多相结构石墨为负极材料的锂离子电池;本发明用薄层石墨和常规石墨材料混合后并通过二次热处理得到的多相结构石墨作为锂离子电池的负极材料,该负极材料不仅制备过程简单、易于操作,而且集两种材料的优势于一身,二者性能相互提升,得到的材料电化学性能良好;尤其是运用于锂离子电池领域时,比容量大、功率及循环性能好。
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本发明涉及锂电池抽气装置技术领域，尤其公开了一种运动式锂电池自动抽气封装设备，包括框架，装设于框架的第一驱动件，滑动连接于或可转动地连接于框架的主运动板，主运动板设有凹槽，主运动板连接有遮盖凹槽的上盖，主运动板或上盖设有抽气孔，上盖连接有突伸至凹槽内的刺破刀及第一封刀；使用时，将锂电池放入凹槽内，上盖封住凹槽，通过抽气孔对凹槽进行抽真空，第一驱动件驱动主运动板连带锂电池运动，使得锂电池的电解液在惯性力作用下移入锂电池的电芯内，刺破刀刺破锂电池的气袋，气袋内的胀气在负压作用下从气袋内逸出，再利用第一封刀封住气袋；在锂电池抽胀气的过程中明显减少电解液的逸出量，保证锂电池抽胀气后的性能稳定。
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本发明公开了一种电动叉车用锂离子电池系统，包括：锂离子电池模组，所述锂离子电池模组为所述电动叉车提供电源；电池固定结构模组，将锂离子电池模组固定在电动叉车上，或将锂离子电池模组固定在一起；BMS系统，所述BMS系统与所述锂离子电池模组连接，对锂离子电池模组进行管理。本发明能在上位机或DISP显示屏上观看锂离子电池的运行状态，通过上位机进行相应的保护参数进行配置，休眠模块能保障电池的安全，同时减少能源的浪费，在锂离子电池温度过高或温度过低时，可进行风机制冷和加热管理，使电池在低温状态下能进行自动加热回温，或在高温时能进行风机制冷，确保电池在各种恶劣环境下都能准确、安全的提供电能。
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本发明属于极片加工设备技术领域，尤其涉及一种极片间歇覆膜补锂一体机，包括第一锂膜传动机构、第二锂膜传动机构、极片传动机构和覆膜机构，所述第一锂膜传动机构、所述第二锂膜传动机构以及所述极片传动机构分别通过所述覆膜机构，所述极片传动机构间隔设置于所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构，所述极片传动机构设置有第一色标传感器和第二色标传感器，所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构均设置有间歇反向辊、张力传感器和单向辊。相对于现有技术，本发明能够准确地对极片间歇覆膜，实现对极片的补锂，提高电池容量及使用寿命。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂系统，该极片补锂系统包括极片放卷装置、极片收卷装置、锂液供应装置、锂液冷却装置和锂液转移装置；极片放卷装置用于放卷极片，极片收卷装置用于收卷补锂后的极片；锂液供应装置用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置；锂液冷却装置用于冷却经锂液供应装置涂覆到锂液转移装置上的锂液；锂液转移装置包括两个相对设置的转移辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至极片上。相比于现有技术，本实用新型提供的补锂系统能够通过转移辊直接将锂液转移至极片上，而无需再通过单独的隔膜基材进行中转，因此节约了隔膜基材的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
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本发明涉及锂电芯技术领域，具体公开了一种具有良好散热功能的锂电芯散热结构及其散热方法，该锂电芯散热结构包括锂电芯，所述锂电芯的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架内壁的左侧面卡接有若干个第一旋转装置，对应第一旋转装置和对应第二旋转装置相对面的一端分别与同一个散热片的左右两侧面固定连接。本发明通过设置第一旋转装置、滚轮和卷簧，使得该锂电芯在安装完毕后其表面的散热片可以处于展开的状态，降低了该锂电芯的安装难度，且无需特定的对散热片进行调整，且散热片以及固定架的设置可以有效的对锂电芯的表面进行防护，避免在受到外界碰撞或挤压时该锂电芯出现破损胀气的情况，进而提高了该锂电芯使用时的安全性。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法。一种锂离子电池电极材料，该电极材料为含锌化合物，化学式为C18H18N4O4Zn，其中含锌化合物为正交晶系，Pban空间群，晶胞参数为a=11.937(8)?，b=8.935(2)?，c=19.074(2)?，α=β=γ=90°，V=2034.5(7)?3。本发明的含锌化合物合成方法简单，并且所选的混合配体得到的结构稳定，当其作为锂电池电极材料时，其在充放电过程中其主要利用吡唑环上的N原子来进行锂离子的迁移，所以其结构稳定，在充放电的过程中不坍塌。
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本发明公开了一种锂离子电池配组系统及方法，其包括如下步骤：通过分容柜侦测锂离子电池的性能参数值；将分容柜侦测的性能参数值传输给控制单元，通过控制单元记录上述锂离子电池放电过程中的容量值和电压值、内阻、充电过程中的容量值、恒流充入比及中值电压参数值；通过控制单元将上述性能参数值进行比较，并将性能参数值不高于1％的锂离子电池进行配组。本发明通过记录锂离子电池放电过程中的容量值和电压值、内阻、充电过程中的容量值、恒流充入比及中值电压参数值，并将上述参数值差值不高于1％的锂离子电池进行配组，保证了配组后的锂离子电池组在充电过程中每个锂离子电池充电的均一性，增加锂离子电池的使用寿命。
本发明现提供一种锂电池夹心式复合正极材料，包括正极材料颗粒，正极材料颗粒为中心核，中心核外有三层包覆层，从内而外依次为：内三氧化二铝层、氧化锌层、外三氧化二铝层，中心核的直径为10nm‑10μm。本发明采用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%‑‑90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。
本发明公开一种用于锂硫电池正极的石墨烯/硫/导电聚合物复合材料制备方法，包括以下步骤：（1）机械混合；（2）等静压融合；（3）聚合包覆；藉此，本发明通过采用简便易行的机械混合，等静压融合，聚合包覆等手段将单质硫包裹在石墨烯构成的三维导电网络中，可维持单质硫与石墨烯之间的优良电接触，缩短了锂离子的扩散路径，保证电极材料的电子传导不会丧失；同时导电聚合物对单质硫进行完全均匀的包覆，有效地阻止了反应中的聚硫离子与电解液的直接接触，从而提高了材料的首次充放电效率和循环性能。
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本发明公开一种闪充高容量锂离子电池的制备方法，包括：以聚丙烯酸酯、海藻酸钠、导电剂和溶剂为原料，经加热分散处理，制得负极导电胶液；将负极导电胶液、负极材料和溶剂混合均匀，制得负极浆料；将负极浆料涂布于集流体上，经后处理，制得负极片；以聚丙烯酸酯、丙烯腈多元共聚物、导电剂和溶剂为原料，经加热分散处理，制得正极导电胶液；将正极导电胶液、正极材料和溶剂混合均匀，制得正极浆料；将正极浆料涂布于集流体上，经后处理，制得正极片；将由正极片、隔膜和负极片卷绕成的电芯装入壳体中，注入电解液后，制得闪充高容量锂离子电池。采用本发明可制得具有优异的电化学性能、高倍率快充性能以及良好的散热性的锂离子电池。
一种制造锂离子电池的负极极片的方法,其包括如下步骤:(1)将聚偏氟乙烯(PVDF)与石墨在NMP溶剂中混合后均匀搅拌成浆料;(2)将混合浆料干燥成粉料;(3)处理后的粉料在CMC-SBR的水基体系中搅拌;(4)对浆料进行研磨使颗粒度达到涂布的要求;(5)然后将经过上述处理的浆料均匀涂布在铜箔上,干燥后得到负极极片。使用该负极极片制作的锂离子电池,不但获得了良好的低温循环性能,且保证了高温循环的稳定性,为锂离子更为宽广范围的应用提供了保证。
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本发明现提供一种锂电池复合正极材料，包括正极材料颗粒，正极材料颗粒为中心核，中心核外面周围包覆有三氧化二镧包覆层，三氧化二镧包覆层外包覆有氧化铈包覆层，中心核的直径为10nm‑10μm。使用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%‑90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜的切边装置及锂电池隔膜分切机，包括刀具组件，所述刀具组件包括：刀架支座；以及，切割部件，包括刀片，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座，以使得所述刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。通过上述结构，能够将所述刀片调节到最佳的切入角度，避免了刀片在长时间工作后出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求，在分层时容易破边的现象。
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本发明涉及一种锂电池贴胶包边机，包括机架、配电控制箱、载料装置和贴胶机构，载料装置包括载料调节装置，载料调节装置上设置有载料座，载料座设置有载料压料气缸，载料压料气缸连接有载料压块，贴胶机构包括贴胶座，贴胶座上设置有相互配合的胶带筒和送带装置，送带装置的末端设置有活动压带装置，活动压带装置的正下方配合有拉带装置，所述的贴胶座上设置有贴带装置和切带装置，贴带装置包括贴带活动装置和两块贴带顶块，本发明在送带装置的末端设置压带部分和拉带部分，可以实现胶带竖直绷紧，配合两块贴带顶块实现胶带给进的同时将胶带逐步的贴加在载具上的产品上，配合可以转动和活动载具，能够实现产品三个贴胶处的自动精准贴胶带。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用隔膜的制备方法：称取超高分子量聚乙烯粉末置于液体石蜡溶剂中，经过超声波水浴处理后，制备成分散均匀的悬浮液；加入抗氧化剂，至超高分子量聚乙烯高温溶胀后，磁力搅拌至完全溶解，得到混合纺丝液；将混合纺丝液通过静电纺丝制得超高分子量聚乙烯纤维；将超高分子量聚乙烯纤维置于二甲苯萃取液中萃取、干燥、拉伸后，得到超高分子量聚乙烯纤维膜；以超高分子量聚乙烯纤维膜为接收膜，将通过静电纺丝法制备的改性聚偏氟乙烯膜和/或改性聚酰亚胺膜设置在所述接收膜的至少一表面，即得。本发明的隔膜，通过静电纺丝法制得，在不降低其孔隙率和吸液率的条件下，还能提高力学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池极片，包括集流体、涂覆在所述集流体至少一表面的活性物质层，所述活性物质层的表面涂覆多孔绝缘涂层，所述多孔绝缘涂层包括多巴胺包覆的无机颗粒和第一粘结剂，所述多孔绝缘涂层的表面还涂覆有机涂层，所述有机涂层呈岛状和/或线状分布。本发明解决了隔膜表面涂覆的无机多孔层而影响电池的性能的问题，还解决了循环过程中由于负极膨胀而导致的安全问题。
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一种应用于锂电池卷绕机的机械手和锂电池卷绕机，包括安装板、送料机构、第一驱动组件、切刀机构和第二驱动组件，送料机构活动安装在安装板上，送料机构上设有用于夹持极片的夹持部，第一驱动组件用于驱动送料机构在安装板上往复运动，以运送被夹持的极片，切刀机构活动安装在安装板上，切刀机构用于裁切极片，第二驱动件用于驱动切刀机构在安装板上往复运动。由于送料机构和切刀机构均活动设置在安装板上，且送料机构与切刀机构在安装板上的运动是彼此独立的，送料机构在进行送料步骤时，切刀机构可以运动至目标裁切位置，待送料步骤完成后对极片进行裁切，使得切刀机构可以在不同的位置对极片进行裁切，满足不同的需求，适用范围广。
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