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本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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本申请公开一种功能梯度复合材料光固化3D打印机及其混料系统，其中所述混料系统包括：多个储存罐和一个混合罐；所述多个储存罐中分别储存不同类型的液态光敏树脂，每个储存罐中的液态光敏树脂流向所述混合罐；所述混合罐将来自所述多个储存罐中的至少二个储存罐储存的液态光敏树脂进行超声波混匀得到混合树脂，以提供所述光固化3D打印机使用的树脂打印耗材。本申请有效提高了光固化3D打印机打印功能梯度复合材料的打印效率。
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本申请属于飞机结构强度试验领域，特别涉及一种复合材料T型接头拉脱试验装置。包括：试样、底座、定位器组件以及压板组件。试样呈T型，包括互相垂直连接的上端板和下端板；底座呈T型，包括互相垂直连接的上端座和下端座，下端座用于与试验机夹持；定位器组件包括双向定位块以及螺钉，双向定位块通过螺钉固定在底座的上端座上；压板组件包括螺母、上压板、下压板以及螺柱，下压板紧贴双向定位块的一侧，通过螺柱配合螺母固定在底座的上端座上，下压板上依次设置试样的上端板以及上压板，并通过螺柱配合螺母固定连接，且试样的上端板紧贴双向定位块的另一侧。本申请能够提高复合材料T型接头拉脱试验的精度及效率。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面1500～1700℃抗氧化涂层及制备方法，采用原位反应法制备梯度硼化铪改性碳化硅外涂层，由内到外硼化铪含量依次增加，该方法一方面解决了涂层与涂层之间的热膨胀系数失配的问题，提高了涂层间的结合和熔渗，降低了涂层热膨胀系数过高在氧化过程中的剥落问题；另一方面通过原位反应法制备出的梯度硼化铪改性碳化硅外涂层大大提高了HfB2在涂层中的含量，有效地提高了硅基陶瓷涂层的抗氧化性能。相比于其他制备抗氧化涂层的方法，如料浆法、等离子喷涂法等，该制备方法操作简单，节省成本，而且制备的涂层与基体具有良好的结合力。
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一种通用飞机方向舵的复合材料翼尖结构及制造方法，该翼尖结构是飞机方向舵的一部分，所述翼尖结构由翼尖整流罩、翼尖支撑肋和防撞灯组成，翼尖整流罩外形呈半圆形，翼尖支撑肋缘条呈收口槽状，翼尖整流罩采用复合材料整体固化成形，翼尖整流罩顶部设计出一凹陷区，用于安装防撞灯，翼尖整流罩覆盖胶接在翼尖支撑肋的收口槽口上。
本发明提供了材料表面高硬度耐磨复合层的加工方法和金属基复合材料，所述方法包括：步骤S1：选定作为基体的金属材料和植入所述基体的硬质颗粒；步骤S2：对所述基体表面除锈处理并清洗干净；步骤S3：对所述基体表面进行预热处理；步骤S4：利用高压气体加速所述硬质颗粒，所述高压气体通过拉瓦尔Laval喷嘴产生超音速流，将所述硬质颗粒从所述Laval喷嘴的轴向送入所述超音速流获得高速粒子流；所述高速粒子流撞击所述基体表面并植入所述基体内部，在所述基体表面制得所述硬质颗粒分布均匀的高硬度耐磨复合材料层。本发明的加工方法高效、低成本、简单，能有效改善金属基材的耐磨性。
本发明提供的一种高模沥青基石墨纤维增强树脂基复合材料的制备工装及方法，包括上模板和下模板，其中，上模板为倒凸字型结构，下模板上开设有模腔，所述上模板上的凸台与模腔相配合，同时，两者之间设置有间隙；本发明能够更有效的发挥高模沥青基石墨纤维的优异性能，纤维浪费较少，更能根据应用者的需求来自行设计复合材料的尺寸及其纤维含量，应用灵活、方便。容易上手操作。
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本发明公开了用于制备电触头的碳化钨稀土复合材料，包括碳化钨粉13～20份、银10～24份、石墨5～17份、铝硅金属间化合物5～11份、稀土氧化物5～11份、镍5～11份、锡3～10份、钼粉5～10份、还原剂2～9份、稀土1～8份、钴1～7份、二氧化锗1～9份。本发明的用于制备电触头的碳化钨稀土复合材料，细化了材料中的银基体的晶粒，提高了触头的致密性、耐电弧侵蚀性，以及电触头材料的硬度及耐摩擦及电损耗性，触头产品可以广泛用于各种等级的高压、低压电器和真空开关上。
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本发明公开了一种纤维增韧SiC陶瓷基复合材料三维构件的制备方法，该方法采用液态高残碳树脂添加纤维并浇注光固化模具，树脂聚合固化后，通过热解方法制造可控多孔碳预制体，然后进行高温渗硅，通过硅在碳支架上原位反应制备SiC陶瓷基体，实现SiC陶瓷基复合材料三维构件的制造。该方法具有近净成形变截面复杂结构、无裂纹缺陷、生产周期短、成本低等特点，可应用于发动机叶片等航空航天耐高温复杂结构零件的开发与制造。
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一种氧化石墨聚酯复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将烧杯置于冰水混合液中，加浓硫酸，开动搅拌机，加入天然鳞片石墨，混合均匀添加硝酸钠和高锰酸钾；（2）快速将温度升高，添加去离子水；（3）加入双氧水，用去离子水调整溶液PH值至中性；（4）真空干燥，得到氧化石墨；（5）取氧化石墨与不饱和聚酯树脂在微型双螺杆挤出机上熔融共混挤出，挤出物冷却粉碎，模压成型即完成制备。采用熔融共混法制备石墨材料符合树脂，将树脂与无机填料经过辊练，粉碎，模压成型制得复合材料。综合性能较好，其力学性能有所提高，质量磨损下降，玻璃转变温度提高，形变下降，松弛模量平衡值也有较为明显的提高。
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本发明提出一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法，通过制备翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的热压模具、铺层、热压，其中在模具型面上沿蜂窝安装边缘开有若干个直径为0.5mm防滑定位孔，通过在模具型面上装夹柔性蜂窝防滑定位肋条，同时通过大量试验得出有益的热压罐中固化工艺，在共固化工艺中彻底消除由蜂窝夹芯偏移缺陷，同时缩短了固化周期，降低了固化成本。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料分层缺陷标样的制备方法，用于解决现有方法制备缺陷标样易变形和尺寸控制难的技术问题。技术方案是通过制作带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体，在带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体上化学气相沉积法（CVD）沉积热解碳、CVI浸渗碳化硅基体，制备出陶瓷基复合材料分层缺陷标样。使用该方法制备分层缺陷标样过程不会产生应力使预置缺陷变形屈曲，预置缺陷分解不会导致分层缺陷粘连，而且该方法制备的分层缺陷容易通过无损检测来识别，可评价检测设备对分层缺陷的适用性、灵敏度和精度，缺陷形状尺寸与所设计的缺陷完全吻合，不会发生边缘翘曲的问题。
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一种碳/碳化硅复合材料构件的连接方法，利用CVI沉积制备方法在真空炉内，将碳/碳化硅构件进行CVI沉积。将碳/碳化硅复合材料的连接杆与被连接件组装，采用化学气相渗透的方法在被连接件和杆件之间沉积SiC，最终实现连接。沉积的过程包括预处理CVI和最终CVI沉积，通过碳/碳化硅材料复合过程，在连接杆与母体之间沉积SIC，使与母体材料等强度的连接杆最终与母体材料结合为一体，从而实现连接。本发明具有粘接和紧固连接的特点。
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一种用于复合材料检测的便携式超声C扫描装置,采用探头轨迹跟踪的定位仪。所采用的定位仪为用于探头轨迹跟踪的定位仪;定位仪输出端子与超声卡(6)的数据采集端口(9)通过传输线缆(4)相连接;定位仪的探头架(3)的信号端子通过探头信号传输/接收线缆(5)与超声卡(6)的超声信号发射/接收端口(8)连接;定位仪的输出端子与超声卡(6)的数据采集端口(9)相连接。本发明适用于在飞机各种复合材料部位的C扫描检测工作,尤其适于有一定曲率结构的检测,并且结构简单、重量轻、维护方便,具有检测效率高、结果可靠和检测范围大的特点。
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一种碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的制备方法,将分析纯的硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素三种溶液混合得D;将D溶液置于正硅酸乙酯溶液后在微波化学反应仪中反应得白色悬浮液;滤去上层清液得样品E;将样品E烘干、煅烧、研磨得含硅羟基磷灰石粉体,向其中加入卵磷脂偶联剂、无水乙醇超声分散得F;将碳纳米管置于硫酸和硝酸的混合溶液中浸泡,然后用过氧化氢处理,取处理过的碳纳米管置于无水乙醇然后加入十二烷基苯璜酸钠分散剂于室温下在微波化学反应仪中分散得G;取溶液G并加入过硫酸钾引发剂和甲基丙烯酸甲酯单体得样品K;将样品F加入K中,在微波化学反应仪中反应待完全溶解后得样品W;将样品W移入模具中,固化成型即得所需要的产品。
本发明公开了一种面向丙酮的多层CsxWO3/Ti3C2Tx复合材料的合成方法，包括以下步骤；1)称取1～3g的Ti3AlC2，量取20～30ml HF溶液，将Ti3AlC2粉体缓慢加入HF溶液之中，在聚四氟乙烯烧杯之中混合，期间放出大量的热；2)电磁搅拌形成悬浮液，离心之后用去离子水洗涤至溶液pH＝6；3)使用真空干燥得到黑色Ti3C2Tx样品；4)称取0.2～0.5g WCl6溶解在50ml的无水乙醇中，剧烈搅拌至完全溶解，得到淡黄色溶液，再加入0.1～0.4g的CsOH·H2O，混合均匀后加入一定量步骤3)得到的Ti3C2Tx样品与一定量的乙酸，形成前驱液；5)将所得前驱液转移到100ml的高压反应釜中，即得到CsxWO3/Ti3C2Tx复合材料。本发明制备的气敏元件对丙酮表现出高响应，以及较高的检测限。
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本发明公开了一种具有尾缘劈缝的陶瓷基复合材料导向叶片及其制备方法，该方法包括以下步骤：将预埋劈缝模型均匀放置于夹持有内型模具的导向叶片纤维预制体的开放式尾缘内，依次缝合、覆盖模具和缝合，制得夹持有内型模具和预埋劈缝模型的导向叶片纤维预制体；然后依次沉积界面层和陶瓷基体，去除模具，加工至设计尺寸，继续沉积陶瓷基体，精加工至设计尺寸，然后进行损伤修复，制得具有尾缘劈缝的陶瓷基复合材料导向叶片。该导向叶片能够大幅度降低导向叶片尾缘处温度约43.7％，显著增强了导向叶片整体冷却效果，本发明的制备方法简单易操作，适用于大深径比的尾缘劈缝的制备，有效解决了大深径比槽道无法直接加工的问题。
本发明公开了一种适于高体积分数SiC强化的铸铝基复合材料的活性钎料及其制备方法：该钎料含有降熔型活性元素Ga、Mg和升熔型元素Ti，在界面润湿性方面，该钎料对高体积分数SiC颗粒润湿优良，能实现钎缝的原位强化，在500℃×1.5MPa×30min钎焊70vol.％SiCp/ZL101，剪切强度为其他钎料的2～3倍，为母材的98.8％，断裂路径扩展至母材内部，极少部分沿母材与钎料界面断裂，实现了高体积分数SiC颗粒增强铸铝基复合材料的原位强化活性液相扩散焊。
一种实现连续纤维自增强复合材料过冷成形的3D打印喷头结构，包括液化器，液化器下端连接有喷头，基体相由液化器上端进入，经过液化器加热成为熔融态，进入喷头，从液化器到喷头的过程中降温到基体相的熔点以下且未结晶，形成过冷熔体；喷头侧面设有纤维孔，增强相通过纤维孔进入基体相的过冷熔体中，增强相包裹基体相从喷头挤出冷却后固化成形；本发明利用了聚合物过冷度，在3D打印降温过程通过纤维孔引入增强相，自增强复合材料加工温度窗口宽，增强体纤维热无损伤，具有制品尺寸大形状复杂，成型周期短，成本低，生产效率高等优点。
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本发明公开了一种纳米级氧化物强化低活化钢复合材料及其制备方法，包括如下过程：将纳米级Y2O3、纳米级Al2O3和纳米级粒子A进行球磨固溶，得到固溶体A，所述纳米级粒子A为纳米级TiO2和/或纳米级ZrO2；将所述固溶体A用NaOH溶液进行镂空侵蚀，之后洗涤并干燥，得到固溶体B；将固溶体B与低活化钢粉末进行球磨混料，得到混合物C；采用选择性激光熔化工艺将对混合物C进行成型，得到成型体；对所述成型体进行去应力退火。本发明首先制备了复杂的稀土氧化物，并对其结构进行调整以提高其与低活化钢的润湿性，并对其用量和尺寸进行优化，通过激光熔化技术使其均匀分布于低活化钢基体中，显著提高低活化钢的强度，对提高聚变堆的安全性具有重要意义。
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本发明提供基于层压参数的复合材料层合板二维抽样优化方法，包括如下步骤：通过在复合材料层合板所有铺层位置设置正的相同铺向角产生域D的各顶点，基于该顶点确定域C边界线并获得域C；在域C中产生均匀分布点；根据域C中均匀分布点，通过距离约束控制域D中的点，并生成域Ω中铺层序；局部抽样迭代优化；在域D中几个较好优化解附近，随机采样产生域Ω中的铺层序，计算目标函数并迭代直至收敛；采用序列排序搜索算法作为局部优化求解器，获取优化解。本发明通过距离约束控制铺层序在层压参数空间中的分布，且设计域始终为铺层序空间Ω，因此无需层压参数连续变量可行域，通过抽样优化逼近全局最优，最后通过局部优化求解器获得最终优化解。
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本发明公开了一种考虑固化残余应力的复合材料强度检测方法及系统，首先通过宏观尺度模型解决了考虑固化反应释放的热量的三维传热问题，通过热化学耦合分析计算得到固化过程中复合材料的温度和固化度；其次建立细观尺度模型，将温度和固化度作为输入参数引入模型，考虑不同组份材料之间的相互作用，得到细观尺度下的残余应力；最后将预测得到的残余应力作为后续加载过程的预定义应力场，最终得到加载后的损伤响应及强度值。
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本发明公开了SW‑CNTs纤维增强镁合金基复合材料丝材，按重量百分比由以下原料组分组成：SW‑CNTs短纤维0.5‑1.5％、余量为镁合金粉，以上各组分重量百分比之和为100％。该丝材避免了SW‑CNTs纤维与镁合金基体之间润湿性差导致的界面结合强度弱的问题，充分发挥SW‑CNTs增强的镁合金基复合材料的综合力学性能和物理化学性能。其制备方法为：步骤1，高能球磨；步骤2，半固态射压制备坯料；步骤3，超细直径丝材的挤压制备。
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一种同时提高碳纤维环氧复合材料界面强度和韧性的方法，解决现有碳纤维处理方法不能同时提高碳纤维与树脂间界面强度和韧性的问题。采用硅烷偶联剂对氧化锆(ZrO2)表面改性；将改性后ZrO2、环氧树脂和有机溶剂均匀混合，制得上浆剂；对碳纤维进行去剂处理；采用浸渍法将碳纤维通过装有上浆剂的浆料槽，后干燥，即完成碳纤维环氧复合材料所用的碳纤维的表面改性。该方法充分利用ZrO2及其在纤维表面的均匀分布来强韧化界面微区，在界面构筑间隔分布的强弱化学键合，既通过化学键的构筑提高了界面强度，又避免了过强化学键带来的界面韧性降低，同时ZrO2粒子可阻碍裂纹的扩展并诱发微裂纹，起到分散主裂纹尖端能量的作用，达到增韧作用。
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本发明公开了一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法，以中间相炭微球作基体，碳化硅陶瓷作为增强相，均匀分布在炭微球之间，形成三维网状碳化硅骨架增强的各向同性结构。工艺上先以硅粉颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化硅涂层包覆的中间相炭微球粉末，然后预压成型后于1600～1900℃进行放电等离子体烧结，烧结后形成的均匀三维网状碳化硅陶瓷骨架，在提高碳基体的强度、抗烧蚀、抗氧化、抗热震性能的同时也提高了基体的导热性能，从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能、抗热震性能、抗烧蚀性能以及导热性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能，将广泛应用于航空航天、国防以及电子封装等领域中，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法。本发明使用了复合材料成型过程中常用的辅助材料—撕下层，在撕下层上铺贴多余预浸料固化后铣切出螺旋铜带铺贴槽，铺贴槽区域外的多余层用于限制螺旋铜带滑移，避免了使用复杂的螺旋定位工装；本发明提供的定位方法不需要使用复杂的定位工装，降低了产品的制造成本，有效地避免了热压罐固化过程中螺旋滑移的问题。
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本发明公开了一种制备高体积分数碳化硅陶瓷增强硅复合材料的方法，依据级配理论选择不同粒径分布的碳化硅陶瓷颗粒，按配比制成混合料，将水、十六烷基三甲基溴化铵、羟甲基纤维素钠以及尿素混合，边加热边搅拌，然后将胶体自然冷却后和混合料混合进行造粒，将造粒粉放入烘箱中筛取，采用粉末液压机进行压坯；将压好的坯体装入马弗炉中进行烧结，得到碳化硅陶瓷；装入浸渗炉中进行浸渗。本发明依次通过混料、造粒、成型、烧结制成高体积分数的碳化硅多孔陶瓷，再通过浸渗硅最终形成碳化硅陶瓷增强硅复合材料，其中碳化硅多孔陶瓷的体积分数在80％～95％，其热膨胀系数相比单纯硅陶瓷要降低很多，强度相比单纯硅要提高很多。
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本发明公开的直接铜蓝/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接铜蓝染料和水制得直接铜蓝染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接铜蓝水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接铜蓝染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接铜蓝染料的原有性能，还使赋予了直接铜蓝染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
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本发明公开了一种碳纤维增强高分子基复合材料的制备方法及应用，将无机化合物所需要的盐溶液置于反应釜内，并在反应釜内放置用于感应交变磁场的基体材料，将反应釜密封后置于水热感应加热设备中，然后将反应釜冷却至室温，将负载有无机化合物的基体材料取出，清洗、干燥；最后对其进行热压成型，即可。本发明将水热感应加热技术应用于碳纤维的表面接枝，克服碳纤维的表面惰性带来的不易与其他组分相结合的缺点。此外，在交变磁场的作用下，碳纤维的高温促使多种纳米材料在其表面的生长，为碳纤维和树脂结合提供了更多的齿合位点，改善了它们之间的界面结合和复合材料的机械性能。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法。聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纺丝液的制备；（2）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纤维的制备；（3）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜的制备。本发明聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜对紫外线的屏蔽效果强，抗紫外线性能高。
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