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本发明提供一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法, 包括如下步骤：1）、将石灰石、原煤和石子煤分别通过定量给料机送入到立式磨中；2）在立式磨上设置有低氧气体外循环系统，控制低氧气体外循环系统中的极限氧含量不超过12%；送入到立式磨中的配料在低氧气体外循环系统环境下，进行粉磨；3）经过防爆布袋收尘器出来的煤粉进入储料仓，然后从储料仓中的下来的煤粉通过散装进行发运。本发明改变了原有制备煤粉的过程中石子煤无序排放，污染严重的问题，增设低氧气体外循环系统，可高效、清洁地制备煤粉，加入石灰石，可使所制备的煤粉在燃烧时产生的SO2转化成固体CaSO4，从而减少废气排放，达到钙基固硫效果；具有安全、高效、节能环保的特点。
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本发明公开了一种外墙保温板及其制备方法，涉及保温板技术领域，包括以下份计的原料：改性硫氧镁水泥料浆65~75份、改性可膨胀石墨45~55份、酚醛树脂40~42份、骨料35~37份、工业固体废弃物30~32份、天然纤维27~29份、无机合成纤维25~27份、助剂15~25份和去离子水60~70份。本发明具有优良的保温性能和防火性能，不吸潮返卤、不翘曲变形，并且还具有表观密度小、化学稳定性好、耐高温、无毒和吸音等特点。
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本发明公开了一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法，是将铁尾矿、粘土、生石灰和发泡剂粉碎并按配比量混合得到混合料，向混合料中加水并搅拌均匀得到发泡空心砖砖坯，再依次经干燥、煅烧发泡、冷却成型后得到发泡空心砖。本发明方法有效的利用了铁尾矿，减少固体污染物，提高废物利用效率，同时加入发泡剂制成发泡空心砖。发泡空心砖具有传热系数小、隔音效果好、质量轻、强度高、抗腐蚀等特点。本发明具有环境友好、生产成本低、原料配比和生产工艺简单等特点，其产品性能达到国家标准。
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本发明公开一种高固含量醚类高减水型聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：将固体异戊烯醇聚氧乙烯醚加入反应釜中，加入其质量10~15%的水，开启搅拌器搅拌，加热反应釜内温度为70~80℃，搅拌30min至异戊烯醇聚氧乙烯醚完全溶化；反应釜内温度降至30~40℃，依次加入链转移剂溶液，引发剂A溶液，混合均匀，同时滴加单体溶液1.5~3h，引发剂B溶液2.5~3.5h，滴加结束后继续保温1~2h，用片碱中和溶液pH值至7±1，即得固含量为85%的高固含量醚类高减水型聚羧酸减水剂。本发明产品绿色环保、无甲醛含量，生产过程无三废排放；与工业生产低固含量（40~50%）产品相比，减水率一致，混凝土包裹性好，节约了生产、运输和储存过程中的成本，降低了产品的价格。
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一种利用稻壳粉制备润滑油功能添加剂的方法，涉及润滑油固体添加剂制备技术领域。利用破碎机将稻壳粉破碎，用无水乙醇浸渍洗涤稻壳粉，之后烘干，待用；将烘干的稻壳粉加入到强酸溶液中，静止放置水解；上层溶液升温发生聚合反应，下层颗粒物废弃；将反应液用自来水稀释，然后静止分离获取下层沉淀物，反复洗涤沉淀物，直至洗液液为中性，再烘干颗粒物，研磨获得可作为润滑油功能添加剂的稻壳基碳材料。本发明制备的稻壳基碳材料，是一种理想的润滑油功能添加剂，粒度可控，且能够均匀的分散于润滑油中，明显的改善润滑油的润滑特性。
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本发明公开了一种城镇节能型污水处理设备，其结构包括通气口、排渣管、净化箱、排水管、底座、回收净化装置、顶罩组成，本发明具有的效果：污水通过污水管从过滤箱的上方排入，因为过滤箱内部设有拦截支架，在拦截支架的设置下，污水中含有的塑料袋和树叶等可燃物被拦截，通过液压油缸能够将拦截支架带入回收箱内，通过回收箱内部进气叶轮的转动，使空气加速向下流通，一部分空气通过排气管压缩排入净化箱，在净化箱内部在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，从而实现固液或者液液分离的过程，另一部分空气向拦截支架下方流通，加快可燃物的脱水速度，使被拦截支架的可燃物，能够快速被利用。
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本发明公开了一种生态路面砖，其原料包括胶凝材料、细骨料和粗骨料，其中胶凝材料包括矿渣、钢渣、赤泥和水泥，细骨料为型砂，粗骨料为建筑垃圾再生骨料。本发明采用的碱性赤泥、水玻璃协同激发体系，共同激发固体废弃物活性，改善集料界面过渡区，增加生态路面砖强度，同时本发明的原料易得，成本较低，施工简便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明提供了一种右旋糖酐基絮凝剂的制备方法，具体步骤如下：将右旋糖酐溶液与聚氨基酸溶液混合搅拌均匀得到混合溶液，加入1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐和N‑羟基琥珀酰亚胺，于0‑50℃下反应12‑36h，加入乙醇获得沉淀，洗涤纯化后干燥，得到白色干燥固体，即为右旋糖酐基絮凝剂。本发明还提供了一种澄清养鱼循环水的方法：在搅拌状态下往养鱼循环水中加入右旋糖酐基絮凝剂溶液，加入完毕后继续搅拌1‑3min，静置1‑3min，形成絮状絮凝物，过滤除去滤渣即可，滤渣用作虫饲料。上述右旋糖酐基絮凝剂安全性高，适合应用于渔业养殖废弃物饲料化利用领域。
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本发明提供一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，采用尾矿砂、粒径0～3mm、粒径3～5mm两档集料合成级配，并以合成级配剩余空隙率控制其击实后密实状态，通过加入胶粉与沥青发生溶胀反应，沥青粘度有所增加，进而裹附集料的结构沥青比例上升，本发明以设计空隙率和级配合成剩余空隙率控制胶粉及沥青掺入量，避免混合料设计时完全依赖设计空隙，过渡追求低空隙率造成沥青含量过高，以掺胶粉沥青砂的最终沥青膜厚度为控制值，通过沥青膜及空隙率的变化理论计算胶粉和沥青掺量，从而制备出的沥青砂有更强应力吸收能力，其柔韧性、变形协调性、抗裂性等路用性能均较为优越，同时，掺入细粒度的尾矿砂，实现固体废弃物的再生使用。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种用于建筑垃圾再回收利用的装置，包括机架，所述机架的内壁固定连接有破碎支架，所述破碎支架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面活动连接有破碎齿轮，所述破碎齿轮的外壁活动连接有传动齿轮，所述破碎齿轮的背面活动连接有皮带，所述皮带的外壁活动连接有驱动盘，所述滑块的相对端活动连接有破碎滚筒，所述破碎滚筒的外壁活动连接有破碎齿套。该用于建筑垃圾再回收利用的装置，通过破碎滚筒带动滑块向两侧挤压复位弹簧，滑块带动破碎齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮带动破碎齿轮低速高扭矩转动，增强破碎滚筒的破碎能力，避免建筑垃圾将破碎装置卡死使将电机烧毁。
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本发明公开了一种新型发泡水泥保温板及其制备方法，一种新型发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份组分：水泥45‑55份、固体废料15‑25份、硅酸钠8‑10份、无机增稠剂3‑6份、工业氯化镁0.2‑0.5份、发泡剂5‑15份、硬脂酸钙稳泡剂1.0‑2.5份、减少剂0.1‑0.4份和水50‑100份。本发明还公开了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括按所述重量份加入原料、搅拌、养护、脱模、再养护直至形成发泡水泥成品。本发明的发泡水泥选择合适的主材、添加剂及各组分的配比，并在制备过程中从组分加入顺序、搅拌速度、搅拌时间、养护时间等各方面严格控制，使得制备的发泡水泥具有较高的保温、防火、隔音、防潮以及抗压等综合性能。
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本发明公开了一种利用水合肼还原硝醚生产胺醚的工艺，包括以下步骤：硝醚的碱洗处理；通过水合肼还原硝醚制备粗胺醚；粗胺醚的精制。硝醚溶液经过一次碱洗釜碱洗后，用泵输送至还原釜，加入催化剂，硝醚被水合肼还原后得到粗胺醚，粗胺醚溶液经过滤器过滤后进入二次碱洗釜，碱洗压滤后进入静置槽，静置分层后，得到精制后的胺醚溶液。本发明还公开了一种利用水合肼还原硝醚生产胺醚的系统。本发明采用水合肼做为还原剂，原料价廉易得，反应不产生废渣，保护环境；反应条件较温和，为常压反应，易于操作和控制，自动化程度较高，安全性较高。采用的固体催化剂的分离回收套用，工艺达到密闭化的要求，且易于操作，提高了安全性，减轻了劳动强度。
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本发明公开了一种新型磁性粘土纳米复合材料的制备方法。其特征是以蔗糖等碳源、粘土和硝酸镍为原料，在室温下将硝酸镍和粘土按1∶10～30的质量比混合球磨，高温煅烧后得到的固体混合物与碳源按1∶5～20的质量比混合，再次球磨煅烧得到新型磁性粘土纳米复合材料。本方法制备的磁性复合材料以廉价的粘土为原料，负载磁性材料和炭物质。制备过程简单，原料易得，绿色环保，符合实际生产需要。这种材料可以广泛用于工业原料的净化，污水处理，纳米膜材料和工业废水、染料的深度处理。同时该复合材料还具有磁性，因而在外部磁场的作用下能够实现快速分离和回收，而不产生二次污染。
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本发明涉及中国被毛孢的液体菌种发酵工艺方法。该方法主要包括菌种的取得、一级固体三角瓶菌种培养、液体种子培养、液体发酵罐生产工序。本发明生产工艺简单、工艺稳定、易调控、成功率高。投资少,占地小、无三废问题。本发明工艺所用的菌株未发生明显变异。生产的菌丝体在液体状态下以断裂的菌丝片段为新生长点,在此基础上培养获得大量菌丝。生产的菌丝体可用于医药保健品,发酵液可制作口服液或饮料,从而最大限度地利用资源,追求更大的经济和社会效益。
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本发明公开了一种对氨基苯乙酸的制备方法，包括如下步骤：将催化剂、对硝基苯乙酸、溶剂混匀，在惰性气体氛围中，加入甲酸铵，反应，过滤，蒸除滤液中的溶剂，加水溶解，调节pH，降温结晶，干燥得到对氨基苯乙酸。本发明不产生难以处理的固体废弃物，保护环境，催化剂可以重复利用，反应条件温和，操作简单，适合工业化生产，收率高，制备得到的对氨基苯乙酸纯度好。
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本发明公开了一种垃圾填埋渗透液处理方法，属于渗透液处理技术领域，包括S1、渗透液的固体杂质去除；S2、渗透液的脱氨氮处理；S3、渗透液的一次厌氧处理；S4、渗透液的二次厌氧处理；S5、渗透液的曝气处理；S6、渗透液消毒；S7、污泥处理。通过采用二次厌氧处理将渗透液内部厌氧有机物进行降解，而二次厌氧处理分别使用UASB反应器和ABR反应器，极适用于处理高浓度废水，且污泥流失损失较小、不需设混合搅拌装置，不存在污泥堵塞问题，减少维护成本，更加经济，通过采用SBR曝气处理方式对渗透液内部好氧有机物进行处理，从而实现两次厌氧处理与一次好氧处理相结合，处理渗透液内部有机物更加完全。
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本发明提出了一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器，包括固液分离箱、隔油排泥箱、污水提升设备、控制柜与排气管总成，固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备均与排气管总成连接，所述固液分离箱内部设置螺旋输送装置，所述隔油排泥箱包括集油箱与分离箱，所述集油箱上设置有油脂观察镜，所述分离箱底部设置有污泥排放口。该餐饮油脂分离器能够有效彻底清除废水中的固体杂质，方便工作人员观察油脂情况及时清除油脂，各个组成部件之间的连接是可拆卸的，方便拆卸搬运。
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本发明公开了一种地源热泵用地埋管回填材料，其特征在于，按照重量份包括以下原料：硅酸盐水泥20~40份、工业尾矿30~50份、粉煤灰10~15份、聚乳酸10~22份、氧化镁8~15份、消泡剂3~18份、膨胀剂2~4份、改性膨润土20~30份、减水剂3~15份、骨料20~50份和水；本发明原料利用了工业尾矿，减少固体废弃物的排放，并且加入外加剂技术，进一步提高材料的施工性能，导热性能、抗渗性能，并降低生产成本，提高其性价比。所用的材料容易获取，成本较低，不会对环境产生污染。
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本发明公开了一种环保型易燃式生物质燃料的加工方法。包括将生物质燃料的组成，秸秆、锯末、果壳和固体废弃物分别加工成碎屑状；将松木通过破碎机形成碎屑，并且与碳粉按照3:1的比例混合；再将混合的原料通过压制机进行挤压成型。本发明提供的方法加工出来的生物质燃料中，含有易于燃烧的油脂、松木和碳粉，而且都具有很高的热值，使得该生物质燃料具有更高的燃烧性能，由于油脂的存在，更加的提高了该生物质燃料在加工时与机械设备的友好性，而且，油脂的存在起到防潮的作用，具有更好的存储性能。
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本发明公开了一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有可自动剔除固体杂物的机械格栅，所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器与集油桶相连通，所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。本发明结构紧凑、节省土建施工，具有高效隔油自动排油、自动清除杂物、高效排泥与污水自动提升排放的功能，具有环保、卫生、节能、占有空间小等显著优点。
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本发明涉及现代农业产业技术领域，公开了一种低渣生物质颗粒燃料，优化配比得到的生物质燃料很好的解决了燃烧中不充分导致的结渣问题，制备得到的生物质颗粒燃料燃烧性能好，使得固体残渣降低为3.0%以下，最低达到1.8%，并且可以返田作为肥料使用，对环境基本没有危害，通过模拟燃烧试验可知制备得到的生物质颗粒燃料燃烧热值达到了28MJ/kg以上，本发明有效解决了现有生物质颗粒燃料使用中含渣量高的问题，提高了生物质废料的利用价值以及对环境保护的力度，能够实现资源极大化利用以及保护环境的现实意义，对于生物质能源的发展具有使用价值，是一种极为值得推广使用的技术方案。
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本发明提供了一种右旋糖酐‑甜菜碱阳离子絮凝剂的制备方法以及在发酵液预处理的应用。所述制备方法包括以下步骤：将右旋糖酐溶于二甲基亚砜，向混合溶液中加入甜菜碱、羧基活化剂和酯化反应催化剂4‑二甲氨基吡啶，控制反应条件进行酯化反应，反应结束后加入乙醇获得沉淀，用80％乙醇充分洗涤纯化后干燥，得到白色干燥固体，即为所述右旋糖酐‑甜菜碱阳离子絮凝剂。本发明制备的右旋糖酐‑甜菜碱阳离子絮凝剂可用于发酵液的预处理，所使用的絮凝剂为安全无毒、易生物降解的天然聚合物类絮凝剂，形成的絮凝物经过滤后可以用作饲料。本方法制备的天然多糖基絮凝剂既实现了发酵液的固液分离，又实现了废弃物的饲料化利用。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种脱水污泥干发酵处理装置及方法，所述的处理装置包括发酵仓、料仓和出料管，发酵仓的外壳上设有旋转驱动装置用于带动发酵仓交替正反转，料仓布置在所述发酵仓的进料口一侧，且在料仓底部的出料口与发酵仓的进料口之间设有进料管，所述的进料管内设有螺旋推进机用于将料仓中的物料推入发酵仓中；出料管布置在所述发酵仓的出料口一侧，且在出料管内设有螺旋排渣机，所述螺旋排渣机的出料口连通至泥渣斗；所述出料管上还设有依次管道连接的缓冲罐、冷凝器、水封槽和引风机；本发明提供的处理装置实现污泥进一步的稳定化、减量化和资源化，该处理装置高效、稳定且二次污染小。
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本发明涉及一种化学肥料的制备方法及由该方法直接获得的产品,尤其是一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品,将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、玄明粉混合,高温熔融,其中天然硅酸盐占混合物重量的60—85%,玄明粉占3—10%,碱金属的氢氧化物或碳酸盐占10—30%,冷却后形成的块状固体与水混合,加热后形成溶液,将溶液与味精工业废液混合,形成胶状物,经过滤机过滤,所得滤渣干燥后,即为氮肥。
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