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本发明涉及一种改善软包锂离子电池高温性能的电解液，包括下列下列重量组份的原料：溶剂一为EC，占10%～50%；溶剂二为DEC，占20%～80%；溶剂三为PC，占5%～30%；锂盐为LIPF6，含量在0.5～1.2mol，占10%～13%；添加剂为FEC,占1%～6%。所述的溶剂及锂盐浓度均达99.9%。本发明的软包锂离子电池采用了新的电解液，避免了在高温电芯的膨胀，大幅度降低了电池的安全隐患。
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本发明提供了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程和相应辅助装置。该该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。该工艺充分利用UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，能实现印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。
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本发明公开了一种高倍率软包装锂离子二次电池，包括外包装膜，在外包装膜内设有正极片，隔离膜，负极片以及电解液，所述正极片包括铝箔片，在铝箔片表面设有由正极活性物质、导电剂、粘合剂组成的正极物质层，所述正极活性物质由两种工作电压不同的钴酸锂、磷酸亚铁锂混合组成，在铝箔片上设有多个正极导通孔，在正极物质层上设有与导通孔对应的正极孔隙，所述电解液能够通过所述正极导通孔和正极孔隙通过；所述负极片包括铜箔片，在铜箔片表面设有由负极活性物质、导电剂、粘合剂组成的负极物质层，所述负极活性物质为碳材料,在铜箔片上设有多个负极导通孔，在负极物质层上设有与导通孔对应的负极孔隙，所述电解液能够通过所述负极导通孔和负极孔隙通过。
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本发明公开了一种封装锂电池用定位夹具的回流装置，包括：回流支架本体，呈四边形结构，回流支架本体上的上端面向下凹陷形成贯通下端面的一条回流通道；多个滑块，可沿回流通道滑动，每个滑块承载一个夹紧锂电池的定位治具；滑轨本体，呈不连续的四边形结构，滑轨本体平行设置在回流支架本体下方；多个搬送组件，分别滑动设置在滑轨本体上，每个搬送组件的上端能够与在其上方的至少一个滑块勾住或脱钩，以将至少一个滑块从当前目标位置依次移动至下一目标位置；所有的搬送组件能够同步移动，以带动所有的滑块在回流通道中循环滑动，进而带动定位治具的循环使用。本发明的回流装置，能够在封装锂电池的过程中，实现定位治具的循环使用。
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本实用新型公开了一种宽电压输入的兼容铅酸电池和锂电池的充电电路，包括有直流宽电压输入端口，所述直流宽电压输入端口顺次连接有用于将输入的直流宽电压降压的直流降压控制电路、用于手动调控输出充电电压的充电电压控制电路、用于与铅酸电池或锂电池连接充电的充电连接端口，可兼容铅酸电池和锂电池进行充电，同时可输入宽直流电压，避免了用户使用错误的电源适配器而造成充电电路产品毁坏，还可管控电池充电过程的电压电流，增强了电池的使用寿命。
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本实用新型一种磷酸铁锂电池太阳能路灯，其包含太阳能片，太阳片通过太阳能片支架安装在灯杆上，该太阳能片支架直接连接电池管理装置；该电池管理装置包含外壳，外壳内设置有磷酸铁锂电池及电池管理电路，该电池管理电路与磷酸铁锂电池连接。其中，该外壳边沿设置有防水胶条。该电池管理装置外壳外侧设有保险丝和开关。本实用新型解决了现有太阳能路灯密封式铝酸蓄电池可靠性差、转换率低、污染严重、难保养、难回收及控制器与电池分开安装困难的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池负极浆料的加工方法，包括下列步骤：负极粉料干混、泥状搅拌、高粘度搅拌、粘度调节搅拌、抽真空除气，所述的负极粉料干混是将石墨、分散剂羧甲基纤维素钠、导电剂放入双行星搅拌机内进行干混搅拌，干混搅拌时间设定为30min-120min，开启双行星搅拌机，公转：20RPM-60RPM，自转：0RPM-500RPM，得粉料混合物。本发明能有效的节省能源、缩短制浆时间、提高设备利用率，从而为企业创造效益；整体分散步骤简单便于操作，生产过程安全容易保证产品的质量。
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本发明公开了一种大功率高安全性锂离子二次电池,包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和外包装壳,正极集流体和负极集流体为经粗化处理后表面粗糙的金属箔,其中正极片或/和负极片表面涂有二氧化钛隔离层。本发明还公开了上述电池的制备方法,包括以下步骤:正极片制备;负极片制备;在上述正极片或/和负极片上涂覆二氧化钛浆料形成隔离层;将正极片、隔膜、负极片叠放并压紧,焊极耳并装入外包装壳中;顶封侧封;电池经干燥后,注入电解液;电池化成;抽气封口;电池分容。这种结构的锂离子二次电池内阻小,功率高,在极端条件下不会起火爆炸,安全性好,易生产,成品率高。
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本发明涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，定位模具包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层；一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步骤：（1）先准备超声波焊接的定位模具；（2）空踩超声波焊机，调整超声波的焊印在电池盖板宽度方向中央位置；（3）焊接。本发明提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，采用本发明生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。
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本实用新型涉及一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，包括：进料装置、横向送料打码装置、卸料装置，所述的进料装置，由料斗、纵向推进气缸、竖槽、纵向进料槽组成，所述的横向送料打码装置，由横向输送槽、喷码机组成，横向输送槽中部的上方设有喷码机，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁，所述的卸料装置，由纵向卸料槽、纵向卸料推进气缸、卸料推动气缸、料盒、链轮升降装置、卸料盒气缸组成。本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，使工作效率大幅度提高，由原来四个人干的活，现在一个人就可以完成。这样不仅节约了成本，也提高了效率，提高了产品的打码质量。
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本申请公开了一种使用石墨烯的磷酸铁锂电池导电浆料及其制备方法，导电浆料包括：石墨烯0.003~0.005重量份，碳纳米管0.7~0.8重量份，聚偏二氟乙烯2.5~3.5重量份，导电炭黑5.5~6.5重量份，N‑甲基吡咯烷酮98~100重量份，分散剂0.021~0.024重量份。本申请的导电浆料可以改善磷酸铁锂正极材料的导电性能，为正极材料提供更多的溶锂通道，降低电池内阻，带来使电池性能更好的变化，一般说使用导电浆料能够将磷酸铁锂电池的内阻降低十倍，能量密度提升15%~20%。
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本发明公开了一种新能源锂电池极片除尘装置，包括机架、工作台、涡旋风机、粉尘吸盘、粉尘收集桶和除尘机构，粉尘吸盘经由相应的管道与涡旋风机连接，当驱动涡旋风机工作时，有效地吸除了能源锂电池极片上的粉尘，并将所吸取粉尘集中于粉尘收集桶，采用本发明，对工人的技术水平要求低，提高了生产效率高，更重要的是能够大大增加电池的安全性、稳定性和一致性，具有设计加工简单且成本低，可适用于多规的格新能源锂电池极片。
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本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本发明时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。
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本发明公开了一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜及其制备方法，PET重离子微孔复合隔膜包括分布有第一微孔的微孔PET薄膜和分布有第二微孔的多微孔材料层，多微孔材料层为由高分子树脂和无机氧化物颗粒固化成型得到；制备方法包括高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料，在PET薄膜基材上涂覆胶体料并固化成型得到半成品，将半成品辐照、碱溶液蚀刻反应得到成品。本发明的多微孔材料层在微孔PET薄膜成型蚀刻时不受蚀刻且具有锂离子可以自由迁移的微孔结构，弥补了传统微孔PET薄膜上的微孔易发生重孔的缺陷以及抗锂枝晶穿刺和极片颗粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整体电解液浸润性，微孔PET薄膜的直微孔的孔径设计范围更大、生产效率高。
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本实用新型提供了一种内置锂电池太阳能ＬＥＤ灯具，包括灯罩，后盖，光源及太阳能电池板，灯具内还安装有锂电池与智能控制系统；锂电池通过电线连接智能控制系统；太阳能电池板通过电线连接智能控制系统；光源通过电线连接智能控制系统。因锂电池及智能控制系统都安装在灯具内，所以结构紧凑，安装简便，成本较低，节省电能，且使用场合广泛。
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本实用新型公开了一种智能穿戴用锂电池，包括:一柱形壳体，所述柱形壳体由铝材构成；卷芯组件，容置于柱形壳体内部，与柱形壳体内部的轮廓相匹配；柱形壳体与卷芯组件之间具有容置间隙，所述容置间隙内填充有电解液。以上结构的智能穿戴用锂电池利用铝材构成柱形壳体，将卷芯组件卷成与柱形壳体的内部轮廓相匹配的形状，从而提高柱形壳体的容积利用率，从而提高电池的能量密度，延长续航时长，并且由铝材构成的柱形壳体简化了生产流程，降低成产成本。本实用新型还公开了一种具有上述锂电池的智能穿戴设备，该智能穿戴设备在保障续航时间的基础上简化了生产流程，降低成产成本，有利于批量生产。
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本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线，本实用新型的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。
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本实用新型公开了一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，包括微孔PET薄膜(1)和多微孔材料层(2)，所述微孔PET薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)，所述多微孔材料层(2)涂布于微孔PET薄膜(1)上形成双层层叠网状微孔结构，所述多微孔材料层(2)的孔隙率为10％～90％、孔径小于2微米。本实用新型的多微孔材料层在微孔PET薄膜成型蚀刻时不受蚀刻且具有锂离子可以自由迁移的微孔结构，弥补了传统微孔PET薄膜上的微孔易发生重孔的缺陷以及抗锂枝晶穿刺和极片颗粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整体电解液浸润性，微孔PET薄膜的直微孔的孔径设计范围更大、生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池使用碳材料的连续生长装置，包括：生长炉体，所述生长炉体包括依序相连的前基座、滚筒和后基座，所述的前基座上设置有与生长炉体的内腔相连通的进料口和排气口，所述的后基座上设置有与生长炉体的内腔相连通的排料口和进气口，所述的滚筒由一驱动装置驱动而可相对前基座和后基座转动，且滚筒相对前基座和后基座转动时可驱动生长炉体内的物料自前向后移动；加热装置，用于对生长炉体或生长炉体内的物料进行加热。本实用新型能够实现对锂电池使用的碳材料的连续生长制备，能够有效提高生产效率、降低生产成本，能够有效保证产品质量，降低能耗，减少混合气体和催化剂的浪费。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池，其正极材料包含以下组分：磷酸铁锂、导电剂、粘合剂、碳纳米管浆料或石墨烯；负极材料包含以下组分：石墨碳黑、导电剂、粘合剂、富勒烯、纳米线、纳米钛；以及电解液，电解液包括邻苯二酚二乙酸酯。本发明在电池的负极材料中加入纳米线、纳米钛，在电解液中加入邻苯二酚二乙酸酯，使得本发明的磷酸铁锂电池能够解决高压实密度电极片与电解液浸润性差的问题，使磷酸铁锂电池的低温性能、常温和高温循环性能都得到改善，有效延长磷酸铁锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种改善电池高温性能的电解液及锂离子电池，包括锂盐、非水有机溶剂、负极成膜添加剂、除水剂，所述锂盐的结构通式如下：式中，R1、R2和R3为烷基、烷氧基羰基或烷基磺酰基。本发明公开的电解液通过锂盐、成膜添加剂和除水剂的协同作用，抑制磷酸铁锰锂吸水造成的电解液分解产气的情况。使用该电解液的三元混磷酸铁锰锂电池高温性能得到提高。在电解液的组成成分中负极成膜添加剂用量小、见效快，能够在保持锂离子电池常温性能的前提下，提高电池的高低温稳定性能，锂离子电池的适用范围更广泛。使用该电解液的锂离子电池，高温循环性能和高温储存性能得到很大改善。
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本实用新型公开了一种结构稳固且配有锂电池组的应急球泡灯，包括螺头、底座、锂电池组、灯体、电源驱动板和灯头。本实用新型为一种结构稳固且配有锂电池组的应急球泡灯，其内部设置有锂电池组，正常工作情况下通过螺头旋入电座导入市电来让电源驱动板上的光源芯片工作，而在工作的过程中锂电池组会蓄电，所以在当发生断电的时候，锂电池组仍能继续为电源驱动板供电，以让球泡灯充当应急照明的光源继续工作、辅助照明，另外本实用新型设计有螺纹、倒扣及扣位，显著减少使用紧固件来辅助安装的同时还能达到同样稳固可靠的装配。
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本发明涉及一种锂离子电池极耳折弯模具及折弯方法，折弯模具包括基座、基座固定板、定位片，一种锂离子电池极耳折弯模具的折弯方法，包括下列步骤：（1）调整基座上的定位片的高度；（2）放电芯；（3）折盖板：左手按住电芯，右手拿盖板沿逆时针方向竖直向上折起，使盖板垂直模具基座；（4）极耳成型：使负极耳、正极耳的形状为S字形或Z字形。本发明提供了一种锂离子电池极耳折弯模具及折弯方法，由于将极耳折成S形或Z字形，使极耳折叠后的纵向宽度明显缩短，避免了极耳间或极耳与其它导电体之间的接触，因而大幅度降低了极耳因碰壁造成短路的概率，提高了产品的安全性。
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本发明涉及锂电池制造设备领域，特别涉及到一种锂电池叠片冷热压装置。包括本体，所述本体上设有柜台和设置在柜台上的存料机构和下料架，所述存料机构的一侧连续设有若干冷热压机构，朝冷热压机构摆放的方向设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构沿冷热压机构摆放的路径设置并沿该路径来回移动，所述存料机构和下料架之间设有抓取装置，所述上料机构将存料机构上未加工的工件放入入料端，所述下料机构将加工完的工件从出料端取出并放置存料机构，所述抓取装置将加工完的工件从存料机构转移到下料架上。移位及放料过程全靠自动化完成，减少过程中产生叠片错位现象，提高产品的良品率。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池及组装工艺，一种锂离子铝壳电池包括：电芯、保护板和头壳，所述的保护板的下方设有支架，支架上设有螺钉过孔，支架通过螺钉与电芯上端的电芯盖板连接；支架上设有与头壳扣接的卡头，头壳上设有卡槽，头壳通过支架上的卡头与卡槽扣接。一种锂离子铝壳电池的组装工艺，包括下列组装工艺：电芯尾部贴双面胶、贴尾片、焊接保护板、把支架装在电芯上、锁螺丝、折弯保护板、装头壳、贴标贴。本发明由于采用螺钉固定，电池长度和厚度尺寸标准，电池头部在注塑过程中不会塌陷、倾斜和溢胶，质量稳定并容易管控；注胶口没有披风，不需人力披风，提高了生产成本；用螺钉组装工艺，可以实现自动化，生产效率提高。
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本发明涉及一种预防锂离子电池外短路的电芯及测试方法，电芯包括：正极片、负极片和隔膜，负极片宽度比正极片宽度大于1.5mm，卷绕成电芯后，电芯顶部和底部的负极片宽度比正极片宽度都大于0.5 mm。一种预防锂离子电池外短路的电芯的测试方法，包括下列步骤：（1）将测试的一组电芯放置在加温箱内加热；（2）将步骤（1）已经加热的电芯用测试导线将电芯正负极短路连接，测试导线的电阻为80±20mΩ，再将电芯放置在防爆箱内30分钟时间；（3）将测试导线从电芯上取下，用万用表测试电芯正极片和负极片是否短路，未短路的作为正品收集。本发明大幅度提高了锂离子电芯的安全性能，防止电池在使用中因电芯短路而造成的安全隐患。
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本发明提供一种适用于锂电池组的电池主动均衡装置。该装置包括锂离子动力电池模块以及充放电均衡电路，其中锂离子动力电池模块可由单个电池单体组成，也可由多个串联或串并联的电池单体组成；充放电均衡电路由开关管(含反并联续流二极管)以及相应的导线组成，其中开关管可使用IGBT、MOSFET以及SiC MOSFET等器件，也可使用机械开关。该均衡装置可实现充放电过程下的能量均衡，闲置状态下的能量均衡等功能，且具有均衡损耗低、发热小、均衡速度快、均衡方式灵活等优势。
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