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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料的加工方法，包括正极粉料干混、泥状搅拌、粘度调节搅拌、抽真空除气步骤，所述的正极粉料干混是将钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、胶粘剂、导电剂和分散剂放入双行星搅拌机内进行干混搅拌，干混搅拌时间设定为10min-90min，开启双行星搅拌机，公转：20RPM-60RPM，自转：0RPM-300RPM，得粉料混合物。本发明能有效的节省能源、缩短制浆时间、提高设备利用率，从而为企业创造效益；整体分散步骤简单便于操作，生产过程安全容易保证产品的质量。
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本发明涉及一种锂离子电池比热容的测定方法，包括下列测试步骤：（1）取两块方形锂电池；（2）在一块方形锂电池表面粘上陶瓷膜加热片；（3）在加热片上再贴上另一块同一型号的电池封；（4）在其中一块电池表面的中心处放置热电偶；（5）将加速绝热量热仪温度热电偶及数据传感线连接好，打开设备电脑上的ARC-ES软件进行参数设置；（6）将加热片的导线与恒功率源进行连接，并打开恒功率源开关，设置相关参数；（7）启动加速绝热量热仪；（8）电池置于加速绝热量热仪的腔体内，通过公式dQ=CP′m′dT和dQ=U′I′dt可得电芯比热容。本发明检测方法合理可行，测量精度高，可以快速测试锂离子电池的比热容。
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本实用新型涉及消防电源技术领域，具体公开了一种6Ah消防A型灯具集中电源专用锂电池，包括外壳、安装于外壳内的电芯、PCM保护板，所述PCM保护板上设置有正极端口及负极端口，所述电芯、正极端口及负极端口均与所述PCM保护板电性连接，所述PCM保护板包括电流管控电路、主控IC电路及电芯连接电路，所述电流管控电路及电芯连接电路均与所述主控IC电路电性连接。本实用新型通过设置PCM保护板来控制电芯的充电与放电，实现锂电池的过充保护功能、过放保护功能及过流保护功能，避免出现短路等故障，从而提高锂电池的使用安全性，延长锂电池的使用寿命。
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本发明涉及提供一种锂电池自动套隔圈设备及工作方法。一种锂电池自动套隔圈设备，包括水车式上料装置、电芯定位装置、电芯换向装置、电芯上料装置、极耳整形装置、隔圈上料装置、隔圈换向装置、套隔圈装置、贴一道定位较装置、贴二道定位较装置、极耳撸平装置、CCD检测和下料分选和工位转盘。一种锂电池自动套隔圈设备的工作方法，包括下列工作步骤：水车式上料、电芯定位、电芯换向、电芯上料、极耳整形、隔圈换向、套隔圈、贴定位胶、极耳撸平、CCD检测分选下料。本发明生产效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，绑胶波动精度高达0.5mm；完全解决了之前发生的隔膜翻折、绑胶松动、胶纸歪斜等系列的不良现象。
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本发明涉及高温锂离子电池隔膜改性纤维素膜技术领域，尤其为一种改性的纤维素膜用于高温锂离子电池隔膜，包括第一夹合圈层，所述第一夹合圈层的内侧中部位置固定连接有第一中间定位条，所述第一中间定位条的外侧固定连接有第一辅助条，本发明中，通过设置的基体膜、外层膜、金属层和陶瓷层，这种设置配合基体膜与硬质胶柱的固定连接、金属层与外层膜和陶瓷层的固定连接和外层膜与硬质胶柱的固定连接，经由向纤维素膜的外层膜与聚烯烃微孔膜或聚丙烯微孔膜的中间空腔内侧填充进入无机纳米颗粒，同时配合金属层与陶瓷层的颗粒涂层加强了隔膜的耐热性，减少隔膜的收缩，避免电池在充放电过程中锂沉淀不均匀，降低安全隐患。
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本发明属于锂硫电池技术领域，更具体地，涉及一种改性锂硫电池三层共挤隔膜及其制备方法和应用。本发明制备方法包括：(1)将复合聚丙烯颗粒放入第一螺杆挤出机(4)内，将辐射后的聚乙烯颗粒放入第二螺杆挤出机(5)内；(2)两种物料经过两台挤出机挤出后，分别经过两台熔体泵(7)增压，在三腔模具(14)内发生化学接枝反应，聚乙烯颗粒表面辐照后产生的自由基，与改性剂生成带负电的抑制基团；(3)反应后由三腔模具(14)进行流出。本发明三层共挤隔膜，使用了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，使原料由挤出机挤出的同时实现化学改性，解决多硫化物的“穿梭效应”，保证了隔膜生产的质量需求。
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本发明公开一种锂电池组的防爆装置，锂电池组外包裹有绝缘层后置入防爆装置内，防爆装置包括内置有锂电池组的金属盒体、安装于金属盒体两端的金属防爆板，金属盒体内侧壁设有若干螺孔槽，金属防爆板的边缘处设有与螺孔槽适配的卡条，卡条卡插入螺孔槽内从而使金属防爆板卡插入金属盒体内后，通过螺钉螺接固定入螺孔槽内从而使螺钉对金属防爆板起到限位固定作用以阻止金属防爆板脱落下来，金属防爆板上设有缺口；防爆装置还包括粘接盖设于金属防爆板外并把金属盒体与金属防爆板的连接处盖设起来的塑料盖，塑料盖上设有与缺口对应的第二通线孔，金属盒体为一体成型结构。
本发明公开了一种高倍率锂离子电池正极材料微米级LiFePO4/C的制备方法，先制备单分散水溶性Ag纳米颗粒；将单分散水溶性Ag纳米颗粒和葡萄糖混合制得纳米Ag-葡萄糖有机混合物碳源，将锂盐、铁盐、磷酸盐和掺杂金属M按比例进行混合，然后加入纳米Ag-葡萄糖有机混合物碳源，制备LiFePO4/C前驱体；将LiFePO4/C前驱体在氮气保护真空煅烧制备高倍率锂离子电池正极材料微米级LiFePO4/C。本发明工艺简单，重复性好，成本低廉且环保。本发明锂离子电池正极材料的加工性能和倍率性能好，循环的容量保持率高。
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本实用新型提供一种两用锂离子电池，包括输出端子、底板、锂电池本体、夜间警示机构以及警示调节机构，所述输出端子设置在锂电池本体右端面上部位置，所述底板设置在锂电池本体下端面上，所述夜间警示机构包括线路放置槽、金属板、导向槽一、导向杆、导向槽二、支架、线路夹头、插头、支撑板、磁铁块、电源插座、灯具放置槽以及夜间警示灯，所述警示调节机构包括滑槽、支撑架、电动举升缸、滑块、转轴、连接板、燕尾槽、燕尾滑块、立板、电动伸缩杆以及承载台，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了夜间警示功能，避免了交通事故的发生，还实现了警示角度的调节功能。
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实用新型公开了一种锂离子电池极片，包括极片本体，所述极片本体的表面设置有多个连接件，且相邻两个所述连接件之间存在间隙。通过在极片本体的表面设置多个连接件，能够将极片和隔膜牢固的连接起来，从而有效解决厚度薄且面积大的锂离子电池发软的问题。同时，由于相邻两个连接件之间存在间隙，这些连接件之间不会接触成膜，且相邻两个连接件之间的间隙可以为锂离子的传导提供通道，从而不会导致锂离子电池的内阻升高，阻碍锂离子电池中锂离子的迁移，有利于锂离子电池在充放电过程中正常性能的发挥。
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本发明公开了一种用于磷酸铁锂电池组的电压转化方法，包括以下步骤：S1、磷酸铁锂电池组模块输入电压升压：先对磷酸铁锂电池组及其组合电路进行温度与电路导通状态的检测，确定电路正常后，对磷酸铁锂电池组的输入电压进行预升压，使电压上升一个微小值。本发明通过磷酸铁锂电池组输出电压和输入电压的升压操作以及MPPT技术手段的应用，不仅可以将做出的磷酸铁锂电池组直接替换至急需维修的老式太阳能路灯上，使达到使用寿命的老式路灯可以继续使用，避免大量材料及资源浪费，还可以发挥太阳能板的最大功效，使其以最大功率向磷酸铁锂电池组供电，提升原有硅晶板的功率，实现资源的最大限度利用。
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本发明公开了一种锂电池的封装和绝缘测试设备及封装和绝缘测试方法，该封装和绝缘测试设备包括：开合模装置，对开模的定位治具进行合模；扫码装置，对合模后的定位治具内的锂电池电芯的负极进行扫码识别；顶封装置，设置在扫码装置之后，在顶底封位对锂电池电芯的顶部进行封装；底封装置，与顶封装置相对设置，在顶封的过程中，对锂电池的底部进行封装；侧封装置，设置在顶底封装置之后，在侧封位对顶部和底部完成封装后的锂电池电芯进行侧封装；裁边绝缘测试装置，在裁边测试位对侧封封装或角位封装完成后的锂电池电芯进行裁切及绝缘测试。本发明的封装和绝缘测试设备，实现了顶封、底封、侧封以及角位封、绝缘测试功能，提高了封装效率。
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本实用新型涉及锂电芯技术领域，且公开了一种应用于MAH的大型软包锂电芯，包括主体，所述主体的顶部套接顶护板，所述主体的底部套接有底护板，所述顶护板通过连杆与底护板连接，所述顶护板的左右两侧和底护板的左右两侧均固定连接有侧连板，所述侧连板远离主体的一侧固定连接有侧卡板，所述侧连板远离主体的一侧开设有侧卡槽。该种应用于4500MAH的大型软包锂电芯，通过主体、顶护板、底护板、连杆、侧卡板、侧卡槽、主连板、主卡板、主卡槽和侧连板之间的相互配合，达到了便于对成组锂电芯中的单个软包锂电芯进行更换，并避免软包锂电芯外包层破损的效果，解决了锂电池中的软包锂电芯发生损坏后更换困难，更换时易造成锂电芯外包装层破损的问题。
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本发明提供了一种基于锂电池功率估计的混合储能控制系统，包括：获取模块，用于获取感应自动冲水装置锂电池的运行参数；优化模块，用于基于所述运行参数优化感应自动冲水装置的预设的负荷需求预测模型；分配模块，用于基于优化后的负荷需求预测模型和预设的最优储能管理模型获得感应自动冲水装置锂电池和感应自动冲水装置超级电容器的最优分配功率比；验证模块，用于判断所述最优分配功率比是否满足验证条件；用以基于预测的负荷需求功率和预设的最优储能管理模型，获得感应自动冲水装置锂电池和感应自动冲水装置超级电容器之间的功率分配比，使得混合储能控制系统高效稳定运行。
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本发明涉及一种用于改善锂离子电池低温性能的负极浆料及加工方法，包括下列重量组份：丙烯酸酯1.5份；石墨100份；导电剂1份；2份NMP（N‑甲基吡咯烷酮）；去离子水25‑40；73份含1.5%羧甲基纤维素的水溶胶液。一种用于改善锂离子电池低温性能的负极浆料的加工方法，包括下列加工步骤：1)将丙烯酸酯和羧甲基纤维素的水溶胶液中分散，得到混合物一；2)石墨和导电剂混合，用去离子水混合，得到混合物二；3)将混合物一分两次加入到混合物二中，每混合再加入5‑10份水稀释，混合得到所述负极浆料。本发明的负极浆料，能明显提高二次锂离子电池的低温性能，有助于扩展二次锂电池的应用范围，同时在价格上有优势。
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发明公开了一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层，其特征在于，包括喷涂于锂电压辊基材表面的打底层和喷涂于打底层表面的工作层，所述的打底层为WC‑Cr3C2‑NiCr复合粉末，所述的工作层为WC‑CoCr复合粉末。其制备采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将粉末喷涂到经过预处理的模具表面，制得金属陶瓷涂层。通过本发明的方法能够制备出与基体结合良好，且具有高耐磨耐腐蚀性的金属陶瓷涂层，提高了锂电压辊的使用寿命。
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本发明公开了一种羟基脂肪酸锂的制备方法及应用，所述的羟基脂肪酸锂的的制备方法，包括：(1)将60质量份的12羟基硬脂酸、4‑6质量份的丁二醇、0.4‑0.6质量份的柠檬酸，500质量份的去离子水，调节pH至3‑4，转速200‑500转搅拌1‑2小时后加入到加压釜内；所述去离子水的DO小于1mg/L；(2)将0.2‑0.4质量份的柠檬酸锂水合物加入到加压釜内，升温至100℃，常压搅拌0.5‑1小时后，将4.4‑4.6质量份的氢氧化锂、加入加压釜内，密闭后，通入氮气保护，在220‑240℃，转速200‑400转搅拌1‑2小时，冷却过滤，热水洗涤即可。本发明的羟基脂肪酸锂具有更小的粒径，且可以提高制备的锂基润滑剂的滴点和减摩抗磨性能。
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本发明公开了一种低温环境锂电池充电控制电路，包括有充电芯片、发热丝、第一温控开关、NPN管、PMOS管、充电正极和充电负极，充电正极用于连接电源，充电负极作为地，充电芯片用于为锂电池组充电，锂电池组、发热丝和第一温控开关均设于一保温箱体内，发热丝和第一温控开关依次串联，发热丝的前端连接于充电正极，第一温控开关的后端接地，发热丝与第一温控开关连接点的电信号传输至NPN管的基极，NPN管的发射极接地，NPN管集电极的电信号传输至PMOS管的栅极，充电正极的电信号传输至PMOS管的源极，PMOS管漏极的电信号传输至充电芯片的电源正极，第一温控开关用于当温度低于预设值时闭合。本发明能够在低温环境中对锂电池进行正常充电。
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本发明公开了一种多节串联锂电池均衡充电装置，包括有外壳，所述外壳内设有CPU电路，所述CPU电路连接有恒流恒压电路、用于对多节串联锂电池均衡充电的均衡充电电路以及用于检测锂电池电压的锂电池电压检测电路，所述恒流恒压电路与均衡充电电路连接，有效进行无损均衡充电，且无放电电路不造成损耗，提高整机的转换效率，有效地保证每节电池都充电均衡的充电装置。
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本实用新型公开了一种锂电池的封装和绝缘测试设备，该封装和绝缘测试设备包括：开合模装置，对开模的定位治具进行合模；扫码装置，对合模后的定位治具内的锂电池电芯的负极进行扫码识别；顶封装置，设置在扫码装置之后，在顶底封位对锂电池电芯的顶部进行封装；底封装置，与顶封装置相对设置，在顶封的过程中，对锂电池的底部进行封装；侧封装置，设置在顶底封装置之后，在侧封位对顶部和底部完成封装后的锂电池电芯进行侧封装；裁边绝缘测试装置，在裁边测试位对侧封封装或角位封装完成后的锂电池电芯进行裁切及绝缘测试。本实用新型的封装和绝缘测试设备，实现了顶封、底封、侧封以及角位封、绝缘测试功能，提高了封装效率。
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本发明涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，本发明的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。
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本发明涉及锂电池加工生产技术领域，特别涉及一种漏斗型锂电池隔膜及其生产方法。其结构包括基膜层，基膜层一面通过离型剂和胶水层粘接有抗蚀刻的保护膜层，所述基膜层内均匀分布有漏斗型微孔微孔。使用本发明的方法生产的锂电池隔膜具有厚度小，微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
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本实用新型公开了一种基于USB充电的聚合物锂电池自切换电路，包括USB接口、充电管理模块、锂电池、开关管和输出端；所述USB接口、充电管理模块和锂电池顺次相连，所述锂电池的正极与开关管的漏极相连,开关管的栅极与USB接口相连,开关管的源极接输出端；所述USB接口与开关管的栅极相连，开关管的栅极、下拉电阻和接地端顺次相连；开关管的源极和栅极之间还接入有防反灌二极管，防反灌二极管的正极与开关管的栅极相连，防反灌二极管的负极与开关管的源极相连。本实用新型使锂电池仅在充电模式下完成涓流充电过程，继而在被“激活”后进入正常充电模式,有效解决了无法充电的问题。
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本实用新型公开了一种可实时监控锂电池舱可燃有毒气体报警装置，旨在提供一种能及时报警及能持续工作的可实时监控锂电池舱可燃有毒气体报警装置。本实用新型包括控制器、电源、通信模块及若干个探测器，所述电源、所述通信模块及若干个所述探测器均与所述控制器电连接，所述控制器及所述通信模块均位于驾控台，若干个所述探测器分别位于不同的锂电池舱中。本实用新型应用于报警装置的技术领域。
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本发明涉及锂硫电池技术领域，具体是一种锂硫电池错位电芯结构，包括负极片、正极片及隔膜，隔膜缠绕在负极片侧面外壁上，正极片缠绕在隔膜侧面外壁上，负极片顶部外壁两侧与底部外壁两侧均开设有负极留边区，正极片顶部外壁两侧与底部外壁两侧均开设有正极留边区。本发明的有益效果本发明所设计的锂硫电池错位电芯结构，工艺简单，在现有工艺基础上调整设计参数，可提高锂硫电芯的性能和一致性，能够适用于工业化大生产，且本发明所设计的正极片与负极片，在使用该电池时正极片可以减少硫的流失，负极片表面的修饰材料可以防止负极表面发生不均匀化学腐蚀，避免锂负极钝化，从而提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的短路测试机构，用于软包装锂电池的短路检测，包括：机架；绝缘测试支架，滑动设置在机架上；定位组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，用于对绝缘测试位上的锂电池进行定位；绝缘测试组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，在定位组件对锂电池定位后，对绝缘测试位上的锂电池进行短路测试；短路测试仪，与绝缘测试组件电连接，用于显示短路测试结果。本实用新型的短路测试机构，能够同步检测正极耳与负极耳之间，正极耳与铝塑膜之间以及负极耳与铝塑膜之间是否短路，节省了检测时间，提高了检测效率。
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本实用新型提供一种锂电池单体组及动力电池箱,结构紧凑、散热效果好,维修和装配方便且安全可靠。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:锂电池单体组,包括有:保护盒与一个以上的电池单体,所述电池单体固定在保护盒内;所述锂电池单体组内设置有一个以上的上下贯通或左右贯通的通风槽。每个电池单体的表面设置有防震结构。保护盒内设置电池单体定位结构,多个电池单体按一定间距,并排放置于保护盒内,电池单体之间的间隙形成通风槽。动力电池箱包括有:一组以上的上述锂电池单体组。相邻锂电池单体组之间通过导电片连接形成并联或串联电池组。
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本发明公开了一种水性磷酸铁锂电池正极片涂布加工方法，步骤如下：步骤一、正极浆料片的制备；正极浆料片由磷酸铁锂、导电剂、水性粘结剂与作为溶剂的水混合而成；步骤二、第一个正面的单面涂布；步骤三、第一个反面的单面涂布；步骤四、涂布面密度的递次增加。本发明由于采用了多次翻转涂布的方式，在提高正极片涂布面密度的同时，很好地防止极片出现脱粉现象，所以能在不改变锂电池基本性能的前提下，显著地提高正极片的面密度，能提高正极片的涂布辅料量，有效提高其能量密度。
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本发明涉及一种锂电池隔膜及其生产方法。一种锂电池隔膜,其特征在于:所述隔膜上形成有若干贯穿隔膜的微孔,所述微孔由两个漏斗型孔构成且该两个漏斗型孔的小直径端对接。一种锂电池隔膜的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)以塑料薄膜为基材,用高能粒子对塑料薄膜进行辐照;2)将经过辐照的塑料薄膜浸于盛有酸溶液或碱溶液的容器中进行蚀刻反应即可获得锂电池隔膜。本发明的优点在于:采用本发明生产的锂电池隔膜具有挂液能力高、微孔密度均匀的特点,采用本发明的生产方法,隔膜微孔孔径易控制、生产速度快、生产效率高。
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