广东中山有色金属加工技术理论与应用

锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法 946     

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一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，其采用一对滚轮同时在方形外壳相面对的一对表面上滚压出安全线，这不仅可以大大提高滚压安全线的生产效率，而且不受外壳材本身厚薄的影响，使得生产出来的安全线的深度一致，从而确保了大规模生产出来的锂电池泄压、防爆性能的一致性,使锂电池的质量更稳定、可靠。

磷酸亚铁锂高功率动力锂离子二次电池及其制备方法 812     

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本发明公开了一种磷酸亚铁锂高功率动力锂离子二次电池及其制备方法，磷酸亚铁锂高功率动力锂离子二次电池的正极片中的正极复合集流体包括正极金属箔和附在其上的导电碳纤维毡，导电碳纤维毡上涂布有能渗透到金属箔上的正极合剂，正极合剂包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘合剂。本发明上述电池的制备方法包括正极片制备，正极片制备包括正极配浆、复合涂布、干燥、滚压、制片，正极复合集流体是在正极合剂涂覆到正极金属箔上的同时将碳纤维毡复合进去。本发明制备方法工艺简单、制备的电池降低了内阻和充放电过程中的发热量，提升倍率性能和比能量、也提高电池的安全性和使用寿命。

高镁锂比卤水制备β-锂辉石的方法 630     

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本发明提供一种高镁锂比卤水制备β‑锂辉石的方法，将锂冶炼渣或铝硅酸盐与水混合，制成浆料；向浆料中加入氨水或者铵盐溶液，反应；将反应后的浆料升温至35～95℃，向其中加入活化剂Ⅰ，保持温度，反应，经过滤、洗涤，制得除杂后的滤饼；加入活化剂Ⅱ与滤饼混合，于300～750℃下反应，得到前驱体；将前驱体与卤水按质量比1:5～30的比例混合，于130‑250℃下水热反应0.5‑6h，经过滤洗涤干燥后得到β‑锂辉石。该方法可有效降低现有盐湖吸附提锂技术固定资产投资及加工成本，具有显著经济效益，同时易于规模化生产，对于我国高镁锂比盐湖资源化利用，缓解我国锂资源对外依存度具有重要意义。

锂电池或动力锂电池方形外壳 759     

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一种锂电池或动力锂电池方形外壳，其为一端开口的方形的腔体，在所述腔体侧面上设有从其表面内凹的安全线，并使锂电池失效时发生膨胀的那个面刚好对应外壳压有安全线的那一侧内壁，这样当电池内的化学材料开始失效向外膨胀的同时，挤压方形外壳的腔体内壁，使安全线也开始往外撕，当挤压到一定程度时，安全线就发生破裂，以起到泄压、防爆效果，这种情况下安全线发生破裂的反应时间短，而且在外壳往外挤压时，使用者在外观上很容易发现电池是否开始失效，这时就可以及时更换锂电池，从而提高了锂电池或动力锂电池的安全性，因此本发明的结构更合理、安全性能更高。

锂离子电池及应用该锂离子电池的充电器 814     

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一种锂离子电池包括外壳、一定位座、端盖、电芯、正极触点、正极片、负极片、一个正极连接片和一个负极连接片,所述外壳为一上开口的一次成型制成的筒体;正极触点从外壳的触点伸出孔中伸出;端盖的下端面压紧负极片和定位座,端盖与外壳的上开口可拆卸连接,端盖的盖沿与外壳的上开口的端面配合。由于采用这样的结构,装配方便,克服了现有技术中,外壳需超声波焊接,工艺复杂,工效低的缺陷。既可以用于手电筒,也可以应用于充电器。应用该锂离子电池的充电器,可以随身携带,随时对应用直流电的电器进行充电;锂离子电池与充电器拆卸方便。

基于钛酸锂包覆石墨复合材料的锂离子电池负极材料的制备方法 570     

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本发明提供一种基于钛酸锂包覆石墨复合材料的锂离子电池负极材料的制备方法，本发明利用原子层沉积技术，以钛源和水蒸气为前体原料，Ar为载体和净化气体，在100～180℃条件下，经过150～300个沉积周期后，于石墨表面形成TiO₂薄膜，得到石墨/TiO₂，将石墨/TiO₂、锂源和蒸馏水混合均匀，在150～200℃下水热反应5～15h，离心，清洗，烘干，得到所述钛酸锂包覆石墨复合材料，本发明制备方法能耗低，原料简便易取，操作简单，易于实现，不仅能够保护石墨负极不被破坏，还有利于提高界面的锂离子转移速率，从而提高其大倍率充放电性能和循环稳定性，具有较好的应用前景。

采用废旧磷酸铁锂电池回收锂的方法 591     

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本发明公开了一种采用废旧磷酸铁锂电池回收锂的方法，首先将废旧磷酸铁锂电池进行安全放电处理后，采用冷切割方法将电池沿顶部切割开，拆解去壳得到电池卷芯，将电池卷芯在保护性气体的气氛下600‑900℃煅烧，粉碎后过筛，得到正负极混料；向正负极混料中加入为氢氧化钠溶液，超声和机械搅拌交替进行4‑8分钟后，过滤得滤泥；将滤泥中加入氯酸，反应温度为70‑85℃，固液比为1/4‑1/8；浸出锂溶液，过滤，得浸出液，采用氢氧化钾调节浸出液pH，过滤，向滤液加入碳酸钠，得碳酸锂沉淀。本发明工艺简单，回收效率高，回收纯度高，能够快速高效的回收废旧磷酸铁锂电池中的锂，适用于大规模工业生产。

锂离子电池正极材料Π-炭甲酸锂及其制备方法 904     

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本发明提出了一种新型锂离子电池正极材料Π?炭甲酸锂及其制备方法。Π?炭甲酸锂是2?呋喃甲酸锂或2?吡咯甲酸锂的脱氢产物Π?炭氧甲酸锂或Π?炭氮甲酸锂，具有平面五元环共轭炭氧骨架或炭氮骨架结构，赋予优良导电性能，链接在α?炭上的?COOLi赋予锂离子可脱/嵌功能。当充放电时保持五元环共轭骨架结构不变，稳定。与磷酸亚铁锂和三元正极材料相比，相同电容量时Π?炭甲酸锂的质量小得多，特别适合制作车用动力电池。还提出一种制备上述锂离子电池正极材料Π?炭甲酸锂的方法。

运用于电动汽车的锂电池新型散热系统 615     

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本发明公开一种运用于电动汽车的锂电池新型散热系统，包括支架，所述支架内设置有环形散热鳍片结构，所述环形散热鳍片结构内设置有锂电池，所述锂电池外壁和所述环形散热鳍片结构内壁之间设置有导热结构，所述阀体上设置有进气管、出气管和活塞管，所述进气管、出气管和活塞管分别与所述阀腔连通，所述进气管和出气管内设置有单向气阀；所述出气管包括连通所述阀腔的粗管以及和所述粗管连接的细管；通过本发明的结构能快速的对锂电池进行散热，通过设置多个气流控制结构轮流工作，保证散热鳍片能起到最大的换热效果，使加快换热，对空气进行压缩后，温度快速降低，保证锂电池的散热效果，防止锂电池高温工作。

可大电流充放电的磷酸铁锂聚合物锂电池 758     

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本发明公开了一种可大电流充放电的磷酸铁锂聚合物锂电池，旨在提供一种放电能力足、安全性好、耐用性好、耐高温能力强的可大电流充放电的磷酸铁锂聚合物锂电池。本发明包括电池芯体、包裹于所述电池芯体外的电池外壳及填充在在所述电池外壳内部的电解液，所述电池芯体采用叠片结构，包括堆叠的多块正极片及负极片，且每块所述负极片位于相邻的两块所述正极片之间，相邻的所述正极片和负极片之间设置有隔膜，所述正极片由在正极集流体上涂覆正极浆料构成，所述负极片由在负极集流体上涂覆负极浆料构成。本发明应用于锂电池的技术领域。

利用有机锡氟化物制备高纯度氟化锂以及六氟磷酸锂的方法 631     

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本发明公开了一种利用有机锡氟化物制备高纯度氟化锂以及六氟磷酸锂的方法，制备氟化锂时通过将卤化锂与有机锡氟化物进行氟/卤交换反应生成氟化锂，制备六氟磷酸锂时，先将五卤化磷与有机锡氟化物进行氟/卤交换反应生成五氟化磷，再使五氟化磷与氟化锂接触反应生成六氟磷酸锂；也可以先将卤化锂和五卤化磷溶解于有机溶剂中直到形成清亮的中间体溶液，再与有机锡氟化物进行反应生成六氟磷酸锂，其中的卤化锂为氯化锂或溴化锂。本发明的制备的氟化锂，纯度高，同时避免采用强腐蚀性的HF为氟化试剂，避免了引入杂质的可能，确保下一步能够制备出高品质的LiPF6。

软包锂电池组的导热结构以及软包锂电池组组件 674     

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为了改善电池组发热膨胀问题，本实用新型公开了一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组散热，包括刚性导热壳，刚性导热壳用于贴合导热软包锂电池组的外壁，且刚性导热壳的内壁与软包锂电池组外壁形状大小相适，且刚性导热壳上设有紧固件，该紧固件用于令刚性导热壳以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。以及一种软包锂电池组组件，包括软包锂电池组以及刚性导热壳，刚性导热壳通过紧固件以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。本实用新型的有益效果在于：避免电池组温度过高致使锂电池膨胀；刚性导热壳的内壁抵住锂电池组的外壁，而刚性导热壳本身具有较好的刚性，阻碍锂电池发热严重时发生膨胀。

双工位双腔封装机的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法 908     

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本发明公开了一种双工位双腔封装机的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法，所述双工位双腔封装机上设有控制电路板、第一腔体、第二腔体、以及工件转移机构，所述第一腔体中设有第一受控加热上封头、第一受控加热下封头、以及第一受控抽真空机构，所述第二腔体中设有第二受控加热上封头、第二受控加热下封头、以及第二受控抽真空机构，其特征在于所述胀气铝塑膜包装锂电池返修方法包括胀气铝塑膜包装锂电池的先拆包过程、工件转移过程、以及后封装过程，本案返修方便快捷，实用性好。

富锂的锂离子电池隔膜 691     

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本发明涉及一种富锂的锂离子电池隔膜，通过在隔膜至少一侧设置富锂涂层，富锂涂层中包含的锂盐，能给电池在使用过程中提供稳定的锂离子来源。在首次充放电过程中，富锂层中的锂盐溶于电解液中释放出锂离子，补充SEI膜形成时锂离子的消耗；同时可以使石墨负极表面的SEI膜迅速形成并达到稳定状态，改善SEI膜的质量，降低SEI膜的阻抗；锂离子电池在使用过程中，富锂层中的锂盐，逐步被释放出来，保持电解液中锂盐的浓度，提高电池的循环寿命；本发明中的锂以锂化合物的方式存在，避免了使用金属锂带来的安全隐患，以及生产条件苛刻不利于规模化生产的影响，采用本方法制作的富锂层隔膜的工艺简单，对生产环境友好、简便，容易实现批量化生产。