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本发明涉及一种负极片卷涂布装置，尤其涉及一种新能源锂电池负极片卷涂布装置。本发明的目的是提供一种具有烘干功能的新能源锂电池负极片卷涂布装置。本发明提供了这样一种新能源锂电池负极片卷涂布装置，包括有第一支撑板、挡板、第一转轴、第一活动板、第一扭簧等，第一支撑板顶部右侧设有挡板，挡板上部左侧中部设有第一转轴，第一转轴上设有第一活动板，第一活动板前后两侧的右侧与挡板之间均设有第一扭簧，第一扭簧均绕在第一转轴上。本发明在发热管开启后，当完成涂布操作的极片靠近发热管时，发热管能够对完成涂布操作的极片进行加热，从而将极片上涂抹的浆料进行快速烘干，进而节省人们的时间。
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本发明提供了一种报废动力锂电池电芯拆解用热切机构，用于报废锂电池电芯拆解，包括箱体；支撑组件；上热切组件，安装于所述支撑组件上方，其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜，所述上热切刀的两侧安装有吹嘴，所述吹嘴的输出端朝向所述上热切刀的底部，所述吹嘴用于将切断后的铝塑包装膜分离开；下热切组件，安装于所述支撑组件下方，其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜，本发明解决了现有技术中铝塑包装膜难以实现精准切断，铝塑包装膜热切完毕后，铝塑包装膜容易粘连在正负极片上，难以分离的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘设备，包括有底板、导轨、导套、固定板、放置板、第一夹块等；底板上左侧连接有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套右端连接有固定板，固定板上侧连接有放置板。本发明达到了能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果，通过采用链条带动第一转杆左右移动从而带动刷块左右移动对极片进行除尘的方式，能够对极片进行快速彻底的表面除尘。
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一种三元复合锂-硫电池正极极片的制备方法，首先将碳纳米管加入蒸馏水、乙醇等溶剂中，剪切和分散，制成碳纳米管分散液；将纤维素粉碎和打散成纤维素浆料；两者均匀混合，真空抽滤，制成碳纳米管-纤维素复合导电纸，真空干燥；然后将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫放入容器中并置于真空加热炉中，升温到450℃以上，气相渗透10分钟至20小时；真空干燥，得三元复合锂-硫电池的正极极片。本发明活性材料和集流体一体化制作，简化了锂-硫电池的制备工艺。产品具有大量微孔和巨大表面积，提高了硫在极片中装载量和密度及锂-硫电池能量密度。碳材料和硫的亲和性，增加了硫和碳纳米管的接触界面，使得界面电阻大幅减小，电池性能得以提高。
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一种废旧锂电池正极活性材料的回收方法。本发明采用等离子体技术处理正极片，工艺步骤包括锂电池深度放电、正极片获取和正极片处理。本发明利用等离子体技术较低的处理温度和较大的冷却速率的优点，较低处理温度避免铝箔集流体软化破碎，较大的冷却速率有助于正极活性材料与铝箔集流体分离。本发明处理正极片时间短，处理效率高，产生的有害气体能被吸收，避免污染环境。实验结果表明，采用等离子体技术处理正极片后，铝箔集流体没有破碎，正极活性材料与铝箔集流体分离较好。
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本实用新型涉及脚手架技术领域，具体公开了一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体和与箱体活动连接的箱门以及安装在箱体上的驱动电机，箱体内设有若干风斗，箱体外设有与风斗连通的热风机，箱体内设有与驱动电机输出端同轴连接的旋转组件，旋转组件包括与驱动电机输出端同轴连接的转动轴，转动轴上同轴连接固接有转动柱，转动柱侧壁上周向均布有若干放置块，两个相互靠近的放置块与转动柱之间均设有可拆卸的储存仓，储存仓内设有放置锂电池的储存槽，箱体一侧连通有净化组件。本实用新型所述的一种锂电池生产用烘干装置，保证了锂电池的烘干质量，使锂电池能够被均匀烘干。
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本实用新型涉及锂电池废水处理技术领域，具体为一种锂电池废水处理成套设备，包括混凝池，所述混凝池的右侧设有氧化池，所述氧化池的右侧设有二次沉淀池，所述二次沉淀池的右侧设有膜反应池；本实用新型混凝池中的混凝剂和助凝剂可对废水进行混凝，使部分污染物沉淀后排放到氧化池，氧化池对废水进行生物接触氧化，二次沉淀池对废水再次沉淀后，膜反应池对废水中的有机污染物进行降解，从而使处理后的污水达到排放标准，污泥回流管可将二次沉淀池底部的污泥回流到混凝池中再次进行处理，提高污水处理效果，该设计改变了传统的污水处理设备不方便对锂电池废水进行处理的状况，对锂电池废水进行充分处理，方便进行排放。
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本实用新型提供了一种具有涡产生器的新型锂离子电池散热装置，包括涡产生器液冷装置及其上方的锂电池组，所述涡产生器液冷装置包括液冷盒、涡产生器、隔板和液冷盒顶盖，所述液冷盒两对侧面上分别开设有冷却液进口和冷却液出口，所述隔板设置于液冷盒内部的中心轴线上，隔板两侧设有相同数量的涡产生器，所述液冷盒顶盖上开有多排电池显位孔，每个电池显位孔内对应安放有一个锂电池。本实用新型装置利用冷却液经过涡产生器上的冲孔产生的中心射流，冲散涡产生器矩形翼背后的回流区域，大幅减弱冷却液回流强度，不仅可以增强散热效果，还可以减小冷却液流动阻力，在实现高效散热的同时，确保了电池组内各锂电池温度的一致性。
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一种带有锂电池的客车顶棚，该客车顶棚由车厢顶棚（6）、车顶外壳（5）、承重支架（8）、锂电池组（1）、瓦楞形防震避震器（3）、第一防震软垫（2）和第二防震软垫（4）、组成；承重支架（8）支撑车厢顶棚（6），锂电池组（1）安装在车厢顶棚（6）上的锂电池盒中；瓦楞形防震避震器（3）安放在锂电池组（1）旁，第二防震软垫（4）铺在锂电池下，第一防震软垫（2）铺在锂电池上面，车顶外壳（5）覆盖包括所有装有锂电池组的车厢顶棚（6）。通过将锂电池组移至汽车顶棚区间，解决了锂电池因大雨而进水的问题，同时安装了瓦楞形防震避震器和防震软垫，解决了锂电池防震问题。本实用新型适用于以锂电池为动力的电动汽车和电动客车。
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一种锂离子电池硅负极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将清洗后的硅粉置于金属盐和HF的混合溶液中进行沉积处理；（2）最后对表面金属修饰处理后的硅粉进行氧化处理，使硅颗粒表面没有覆盖金属颗粒的地方形成一层氧化层；所述金属盐为硝酸银、氯金酸钾、六氯铂酸钾或硝酸铜。本发明即可提升硅粉导电性又可增强硅颗粒与粘结剂的结合力度，可大大提高硅负极材料的循环性能，且本发明工艺简单、成本低廉，非常适合大规模产业化生产，有望加快锂离子电池硅基负极材料的发展。
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本发明涉及锂电池模块技术领域，尤其涉及一种基于热管和液冷耦合散热的车用圆柱形锂电池模块，包括锂电池组、散热铝板、散热铝管、电池下承板和电池上盖板。每两排电池通过两块铝板固定住，铝板与电池之间通过绝缘的导热硅胶垫隔离开，电池的下承板与上盖板设有电池装插孔固定电池；热管上端等距的贴在散热铝板上，下端穿过下承板的限位孔与散热铝管接触；对电池包模块整体进行灌胶处理，采用有机硅发泡材料其减震性、阻燃性性能很强。既可以保持整体电池的稳定性，又能够有效阻止单体电池因故障而发生事故的时候对其它电池造成影响，此外采用空调循环冷却式液冷系统与加热系统能够很好的对电池模块进行热管理。
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本发明公开了一种锂离子电池快速化成工艺，该工艺对锂离子电池进行真空注液，初封，一次常温静置，常温化成，二次常温静置，高温老化，常温冷却，封口。本发明提供的锂离子电池化成工艺简单，能耗低，效率高，化成时间可缩减至2.5～3小时，设备利用率高。
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本实用新型公开了一种锂空气/氧气电池电极材料试验装置，其结构特点是：所述正极盖及负极盖和隔膜固定密封圈三者依次叠加夹紧，通过夹紧螺栓夹紧；正极盖正中有一导电弹簧，负极盖有导电铜丝，电池在密封的情况下能够形成回路，正极盖和负极盖之间分别布置隔膜固定密封圈；使得隔膜四周在空气/氧气通过时不至于从间隙间通过直接腐蚀锂片，正极盖一侧设置有气氛仓，气氛仓上下端设有进气阀和出气阀，便于纯氧的通入与排除，可与气体分析相关仪器连用分析电池在充放电过程中气体的消耗及释放的相关数据。本实用新型可适用于任何形状的锂空气/氧气电池，可克服目前广泛适用的扣式锂空气/氧气电池结构上的局限，提升电池性能的综合性能。
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本发明公开了一种花状镍钴锰锂离子电池正极材料的制备方法。该方法以尿素为沉淀剂，以十二烷基硫酸钠为表面活性剂，以氯化镍为镍源，氯化钴为钴源，氯化锰为锰源，去离子水为溶剂，配制成溶液。将溶液加入到高压反应釜中进行水热反应。反应后进行固液分离，再洗涤，得到花状的富镍前驱体。将洗涤后的产物加入到共沉淀反应釜中，缓慢加入锰钴溶液和沉淀剂进行反应，使钴锰元素在该固体表面缓慢沉积，实现花状前驱体的包覆。经洗涤晾干后，将包覆后的前驱体与锂源混合，在通氧条件下煅烧，得到锂离子电池正极材料镍钴锰。本发明的优点是：通过水热法合成镍钴锰前驱体，与传统的固相混合相比，保证了镍钴锰元素在原子水平上的均匀分布，避免了元素偏析。
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本发明涉及铝锂合金铬酸阳极氧化脱氧效果检测领域，具体涉及一种简易判别铝锂合金铬酸阳极氧化脱氧效果的方法。其方法为：采用接触角测定仪测试，测定水滴在经脱氧处理后的铝锂合金表面上的接触角，检视水滴的接触角，接触角如果大于0°则脱氧效果不达标，接触角等于0°时，则脱氧效果达标。本发明的有益效果在于：简单准确，快速可靠，提高生产效率，降低劳动强度，缩减检测时间。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池负极极片的制备方法。将一定质量比的硅基负极活性材料、导电剂以及新型粘结剂加入到液体试剂中，在20℃‑60℃搅拌混合形成黏稠浆料，然后利用涂覆机将所得浆料均匀涂覆在铜箔表面，并分别在50℃‑80℃鼓风干燥0.5h‑1h以及100℃‑160℃真空干燥8h‑20h得到锂离子电池负极极片。本发明所用的锂离子负极极片制备方法具有工艺简单、低成本的优点，且所制备的极片组装成电池后，展现出高比容量、高倍率放电、良好的首次库伦效率以及优异的循环性能。
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本发明公开了一种新能源高压锂电池储能系统，其包括锂电池储能机柜和控制系统，锂电池储能机柜通过控制系统连接到交流器，锂电池储能机柜设有单个或者多个。本发明的有益效果有：具备稳定可靠的高压电路多重控制，系统稳定安全可靠；采用系统化设计，既可以用来单个储能机柜并网，又可以实现多个储能机架并网；对外数据交互接口多样，同时支持多路CAN和RS485通讯接口进行数据交换；采样精度高，简单可视化系统电量和状态显示、故障报警；IP地址自动分配功能可靠，多个系统组合使用连接简单。
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本实用新型公开了一种锂电池高散热外壳，其包括壳体和冷却装置，壳体内分为电池组室和冷却液室，电池组室由导热板围成方形结构，导热板的外侧设有由隔热板围成的方形结构，导热板与隔热板之间的空腔结构为冷却液室，冷却液室的后侧设有冷却液进口，冷却液室的前侧设有冷却液出口，顶板盖在电池组室的上端。本实用新型的有益效果有：设有冷却液循环系统，通过冷却液的不断循环带走热量，达到快速散热的目的，保证了锂电池的正常运行；内层为导热板，可加快锂电池运行产生的热量转移到冷却液中，加快了散热速度；外层为隔热板，以避免外部热量传递到冷却液，对散热过程造成不利影响；顶板卡在顶板槽内，便于安装拆卸。
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本发明公开了一种改性聚苯乙烯太阳能锂电正极材料及其制备方法，所述改性聚苯乙烯太阳能锂电正极材料，按照重量份的主要原料为：改性聚苯乙烯35‑45份、醋酸锂5‑18份、酚醛树脂8‑10份、乙硫醚磺酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米碳酸镁0.4‑1.4份；所述改性聚苯乙烯的制备方法为：将聚苯乙烯与硼酸钠、磺基琥珀酸、三聚氰胺混合，364℃下煅烧1h，真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能，常温下1C充放循环2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放电是1C容量的98％以上；3C/10V过充测试电池不起火不爆炸；高温循环优异，60℃下1C充放循环1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
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本发明针对现有技术的不足,提供一种车用锂离子动力电池SOH时间序列预测方法,包括以下步骤；1）对锂离子动力电池系统SOH时间序列进项混沌判别；2）建立NARX预测模型；3）采集锂离子动力电池退化状态监测到的数据集；4）选择NARX预测模型的输入变量；5）确定嵌入维数和时间延迟，然后应用于采集到的一维实验数据相空间重构中,构造出训练样本集和测试样本集；6）将重构后的训练样本集训练NARX模型，将测试样本集对NARX模型进行预测，得到最终的锂离子动力电池SOH输出值，本发明具有较高的预测精度及较好的响应速度，具有较高的应用价值。
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本发明提供一种报废动力锂电池电芯精细化拆解系统，包括上料模块、操作模块、热切模块、视觉模块以及拆分模块：操作模块包括第一操作机构和第二操作机构，第一操作机构和上料模块相配合用于将锂电池电芯传递至热切模块；热切模块用于对锂电池电芯的电芯负极、电芯正极以及隔膜热切分离，热切分离后的电芯负极以及电芯正极由第二操作机构传递至视觉模块；视觉模块用于判断电芯负极以及电芯正极的卷绕方向；拆分模块和第二操作机构相配合，用于对电芯负极以及电芯正极进行分离拆解。本发明通过设置上料模块、操作模块、热切模块、视觉模块以及拆分模块，使得电芯负极和电芯正极的拆解更加便捷，提升锂电池电芯的回收率。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种锂电池电压检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池电压检测装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池电压检测装置，包括有固定架、第一导线、第二导线、调节装置、电压表、第一触头、第二触头、滑杆、滑套、放置框、第二滑块等；固定架左侧安装有电压表，固定架上部右侧安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块和第三滑块，第二滑块右部安装有第一触头，第三滑块右部安装有第二触头，第一触头通过第一导线与电压表相连。本发明达到了检测速度快、节省人工劳动力、检测效率高的效果，使用本设备可以使用少量人工劳动力完成大量锂电池的电压检测工作。
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一种锂离子电池的正极基体片，其特征在于，铝丝线按经纬均匀分布织成铝丝编织布片，所述铝丝编织布片两面及织物中的空隙中涂覆有锂离子粉料、导电剂、粘结剂组成的活性物质浆料，活性物质浆料深入铝丝编织布片中空隙及铝丝编织布片正反两面，经热压复合成电极薄片；铝丝编织布片的外方经向、纬向留有足够长的铝丝，该铝丝集束并用焊接或机械夹紧形成外接负载经向集束接头、纬向集束接头。本实用新型的一种锂离子电池的正极基体片，铝丝线与活性物质紧密粘合，导电性能更好、能量密度大、内阻小，粘结剂使用少，活性物质不会脱落，电池性能大大优于现有的光滑铝箔基体片的正极基体片。
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一种锂硫电池正极制备方法，所述方法采用气相沉积法在硫电极表面制备氮掺杂的碳膜，利用碳膜隔离硫电极活性材料与电解液，利用掺杂的氮原子吸附多硫化锂，阻碍多硫化锂溶解于电解液，改善锂硫电池的循环放电稳定性。本发明先将硫分散在导电剂表面，提升硫的导电性。制得硫电极后，采用气相沉积法在硫电极表面制备氮掺杂的碳膜，制得氮掺杂碳膜‑硫电极。循环充放电测试结果表明，制备的氮掺杂碳膜‑硫电极具有较高的循环放电稳定性。
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本发明涉及一种配制设备，尤其涉及一种锂电池专用电解液配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、配制效率高的锂电池专用电解液配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池专用电解液配制设备，包括有出料斗、阀门、底座、搅拌装置、固定槽、进料装置等；工作箱底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有底座，工作箱底壁设置有出料斗和加热装置，加热装置位于出料斗的右方，出料斗上设置有阀门，工作箱内顶部设置有固定槽，固定槽内设置有搅拌装置。本发明达到了安全性高和配制效率高的效果，本装置利用工作箱进行封闭配制，安全性高，而且配制过程中利用搅拌装置进行规律性搅拌配制。
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本发明提供一种锂离子动力电池负极材料及其制备方法，该方法是采用溶胶‑凝胶法制备了共掺杂V和Cr的钛酸锂，所述掺杂为Ti离子的16d位掺杂，而后采用喷雾干燥法进行再次造粒，有效地提高了钛酸锂的初始容量、循环稳定性和振实密度。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔硅薄膜负极结构的制备方法，包括如下步骤：(1)在铜箔表面制备一层硅薄膜；(2)在硅薄膜表面制备一层均匀分布的催化金属颗粒；(3)将覆盖有催化金属颗粒的一面置于氢氟酸和氧化剂的混合溶液中进行腐蚀从而在硅薄膜上制备孔洞结构；(4)对腐蚀后的硅薄膜进行去除催化金属颗粒处理并烘干；(5)依次重复步骤(1)至(4)n次。本发明还提供了上述方法制备得到的锂离子电池多孔硅薄膜负极结构。本发明制备的多孔硅薄膜负极结构因其每层硅薄膜中都均匀分布了纳米孔洞，因此对于整体硅薄膜负极而言，其内部孔洞分布非常均匀，这可有效缓解硅薄膜的储锂膨胀效应，提升其循环稳定性。
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本实用新型公开了用于生产高性能绿色锂电池的快速成型机，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有横板，所述横板的顶部表面中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端通过活塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底部表面设有上模具，所述横板和底板之间贯穿固定板设有导杆。本实用新型，通过气缸带动活塞杆进行移动，使得活塞杆一端的固定板在导杆上进行移动，再通过固定板上的上模具和承载板上的下模具的配合使用，能够快速的对锂电池进行成型加工，其中通过导杆的使用，能够有效保持固定板在移动时的稳定性，防止在对锂电池进行加工时固定板上的上模具发生晃动偏移的问题，便于提高对锂电池的加工质量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池电解液及其电池。本发明的电解液包括有机溶剂、电解质和添加剂，添加剂包括氟代异氰酸芳香酯。本发明提供的电解液中，由于包含氟代异氰酸芳香酯，该添加剂的使用可以在二次锂电池的正负极表面生成一层致密的钝化膜，减少了正负极和电解液的接触，从而避免了电解液在正负极表面持续的氧化还原反应，减少了电解液组分的消耗，提升电池的循环稳定性。同时该添加剂中存在的异氰酸酯基可以有效的抑制正极金属离子的溶出，减小正极材料由于金属离子的缺失导致不可逆结构的破坏。因此可以显著的改善二次锂离子电池的高电压性能、储存性能以及循环性能。
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本发明提供了一种金属镍/氮掺杂碳纳米管及其锂硫电池复合正极材料；该材料是先以硝酸镍和含氮有机物为原料，通过一步高温碳化法制备金属镍/氮掺杂碳纳米管，再与硫单质经熔融‑扩散法复合得到的；所述碳纳米管具有竹节状结构，管径大小为15～75nm；且金属镍单质或分散在碳纳米管网络结构上，或内嵌于管中，其颗粒尺寸与碳纳米管管径大小大体一致；所述碳纳米管上均匀地分布着氮元素。本发明以金属镍/氮掺杂碳纳米管负载硫，利用氮掺杂碳纳米管材料优良的导电性，以及金属镍单质对多硫化锂的强化学相互作用和电极催化作用，极大地抑制多硫化锂的溶解和穿梭，从而获得兼具高比容量、高倍率性能和高循环稳定性的锂硫电池复合正极材料。
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