一种“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂,它是一种以Fe3O4纳米粒子为内核,以热交联聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合材料为中空壳层,小尺寸铂纳米粒子弥散分布于中空壳层结构中的铂基磁性空间限域催化剂;上述催化剂的制备方法主要是利用导电聚合物单体3,4‑乙烯二氧噻吩与贵金属源氯亚铂酸钾的氧化还原反应在Fe3O4@SiO2纳米粒子表面同步构建聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合壳层,合成三层核壳结构铂基磁性复合材料,通过热处理使聚3,4‑乙烯二氧噻吩链发生交联,强碱刻蚀去除二氧化硅中间壳层,制得“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂。本发明简化了合成工艺,有效避免了贵金属纳米粒子在催化过程中的团聚流失现象,强化了铂纳米粒子在催化过程中的稳定性,表现出高催化活性。
本发明涉及一种室内外多用复合防水装饰板生产工艺,将氯氧镁水泥复合在上层复合材料和下层复合材料之间,上层复合材料由里向外包括无纺布、高压聚乙烯薄膜和无纺布;下层复合材料由里向外包括无纺布和高压聚乙烯薄膜,本发明产品在使用过程中彻底阻断了空气及水与镁质水泥直接接触,解决了镁质水泥在使用过程中反卤,易老化的难题,大大延长使用寿命。
本实用新型公开了一种紧缩场反射面板,涉及紧缩场测量技术领域,包括金属反射面板本体以及复合材料支撑体,金属反射面板本体上开设有凹槽,金属反射面板本体上的各个外表面能够用于反射电磁波,复合材料支撑体用于固定连接于凹槽内,且复合材料支撑体上的能够与凹槽的内壁接触的各个外表面均能够与凹槽的内壁紧密贴合并固定连接;复合材料支撑体的密度小于金属反射面板本体的密度,且复合材料支撑体的热膨胀系数小于金属反射面板本体的热膨胀系数,本实用新型公开的紧缩场反射面板整体重量较小,且温度形变较小。
本实用新型属于聚晶金刚石复合材料技术领域,尤其为一种聚晶金刚石复合片的组装结构,包括组装结构主体,固定石环结构的内侧面滑动安装有合金钢基体,合金钢基体的上端面固定安装有金刚石层体,金刚石层体的上端面固定安装有固定盐片,金刚石层体的外表面固定安装有导热碳管,固定盐片的上端面固定安装有保温碳片。本实用新型通过设置保温碳片,避免了在对聚晶金刚石复合材料进行高温加热时,由于结构中没有设置保温结构,造成热量的流失过快,降低了聚晶金刚石复合材料均匀性,通过设置导热碳管,解决了热量无法均匀的散发开,导致热量都集中在聚晶金刚石复合材料的上端面,影响了聚晶金刚石复合材料的质量的问题。
本实用新型涉及一种带有滑块结构的制动闸片,属高铁制动技术领域。所述高铁闸片包括:钢背,摩擦块,卡簧,碳纤维复合材料滑块,所述钢背的一面设有放置碳纤维复合材料滑块的带孔半球凸台,钢背的另一面设置燕尾接口和放置卡簧的沉孔;所述摩擦块置于碳纤维复合材料滑块的一面;摩擦块安装固定的一端穿过碳纤维复合材料滑块中孔和钢背半球凸台,然后经过卡簧连接在钢背另一面。本实用新型通过使用碳纤维复合材料滑块作为浮动结构元件,避免了传统碟簧作为浮动结构元件在使用过程中容易变形失效的问题,同时优化了闸片整体的浮动性能,保证了闸片在使用过程中的安全性和摩擦性能的稳定性。
本发明公开了一种预应力钢筒混凝土管及其制备方法,其管体包括防腐层、混凝土管芯、钢筒、连续纤维增强复合材料和砂浆保护层,防腐层位于混凝土管芯内壁上,钢筒位于混凝土管芯内部或外壁,连续纤维增强复合材料缠绕在混凝土管芯或钢筒外壁上,砂浆保护层完整包裹连续纤维增强复合材料。本发明钢筒混凝土管具有控裂效果好、预应力损失少、综合成本低、协同受力好、制备难度低,以及增强复合材料耐腐蚀、强度高、不易断裂等优点。通过连续缠绕高性能形态适应的连续纤维增强复合材料,可对管体形成有效的整体约束和封闭包裹,同时降低局部损伤对管体预应力的影响,可抵御地下腐蚀介质的侵蚀作用,使包裹的管体始终处于良好的工作状态。
一种去除水中汞离子的方法及其吸附剂的再生方法,它将吸附剂置于待处理水中以吸附水中汞离子,所述吸附剂为钯纳米粒子负载/铁氧化物磁性修饰碳纳米管复合材料。本发明中的碳纳米管复合材料具有纳米结构,比表面积大,经氧化活化后在其表面易形成羧基、羟基等活性官能团,增强其亲水性质和对荷正电金属离子的吸附能力。本发明将含铁氧化物包覆在活化碳纳米管复合材料表面,具有较强的软磁体性质,在外加磁场的作用下,很容易实现吸附剂与污染水体的固液分离。通过钯修饰,增强了复合材料与汞离子的亲和能力,大大提高了原碳纳米管复合材料对汞离子的吸附容量和选择性,最大吸附量为55.3mg/g。
一种汽车玻璃导槽密封条的生产方法,是将其料放入基料挤出机料斗内, 将复合材料放入复合材料挤出机内,同时启动基料挤出机和复合材料挤出机, 将基料和复合材料推挤到机头内,通过设置在机头内的密封条成型模具制成设 定的汽车玻璃导槽密封条。生产密封条时基料挤出机内设有五个设定温度段L1 -L5,温度分别达到150-160、165-175、170-180、180-190和180-185 摄氏度。复合材料挤出机内设有L6、L7、L8三个温度段,温度分别达到160- 170、180-190和190-200摄氏度。机头内温度达到180-190℃。采用本发明 生产的密封条外观光滑,重量轻(比同类产品轻30%),装设在汽车窗玻璃导槽 内滑动阻力小、耐磨、密封性能好,还解决了汽车玻璃在升降时出现异响、卡 带和不平顺等问题。
本申请实施例中提供了一种转向架的构架,刚性的构架主体;复合材料层,所述复合材料层至少固定在所述构架主体的外表面中用于固定转向架安装座的位置,所述复合材料层用于隔开所述转向架安装座和所述构架主体;刚性的嵌件,所述嵌件的底部位于所述复合材料层之内,以将所述嵌件与所述复合材料层固定且露出所述嵌件的顶部;其中,所述构架作为所述转向架的安装基础,所述转向架安装座用于安装所述转向架的各个部件,所述嵌件的顶部用于安装所述转向架安装座。本申请实施例解决了构架和转向架的部件之间的振动大的技术问题。
本发明公开了石墨烯改性超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性超高分子量聚乙烯复合材料包括:40~80份的超高分子量聚乙烯、1~30份的石墨烯、1~20份的第二填料、10~20份的流动改性剂、0.1~1份的表面改性剂、1~5份的成核剂、0.1~1份的抗氧剂。该复合材料通过采用石墨烯等填料对超高分子量聚乙烯进行改性,可以显著提高复合材料的热传导能力、耐高温性能和耐磨损性能,且该复合材料的制备方法简单、可实现连续生产。
本发明实施例公开了一种应用于非金属膨胀节的连接件,第一端接管的一端与第一连接体及压板组件连接,第二端接管的一端与第二连接体压板组件连接。第一连接体及压板组件的底端和第二连接体及压板组件的底端通过密封组件密封。第一连接体及压板组件和第二连接体及压板组件的顶端与非金属复合材料连接。第一连接体及压板组件、第二连接体及压板组件和非金属复合材料形成内部空腔结构,在空腔结构内填充有填充物。运输装置设置于非金属复合材料远离填充物的一侧,且运输装置与非金属复合材料连接,与非金属复合材料间隔预设距离。本发明可以减少焊接量、降低焊接变形,提高了生成效率。
本发明提供一种改性硅碳复合电极材料及其制备方法,属于电池技术领域,该改性硅碳复合电极材料由覆有无定型碳的硅氧化物、金属盐以及还原剂在惰性气体氛围下水热反应,制得SiOx/C/金属三元复合材料,通过在硅碳二元复合材料中掺杂金属,形成三元复合材料,显著的提高了电池材料的循环稳定性。
本申请实施例中提供了一种车体及磁悬浮车辆。其中,该车体包括骨架、底架、一对侧墙、端墙和车顶。骨架为由金属型材构造成的框架结构;底架连接于骨架的底部,底架包括底板,底板为采用复合材料三明治结构的板状结构;一对侧墙连接于骨架横向方向上的两侧,侧墙包括侧墙主体,侧墙主体为采用复合材料三明治结构的板状结构;端墙连接于骨架纵向方向上的端部,为采用复合材料三明治结构的板状结构;车顶连接于骨架的顶部,为采用复合材料三明治结构的板状结构;复合材料三明治结构包括外蒙皮、夹芯和内蒙皮,外蒙皮和内蒙皮均采用复合材料,夹芯中设置有蜂窝结构或泡沫。采用本申请中的方案,能够较大程度上的减轻车体的重量。
本发明提供了一种检测农药的电化学传感器、其制备方法及应用。该电化学传感器由PtNPs/UiO‑66‑NH2/MWCNTs纳米复合材料修饰在玻碳电极表面而成;PtNPs/UiO‑66‑NH2/MWCNTs纳米复合材料指在UiO‑66‑NH2/MWCNTs纳米复合材料上修饰有PtNPs的纳米复合材料;UiO‑66‑NH2/MWCNTs纳米复合材料指在MWCNTs表面修饰有UiO‑66‑NH2的纳米复合材料。采用本发明在检测农药时具有操作简便,无需对待测样本进行复杂的前处理,检测成本低,检测快速,以及对检测仪器的要求低等优点。
本发明公开了一种厚料层烧结用的覆盖剂,其包括(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料与膨胀石墨;上述(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料的制备方法为:将β‑FeSi2/SiC粉体与SrMoO4分散得到(β‑FeSi2+SiC)‑SrMoO4复合粉体;将SrMoO4熔化、(β‑FeSi2+SiC)‑SrMoO4复合粉体预热,然后将两者搅拌混合,热处理,得到复合浆料,将上述复合浆料倒入预热后的模具中,得到(β‑FeSi2+SiC)/SrMoO4复合材料。该覆盖剂具有良好的储热与发热性能,可提高烧结料的质量、强度与产量,并能降低燃料消耗,进而降低烧结生产成本,减少环境污染。
一种纳米金刚石/立方氮化硼块体,它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体,其维氏硬度为25-115GPa,断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5;其制备方法主要是:将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75 : 75-25(质量百分比),将两种粉末混合,然后将粉末装入预制的模具中,常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块;将压制的坯块装入高压组装体中,再将该高压组装体置于高压压砧之间,进行高温、高压烧结;然后缓慢降温至室温,并卸除压力;得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补,使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
本发明提供了一种性能可控的多功能复合高分子材料及其制备方法,其中该制备方法包括:选择一种复合材料,其中该复合材料由基底和中空填充物构成;在可控范围内,选择和计算该复合材料的第一性质,获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的范围;选择和计算该复合材料的第二性质,获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的新的范围。本发明通过整体化定制复合材料,满足了不同场合,不同条件下的应用,从而提高了高分子复合材料的适用性,达到提高经济效益,降低生产成本的目的。与传统符合泡沫材料相比,在维持原材料所需要的属性的同时,提高其他的第二优先的属性,从而提高产品的可靠性以及结构的稳定性。
本实用新型涉及一种用于物料输送的管道,包括管道内壁和管道外壁。管道为碳纤维管、钢壳内衬碳纤维管或碳纤维复合材料管。碳纤维管和钢壳内衬碳纤维管中的碳纤维由多层碳纤维用粘结剂粘贴成一体,单层碳纤维的厚度为0.112~0.167mm,粘贴成的碳纤维厚度为1.5~2.5mm。碳纤维复合材料管中的碳纤维复合材料为碳纤维和塑料复合材料、碳纤维与金属丝复合材料或碳纤维与PVC复合材料。碳纤维的密度2.0~3.0g/cm3,碳纤维复合材料的密度为1.8~3.5g/cm3。本实用新型有三种材料制备的物料输送管道具有材料质轻高强、施工便捷、占用场地少、高耐久性、抗疲劳性、减震能力强和抗老化性好等优点。
本实用新型公开了一种与墙体一起浇筑的混凝土扩展基础,包括钢筋、复合材料骨架、保温板、塑料薄膜、可调支撑桩、基础上空腔、基础下空腔;所述钢筋绑扎在复合材料骨架上;所述复合材料骨架用于将保温板拉结在一起形成基础上空腔,用于容纳基础上部的钢筋混凝土;所述保温板采用水平放置,沿着基础轴线,固定在所述的复合材料骨架的两个翼边内。所述塑料薄膜压上木条或者塑料条或者金属薄板条,用自攻钉或者固定在所述复合材料骨架的翼边下部,塑料薄膜自然下垂,往两侧扩展,形成一个截面为杯型的形状。所述可调支撑桩用于固定所述复合材料骨架,通过调整可以保持骨架的水平及标高。所述基础下空腔由塑料薄膜围在复合材料骨架上形成,用于容纳水平钢筋笼和混凝土,进而形成杯型基础。
本发明公开了一种金属元素掺杂的碱金属离子电池负极材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将细菌纤维素薄片加入Tris‑HCl缓冲液中,然后加入多巴胺反应后,得到细菌纤维素/聚多巴胺复合材料;将细菌纤维素/聚多巴胺复合材料置于金属盐溶液中浸泡反应,得到细菌纤维素/聚多巴胺/金属元素复合材料;将细菌纤维素/聚多巴胺/金属元素复合材料进行烧结碳化,得到碳化后的细菌纤维素/聚多巴胺/金属元素复合材料。本发明利用聚多巴胺能和细菌纤维素上丰富的羟基形成稳定的氢键以及聚多巴胺的还原性制备了BC/PDA/金属元素复合材料,BC/PDA/金属元素复合材料碳化后作为负极材料具有作为高效能、高容量储能材料的潜质。
本发明公开了一种制备以四氧化三铁(Fe3O4)为磁核,外面包覆层状双金属氧化物(Layered Double Oxides,LDOs)的核壳结构复合材料的方法。首先通过调控溶剂环境,在普鲁士蓝((Prussian Blue,PB)表面形成层状双金属氢氧化物(Layered Double Hydroxides,LDHs)的配位成核生长位点,使LDHs在PB表面包覆生长,形成以PB为核,LDHs为壳层的PB@LDHs核壳复合材料,进一步经过高温处理,PB转化为Fe3O4,LDHs失水转变为LDOs,得到以Fe3O4为磁核,LDOs为壳层的Fe3O4@LDOs磁性吸附材料。壳层的LDOs具有良好的吸附性能,核层的Fe3O4具有优异的磁性。在磁场的作用下,Fe3O4@LDOs复合材料能够快速地从水中分离。所得到的Fe3O4@LDOs复合材料呈现核壳结构,可广泛应用于污染物吸附、降解和光催化等领域。
本公开涉及一种晶种增韧锂铝硅酸微晶玻璃组合物及其制备方法,其中,以微晶玻璃组合物的总重量为基准,所述微晶玻璃中含有50‑68%重量份的SiO2、8‑25%重量份的Al2O3、3‑8%重量份的Na2O、5‑10%重量份的Li2O、0‑2%重量份的MgO、3‑5%重量份的CaO、0‑5%重量份的SrO、1‑4%重量份的ZrO2、0‑5%重量份的P2O5和0‑2%重量份的TiO2;所述ZrO2形成晶相氧化锆。该微晶玻璃组合物透光率较高、断裂韧性好、具有良好的抗划伤与抗跌落性能。
本实用新型一种钢轨轨端绝缘件,包括上梁、中部、下梁,该绝缘件由两块工字形绝缘模块注塑成一体,上梁设有横向调整线、纵向调整线,调整线之间留有空隙;绝缘件内部设有凹点且凹点内安设填充颗粒;绝缘件由尼龙6、尼龙1010、橡胶、热塑性高分子材料、热固性高分子材料中的任意一种构成;填充颗粒可以是炭纤维颗粒、高硅氧颗粒、氧化锆颗粒、硅酸锆颗粒、氧化铝颗粒中的两种或两种以上;电绝缘性好、耐磨性强、使用寿命长、利于环保、有二次利用价值,可100%回收,可根据钢轨磨损程度调节自身高度和宽度,填充颗粒可防止车轮撞击造成裂痕和硬伤,不易造成断裂,寿命增大10-15倍,节约8-10倍维修费,对行车安全有较大提高。
本发明涉及一种用于钢铁表面无机复合涂层材料,它的组分为:石英30-40%、硼砂25-35%、长石10-20%、碳酸钠5-10%、莹石1-5%、三氧化二铝2-4%、氧化锰0.5-3%、氧化锆0.5-3%、氧化铜0.5-3%、氧化钴0.5-2%、三氧化二铁0.2-1.2%、氧化镍0.2-2%。。它具有耐冷热骤变、抗冲击、表面硬度大、耐酸碱、绝缘、易切割的优点。
本发明是对氮化硅发热体的改进。它采用纳米级氮化硅细粉填加入普通氮化硅粉达到改性的目的,使配方组份中省略了价格昂贵的氮化铝,从而使高压高温烧结工艺转化为常压高温下烧结。不但大大降低了成本而且提高了发热体的质量,有利于推广普及。配方中采取了45~82%的0.1~5μm的氮化硅和14~40%的小于100nm级的氮化硅微粉,配上0.1~5%的三氧化二铝和3.9~10%的三氧化二钇填加剂,获得了满意的效果。
本发明涉及的是一种在铸件表面复合强化耐磨 材料的方法,属于铸造技术领域。借助在真空密封造 型工艺制成的铸型型腔中填充实型气化模的手段,在 实型气化模表面位置预留负尺寸余量,将实型气化模 放入铸型型腔内,然后将复合于态合金粉置入实型气 化模与型腔内壁形成的“空隙腔”内,填实,密封后合 模抽真空浇注。本方法可以在不同形状的铸件表面 复合合金层,保证了铸件合金层质量,合金层的厚度 可以调节,因而有很强的适应性。
本实用新型公开了一种新型复合材料加工成型工装,涉及加工工装技术领域,包括支撑座,所述支撑座的顶端一侧连接有尺寸改变装置,所述支撑座靠近尺寸改变装置的一侧连接有侧方限位装置,所述尺寸改变装置的内部靠近侧方限位装置的一侧连接有驱动箱,所述驱动箱靠近连接板的一侧开设有限位孔,所述驱动箱的两侧连接有驱动装置,所述侧方限位装置的内部转动连接有第一螺杆,所述连接板的表面开设有连接孔,所述限位孔的内部转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆的表面螺纹连接有支撑板。本实用新型,通过装置内部尺寸改变装置一侧固定连接的连接板,可以使装置的密封性更好,可以防止装置生产出的产品的边角处的残料过多。
本实用新型公开了一种改性水泥基压电复合材料传感器,包括压电复合体,所述压电复合体包括基本相和功能相,基本相为与钢筋混凝土主体结构相适应的水泥基体,功能相置于基本相中,基本相中设置有用于改善基本相和功能相电化学差异的碳纳米管。功能相包括压电陶瓷柱、压电陶瓷颗粒。碳纳米管与竖向的压电陶瓷柱之间的夹角为锐角。本实用新型将压电复合体中的基本相设计为水泥基体,从而使其与被检测对象钢筋混凝土结构更好的相容,从根本上彻底解决了相容性误差的引入,同时通过电场诱导工艺,使碳纳米管进行定向倾角排列,解决基本相和功能相之间的电化学差异,本实用新型开创性的从根本点解决相容误差,保证传感精度和监测准确度。
本实用新型涉及一种用于盛装气体或液体的压力瓶。本实用新型包括高分子材料内胆、绕置在高分子材料内胆外的复合材料层以及金属法兰接头,其特征在于金属法兰接头内设置有台阶,在台阶的下端设置有带有密封圈的凹槽,在金属法兰接头内侧高分子材料内胆内套装有套管,套管上端设置有卡装在台阶上的凸台,本实用新型在高分子材料内胆外表面,金属法兰接头内表面之间的施加的密封圈将它们之间的界面有效密封,并且内压越大,密封效果越好。
本实用新型涉及注塑技术领域,提出了一种柴油机复合材料配件用成型注塑装置,包括工作台,工作台的上表面设置有注塑机构,工作台的背面安装有送料机构,注塑机构的上表面设置有放料机构,放料机构包括放料箱、空心杆、搅拌叶、第一固定板、第二固定板、通孔、排风孔、电机、热风机、热风管和第二带轮,注塑机构的进料口固定连接有放料箱,放料箱的上表面固定连接有电机,放料箱内上表面转动连接有空心杆,空心杆的一端固定连接有搅拌叶,电机和空心杆的圆周面均固定连接有第二带轮。通过上述技术方案,方便对物料进行送料操作,并且可以对物料进行干燥预热来减少物料进入注塑机构再加热的时间,以及可以防止物料送料时堵塞。
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