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本发明提供具备警示功能的锂电池长时间存放装置，包括存储箱体、GPRS无线传输模块和移动设备；处于平放状态下的所述存储箱体后端固定连接有一个提手，且所述存储箱体顶端开设有一处所述凹陷槽；所述翻转盖板顶端面左右两侧所开设的所述矩形凹槽内均滑动连接有一个所述L型限位板，且L型限位板通过两个所述矩形弹簧限位在所述矩形凹槽内；两处所述限位凹槽边缘部位均开设有一处所述第二弧形缺口。本发明通过锂电池电量显示器和锂电池电量检测卡槽的设置，利于在存放锂电池时，首先通过锂电池电量显示器和锂电池电量检测卡槽对需要存放的锂电池电量进行检测，以避免电量过满或过低的锂电池被长时间存放，降低在长时间存放的发生危险的几率。
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本发明涉及一种高倍率性能的锂离子电池复合正极材料及其制备方法，由LiNiaCo1-a-bMnbO2、钴酸锂两种活性物质和包覆在活性物质表面的AlF3包覆层组成，其中0< a< 1，0< b< 1，0< 1-a-b< 1；镍钴锰酸锂三元材料占镍钴锰酸锂三元材料和钴酸锂质量总和的10%～90%，AlF3包覆层与活性物质的质量比为0.001～0.05 : 1。它是将LiNiaCo1-a-bMnbO2和钴酸锂两种活性物质按一定的比例混合均匀，加入到三价铝源溶液中搅拌形成固液混合物，再加入氟源溶液进行搅拌，然后喷雾干燥并经煅烧而成。本发明的复合材料的比容量相对于钴酸锂有了较大幅的提高，压实密度、导电性及电压平台相对于镍钴锰酸锂三元材料有了较大的提高；倍率性能和循环性能均较好。
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本发明公开了一种从海水中回收锂的方法，包括以下步骤：a)将含锂海水过滤去除悬浮物，得过滤后液；b)将所述过滤后液加入到电渗析实验装置一中，进行电渗析去除二价离子并浓缩得含锂浓缩液；c)在电渗析实验装置二的电渗析膜中注入离子液体；d)所述电渗析实验装置二的阴极通入盐酸，所述电渗析实验装置二的阳极通入所述浓缩液，进行电渗析得到含锂溶液；e)在所述含锂溶液在加入碳酸盐沉锂并通过固液分离得到碳酸锂固体。本发明采用上述结构的一种从海水中回收锂的方法，能够从海水中提锂，解决目前锂资源稀缺、产品价格高的问题，降低提锂成本，促进汽车电动化、锂产业的发展。
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本发明提供了一种碳复合磷酸铁锂材料的制备方法，包括：S1、LP及FP的制备；S2、LFP的制备；S3、含碳混合粉体的制备；S4、含碳混合粉体的砂磨；S5、含碳混合粉体的烧结，并对烧结后的物料粉碎过筛后获得碳复合磷酸铁锂材料。本发明的碳复合磷酸铁锂材料的制备方法通过控制碳复合磷酸铁锂材料生产过程中各个合成原料的合成工艺，并进一步控制碳复合磷酸铁锂材料合成过程中合成参数，从而使得制备的碳复合磷酸铁锂材料具有较高的比表面积。
锂电池复合正极材料的前驱体及复合正极材料的制备方法，复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：提供两种或多种锂电池复合正极材料的前驱体M(OH)2，将所有前驱体按一定比例混合均匀，得到混合前驱体的粉体，该混合前驱体的化学通式为
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本发明公开的锂电池组与保护板的结构总成，包括锂电池组，及设于锂电池组上的支架，以及保护板；所述锂电池组上电性连接有多个镍片，且所述的多个镍片的远离锂电池组的一端部分伸入至支架与保护板之间的位置处，并相对于保护板部分向外伸出；所述保护板在背离支架的一侧端面上设置有一镀锡层，并可用其将镍片与保护板进行焊接固定。本发明相比现有技术，其锂电池组与保护板之间的装配并不需要人工按压镍片操作，这样就实现了自动化焊接的操作；且当锂电池组的电芯或者保护板其中一个损坏时，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，进而便于了拆卸。
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，尤其是一种锂离子电池模组物理放电设备，包括机柜、放电控制箱、能耗箱、热风排风机构。一种锂离子电池模组物理放电方法，将锂离子电池模组连接在放电控制箱上使得锂离子电池模组与发热管形成通路，进行放电；放电结束后，在锂离子电池模组上强加一个反向电位差，使得锂离子电池模组失效。本发明所得到的一种锂离子电池模组物理放电方法，能对锂离子电池模组进行充分放电，且在放电后进行反向充电，至内部电压为零，以实现后续拆解电池时更加安全，而且放电时间短，成本低。
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本发明公开一种四元离子复合改性的锂离子电池正极材料，包括：正极活性物质；以及导电材料，包覆于所述正极活性物质表面；所述导电材料为Mn-Ni-Fe-Cu四元复合氧化物纳米粉体，其中，所述Mn-Ni-Fe-Cu四元复合氧化物的分子式为MnzNiFexCuyO4。本发明还涉及一种上述四元离子复合改性的锂离子电池正极材料的制备方法。本发明提供的四元离子复合改性的锂离子电池正极材料，由于Mn-Ni-Fe-Cu四元复合氧化物纳米粉体具有良好的导电性，可以通过提高材料的电子电导率大大地提高正极材料的倍率性能及循环性能。
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本发明提供一种喷雾燃烧热解制备锂离子电池正极材料的方法，其包括以下步骤：S1，将锂源以及金属化合物按比例加入到溶剂中混合均匀，形成混合浆料前驱体；以及S2，将所述混合浆料前驱体以喷雾的方式喷入热解炉内，使所述锂源以及所述金属化合物经过热解或燃烧形成所需的锂离子电池正极材料，其中，所述热解炉的温度控制在650‑850℃。
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本发明涉及锂离子电池回收利用技术领域，尤其涉及一种废锂离子电池电解液的无害化去除方法。本发明的目的在于提供一种废锂离子电池电解液的无害化去除方法，解决电池拆解过程电解液的污染问题。本发明采用弱碱性溶液处理废锂电池电芯，经过在去壳过程中喷淋稀碱液、添加除电解液添加剂强化浸泡、过滤、烘干，除去电解液中的氟化物和有机物，实现拆解过程无害化。本发明可实现快速、高效脱除电解液，操作简单，且无二次污染，同时实现脱氟和去除电解液中有机物，解决目前废锂离子电池回收行业预处理过程存在的电解液污染问题。
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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种测试锂离子电池自放电的方法；本发明的目的是提供一种自放电分选方法准确性高、混档概率小和使锂离子电池包寿命长的测试锂离子电池自放电的方法；第一步，将锂离子电池在SOC状态调整下后，以45～60℃的条件下，储存3～10天后对锂离子电池进行开路电压测试，并记为OCV1；第二步，将测试后的锂离子电池再以45～60℃的条件下，储存3～10天后对锂离子电池进行开路电压测试，并记为OCV2；第三步，通过计算公式△V＝OCV1-OCV2,计算出△V，并以1mV-5mV为一个档次分选自放电。
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本实用新型提供一种钴酸锂生产用混配系统，包括钴酸锂混配反应釜体，钴酸锂高温固相装置，钴酸锂原材料进入口，粉尘阻挡引导壳体，钴酸锂出料口，出料辅助壳体基座，钴酸锂运输车，运输车进入口，下粉尘引导管，吸尘风机和上粉尘吸进管，其中：所述钴酸锂混配反应釜体内固定安有粉尘阻挡引导壳体；所述钴酸锂混配反应釜体下方底部安有钴酸锂出料口；所述钴酸锂混配反应釜体下方设有出料辅助壳体基座；所述下粉尘引导管上端通过吸尘风机与上粉尘吸进管相连。本实用新型粉尘阻挡引导壳体，出料辅助壳体基座和上粉尘吸进管的设置，可以优化原材料出料和进料所产生粉尘的问题。
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本发明涉及涉及一种高循环性能的锂离子电池复合正极材料及其制备方法，由LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2两种活性物质组成，其中0.1< m< 0.3，0.01< n< 0.2，0< 1-m-n< 1，0< a< 1，0< b< 1，0< 1-a-b< 1，镍钴铝酸锂占镍钴铝酸锂和镍钴锰酸锂质量总和的10%～90%。它是将LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2两种活性物质按一定的比例混合均匀，经煅烧后冷却、粉碎、过筛或者经表面处理后煅烧、冷却、粉碎、过筛而得到。本发明复合材料的比容量相对于镍钴锰酸锂有了较大幅的提高，热稳定性及安全性能相对于镍钴铝酸锂材料有所提高，特别是循环性能良好。
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本发明公开了一种钠锂混合电池系统及控制方法，钠锂混合电池控制方法包括：电池管理模块获取需求功率，计算钠电模组所需的充电功率和锂电模组所需的充电功率并传输至功率分配模块；以锂电模组的充电电压为基准，稳压器调节钠电模组的充电电压；功率分配模块根据钠电模组所需的充电功率计算钠电模组的充电电流，根据锂电模组所需的充电功率计算锂电模组的充电电流；根据钠电模组的充电电流、锂电模组的充电电流输送电流。通过钠电模组和锂电模组集成到同一个电池系统中互补使用，能够弥补钠电模组产品性能、循环性能及能量密度等方面的劣势，钠电模组和锂电模组混合使用还具有高功率、更好的抗低温性能、还能够降低物料成本。
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本实用新型涉及一种充放电电路，公开了一种用于便携式现场校验仪的锂电池充放电电路，包括依次连接的锂电池充电电路、锂电池、锂电池放电电路，锂电池充电电路和锂电池放电电路均包括锂电池充放电保护电路，锂电池充电电路还包括锂电池充电控制电路，锂电池放电电路还包括锂电池电压测量电路，锂电池充电控制电路、锂电池充放电保护电路、锂电池、锂电池充放电保护电路、锂电池电压测量电路依次连接。本实用新型采用锂电池充放电电路上均设置锂电池充放电保护电路，通过分别在充电过程和放电过程设置锂电池充电状态指示电路和锂电池电压测量电路，大大提高了锂电池充放电过程中的安全性和工作效率。
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本发明公开了一种锂电池循环寿命预测方法，包括以下步骤：S1：对锂电池进行若干次充放电测试；S2：每隔时间△T记录锂电池的SOC的变化量△SOC；S3：根据△SOC计算每次充放电测试中锂电池的放电深度和平均速率；S4：根据放电深度和平均速率计算锂电池的循环寿命。目前锂电池循环寿命模型中物理参数难以获取，且参数识别过程需要大量的实验数据和较长的测试时间，同时，锂离子电池循环效应的模拟难以实现，且成本昂贵。基于此，本发明提出一种锂离子电池的循环寿命模预测方法，利用电池数据表中的少量数据和有限的循环试验，构建了基于疲劳理论和等效循环计数的锂电池循环物理方程，实现循环寿命预测。
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本发明提供锂电池分类碾压环保型二次利用的处理装置，包括水管，法兰接口，喷座，振动马达，压辊，碳灰排出座，第二排孔，碳灰排出舱，支撑柱，连杆和扣环；所述碳灰落舱的底面焊接有流线腔结构的碳灰排出舱，且在碳灰落舱的内腔中坐落焊接有碳灰排出座，且在电机轴上通过伸杆配合轴承的方式安装有两处压辊；装置碾压舱内的压辊在碾压锂电池的过程中会由振动马达的作用下实现振动效果，并配合顶部的喷淋结构，可使碳灰向下排出的更彻底，从而使碾压舱内构成锂电池的铁皮部分隔离出来，由于铁皮还具有利用再利用价值，因此本结构的废弃锂电池处理装置，使锂电池处理完毕所获得的铁皮部分具有回收利用价值。
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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种高能量磷酸铁锂电池；本发明的目的是提供一种提高磷酸铁锂电池的容量，实际发挥磷酸铁锂正极材料的克比容量，同时在循环过程中容量不会发生衰减的高能量磷酸铁锂电池；本发明所设计的一种高能量磷酸铁锂电池，以磷酸铁锂、锰酸锂或磷酸锰铁锂为正极活性材料，正极的克比容量为155～162mAh/g，首次效率为98.5～99.5%，双面面密度为10～50mg/cm?，正极压实密度1.6～2.5g/cm?；以石墨为负极活性材料，石墨的克比容量为350～360mAh/g；负极压实密度为1.1～1.8g/cm?，且负极面密度以对应的正极活性物质过量比为5%～30%计算其的面密度；以LiCoO?或LiCrO?或LiNiO?或LiNixCoyMnzO?或LiNixCoyAlzO?作为活性正极补充锂材料等。
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本发明涉及一种高容量的锂离子电池正极材料及其制备方法。材料由LiNi1-a-bCoaAlbO2、钴酸锂两种活性物质和包覆在活性物质表面的Al2O3包覆层组成，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1；镍钴铝酸锂材料占镍钴铝酸锂材料和钴酸锂质量总和的10%～90%；Al2O3包覆层与活性物质的质量比为0.001～0.05 : 1。它是将LiNi1-a-bCoaAlbO2和钴酸锂两种活性物质按一定的比例混合均匀，加入到三价铝源溶液中搅拌形成固液混合物，使铝源溶液均匀包覆在活性物质颗粒表面，再进行干燥并经煅烧而成。本发明材料的比容量相对于钴酸锂有了较大幅的提高，压实密度、导电性及电压平台相对于镍钴铝酸锂材料有了较大的提高，倍率性能和循环性能较好。
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本发明提供一种用作锂离子电池正极的材料，所述材料由含锂元素的基体材料和包覆材料组成，所述包覆材料覆盖所述含锂元素的基体材料的表面。与现有技术相比，本发明的用作锂离子电池正极的材料在含锂元素的基体材料表面包覆纳米级12CaO·7Al2O3固溶粉体，使得包覆层在隔绝电解液与正极材料的同时使锂离子自由通过，从而在完成充放电的同时避免电解液的分解，提高了锂离子电池的循环性能及稳定性。
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公开了一种延长锂电池使用寿命的系统，包括：给所述系统供电的电压转换电路；给锂电池充电的充电控制电路；使所述充电控制电路输出不同档位电流的电流档位切换电路；检测锂电池电压的电压检测电路；检测锂电池温度的温度检测电路；和根据锂电池电压和温度控制所述电流档位切换电路的档位进而调控所述充电控制电路输出电流的控制电路；其中所述充电控制电路连接所述电流档位切换电路，所述控制电路连接所述电流档位切换电路、所述温度检测电路和所述电压检测电路。能够解决锂电池过放电和在零摄氏度以下的低温环境下充电容易出现不可逆的损伤问题。
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本发明涉及一种红石锰锂纳米晶石催化材料及其制备方法，制备方法为：在以高锰酸钾和锰盐为原料合成氧化锰的整个过程中，加入粉末状的锂盐和碳酸氢钠，并采用2‑3倍大气压的密闭环境下，并在反应10～15min后快速释压使得反应液从出液口处喷出制得红石锰锂纳米晶石，然后将制得的红石锰锂催化材料加热到120℃以上制得多孔红石锰锂纳米晶石；平均粒径≤30nm，比表面积≥500g/m2，孔隙率≥50％，多孔的孔径≤5nm。本发明的一种红石锰锂纳米晶石催化材料及其制备方法，可以得到多孔结构的红石锰锂纳米晶石颗粒，且能有效控制红石锰锂纳米晶石颗粒的尺寸和比表面积；采用本发明的方法制得的红石锰锂纳米晶石催化材料，具有较好的催化甲醛分解性能。
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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种锂离子电池自放电方法；本发明的目的是提供一种自放电分选方法准确性高、混档概率小和使锂离子电池包寿命长的锂离子电池自放电的方法；第一步，将分容好的锂离子电池先搁置5分钟，以0.05C～5C的恒流充电，使锂离子电池的带电状态调整到5～100％SOC，然后再放电，使锂离子电池的带电状态调整到50～80％SOC或放电1～10分钟，将放好电的锂电池搁置24h后，测试电池电压并记为OCV1；第二步，然后将锂离子电池在常温下储存4～10天为一个测试期，进行3～7次的开路电压测试，分别记为OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，通过计算公式△V＝OCVn-OCVn-1,计算出△V，然后以1mV～5mV为一个档次分选电池自放电。
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一种全碳气凝胶锂电池及其制备方法，属于锂电池电解质技术领域。全碳气凝胶锂电池包括全碳气凝胶电解质、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体和外包装。其制备方法，包括如下步骤：(1)纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料的制备；(2)将纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体、外包装进行组装，并注入电解液，制得全碳气凝胶锂电池；该锂电池采用具有高的孔隙率、比表面积和低密度的全碳气凝胶作为锂电池电解质的基质，加入有机电解液制得全碳气凝胶锂电池。该发明的制备方法，不要求严格的干燥环境，易于规模化生产。
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本发明涉及一种改性的锂离子电池复合正极材料及其制备方法。该复合正极材料由正极材料和锂快离子导体材料组成，其中正极材料为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、磷酸铁锰锂、镍钴酸锂或镍锰酸锂，锂快离子导体材料为Li10GeP2S12，锂快离子导体材料和正极材料的摩尔比为0.001～0.2∶1。锂快离子导体材料包覆在正极材料表面，或者对正极材料进行体相掺杂改性，从而提高材料的电导率，提高电池的首次效率和倍率性能，并在完成充放电的同时避免电解液在高电压下的分解，提高了离子电池的循环寿命以及稳定性。
一种耐冲压遮光锂电池铝塑复合膜的外层PA膜，从内至外包括：第一黑墨层、第二黑墨层、PA基材层、第一光油层及第二光油层，其中，第一黑墨层的浓度大于第二黑墨层，第一光油层的浓度大于第二光油层的浓度；或者从内至外包括：第一光油层、第一黑墨层、第二黑墨层、PA基材层、第三黑墨层、第二光油层及第三光油层，其中，第一黑墨层的浓度大于第二黑墨层，第二光油层的浓度大于第三光油层的浓度。如此通过在PA基材层的两侧分别设置多层黑墨层及光油层，起到良好的耐冲压和遮光性能。还提供一种锂电池组件。
本发明提供了一种锂离子电池负极粘结剂的制备方法及制备锂离子电池负极材料的方法，本发明制备的交联PEI粘结剂易溶于水，毒性低，不易燃，绿色环保，可工业化投产，制备的交联PEI粘结剂具有超支化网络结构，该结构能与硅形成多维度的强氢键，从而牢牢包裹住硅纳米颗粒，柔性的超支化PEI分子链可以有效缓冲硅体积膨胀产生的应力，并且在硅体积收缩的时候流动到破损表面，重新形成氢键，有效起到自修复作用；网络结构可以有效限制硅的移动，提高电极的抗形变能力，保证负极的完整性，可以有效解决硅负极的体积效应问题，从而大幅提高硅负极的循环稳定性，进而满足电动汽车及其他大型储能装置对高比容量电池的需求，发展前景广阔。
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本发明公开了一种钽酸锂晶体基片加工方法，包括切片、倒角、黑化、研磨、粗抛和精抛步骤，在所述粗抛和精抛步骤中采用了钻石抛光液，所述钻石抛光液由钻石微粉、乙二醇、甘油、乙醇氨以及去离子水构成，其PH值在9～11之间，其中钻石微粉含量为20～25%，乙二醇含量为8～15%，甘油含量为3～5%，乙醇氨含量为0.1～0.3%，去离子水含量为60～65%。本发明可以大大提高钽酸锂晶片的表面光洁度、降低其表面粗糙度，消除应力，达到镜面抛光效果，从而降低节约生产成本和提高产品的合格率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的水性涂布材料，水性涂布材料的组分按重量百分比计包括：无机纳米分散液30％～90％，粘结剂1％～10％，无机增稠剂0.1％～10％，余量为其它助剂；其中，无机纳米分散液包括中空的无机纳米颗粒；无机增稠剂包括：纳米级硅酸铝、纳米级硅酸镁铝和多孔硅溶胶中的至少一种；上述水性涂布材料在涂覆隔膜完成、涂料挥发的过程中，无机增稠剂和中空无机纳米颗粒能够共同保持隔膜上的堆积孔的结构完整性，从而改善隔膜的透气性，提高锂离子迁移数和热稳定性；另一方面，使用无机增稠剂使制备的水性隔膜涂料更加环保。
本发明公开了补锂材料Li2NiO2的其制备方法、使用该Li2NiO2的锂离子电容器。以 Li2O、NiO为原料，在保护气氛中球磨后高温烧结，再加入Al2O3继续在保护气氛中球磨，然后高温烧结得到目标物Li2NiO2。锂离子电容器，包括正极、负极、隔膜和电解液，正极包括正极集流体和溶于溶剂并涂覆在其上的正极材料、导电剂、粘接剂；负极包含负极集流体和溶于溶剂并涂覆在其上的负极材料、导电剂、粘接剂；正极材料中包含第一正极材料和第二正极材料，第一正极材料为碳纳米管、石墨烯、活性炭、纳米门炭中的一种，第二正极材料为Li2NiO2。可通过首次充放电对负极进行预嵌锂。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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