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本发明涉及一种固体废物生态循环处理工艺，包括如下步骤：S1将水与复配偶联剂进混合，超声分散，得到复配偶联剂溶液；S2将固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌，得到固体废物‑硅藻土混合物；S3将S2得到的固体废物‑硅藻土混合物与S1得到的复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2h～4h，得到填料；S4将S3得到的填料作为原料制备复合丁苯橡胶。本发明实现了固体废物的资源化利用，降低企业的生产成本、避免了固体废物对环境的二次污染，符合当前节能环保、循环绿色经济的产业发展要求。
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农村固体废物处置装备，包括箱体，箱体顶端中部开设进料口，箱体底端内壁开设出料口，箱体前后两端内壁分别活动安装两根带有电机的水平的粉碎辊，两根粉碎辊的旋转方向相反，两根粉碎辊的齿能啮合配合，箱体的两侧内壁分别活动安装带有电机的竖向的转盘，两个转盘之间通过一块连接板固定连接，转盘位于粉碎辊下方，箱体的前后两端内壁分别开设水平的导向槽，导向槽位于转盘下方。通过本发明可以将农村固体废弃物进行粉碎使其体积减小，在运输过程中可以使车辆装载更多，运输次数减少，减少运输能耗，同时在处理过程中将固体废弃物中带有磁性的金属进行回收，可以进行资源再利用，使其资源利用率提高，减少资源浪费。 1
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本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。
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本发明涉及危险固体废弃物监管的环保领域，尤其是一种危险固体废弃物实时监管系统及其使用方法，包括手机端APP、物联数据生成器、危险固体废弃物信息监管平台，所述物联数据生成器用于实现对危险固体废弃物的各项数据的采集和打印对应二维码标贴，所述危险固体废弃物信息监管平台用于接收并处理来自物联数据生成器的各种参数数据，所述手机端APP用于对二维码标贴上的信息进行扫描并读取二维码标贴内容、实现对危险固体废弃物当前信息的把控。通过采用本系统能够使得危废从产生到处置的全过程就完成了实时、实地、实人的监控；管理端可以通过采集的实时、实地、实人信息，进行相应的大数据分析、统计。
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本发明涉及一种AZS固体废料制备4A沸石的工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。将AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经水浸分离出锆，得到偏硅酸盐和偏铝酸盐的一次浸出液，再向一次浸出液中加入水玻璃，最后依次经浆化、晶化得到4A沸石，解决了由AZS固体废料生产的产品附加值低的问题，开辟了用化学法实现AZS固体废料回收利用的新途径，直接使用AZS固体废料碱熔焙烧得到的烧结料来制备4A沸石，回避了硅和铝的分离步骤，具有生产过程简单、生产成本低、无废水排放的特点。
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本发明属于废弃物能源利用领域，尤其是一种生物质固体废弃物热解处理工艺，针对现有的不能够对生物质固体废弃物进行利用的问题，包括以下步骤：S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理；S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理。本发明实用性好，通过对生物质固体废弃物进行加工，使得资源得到了极大的利用，保护环境。
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本发明涉及固体废弃物处理设备技术领域，具体的说是适用于工业固体废弃物处理处置设备，包括安装板，所述安装板上设有驱动结构，所述驱动结构的端设有限位结构，所述安装板上设有收集结构，所述收集结构上设有安装结构，所述收集结构的内部设有清理结构；通过限位结构对工地推车进行限位，通过驱动结构将工业固体废渣传送到破碎机的内部，提高了工业固体废弃物的处理效率；通过收集结构收集驱动结构经过破碎机后没有掉落的工业固体废弃物，提高了资源利用率与废弃物的处理效果；通过清理结构刮掉在传送带上吸附的工业固体废弃物，便于收集结构更好的收集为粉碎的废弃物，通过安装结构更换清理结构，提高了清理结构的清理效果。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解工艺及成套设备，该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备，所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解成套设备，可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本发明涉及混凝土用减水剂的制备技术领域一种利用生物质酸性水解产业固体废弃物制备减水剂的方法。在生物质酸性水解产业固体废弃物中加入碱、磺化剂、交联剂和溶剂，在一定温度下磺化处理一定时间，即得。本发明为生物质资源水解行业的固体废弃物的资源化利用提供了工艺，解决了水解企业的固体废弃物的大量堆放占用场地和环境污染问题，同时能够变废为宝为生物质资源水解行业的固体废弃物的高值化利用提供了新途径；本发明方法制得的减水性能达到GB8076-1997《混凝土外加剂》标准中高效减水剂的质量标准，并具有缓凝的特点。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，且公开了一种固体废弃物无害化处理储存装置，包括储存装置本体，所述储存装置本体顶部的中间处铰接有液压伸缩杆，所述储存装置本体顶部的右侧活动套接有密封盖，所述液压伸缩杆的一端与密封盖顶部的中间处铰接，所述储存装置本体内部右侧的顶部固定连接有支撑架。本实用新型能够使得固体废弃物内部的废水在离心力作用下，实现初步的废水与废弃物的分离，再通过滤水板的过滤使废水能够集中排出，便于废水的后期回收利用，并加快固体废弃物的干燥效果，从而减小固体废弃物的燃烧难度，使得筛筐能够带动固体废弃物进行快速旋转，在离心力作用下能够快速将较大的固体颗粒筛选出来，提高筛选的效率。
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本发明公开了一种利用固体泡沫法回收去除废水中铜离子的方法，包括如下步骤：1)将二(2‑乙基己基)磷酸酯与碱溶液混合反应后，制得盐溶液；2)将含铜离子废水的pH值调至设定值，将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中，剧烈搅拌形成固体泡沫，将废水中的铜离子携带至固体泡沫中，实现废水中铜离子的去除。二(2‑乙基己基)磷酸酯(P204)的盐与被提取金属离子结合，生成固体泡沫浮于废水表面，通过简单过滤即可实现固体泡沫与废水的分离，操作简单。在对含铜废水进行处理的过程中，不需要其他有机溶剂，不会造成有机萃取剂的流失，更不会对废水造成二次污染。
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本发明属于固体废物处理技术领域，尤其是一种便于固体废物全热裂解的反应装置，针对固体废物收集后采用额外的装置对固体废物进行干燥处理增加了处理的整体成本，现提出以下方案，包括处理箱，所述处理箱的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的下侧外壁和处理箱的上侧外壁之间固定连接有阻尼器，所述处理箱的内部设置有排风管，排风管的内部设置有排风组件，且排风管的一侧设置有加料箱，加料箱的内部设置有干燥组件。本发明利用固体废物处理过程中，焚烧过程产生的高温气体对待处理的固体废物进行干燥，从而避免固体废物中掺杂大量液体导致处理过程中，降低热裂解和焚烧的效果，减少固体废物处理的整体时间，提高处理效率。
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本实用新型公开了一种含有机物的固体废弃物处理设备，其结构包括：底座、焚烧桶、废气净化器，本实用新型通过设有废弃物成型输送装置，通过其中的成型机构和其他各部件的相互配合，实现了在启动机器并通过加料斗体对内部添加粉碎后的固体废弃物后，其废弃物会被螺杆电机所带动的螺杆带动挤入挤压槽板并从出口挤出成一整条，之后这一整条的固体废弃物会被两个成型轮挤压成为球形下落到传送带并通过其输送到焚烧桶作为燃料燃烧，在这个过程中有机固体废弃物多余的水分会挤出并落到装置主体的底部并通过排污管排出，该废弃物成型输送装置可以经过挤压去除有机废弃物中多余的水分，并且将机废弃物松散的形状挤压成球形，以保证燃烧的效率的提高。
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本发明公开了一种处理固体废弃物用辅助混匀的反应釜，涉及垃圾处理技术领域，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的上方安装有反应釜盖，所述反应釜主体的内部安装有传动杆，所述反应釜主体的釜壁上开设有漏孔，所述传动杆的中部安装有第一传动机构，所述第一传动机构的两侧均安装有第一辅助混匀机构，所述第二传动机构的一侧安装有第二辅助混匀机构，所述传动杆的下方安装有支撑结构。该处理固体废弃物用辅助混匀的反应釜，能够对固体废弃物进行粉碎，还能够使固体废弃物在反应釜主体中能够进行充分的混合，使固体废弃物充分的发酵反应以便得到可以被人们利用的肥料，减少污染物的排放，提高固体废弃物的经济利用价值。
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本实用新型涉及固废再利用技术领域，特别是涉及固体废弃物透水砖生产设备，启动第一气缸带动插板自方管内抽离，然后启动电机转动带动底轴转轴，通过螺旋叶片的转动将料箱内物料传送至方管内后经斜管排入模具，由于螺旋叶片，排料速率稳定，可通过控制螺旋叶片转动时间对排出物料的量进行控制，整体结构简单，操作便捷，可对排料量准确控制，保持透水砖质量，通过不同模具可制作不同形状、多用途的透水砖,且搅拌杆可对料箱内物料进行混合搅拌；包括底座、底柱、料箱、进料管和排料管；还包括电机、转轴、底轴、螺旋叶片、方管、固定板、第一气缸、第一伸缩杆、插板、斜管、底板、第二气缸、第二伸缩杆、推板、模具和搅拌杆，料箱的底部为倒锥形。
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本实用新型公开一种固体废弃物回收利用系统，涉及固废再利用技术领域，包括气力输送仓、气力输送机构、收集储存仓、电解质成品仓和混合仓；所述气力输送仓的进料口用于连接除尘器，出料口通过所述气力输送机构连接所述收集储存仓的进料口；所述收集储存仓以及所述电解质成品仓的出料口均与所述混合仓的进料口连接，所述混合仓的底部设置出料口。本实用新型节约生产成本、优化生产流程减少人工参与的体力劳动、杜绝收尘料二次倒运产生的扬尘改善工作环境。
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本发明公开了一种用于聚氨酯硬泡沫加工后的固体废物处理装置，涉及于聚氨酯硬泡沫固废处理领域，包括：主体；驱动电机；第一齿轮；第二齿轮；第一破碎辊、第二破碎辊；包括导料板的导料机构；下料机构。本发明通过设置下压机构，当“L”型物料的下方部分完全被破碎，此时物料将在输送辊的作用下继续向下移动，第二齿条将在外力作用下移动，直到第三齿轮不再与第六齿轮相接触，那么第二齿条一侧的推杆将在弹簧的作用下弹出给予物料推力，使物料与输送辊分离，落在第一破碎辊、第二破碎辊之间，同时下压杆将在重力作用下向下滑落，与物料外壁相接触，给予物料向下的压力，达到了进一步增加物料破碎效率的目的。
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本实用新型公开了一种危险固体废物预检装置，包括外箱体和内箱体，内箱体固定置于外箱体的内部，外箱体的内壁与内箱体的外壁之间留有间隙，外箱体内部的两侧分别固定设有两个电热板，内箱体顶端的中部固定穿插连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的顶端与外箱体顶端的中部固定穿插连接，螺纹筒螺纹套设在螺纹管的顶部，螺纹管的底端固定设有网筒，网筒的顶端螺纹安装有管帽，本实用新型一种危险固体废物预检装置，通过网筒用来放置样品，再通过螺纹管通入水体，水体与样品1:1混合，在内箱体的内部对样品进行浸水，再将浸出液对白鼠灌胃进行检验，即可实现单独针对急性毒性的预检，快速鉴定固废是否为危险固体废物，操作简便。
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本申请涉及一种豆油料固体废渣处理装置，包括进料管，物料输送组件，其特征在于，还包括升温炉、除尘器、冷凝器和气体净化组件，物料输送组件包括输送管和第一驱动件，输送管包括第一输送件、第一加热件、外管体与内管体，外管体与内管体之间设置有预热腔，预热腔与第一加热件连接，输送组件设置在内管体内，进料管与内管体接通，内管体的带有输送出料口的一端伸入升温炉。本装置针对豆油料固废难以利用的问题，进一步对固废进行了处理，使其残存的油量更少，水分更少，各类挥发性物质含量更低，降低异味，进而便于压缩成块和后续使用。
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本发明涉及一种固体废物产生源量化监管方法，尤其涉及基于多维特征的固体废物产生量评估分析方法和系统，包括如下步骤：S1：通过HTTP协议与固体废物大数据监管平台进行数据交互，或者读取其他数据源；S2：对上述获取的企业基础数据进行特征预处理；S3：对当月固体废物产生量进行评估；S4：采用趋势图和热力图形式，反映各企业的固废产生情况是否异常，对超出或低于合理范围的实际产废信息进行数据标记、预警；S5：企业对于异常产废情况进行解释说明、消除预警信息。系统通过数据接口模块与固体废物大数据监管平台交互数据，特征工程模块基于原始接收数据进行特征变量预处理，产废量范围评估模块通过XGBoost机器学习算法评估产废范围。
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本实用新型公开了一种固体废物的粒径筛选装置，包括支撑架，支撑架的上表面贯穿固定安装有入料管，入料管的出料端固定安装有处理筒，处理筒的上表面开设有入料口，处理筒的下表面贯穿内腔开设有过滤口，处理筒的下表面过滤口处固定安装有导管，导管的下表面安装有支撑柱，支撑架的左表面固定安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的右端贯穿导管的内腔固定安装有磁铁柱，磁铁柱位于导管的内腔，导管和支撑架的右表面均开设有贯穿口，支撑架的内侧表面贯穿口处固定安装有刮除块，处理筒的内腔开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动板，转动板的外表面固定安装有驱动装置，本实用新型不仅可以对固废进行破碎过滤，还可以对固废中的铁物质进行单独收集。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备中的料筐，包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体，其特点是：所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分，所述的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。底盘一边与长方形框架底部铰接，另一边可向下翻转一定角度。在底盘一侧边上设置弹性卡勾，所述长方形框架对应所述卡勾位置设置卡槽。在料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板，将所述料筐本体内至少分隔成两格。其结构简单、合理，主要防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生；另外，解决固废不能充分裂解的问题，不用液压缸即可自动完成卸料。
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本发明公开一种利用工业固体废物生产新型土壤调节功能性材料的方法，包括以下步骤：(1)拌合：将工业固废、粘合剂和酸碱调节物料混合，并进行高速强力机械拌合，得到拌合料；所述粘合剂是由膨润土、玉米糊精和植物根茎组成；所述酸碱调节物料包括酸性物料和碱性物料；(2)成型：采用强力压球机将步骤(1)制得的拌合料压制成胶囊状颗粒；(3)还原焙烧：采用矿物焙烧还原装置对步骤(2)得到的胶囊状颗粒进行还原焙烧，得到新型土壤调节功能性材料。本发明采用工业固废作为原料，不但可有效解决工业固废的处理难题，而且所生产的新型土壤调节功能性材料具有磁性，内部具有良好的孔隙结构，有较强磁团聚，可起到较好土壤调理功能。
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本实用新型公开了一种用于处理黄金生产污水及固体危废的曝气反应装置，包括搅拌电机、网状固废放置槽、反应池，所述反应池上部固定安装有槽盖，所述槽盖上部固定安装所述搅拌电机，所述搅拌电机下部固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒通过孔径与所述槽盖嵌套安装，所述搅拌棒底部固定安装有搅拌叶片，所述反应池内侧上部还设置所述网状固废放置槽，所述网状固废放置槽与所述反应池内壁通过安装块固定。本实用新型为废水处理和固体矿石处理两用型，通入水作为介质，加药破氰、去重金属，同时伴有搅拌，使药液混合均匀，加速反应，底部装有曝气组件，提供溶解氧，保证尾矿无害化处理完全。
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本发明涉及一种对盐酸二甲双胍生产固体废弃物进行回收利用的方法，该方法包括以下步骤：(1)将盐酸二甲双胍固废中加入反应溶剂，升温溶解，与脂肪酸反应；(2)经过降温、中和、沉降、抽滤进行固液分离；(3)固体作为三聚氰胺衍生物，具有良好的阻燃性能；滤液中含有少量的污染物，基本实现无污排放。与现有技术相比，本发明可实现盐酸二甲双胍固废的回收利用，减少了恶臭、废液、废渣的排放，降低了环境污染风险，清洁生产。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体的涉及一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：陶瓷废料30‑35份、高岭土尾矿35‑40份、粉煤灰20‑25份、赤泥20‑25份、硅藻土10‑15份、棕刚玉5‑10份。本发明所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，以陶瓷废料、高岭土尾矿和粉煤灰等固废为主要原料，在大大降低生产成本的同时，制备的陶瓷砖的性能优良。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物分类处理装置。其技术方案包括：箱体和粉碎箱，所述箱体顶部一侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部两侧均安装有粉碎辊，所述粉碎箱顶部中间安装有进料斗，所述箱体内底部一侧安装有收集室A，所述箱体内底部位于收集室A一侧安装有收集室B，所述箱体内底部位于收集室B一侧安装有收集室C，所述箱体位于粉碎箱一侧中间安装有鼓风器。本实用新型解决了现有装置无法对固废垃圾进行粉碎处理，固废垃圾分类便捷性差，分类效果不佳，且无法对固废垃圾内部金属物进行剔除，极易造成处理设备损坏的问题，降低了固废垃圾的颗粒度，进而方便了固废垃圾的分类处理。
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本实用新型涉及废料分筛技术领域，尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备，包括设备机架，设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱，设备机架靠近底部外围均为框架结构，设备机架底端设置有矩形支撑座，分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上，并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转，实现分筛的目的，同时，将物料通过分筛筒进入，经过旋转的分筛筒的作用，能够将进入的物料按照质量进行分离，通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度，即可实现分筛筒不同转速的分筛效果，进而对物料分筛流量实现可控性。
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涉及水泥生产技术领域，本申请提供了一种综合利用固体废物生产水泥工艺，包括以下步骤：步骤一：首先对固体废物进行初步粉碎，获得初步固废颗粒；其中，所述初步固废颗粒的最大直径为≤4mm的颗粒；步骤二：对所得的初步固废颗粒进行烘干，使得所述固废颗粒中的含水量＜1％。本发明，通过初步粉碎，将固体废物进行粉碎，再将其中的不可用物质全部剔除，从而使得初步固废颗粒的处于洁净状态。为提高研磨物料的粒度，要将固体废物的水分控制在1％以下，以使制粉效率更高。同时，通过特定的粉碎设备，避免在物料比表面积逐渐增大的过程中出现细微颗粒相互聚集、结团，提高粉碎质量。最终，使得粉料固废物在水泥原料中的占比更高。
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