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本发明公开一种染料废水处理用铁锰活性颗粒的制备方法，步骤1：取颗粒活性炭及粉末活性炭按预定质量比混合均匀置于容器中进行脱灰活化处理；步骤2：将脱灰活化处理后的活性炭加入胶黏剂并搅拌混合后制成预定粒径的球形颗粒；步骤3：将球形活性炭颗粒浸置于铁锰前驱体溶液中，向所述混合液中滴加氢氧化钠和乙酸钠混合溶液，制备载铁锰活性颗粒前驱体；步骤4：将载铁锰活性颗粒前驱体用纯净水洗净至pH值为中性，滴加氢氧化钠溶液至弱碱性，并水浴陈化；步骤5：将陈化后的载铁锰活性颗粒用纯净水冲洗至pH值不再变化，放入马弗炉焙烧。本发明提高了催化剂活性和稳定性，降低失活风险，提高了材料的整体催化性能，降低了材料制备更换的成本。
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本发明的高浓度煤化工废水深度处理系统，包括酸化沉淀池、中和池、混凝沉淀池、电解池、填料厌氧池和反流滤池；酸化沉淀池包括搅拌区和分离沉淀区，搅拌区底部设有酸化沉淀池进水管，中上部设有酸液添加计量系统；中和池中下部设置有中和池搅拌装置；混凝沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区；电解池为左右两室结构，分别为阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的中下部连通，上部由隔板隔开，阳极室和阴极室分别设有正负两个电极板，正负两个电极板分别连接外部正负电源；填料厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；反流滤池包括下流区、上流区和污泥区。
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本发明涉及一种酒精的生产方法,所述的酒精生产方法即在不影响酒精出率、质量、产量前提下,将酒精生产所排糟液经分离去除糟渣得到滤液,将滤液和精馏后的废水分别处理,分别回用于制浆、糖化工序代替清水拌料,从而在消除了环境污染的基础上,降低了生产成本,所以有着很大的实用和推广价值。
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本发明公开了一种用于污、废水除磷的同心圆导流墙吸附反应器，包括若干个从内到外依次同心设置的导流墙、导流管、插槽、溢流口、抽取式格栅、进水管道、吸附剂和出水管道；每个所述导流墙呈圆筒状且均安装若干个插槽；其中每个所述抽取式格栅的两端安装在两个相邻的导流墙之间对应的插槽上；每个所述抽取式格栅旁均布置吸附剂；其中最外层的导流墙的上端部与进水管道相通连接；其中最内层的导流墙的底部与出水管道相通连接固定；其中每个所述导流墙上均设有溢流口；其中所述溢流口的高度自外向内依次降低；每个所述溢流口均与导流管相连接。本发明能够在单一反应器内部达到吸附单元多级串联的吸附效果，有效提升了吸附剂处理效率。
本发明公开了一体型机械式光催化膜分离耦合反应器，包括进水区、混合区、反应区和出水区；进水区设有进水口；混合区至少包括混合区侧壁和底部，混合区侧壁可相对其底部上下移动，混合区内设有机械搅拌器，混合区通过其底部与进水区相互连通，混合区通过混合区侧壁与反应区密封隔离；反应区至少包括反应区侧壁，反应区侧壁上设有过滤膜，反应区内设有紫外灯，反应区至少包围混合区侧壁的下部；反应区侧壁将反应区与出水区隔开，出水区设有集水管。本发明还公开了使用该一体型机械式光催化膜分离耦合反应器处理废水的方法。本发明的反应器一体化程度高，方便携带，操作便捷，生产成本低，光催化剂使用效率高，具有较好的应用前景。
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本发明属于水处理领域，具体涉及一种应用于焦化废水的3O高能复合氧制备装置，包括磁能量子发生模块、冷水机、电控箱体、3O高能氧发生器，高能氧接触器以及外壳；磁能量子发生模块包括纯氧制备机，臭氧发生器；磁能量子发生模块包括纯氧制备机，臭氧发生器；纯氧制备机位于外壳外部的一端，臭氧发生器位于外壳内部的上方，3O高能氧发生器位于臭氧发生器旁边，高能氧接触器位于3O高能氧发生器下方，电控箱体位于外壳外安装固定，冷水机位于电控箱体一侧固定。一种3O高能复合氧制备工艺：纯氧制备机制备氧气，然后把氧气溶解于污水制成臭氧，紫外光将臭氧转化为活性氧原子与羟基自由基。本发明优势是不产生或极少产生污泥。
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本发明公开了一种便于管理的嵌入式工厂废水远程检测装置，包括分布式WSN检测模块和远程监测系统，分布式WSN检测模块包括水质检测模块一、水质检测模块二和水质检测模块N，分布式WSN检测模块包括水质检测模块一、水质检测模块二和水质检测模块N的输出端电连接数据处理模块的输入端。本发明通过设置分布式WSN检测模块、数据显示模块和数据查询模块，它能根据不同的环境自主完成所分配的监测任务，WSN可以配备多种水质传感器，运用短距离无线通信方式组成自组织网络，该系统相对于传统的水质实时监测系统，在保证水质监测系统中的数据采集、传输、存储及查询的同时，又降低了系统成本，且监测节点易于安装和维护，有较强的灵活性。
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一种屠宰废水的处理装置，包括布水系统(1)、过滤系统(2)、集水系统(3)；其中过滤系统由承托层和多层活性填料层组成；所述的(1)布水系统由布水母管及布水支管组成，管径为DN400～800；所述的多层活性填料为生物填料，填料层高度1500mm～2500mm，具体根据进水水质、水量等条件确定；所述的集水系统(3)由集水母管及集水支管组成。
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本实用新型提供一种废水处理设备用加药支架，支架本体为框架结构，支架本体的一端设置有料桶存放区，料桶存放区内至少设置有一个带有搅拌装置的料桶；支架本体的另一端至少设置有一个第一踏步平台支架，第一踏步平台支架与料桶存放区之间设置有定位装置，定位装置用于料桶的定位。本实用新型结构合理，通过第一踏步平台支架对料桶上部及搅拌装置进行检修，通过固定板及活动板对料桶底部进行定位，通过圆弧板的内凹圆弧面、棉绳对料桶上部进行定位，避免了料桶在物料较少时在搅拌装置的带动下产生位移而导致管道损坏，避免了经济损失。
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本实用新型公开了一种废水处理用推流式内循环厌氧反应装置，包括PLC控制系统及依次串联的厌氧污泥反应区和厌氧填料反应区；所述厌氧污泥反应区底部均匀铺设若干第一布水支管，所述第一布水支管一端与第一进水总管连接，另一端与第一循环总管连接；所述厌氧填料反应区底部均匀铺设若干第二布水支管，所述第二布水支管一端与第二进水总管连接，另一端与第二循环总管连接；所述第一循环总管和第二循环总管均与循环单元连接，本反应装置泥水分离效果好，布水均匀、具有内循环和排泥功能，可改进和加速系统菌种适应性培养，反应效率高。
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本实用新型涉及一种改进的印染废水处理装置，它依次包括格栅滤油池、集水池、调节反应装置、酸解池、生化池和沉淀池，在所述调节反应装置上设有自动加药器，所述自动加药器包括配比机构，所述配比机构包括进料泵Ⅰ和进料泵Ⅱ，在所述进料泵Ⅰ的第一管道上设有第一流量计，在所述进料泵Ⅱ的第二管道上设有第二流量计，所述第一流量计和第二流量计通过控制器相连，所述控制器、进料泵Ⅰ和进料泵Ⅱ都与变频器相连，在所述进料泵Ⅰ与第一流量计之间的第一管道上设有第一阀门，在所述进料泵Ⅱ与第二流量计之间的第二管道上设有第二阀门，所述进料泵Ⅰ与料罐Ⅰ相连，所述进料泵Ⅱ与料罐Ⅱ相连。本实用新型配比稳定，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种废水处理用发酵装置，包括发酵罐和第一圆锥齿轮，所述发酵罐的侧壁固定连接有输送管道，且发酵罐的底端固定连接有出料口，所述发酵罐的内部转动连接有传动杆，所述输送管道的一侧设置有第一阀门，且输送管道的上端固定连接有料斗，所述出料口的一侧设置有第二阀门，所述传动杆的侧壁固定连接有U形架，且传动杆的底端固定连接有第二圆锥齿轮，所述传动杆的上端设置有电动机，所述第二圆锥齿轮一侧啮合有第五圆锥齿轮，所述第五圆锥齿轮的一侧壁固定连接有第一固定柱。本实用新型中通过电动机带动传动杆转动，使得第四圆锥齿轮带动转盘翻转，从而使发酵罐中的物料充分混合，提高发酵罐的工作效率。
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本实用新型公开了应用于酚氰废水处理的臭氧接触氧化池插管式曝气装置，包括第一反应池、第二反应池、若干个第一横臭氧导管、若干个第二横臭氧导管、若干个第一竖臭氧导管、若干个第二竖臭氧导管、一组第一辅助横臭氧导管、一组第二辅助横臭氧导管、两组第一臭氧曝气嘴接口、两组第二臭氧曝气嘴接口、两组第一臭氧曝气嘴和两组第二臭氧曝气嘴。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，以臭氧为氧化剂，通过在水中的溶解氧是O3或氧化性更为强烈的·OH和O‑对水中复杂的有机物进行反应，使直链大分子断链成为小分子，或使环链分子开环为直链分子并进一步使其氧化降解的过程，与·OH自由基发生羟基化或羧基化反应，从而得到去除。
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本实用新型公开了一种废水处理用可快速更换的超滤平板膜，涉及超滤技术领域，为解决现有的平板超滤膜大多不便于拆卸，某些稍微安装过程便捷一些平板超滤膜在安装好后的密封性较差，而密闭性的下降还会使平板超滤膜的过滤效果大大降低，影响平板超滤膜的正常使用的问题。所述超滤膜四周套接有边框，且边框与超滤膜固定连接，所述边框两侧上下端设置有卡板，且卡板与边框固定连接，两个所述卡板之间设有密封垫，且密封垫与卡板固定连接，所述边框前侧设置有安装板，且安装板与边框固定连接，所述边框后侧设置有底板，且底板与边框固定连接，所述卡板前后端与底板固定连接，所述底板前侧沿卡板之间设置有转杆。
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本实用新型公开了一种用于富马酸生成过程中产生的废水的处理装置，包括加热室、结晶器、精馏塔、冷却器、结晶受槽、回流流量计、馏出流量计、离心机和冷凝器。由于苯酐尾气吸收塔的酸水中的各种组分较多，其中水为轻关键组分，顺丁烯二酸为重关键组分，它们的相对挥发度常压下为6，在真空度为10KPa时相对挥发度为14.9，相对挥发度大大提高了。利用精馏的原理，并结晶和蒸发等操作单元一体化，能较大地提高分离效率并节省能源和人力。本实用新型的有益效果：采用低廉的低压蒸汽在较低温度下处理，精馏后馏出水的COD含量小于100PPM，PH大于6，可直接排放。结构简单过程易控，温度较低，安全可靠，且成本低、占地空间小。
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本实用新型公开了一种氰化镀镉废水零排放处理系统，包括原水箱、净化预处理系统、超滤水箱、循环分离回用系统、浓缩水箱、纯水箱、预浓缩系统、循环浓缩系统和蒸发浓缩槽；净化预处理系统包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、第一精密过滤器和超滤装置；预浓缩系统包括依次相连的第二精密过滤器和一段纳滤装置；循环分离回用系统包括反渗透装置；循环浓缩系统包括依次连接的超浓缩水箱、超浓缩增压泵、第三精密过滤器和二段纳滤装置。本实用新型通过反渗透产生纯水回用于漂洗水槽，反渗透浓水通过一段纳滤装置浓缩，一段纳滤浓缩液经过二段纳滤装置进行循环浓缩，再通过蒸发浓缩直至达到原水浓度的300倍以上回用于氰化镀镉系统。
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本实用新型公开了一种超声波高能氧协同废水处理装置，涉及污水处理技术领域，超声波发生器产生频率高于20kHz的声波，当声波负压半周期的声压幅值超过液体内部静压强时，液体中的微小气泡就会迅速增大，在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭，在崩灭瞬间产生极短暂的强压力脉冲，造成气泡周围微小空间温度和压力迅速升高，持续数微秒之后，冷却过程伴有强大的冲击波和射流，从而分解水中正常条件下也难以分解的污染物；高能氧发生器产生大量的微纳米气泡，其拥有超高的粒子能量，可以对水中的污染物发挥氧化作用，将污水中难降解的大分子有机物转化成小分子有机物，从而提高污水的可生物降解性，使得后续好氧生化时间缩短，能耗降低。
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本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种应用于焦化废水的3O高能复合氧制备装置,包括磁能量子发生模块、冷水机、电控箱体、3O高能氧发生器，高能氧接触器以及外壳；磁能量子发生模块包括纯氧制备机，臭氧发生器；磁能量子发生模块包括纯氧制备机，臭氧发生器；纯氧制备机位于外壳外部的一端，臭氧发生器位于外壳内部的上方，3O高能氧发生器位于臭氧发生器旁边，高能氧接触器位于3O高能氧发生器下方，电控箱体位于外壳外安装固定，冷水机位于电控箱体一侧固定。一种3O高能复合氧制备工艺：纯氧制备机制备氧气，然后把氧气溶解于污水制成臭氧，紫外光将臭氧转化为活性氧原子与羟基自由基。本实用新型优势是不产生或极少产生污泥。
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本实用新型公开了一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的一端安装有污水进管，所述冷却塔主体内部安装有污水冷却器，所述微生物反应器内部分别设置有油水分离区、污水反应区、产水箱和清洗水箱，所述气水混合器的一侧安装有风机，且风机位于微生物反应器下方，所述气水混合器的一端通过第一导管与排污管密封连接，所述气水混合器的另一端通过第二导管与微生物反应器连接。本实用新型采用变频器对循环泵、反洗泵和产水泵进行控制，根据膜污染变化，逐渐提高表面流速，以达到连续稳定的产水，同时通过在线反洗减缓膜污染，可采用进行化学加强反洗或化学清洗的方法进行恢复，保证了超滤装置的长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于纺织行业废水的MBR膜生物反应装置，包括：反应箱体，所述反应箱体内设有过滤仓和膜生物反应仓，且过滤仓位于MBR膜生物反应仓的一侧，所述过滤仓内安装有滤网；污水泵，其通过螺栓安装在所述反应箱体的顶端，所述污水泵的输入端连接有污水注入管，所述反应箱体的顶端通过螺栓固定安装有气泵，且气泵的输出端连接有连接导气管，所述注气歧管的一侧对应设有MBR膜生物单元，且MBR膜生物单元固定安装在MBR膜生物反应仓内壁上。本实用新型通过设置的多个注气歧管、注气孔能向MBR膜生物单元中充分供应空气，从而能提高MBR膜生物单元中的氧含量，如此能使MBR膜生物单元中微生物的有效繁殖，进而能提高污水的处理效果。
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本实用新型公开了一种具有PH调节功能的PCB含铜废水处理装置，包括PH调节池，所述PH调节池的一侧内壁上固定安装有支架，支架的一侧开设有移动槽，移动槽的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个连接杆，移动槽内滑动安装有滑动块，且滑动块活动套设在连接杆上，连接杆上活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定安装在移动槽的内壁上，压缩弹簧的另一端固定安装在滑动块上，滑动块的一侧延伸至支架的外侧并固定安装有PH控制器，所述支架的顶部固定安装有卡块，卡块上开设有第一孔，第一孔内转动安装有旋转杆。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对PH控制器进行高度调节，方便人们的使用。
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本实用新型涉及一种含盐废水专用的出灰结构，包括过滤机构、搅拌机构和支架；所述过滤机构包括封闭镶块、第一过滤网、筛选桶和第二过滤网；所述封闭镶块的外侧配合安装有容纳室，所述容纳室的底端配合安装有第一防水圈，所述第一防水圈的底端配合固接有第一过滤网，所述第一过滤网的外侧配合安装有安装板，所述安装板的底端焊接有筛选桶，所述筛选桶的内侧配合固接有第二防水圈，所述第二防水圈的底端配合固接有第二过滤网，所述第二过滤网位于第一过滤网的下方，所述安装板的顶端配合安装有容纳室，本次设计通过对过滤机构和搅拌机构的重新设计，使过滤机构便于拆卸取出沉淀物，同时提高装置的整体性。
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本实用新型公开了一种利用光催化进行有机废水处理的装置，包括石英玻璃材质的箱体，所述箱体为无盖的长方体结构，箱体的内部固定安装有多组竖直设置且负载光催化剂的石英玻璃板，多组所述石英玻璃板将箱体的内部空间分割成多个空白池和反应池，所述空白池和反应池交替设置，所述反应池内由上自下安装有水平设置的多组复合膜，多组所述复合膜上均涂覆有光催化剂。本装置大大提高了太阳光的利用率，相当于好多个小型的光催化反应池并联，反应池的数量也可以根据处理水量进行确定提高水处理的量；同时还使用紫外线灯，将自然光与紫外光同时使用，大大提高了光催化效率。
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本实用新型公开了一种造纸废水制备木糖水解液的预处理装置，包括原料储罐、输料泵、精细过滤、料液储罐、水解釜、水解液储罐、保安过滤、电渗析、精制水解液储罐。水解釜与原料储罐通过输料管连接，中间设有输料泵、精细过滤、料液储罐；电渗析设备与水解釜通过输料管连接，中间设有水解液储罐、输料泵、保安过滤；电渗析与精制水解液储罐通过输料管连接，电渗析设有进水管、酸/盐水溶液排出管。本实用新型使用精细过滤出去颗粒和胶体，再用稀酸水解半纤维素和木聚糖后，电渗析脱酸除盐，精制水解液，效果好，无酸碱消耗，装置简单，运行成本低，自动化程度高，方便大规模生产，经济效益好。
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本实用新型公开一种PCB行业含氰废水处理系统，包括依次连接的调节池、一级破氰池、二级破氰池以及出水收集池；所述调节池设有第一pH监测仪及碱加药装置；所述一级破氰池设有第一ORP仪、次氯酸钠加药装置；所述二级破氰池设有第二pH监测仪、第二ORP仪、硫酸加药装置和次氯酸钠加药装置；所述出水收集池设有第二液位计和氰化物浓度分析仪。本实用新型通过设置在线监测系统、氰化物浓度仪及回流系统，具有全自动化、操作简便、检测精度高的优点，且基本实现无人操作，提高破氰作业的安全系数。
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本实用新型公开了一种化工废水循环处理装置，涉及潜水搅拌机技术领域。包括循环处理装置，所述循环处理装置内固定安装有固定杆，所述固定杆上固定有潜水搅拌机，所述潜水搅拌机内设置有用于带动杂质收集装置的往复机构，所述潜水搅拌机上设置有具有收集污水中杂质的杂质收集装置，所述杂质收集装置包括传动机构和锁定杂质机构，所述往复机构包括L型抵杆、受力块、连接杆、弹簧，所述L型抵杆固定在潜水搅拌机的输出轴上。该装置设置的往复机构可以通过潜水搅拌机的动力源来带动杂质收集装置工作，节省能源的同时，可以保证潜水搅拌机的正常运行功能，同时通过往复机构还可以提高潜水搅拌机的传氧效率。
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本实用新型涉及一种燃料油处理用废水接收罐，包括弹簧、连接轴、电动机、支撑板、装置外壳、加热器、底座、出液管、透明观察窗、电动泵以及不完全齿轮，所述装置外壳下端固定有加热器，所述加热器下端固定有底座，所述装置外壳右端固定有进液管以及出液管，所述出液管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述出液管上固定有液体泵，所述装置外壳左端固定有支撑板，所述支撑板上端固定有电动机，所述电动机的主轴右端固定有连接轴，所述连接轴上固定有齿条，所述齿条上端固定有弹簧，所述装置外壳上端固定有支撑柱，所述支撑柱位于连接轴右侧，所述支撑柱上端固定有连接板，本实用新型能够吸附净化，自动化程度高，且结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种C酸生产废水的处理系统，C酸生产废液经缓冲罐和进料泵送入蒸汽板式换热器加热，再进入强制循环蒸发结晶器的结晶进料口；强制循环蒸发结晶器包括蒸发室、循环泵和加热室，蒸发室下部设有晶浆出口，蒸发室底部连接有循环管，结晶进料口设在循环管的中部，循环管的下端与循环泵相连，循环泵的出口与加热室的管程下端相连，加热室的管程上端与蒸发室相连，蒸发室上部的蒸发室排汽口与蒸汽压缩机的进汽口相连，蒸汽压缩机的排汽口与加热室壳程进汽口相连，加热室壳程排水口与第一凝水罐相连，晶浆出口与晶浆泵相连，晶浆泵的出口与稠厚罐相连，稠厚罐的出口与固液分离设备的进料口相连。该系统工艺简单，COD去除率高，能耗低。
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本实用新型涉及一种具有废水再利用功能的壁式节水装置，包括互相连通的地式储水箱及地式储水箱扩展部，在所述地式储水箱上装置上盖及双通道阀门，污水辨别开关通过清水导水管与所述地式储水箱连通，所述污水辨别开关还分别通过洗衣机出水管连接洗衣机、通过污水导水管连接下水道口；在所述地式储水箱的内部还安装自动抽水机，所述地式储水箱还通过污水导出管与所述下水道口连通；。本实用新型结构简单、安装简便，能有效将日常生活中例如洗澡、洗衣等生活用水进行自动分流，从而储存可直接重复利用的清水，将其用于冲洗厕所或地板，从而达到节约用水的目的。
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本实用新型公开了一种电镀PCB线路板真空蒸馏废水处理装置，包括机架、蒸馏箱、过滤箱和储水箱，其特征在于：所述机架的背部通过螺栓安装有安装块，所述安装块上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端连接有安装机构，所述安装机构之间夹持有外部冷水管，所述外部冷水管的内部盘绕有螺旋管，所述螺旋管在外部冷水管的内部呈现螺旋盘绕，所述外部冷水管在安装块上设置有多个，本实用新型在蒸馏箱上设置有安全机构，当蒸馏箱内部的压力超过设定值时，压力就会顶开活塞，活塞就会上移，活塞就会带动滑杆移动，同时，多余的压力就会被卸除，实现了保护装置的目的。
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