本实用新型公开了一种电动汽车锂电池生产加工用转运装置,包括底座、护栏与扩展板,所述扩展板外表壁与底座内表壁滑动连接,所述底座纵向端外表壁通过弹簧弹性连接有连接条。本实用新型中,松开连接条与底座之间的紧固杆,此时拉动扩展板使其部分长度伸出底座内表壁,扩展板底部的齿槽会与卡条啮合,卡条则会推动连接条反复拉伸弹簧,直至扩展板扩展到指定的面积,此时卡条与扩展板该位置下的齿槽卡合,将紧固杆旋紧进底座,完成底座与连接条的固定,此时扩展板位置保持稳定,进而通过较少的机构实现了扩展板伸缩的效果,从而提高了锂电池生产加工用转运装置的节能性。
本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种便于户外使用的锂电池,包括外壳,所述外壳外表面顶部位置对称转动连接有两个手提块,所述外壳前表面底部位置固定连接有安装块,所述安装块内贯穿滑动连接有若干螺纹杆,所述螺纹杆表面对称螺纹连接有两个限位盘,所述外壳顶部转动连接有挡板,所述挡板前表面中心处固定连接有两个内连接端口,通过设置保护壳和安装板,便于通过保护壳实现安装板周侧的防护,进而实现安装板上设置的外连接端口和设备连接座进水损坏,进而实现设备的防护。
本实用新型关于一种锂电池隔离膜面电阻测量装置,其包含:上电极组件,其具有上电极本体及包覆该上电极本体的下端侧壁的绝缘元件,且该上电极本体的底面与该绝缘元件的底面形成共平面;下电极组件,其顶端具有可容置该上电极组件、电解液及测试隔离膜的容置槽;及面电阻测量元件,其与该上电极组件及该下电极组件电性连接,其中该上电极组件的荷重介于20gf至160gf间。本实用新型的锂电池隔离膜面电阻测量装置可简化操作手续,缩短测量时间。
本实用新型公开了一种锂电池半自动包胶装置,包括机架,所述机架上设置有包括用于取料/上料的放料机构、用于对放料机构上的电池进行夹持转动的夹持旋转机构、用于对转动电池进行包胶的包胶机构,所述夹持旋转机构的夹持端设置于放料机构的放料端,所述夹持旋转机构包括第一支撑板、第二支撑板、用于转动电池的电机转动组件和用于夹持电池的电池夹持组件,第一支撑板与第二支撑板相对设置固定于机架上,电机转动组件固定于第一支撑板上,电池夹持组件固定于第二支撑板上,电机转动组件的转动端与电池夹持组件的夹持端形成的空间用于夹持转动电池;采用本装置节省了人力投入和经济投入,提高了锂电池的包胶质量和经济效益。
本实用新型公开了一种便于散热和防爆的锂电池,包括电芯和连接机构,所述电芯设有若干块,每块所述电芯的外壁均包裹有PVC塑料外壳,每块所述PVC塑料外壳的左右两侧侧壁的四个边角位置均同体延伸有球形块,相邻两块所述电芯外壁的PVC塑料外壳之间通过连接机构连接,所述连接机构包括有X型连接架,所述X型连接架的左右两侧侧壁中心位置均设有连接块,每个所述连接块的上下两侧均设有用于将X型连接架撑在相邻两个PVC塑料外壳之间的不锈钢弹片。本实用新型为一种便于散热和防爆的锂电池,便于起到很好的散热效果,同时起到很好的防爆作用,简单方便。
本实用新型公开了一种锂电池微孔箔材的制作装置,包括有从前往后顺次设置的穿孔工位、抛光工位和整型工位,且穿孔工位和抛光工位之间、抛光工位和整型工位之间均设置有输送辊;穿孔工位包括有针刺辊、设置于针刺辊正下方的橡胶辊和设置于橡胶辊正下方的穿孔落料回收装置,所述的针刺辊和橡胶辊之间留有供箔材穿过的间隙;抛光工位包括有抛光辊和设置于抛光辊正下方的抛光落料回收装置。本实用新型可快速地对箔材进行穿孔,且穿孔后的箔材表面无毛刺且平整,便于后续锂电池的加工。
本实用新型涉及锂电池制造技术领域,具体的说是一种多组串联锂电池芯用电池箱,其特征在于设有箱体,箱体包括箱体主体和箱盖,箱体主体和箱盖相扣合,箱体主体上设有与电池组相连接的电压选择接口和电流选择接口,箱体主体外部设有散热器;箱体内设有PCB电路板、电池组,所述PCB电路板上设有微处理器、电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路,微处理器分别与电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路相连接,电流采样电路、电压采样电路分别与电池组充电电路相连接,声光报警器安装在箱体外部,具有结构合理、使用方便等优点。
本实用新型涉及一种锂电池模组内单电池补电辅助装置,包括底板及弓形横梁,所述底板上平行设有两条直线导轨,两导轨之间的距离与电池模组的大小相适配,所述导轨上设有与其滑动配合的滑块,所述弓形横梁通过滑块固定在所述导轨上,所述弓形横梁的顶部设有绝缘块,所述绝缘块上设有两个旋转塞,所述旋转塞的头部贯穿弓形梁且延伸至弓形横梁的下方,所述旋转塞的上部设有与电池正负极连接的导线,所述旋转塞的头部与所述导线电连接。本实用新型拆装快速方便,通过配合使用导轨滑块结构、和旋转弹性装置,实现对锂电池模组中单个电池的快速充电,提高了工作效率,保证了测试的精确度,通用性很好。
本实用新型涉及一种快速测试成品硬壳锂离子电池内压的装置。包括电池、与电池内部连通的压力传感器以及与压力传感器相连的自动数据采集器,所述的压力传感器通过连接件固定在电池的盖板组件上,且压力传感器的螺杆顶开防爆阀,所述的连接件分别与盖板组件及压力传感器相密封。由上述技术方案可知,本实用新型的压力传感器可快速方便地检测成品硬壳锂离子电池的内部压力,并通过自动数据采集器实现数据的连续自动记录,可真实反映电池的内压变化。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池打胶钉装置,包括夹持机械手、抽真空机构和胶钉送料机构;所述夹持机械手包括夹持密封缸,所述夹持密封缸包括橡胶夹持部、金属顶壁部和金属缸体部,所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞,所述金属顶壁部固定安装有活塞驱动液缸,所述橡胶夹持部设置有电池夹持槽;所述抽真空机构包括真空抽气管和氦气填充管,所述真空抽气管和所述氦气填充管均连通所述夹持密封缸的内腔;所述胶钉送料机构包括上胶钉送料块和下胶钉送料块,所述上胶钉送料块位于所述电池夹持槽的上方,所述下胶钉送料块位于所述电池夹持槽的下方。本实用新型可自动完成锂离子电池的抽真空、充氦气,以及胶钉的送料和组装作业。
本实用新型提供一种锂离子电池辊压机气涨轴的移载装置,包括底座,所述底座上活动连接有X型支撑杆,所述X型支撑杆的顶端活动连接有支撑板,X型支撑杆的中部连接有用于驱动X型支撑杆带动支撑板进行升降的驱动装置;所述支撑板的顶端设有用于承载气涨轴的U型托盘,所述U型托盘的顶端沿其中轴线铺设有滑轮组。本实用新型通过U型托盘和滑轮组配合使用,使用于穿设锂离子电池极片大卷中心轴的气涨轴,由U型托盘进行支撑、转移,且不会掉落;并通过滑轮组进行滑动,避免员工徒手抱取,省力、安全。
本实用新型的目的是提出一种磷酸铁锂电芯的保护结构,通过该保护结构可以实现对电池的减震吸能、排气减压和短路防护,避免整包短路等更大的事故。该磷酸铁锂电芯的保护结构包括柔性极耳、顶盖、弹簧、排气板、振动吸能构件,所述极耳的一端与电芯电极相连,另一端与排气板连接;所述振动吸能构件的顶端夹于顶盖与电池外壳之间,振动吸能构件的底部与排气板固定连接;所述弹簧夹设于顶盖与排气板之间;所述排气板为金属制成的多孔板;所述振动吸能构件为倒置锥形结构,振动吸能构件的侧壁的截面为阶梯状。上述弹簧、振动吸能构件可将整车传递的轴向振动有效减弱,再通过电池包内部的减振结构逐步将外部应力吸收,可有效延长电芯的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池软包装膜,包括:由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层,所述铝箔芯层为软质铝箔,该铝箔芯层的厚度为85-95μm;在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层;所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的液体石蜡层;所述热封层为多层共挤膜,该多层共挤膜包括:由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层;所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合,铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合;所述液体石蜡层的外表面设有亚光涂层。本锂电池软包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管,属电池安全技术领域。其目的是提供一种能够提高电池安全性能、且使用方便的可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管。包括具有可伸缩性的椭圆形圈片(1)和由两片对称的近似半圆状的管片构成的非封闭结构的管状体(2),两片对称的近似半圆状的管片对称连接在具有可伸缩性的椭圆形圈片两端的短边外缘上。与现有技术相比,本实用新型的中心支撑管方便了植入操作,避免了刺破极片和隔膜;植入后自动膨胀伸开,将卷芯中心的圆形空腔绷紧,避免极组出现极化或内部塌陷,确保了正负极片隔膜间的贴合紧密,起到了更好的支撑作用,增强了电池的安全以及使用性能。
本发明公开了一种将季铵碱与碳酸锂按一定比例复合搭配作为锂源复合物以实现LLZO系固体电解质材料工业化制备的固相合成方法,该方法既可以满足无需将充分混合后的原料预压成块体便可直接高温共烧制得纯相的LLZO系固体电解质材料的基本需求,兼顾工业化合成中的高效性、环保性与安全性原则。
本发明公开了一种锂离子电池绝缘膜上料焊接装置及方法,涉及锂电池生产技术领域,该装置包括工作转盘、折弯包裹机构、绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构,所述工作转盘能够旋转带动所述折弯包裹机构依次经过所述绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构。本发明的优点在于:采用超声波焊接工艺进行电芯包膜,耗时短,工作效率高,相较于热烫工艺提高了产品质量;结构简单,设备故障率低;转盘多工位协作提高了设备利用率和生产效率,提高了整线生产节拍。
本发明公开了一种制备锂离子动力电池用氧化铁负极材料的方法,涉及锂离子电池电极材料制备技术领域;该方法以溶胶凝胶法为基础,采用的前驱体原料为纳米氧化铁、乙二醇和钛酸丁酯等材料,采用合适的温度、时间和成分控制,实现氧化铁负极的长循环寿命、高比容量的发挥;涉及到的反应为:(1)以纳米氧化铁为模板,钛酸丁酯为前驱体,柠檬酸为螯合剂制备Fe2O3@TiO2,TiO2可以作为缓冲材料存在于电极中,抑制氧化铁的体积膨胀;(2)利用硼氢化钠的强还原性在氩气气氛下还原复合材料增加氧缺位,增加材料的导电性能。本发明选取的原料简单,工艺容易实现,得到的电极材料在长循环中保持高容量水平。
本发明公开了锂电池加工生产用压合装置,包括碾压组件、驱动组件和调节组件,所述驱动组件包括驱动框、驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机,所述驱动齿轮和从动齿轮旋转设于驱动框内,所述驱动齿轮和从动齿轮啮合,所述驱动电机和驱动齿轮连接,所述碾压组件包括碾压框、固定辊、调节辊和万向联轴器,所述碾压框上两侧设有滑槽,所述滑槽内滑动设有滑板,所述固定辊旋转设于碾压框内,所述调节辊旋转设于滑板上,所述驱动齿轮和固定辊通过万向联轴器连接,所述从动齿轮和调节辊通过万向联轴器连接;本发明属于压合装置领域,具体是提供通过可调节式的碾压装置,可用于不同规格要求的碾压操作的锂电池加工生产用压合装置。
本发明公开了一种锂电池极片卷绕装置,包括卷绕机构和除尘机构,卷绕机构包括对称设置的两个安装板,安装板分别与转轴通过轴承连接,转轴上分别设有方型槽,其中一个安装板上固定有电机一,电机一的输出轴与靠近电机一的转轴固定连接,两个转轴之间设有收卷辊,收卷辊外对称套设有两个挡圈,挡圈靠近转轴的一端分别与固定套固定,收卷辊两端分别与方型轴固定,方型轴卡入方型槽内,除尘机构设置在卷绕机构一侧,除尘机构包括除尘筒,除尘筒两端分别安装有挡板,挡板上分别设有进料口和出料口,出料口靠近卷绕机构,除尘筒内固定安装有吸尘头,吸尘头通过吸尘管与抽风机连接。该锂电池极片卷绕装置可以方便拆卸收卷辊,且可以去除极片上的灰尘。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体来说是一种锂离子电池改性正极材料的制备、制得材料的应用,包括LNCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)三元正极材料,以及在所述LNCM811正极材料的表面具有复合包覆层,所述复合包覆层为LaCo/NFCo‑CDs。采用LaCo/NFCo‑CDs包覆层对LNCM811正极材料进行改性,LaCo/NFCo‑CDs包覆层增强了材料的结构稳定性,优化了LNCM811正极材料的颗粒形貌,制得的颗粒粒径分布窄、圆润且无棱角,有效的改善层状结构在充放电过程中C轴方向的应力集中,提高了材料中H2‑H3相变的可逆性,解决了材料在低温、低SOC、长循环下的高DCR增长问题。
本发明涉及一种改善锂离子电池极片浸润性的方法,在锂离子电池极片的卷绕工序中,于卷芯内部的负极片和隔膜之间引入一段浸润薄膜,形成负极片、浸润薄膜、隔膜、正极片依次贴合的卷芯结构,所述浸润薄膜为氧化铝或导电剂类材料;本发明在不易浸入电解液的卷芯的内部引入浸润薄膜,而在卷芯外部易吸收电解液的部位不引入浸润薄膜,可以实现以最少的吸液保液材料达到最大的吸液保液效果,避免了材料浪费,也减少了活性物质的损失;引入的浸润薄膜可以实现对电解液良好的浸润和保液性,从而实现电芯极片的有效浸润,避免极片浸润不充分,提升了电芯注液效率及循环过程中极片的浸润性,从而有效提高了电池产品性能。
本发明公开了一种锂离子电池涂布自动取样装置,属于锂离子电池涂布技术辅助设备领域。所述取样装置安装于极片涂覆机上,包括设置于极片上方的取样单元,以及设置于极片下方的收集单元,还包括控制单元和导轨;所述取样单元包括上支撑轴和n个取样刀头,所述n个取样刀头均匀固定在上支撑轴上,其中,n为正整数;所述收集单元用于收集取样单元切割下来的极片;所述导轨设有两个,分别可滑动连接上支撑轴和收集单元长度方向上的两端;所述控制单元用于控制上支撑轴和收集单元在导轨上的移动,以及控制取样刀头旋转。本发明的取样装置设计合理、结构简单、成本低廉,并且能够在极片涂覆时在线对极片进行检测,以便及时对涂覆机械进行调整。
本发明涉及一种锂电池表面电解液智能处理机器人,包括底板,底板的中部安装有回收定位装置,底板上安装有固定作业架,固定作业架的上端内壁上安装有固定调节装置,固定调节装置位于回收定位装置的正上方,底板上安装有环形电动滑块,环形电动滑块上安装有清理装置;所述回收定位装置包括安装在底板上的回收盒,回收盒的上端安装有回收作业架,回收作业架的内壁上安装有定位支撑板,回收作业架上沿其周向方向均匀设置有回收定位槽,回收定位槽内通过销轴安装有回收定位爪。本发明可以实现锂电池表面电解液自动化智能清理的功能,无需人工操作,可以对清理过程中的水份进行有效的控制,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
本发明涉及一种聚合物软包锂电池封装固定夹具,包括支撑底板和固定装置,所述的支撑底板的中部左右两端均安装有一个固定装置;所述的固定装置包括固定侧支板、固定位置推杆、固定滑动架、支撑柱、两个夹持机构、固定电动滑轨、外撑机构、抚正机构、捋直机构和固定滑槽;所述的抚正机构包括抚正电动滑块、抚正连架、抚正滑柱、抚正弹簧、抚正支板、两个抚正夹爪、抚正角度推杆和两个抚平支链。本发明可以解决现有软包锂电池进行顶封动作时存在的无针对软包电池结构的夹具将其进行固定、软包电池添加电解液需要人工掀开铝塑膜、电解液添加时会发生洒漏、软包电池封装效果差等难题。
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法,先向一半的粘结剂胶液中加入负极粉体材料搅拌一段时间后,再加入剩下的一半粘结剂胶液继续搅拌,其中,负极粉体材料包括负极材料和导电剂。本发明是将粘结剂胶液分两次加入混合搅拌制备浆料,通过这种合浆制备方法,能有效减少粘结剂用量,提升浆料固含量,可以得到更好的分散效果;本发明制备的负极浆料粘度稳定,能有效改善浆料沉降问题。试验证明,采用本发明制得的锂离子电池负极浆料的粘度明显比对比例1得到的要更加稳定。
本发明公开了一种聚吡咯/硅载石墨包覆的锂离子电池负极片的制备方法,具体步骤如下:1)石墨酸化处理,制得酸化石墨;2)硅粉加入到乙醇溶液中,制得硅粉浆料,然后加入酸化石墨,制得硅载石墨;3)硅载石墨加入到乙二醇二甲醚溶液中制得分散液,加热后加入吡咯单体,再加入三氯化铁,反应后经过滤、干燥制得聚吡咯/硅载石墨复合物;4)负极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂混合制得负极浆料;5)聚吡咯/硅载石墨复合物粉碎后加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中,制得聚吡咯/硅载石墨复合物乳液;6)将聚吡咯/硅载石墨复合物乳液喷覆在由负极浆料制成的负极片表面即可。经过测试,本发明的负极片制成的锂电池具有高倍率放电的能力。
本发明公开了一种高安全锂离子电池及其制备方法,锂离子电池包括正极极片、负极极片和隔膜,所述正极极片中添加有占正极材料质量百分比为0.01‑10%的高分子添加剂和/或负极极片中添加有占负极材料质量百分比为0.01‑10%的高分子添加剂。发明能够提高电池的安全性能,其中当热箱温度达到所添加的高分子化合物的熔点时,电池会发生明显的热关断效应。在一定程度上减弱正负极极片的接触,达到安全的目的。
本发明公开了一种锂电池主动均衡系统及方法,将若干个电池组成一个电池组单元,由一个双向DC/DC模块对其中压差较大的单体进行充电或放电,每个DC/DC模块的工作状态可控,DC/DC模块电路独立,可靠性高,降低了系统的复杂度;DC/DC模块与电池组单体之间通过开关阵列进行连接,在同一时刻只对其中一个单体进行均衡,避免了电路之间的相互影响,根据电池的单体电压值与设定电压之间的压差,对电池施加充电电流,其中最大单体充电电流可达3~4A,均衡速度较快,使每个组单元内的电池单体电压接近一致;本系统的充放电电流较大,消除单体之间的压差,完成对电池的均衡维护,广泛应用于新能源汽车电池均衡系统及二手电池均衡系统改造和电网储能锂电池应用领域。
本发明公开了一种失效方形锂离子电池负极石墨材料的回收再利用方法。该方法先将失效的方形锂离子电池完全放空电后拆下负极极片置于稀盐酸溶液中超声溶解,待石墨片料从集流体上完全分离后停止超声,将分离后得到的集流体取出,经水洗、烘干后完成集流体的回收;剩余的石墨浆料经过滤、低温真空烘干及过筛,得到初次提纯的石墨材料,将其置于水浴中的氧化剂溶液中进行超声处理,经离心、洗涤低温真空烘干并过筛获得二次提纯的石墨材料;将此石墨材料浸渍于水浴中的还原性溶液中的同时在低温、氮气气氛中进行超声反应,然后在氮气气氛中经热处理对此石墨材料进行修复,冷却过筛后即可获得电池级用的改性石墨粉料。本发明的反应能耗较低、回收高效。
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