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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置。本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片，转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述转动刀座为转动盘，刀片为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置；刀片固接于转动刀座上时，刀片的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。本实用新型具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点，极大的提高了其生产效率，同时切刀不再跑偏，收卷大膜卷质量得到了很大的提升，操作起来极为方便快捷。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料除磁装置，包括机架，机架的顶部固定有除磁桶，除磁桶的顶部安装有桶盖；桶盖的中部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有除磁棒组件；除磁棒组件包括互相平行布置的多个除磁棒，多个除磁棒的顶部通过第一连接板连接，多个除磁棒的底部通过第二连接板连接，第一连接板和第二连接板的两端通过侧刮板连接；第二连接板的底部固定有底刮板。工作过程中，在伺服电机的带动下，除磁棒组件能够在除磁桶内进行旋转，旋转的除磁棒可搅动浆料，不受锂电池浆料粘度影响，除磁棒与浆料充分接触，能全面的吸附除磁桶内的铁磁性杂质；且本装置结构简单、使用方便、制造成本较低，具有很好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池真空注液系统，包括有连通管路和三通装置；连通管路与三通装置的底端密封连接且相互连通。本实用新型在注液过程中，软包锂离子的电芯始终保持和外部环境的隔离状态，可以大大降低对注液环境的湿度管控要求；同时，实用新型不需要真空注液腔和真空封口装置，可以大大减少软包电池生产设备的投入；另外，本实用新型可以大大减少抽真空载量，降低抽真空设备数量，降低抽真空能耗。总之，使用本实用新型进行真空注液，可以极大程度降低能耗和设备投入，降低生产成本。
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一种锂离子电池隔离膜涂布刮刀支架，属于锂离子电池隔离膜涂布技术领域，该刮刀支架，包括刀架本体、刮刀和定位条，刀架本体的一侧沿其长度方向设置有一侧开口的定位槽，刮刀的一侧插入定位在定位槽的底部，刮刀的上端与定位槽的上端之间插接定位条，本实用新型的有益效果是，该涂布刮刀支架结构简单，使刮刀的拆卸和安装更加方便快捷，而且刮刀安装后更加牢固、稳定，保证了涂布的生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池盖板的真空氦检设备，包括工作台；进料传送带；产品对中装置；氦检上模机构；氦检下模机构；喷氦机构；复检装置；良品传送带以及不良品传送带。本实用新型通过产品对中装置、氦检上模机构、氦检下模机构、喷氦机构、复检装置并结合各组机械手以及各组传送带的配合，提高了对锂电池盖板的氦检效率以及复检效率，自动化程度高。
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本实用新型公开的属于指纹锁技术领域，具体为一种指纹锁内置锂电和外置普通电池的双供电系统，包括：内置充电电池，安装在指纹锁内部，并为指纹锁内部的主处理器提供电力供应；充电放电升压板，与所述内置充电电池电性连接，用于在充电过程中将电压升至5V给所述内置充电电池充电；电源切换模块，接收来自所述充电放电升压板转换后的5‑24V电压；外置电池，与所述电源切换模块电性连接，在所述内置充电电池电量耗尽或所述充电放电升压板损坏后，由所述电源切换模块进行手动或自动切换后为指纹锁的主处理器供电，本实用新型充电技术兼顾内置充电节能，待机时间长，充电方便，节能环保，指纹锁出厂就将锂电池内置，可以充电1000次以上。
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本实用新型公开了一种锂电池注液口封口装置，包括用于输送电池本体的输送机构、用于对电池本体进行点胶的点胶机构、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构；点胶机构、胶体固化机构、检测机构、夹取机构分别沿输送机构输送电池本体的方向依次设置；可以实现有效密封锂电池注液口的目的，且效果明显；另外对电池本体的检测、对不合格电池本体的挑选结合，可以达到将电池本体返工的目的，提高了最终电池本体的成品合格率。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池生产加工用转运装置，包括底座、护栏与扩展板，所述扩展板外表壁与底座内表壁滑动连接，所述底座纵向端外表壁通过弹簧弹性连接有连接条。本实用新型中，松开连接条与底座之间的紧固杆，此时拉动扩展板使其部分长度伸出底座内表壁，扩展板底部的齿槽会与卡条啮合，卡条则会推动连接条反复拉伸弹簧，直至扩展板扩展到指定的面积，此时卡条与扩展板该位置下的齿槽卡合，将紧固杆旋紧进底座，完成底座与连接条的固定，此时扩展板位置保持稳定，进而通过较少的机构实现了扩展板伸缩的效果，从而提高了锂电池生产加工用转运装置的节能性。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种便于户外使用的锂电池，包括外壳，所述外壳外表面顶部位置对称转动连接有两个手提块，所述外壳前表面底部位置固定连接有安装块，所述安装块内贯穿滑动连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆表面对称螺纹连接有两个限位盘，所述外壳顶部转动连接有挡板，所述挡板前表面中心处固定连接有两个内连接端口，通过设置保护壳和安装板，便于通过保护壳实现安装板周侧的防护，进而实现安装板上设置的外连接端口和设备连接座进水损坏，进而实现设备的防护。
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本实用新型关于一种锂电池隔离膜面电阻测量装置，其包含：上电极组件，其具有上电极本体及包覆该上电极本体的下端侧壁的绝缘元件，且该上电极本体的底面与该绝缘元件的底面形成共平面；下电极组件，其顶端具有可容置该上电极组件、电解液及测试隔离膜的容置槽；及面电阻测量元件，其与该上电极组件及该下电极组件电性连接，其中该上电极组件的荷重介于20gf至160gf间。本实用新型的锂电池隔离膜面电阻测量装置可简化操作手续，缩短测量时间。
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本实用新型公开了一种锂电池半自动包胶装置，包括机架，所述机架上设置有包括用于取料/上料的放料机构、用于对放料机构上的电池进行夹持转动的夹持旋转机构、用于对转动电池进行包胶的包胶机构，所述夹持旋转机构的夹持端设置于放料机构的放料端，所述夹持旋转机构包括第一支撑板、第二支撑板、用于转动电池的电机转动组件和用于夹持电池的电池夹持组件，第一支撑板与第二支撑板相对设置固定于机架上，电机转动组件固定于第一支撑板上，电池夹持组件固定于第二支撑板上，电机转动组件的转动端与电池夹持组件的夹持端形成的空间用于夹持转动电池；采用本装置节省了人力投入和经济投入，提高了锂电池的包胶质量和经济效益。
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本实用新型公开了一种便于散热和防爆的锂电池，包括电芯和连接机构，所述电芯设有若干块，每块所述电芯的外壁均包裹有PVC塑料外壳，每块所述PVC塑料外壳的左右两侧侧壁的四个边角位置均同体延伸有球形块，相邻两块所述电芯外壁的PVC塑料外壳之间通过连接机构连接，所述连接机构包括有X型连接架，所述X型连接架的左右两侧侧壁中心位置均设有连接块，每个所述连接块的上下两侧均设有用于将X型连接架撑在相邻两个PVC塑料外壳之间的不锈钢弹片。本实用新型为一种便于散热和防爆的锂电池，便于起到很好的散热效果，同时起到很好的防爆作用，简单方便。
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本实用新型公开了一种锂电池微孔箔材的制作装置，包括有从前往后顺次设置的穿孔工位、抛光工位和整型工位，且穿孔工位和抛光工位之间、抛光工位和整型工位之间均设置有输送辊；穿孔工位包括有针刺辊、设置于针刺辊正下方的橡胶辊和设置于橡胶辊正下方的穿孔落料回收装置，所述的针刺辊和橡胶辊之间留有供箔材穿过的间隙；抛光工位包括有抛光辊和设置于抛光辊正下方的抛光落料回收装置。本实用新型可快速地对箔材进行穿孔，且穿孔后的箔材表面无毛刺且平整，便于后续锂电池的加工。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体的说是一种多组串联锂电池芯用电池箱，其特征在于设有箱体，箱体包括箱体主体和箱盖，箱体主体和箱盖相扣合，箱体主体上设有与电池组相连接的电压选择接口和电流选择接口，箱体主体外部设有散热器；箱体内设有PCB电路板、电池组，所述PCB电路板上设有微处理器、电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路，微处理器分别与电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路相连接，电流采样电路、电压采样电路分别与电池组充电电路相连接，声光报警器安装在箱体外部，具有结构合理、使用方便等优点。
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本实用新型涉及一种锂电池模组内单电池补电辅助装置，包括底板及弓形横梁，所述底板上平行设有两条直线导轨，两导轨之间的距离与电池模组的大小相适配，所述导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述弓形横梁通过滑块固定在所述导轨上，所述弓形横梁的顶部设有绝缘块，所述绝缘块上设有两个旋转塞，所述旋转塞的头部贯穿弓形梁且延伸至弓形横梁的下方，所述旋转塞的上部设有与电池正负极连接的导线，所述旋转塞的头部与所述导线电连接。本实用新型拆装快速方便，通过配合使用导轨滑块结构、和旋转弹性装置，实现对锂电池模组中单个电池的快速充电，提高了工作效率，保证了测试的精确度，通用性很好。
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本实用新型涉及一种快速测试成品硬壳锂离子电池内压的装置。包括电池、与电池内部连通的压力传感器以及与压力传感器相连的自动数据采集器，所述的压力传感器通过连接件固定在电池的盖板组件上，且压力传感器的螺杆顶开防爆阀，所述的连接件分别与盖板组件及压力传感器相密封。由上述技术方案可知，本实用新型的压力传感器可快速方便地检测成品硬壳锂离子电池的内部压力，并通过自动数据采集器实现数据的连续自动记录，可真实反映电池的内压变化。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池打胶钉装置，包括夹持机械手、抽真空机构和胶钉送料机构；所述夹持机械手包括夹持密封缸，所述夹持密封缸包括橡胶夹持部、金属顶壁部和金属缸体部，所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞，所述金属顶壁部固定安装有活塞驱动液缸，所述橡胶夹持部设置有电池夹持槽；所述抽真空机构包括真空抽气管和氦气填充管，所述真空抽气管和所述氦气填充管均连通所述夹持密封缸的内腔；所述胶钉送料机构包括上胶钉送料块和下胶钉送料块，所述上胶钉送料块位于所述电池夹持槽的上方，所述下胶钉送料块位于所述电池夹持槽的下方。本实用新型可自动完成锂离子电池的抽真空、充氦气，以及胶钉的送料和组装作业。
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本实用新型提供一种锂离子电池辊压机气涨轴的移载装置，包括底座，所述底座上活动连接有X型支撑杆，所述X型支撑杆的顶端活动连接有支撑板，X型支撑杆的中部连接有用于驱动X型支撑杆带动支撑板进行升降的驱动装置；所述支撑板的顶端设有用于承载气涨轴的U型托盘，所述U型托盘的顶端沿其中轴线铺设有滑轮组。本实用新型通过U型托盘和滑轮组配合使用，使用于穿设锂离子电池极片大卷中心轴的气涨轴，由U型托盘进行支撑、转移，且不会掉落；并通过滑轮组进行滑动，避免员工徒手抱取，省力、安全。
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本实用新型的目的是提出一种磷酸铁锂电芯的保护结构，通过该保护结构可以实现对电池的减震吸能、排气减压和短路防护，避免整包短路等更大的事故。该磷酸铁锂电芯的保护结构包括柔性极耳、顶盖、弹簧、排气板、振动吸能构件，所述极耳的一端与电芯电极相连，另一端与排气板连接；所述振动吸能构件的顶端夹于顶盖与电池外壳之间，振动吸能构件的底部与排气板固定连接；所述弹簧夹设于顶盖与排气板之间；所述排气板为金属制成的多孔板；所述振动吸能构件为倒置锥形结构，振动吸能构件的侧壁的截面为阶梯状。上述弹簧、振动吸能构件可将整车传递的轴向振动有效减弱，再通过电池包内部的减振结构逐步将外部应力吸收，可有效延长电芯的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池软包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为软质铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的液体石蜡层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述液体石蜡层的外表面设有亚光涂层。本锂电池软包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管,属电池安全技术领域。其目的是提供一种能够提高电池安全性能、且使用方便的可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管。包括具有可伸缩性的椭圆形圈片(1)和由两片对称的近似半圆状的管片构成的非封闭结构的管状体(2),两片对称的近似半圆状的管片对称连接在具有可伸缩性的椭圆形圈片两端的短边外缘上。与现有技术相比,本实用新型的中心支撑管方便了植入操作,避免了刺破极片和隔膜;植入后自动膨胀伸开,将卷芯中心的圆形空腔绷紧,避免极组出现极化或内部塌陷,确保了正负极片隔膜间的贴合紧密,起到了更好的支撑作用,增强了电池的安全以及使用性能。
本发明公开了一种将季铵碱与碳酸锂按一定比例复合搭配作为锂源复合物以实现LLZO系固体电解质材料工业化制备的固相合成方法，该方法既可以满足无需将充分混合后的原料预压成块体便可直接高温共烧制得纯相的LLZO系固体电解质材料的基本需求，兼顾工业化合成中的高效性、环保性与安全性原则。
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本发明公开了一种锂离子电池绝缘膜上料焊接装置及方法，涉及锂电池生产技术领域，该装置包括工作转盘、折弯包裹机构、绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构，所述工作转盘能够旋转带动所述折弯包裹机构依次经过所述绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构。本发明的优点在于：采用超声波焊接工艺进行电芯包膜，耗时短，工作效率高，相较于热烫工艺提高了产品质量；结构简单，设备故障率低；转盘多工位协作提高了设备利用率和生产效率，提高了整线生产节拍。
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本发明公开了一种制备锂离子动力电池用氧化铁负极材料的方法，涉及锂离子电池电极材料制备技术领域；该方法以溶胶凝胶法为基础，采用的前驱体原料为纳米氧化铁、乙二醇和钛酸丁酯等材料，采用合适的温度、时间和成分控制，实现氧化铁负极的长循环寿命、高比容量的发挥；涉及到的反应为：(1)以纳米氧化铁为模板，钛酸丁酯为前驱体，柠檬酸为螯合剂制备Fe2O3@TiO2，TiO2可以作为缓冲材料存在于电极中，抑制氧化铁的体积膨胀；(2)利用硼氢化钠的强还原性在氩气气氛下还原复合材料增加氧缺位，增加材料的导电性能。本发明选取的原料简单，工艺容易实现，得到的电极材料在长循环中保持高容量水平。
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本发明公开了锂电池加工生产用压合装置，包括碾压组件、驱动组件和调节组件，所述驱动组件包括驱动框、驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述驱动齿轮和从动齿轮旋转设于驱动框内，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述驱动电机和驱动齿轮连接，所述碾压组件包括碾压框、固定辊、调节辊和万向联轴器，所述碾压框上两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述固定辊旋转设于碾压框内，所述调节辊旋转设于滑板上，所述驱动齿轮和固定辊通过万向联轴器连接，所述从动齿轮和调节辊通过万向联轴器连接；本发明属于压合装置领域，具体是提供通过可调节式的碾压装置，可用于不同规格要求的碾压操作的锂电池加工生产用压合装置。
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本发明公开了一种锂电池极片卷绕装置，包括卷绕机构和除尘机构，卷绕机构包括对称设置的两个安装板，安装板分别与转轴通过轴承连接，转轴上分别设有方型槽，其中一个安装板上固定有电机一，电机一的输出轴与靠近电机一的转轴固定连接，两个转轴之间设有收卷辊，收卷辊外对称套设有两个挡圈，挡圈靠近转轴的一端分别与固定套固定，收卷辊两端分别与方型轴固定，方型轴卡入方型槽内，除尘机构设置在卷绕机构一侧，除尘机构包括除尘筒，除尘筒两端分别安装有挡板，挡板上分别设有进料口和出料口，出料口靠近卷绕机构，除尘筒内固定安装有吸尘头，吸尘头通过吸尘管与抽风机连接。该锂电池极片卷绕装置可以方便拆卸收卷辊，且可以去除极片上的灰尘。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体来说是一种锂离子电池改性正极材料的制备、制得材料的应用，包括LNCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)三元正极材料，以及在所述LNCM811正极材料的表面具有复合包覆层，所述复合包覆层为LaCo/NFCo‑CDs。采用LaCo/NFCo‑CDs包覆层对LNCM811正极材料进行改性，LaCo/NFCo‑CDs包覆层增强了材料的结构稳定性，优化了LNCM811正极材料的颗粒形貌，制得的颗粒粒径分布窄、圆润且无棱角，有效的改善层状结构在充放电过程中C轴方向的应力集中，提高了材料中H2‑H3相变的可逆性，解决了材料在低温、低SOC、长循环下的高DCR增长问题。
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本发明涉及一种改善锂离子电池极片浸润性的方法，在锂离子电池极片的卷绕工序中，于卷芯内部的负极片和隔膜之间引入一段浸润薄膜，形成负极片、浸润薄膜、隔膜、正极片依次贴合的卷芯结构，所述浸润薄膜为氧化铝或导电剂类材料；本发明在不易浸入电解液的卷芯的内部引入浸润薄膜，而在卷芯外部易吸收电解液的部位不引入浸润薄膜，可以实现以最少的吸液保液材料达到最大的吸液保液效果，避免了材料浪费，也减少了活性物质的损失；引入的浸润薄膜可以实现对电解液良好的浸润和保液性，从而实现电芯极片的有效浸润，避免极片浸润不充分，提升了电芯注液效率及循环过程中极片的浸润性，从而有效提高了电池产品性能。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布自动取样装置，属于锂离子电池涂布技术辅助设备领域。所述取样装置安装于极片涂覆机上，包括设置于极片上方的取样单元，以及设置于极片下方的收集单元，还包括控制单元和导轨；所述取样单元包括上支撑轴和n个取样刀头，所述n个取样刀头均匀固定在上支撑轴上，其中，n为正整数；所述收集单元用于收集取样单元切割下来的极片；所述导轨设有两个，分别可滑动连接上支撑轴和收集单元长度方向上的两端；所述控制单元用于控制上支撑轴和收集单元在导轨上的移动，以及控制取样刀头旋转。本发明的取样装置设计合理、结构简单、成本低廉，并且能够在极片涂覆时在线对极片进行检测，以便及时对涂覆机械进行调整。
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本发明涉及一种锂电池表面电解液智能处理机器人，包括底板，底板的中部安装有回收定位装置，底板上安装有固定作业架，固定作业架的上端内壁上安装有固定调节装置，固定调节装置位于回收定位装置的正上方，底板上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上安装有清理装置；所述回收定位装置包括安装在底板上的回收盒，回收盒的上端安装有回收作业架，回收作业架的内壁上安装有定位支撑板，回收作业架上沿其周向方向均匀设置有回收定位槽，回收定位槽内通过销轴安装有回收定位爪。本发明可以实现锂电池表面电解液自动化智能清理的功能，无需人工操作，可以对清理过程中的水份进行有效的控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
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