一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°~30°;本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻,该鱼鳞钻结构设计人性化,操作简单方便,克服了传统钻头的缺陷,切削阻力小、可以实现高速切削,侧刃达到了以铣代磨的效果,钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔,提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量,并延长了刀具的使用寿命。
本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法,属于超高温热防护材料技术领域。该材料为碳‑陶双层梯度一体化结构,表层为200~500μm的SiC或改性SiC陶瓷层,起到超高温抗氧化、抗烧蚀作用,底层为高强韧纤维增强的多孔碳层,起到超高隔热、承载作用。采用表层限域陶瓷化原位反应技术,通过在轻质碳基复合材料表面设置多孔扩散障碍层、改沸腾蒸发为平面蒸发以促使气态硅与碳适度反应并限域进行,实现了对轻质碳基复合材料的选择性陶瓷化,获得梯度过渡的高结合强度SiC或改性SiC原位陶瓷转化层。本发明材料具有优异的超高温热防护性能,材料背温显著降低。
一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用,属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中,MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为:1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹,得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼,在1500~1550℃高过热度条件下精炼2~8min,降温至1400~1470℃浇注成锭,得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料。本发明能解决宇航产品在高过热度浇注条件下,产品强度低,韧性差的问题;生产成本低,工艺简单,不受设备限制,适用于产业化生产。
本发明公开了一种高性能的Pd‑Zn合金@C/ZnO复合材料的制备方法及应用。属于纳米材料的合成技术领域,该材料以两步法合成,首先以硝酸钯和氧化锌纳米线为前驱体,去离子水为溶剂,采用沉积沉淀法对ZnO进行Pd的担载,制备出Pd/ZnO复合材料,并采用化学气相沉积法进一步以Pd/ZnO和乙苯为原料合成ZnO负载的纳米石墨烯包覆的PdZn‑合金催化剂(PdZn‑合金@C/ZnO),并且所制备的PdZn‑合金@C/ZnO复合材料表现出优异的乙炔选择性半加氢性能。
本发明提供了一种缝纫泡沫夹芯复合材料的制造方法,属于树脂基复合材料制品成型技术制造技术领域。该方法首先制备泡沫芯体,然后裁剪上下面板所需的纤维布。之后使用夹具夹紧预成型体,用特制的滑块与上铝板上的定位槽配合,对预成型体进行打孔。最后采用改进的锁式缝纫方式对预成型体进行缝纫,并采用VARTM工艺或热压罐成型工艺进行固化成型。与传统的缝纫方法相比,本发明的优点是在泡沫夹芯复合材料中可以实现不同角度、不同间距、不同行距的缝纫。通过滑块与上铝板上的定位槽配合可以保证缝纫位置和缝纫角度的准确性,且成本低廉且容易实现。
本发明涉及一种利用复合材料萃取噻吩的方法,属于萃取分离技术领域。本发明所述方法包括如下步骤:通过浸渍法将深共融溶剂负载到碳纳米管上,得到复合材料;将复合材料、含噻吩的正辛烷溶液与氧化剂混合,搅拌,静置分层。本发明改善了因深共融溶剂是液体在工业上运输储存的不方便而采取固载化方法,且萃取方法简单、脱硫效率高、操作条件温和、环境友好,噻吩的脱硫率最高达97.40%。
本发明公开了一种高性能碳化硼陶瓷复合材料及制备方法,属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下:60wt%‑95wt%的碳化硼,5wt%‑40wt%的二硅化钛。所述的制备工艺如下:将碳化硼粉体和二硅化钛粉以无水乙醇为介质,球磨混合,过筛并于真空条件下烘干;将粉末装入高强度、高密度的石墨模具中真空条件下进行热压烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有全致密和高性能的特点。此外,本发明设备简单,操作便捷,方便维护和检修,适用于工业化生产。
一种基于切割硅废料的纳米硅和硅/碳复合材料及制法和应用,其纳米硅制备为:将切割硅废料和金属镁粉进行混合、压片,用泡沫镍包裹后,用细钼丝捆绑在金属钼棒集流体上,作为阳极;将金属钼棒,与不锈钢集流体连接,作为阴极;将镁盐作为熔盐;在熔融镁盐中,浸泡合金化反应0.5~3h,将浸泡合金化的阳极和阴极施加1~2V,恒流电解2~12h,取出冷却,清洗,酸洗,干燥,得到纳米硅。将碳前驱体和纳米硅混合,超声分散、水热‑原位聚合、热解碳化,得到硅/碳复合材料。该方法制得纳米硅和硅/碳复合材料表现出良好的放电比容量、倍率性能及循环稳定性,该方法具有原料丰富、成本低廉,操作工艺简单等优点。
一种CrFeAlMgSi合金复合材料及激光烧结合成方法,属于材料加工先进制造领域,该材料由天然铬铁矿粉末和铝粉制成,含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素,物相结构为体心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基体;合成方法:1)将原料与铝粉混合,经粗选、球磨、筛分制成原材料粉末;2)将原材料粉末制成压坯;3)激光照射压坯表面,使其发生自蔓延反应,后冷却至室温,得到CrFeAlMgSi合金复合材料;本发明利用天然矿物直接合成复合材料,避免矿物的筛分选矿等复杂过程,高效率,低成本,提升产品科技附加值,减少环境污染。
本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法。复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成,呋喃树脂的重量百分比为5-10%。将炭石墨基体放入浸渍罐,抽真空后吸入呋喃树脂,用氮气或压缩空气加压后取出,擦拭掉炭石墨表面的树脂,晾干。再将上述浸渍过的炭石墨放入固化罐中升温固化。车加工扒掉树脂硬壳后,再按上述工艺进行第二次浸渍、固化。对于燃烧室密封环则必须将两浸两固后的管状毛坯按照成品尺寸精度的要求加工为成品密封环,再进行第三次浸渍、固化,然后直接压装入金属保护圈。本发明制备的材料具有优良的润滑、密封、耐磨、耐海水腐蚀和强度高等综合性能,满足了燃烧室密封环的使用要求。
本发明主要涉及一种壳寡糖改性可生物降解复合材料的制备方法,首先以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,用邻苯二甲酸酐保护壳寡糖的氨基制备N-邻苯二甲酰化壳寡糖反应中间体;其次,在氮气保护下逐滴加入辛酸亚锡的吡啶溶液,引发ε-己内酯单体发生开环聚合,使聚己内酯接枝在N-邻苯二甲酰化壳寡糖的羟基上,生成壳寡糖接枝聚己内酯热塑性材料;最后,将LDPE、壳寡糖接枝聚己内酯和聚己内酯熔融共混制备可生物降解复合材料。该共混复合材料具有生物降解性、无毒,应用范围广,有效改善生态环境恶化、解决能源紧张、石油资源短缺的局面。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
本实用新型涉及一种用于复合材料工件表面清理的工作台系统,两底座上端面均固定连接有关节机器臂,一个关节机器臂的末端固定连接有末端接收器,另一个关节机器臂的末端固定连接有末端执行器,末端接收器和末端执行器轴线重合,两底座之间设有工装夹具,工装夹具位置与末端接收器和末端执行器的相对面位置对应。通过机器人结合具备清理功能的末端执行器,将复合材料工件的表面清理与自动化制造结合,通过常压空气等离子实现复合材料工件的表面清理,实现复合材料工件表面清理的自动化流程。
本发明公开了一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程,包括模具基体,所述模具基体的顶部涂抹有玻纤加强层,所述玻纤加强层的顶部涂抹有树脂过渡层,所述树脂过渡层的顶部浇筑成型有树脂型面。通过采用本发明设计的树脂基复合材料过渡层,可实现树脂材料在相对平整的模具基体表面结合应用,通过树脂与玻纤组合物制成的过渡层形式,提高树脂材料在模具基体表面的附着力,防止因两种材料的收缩率与热膨胀系数不同,造成的材料变形、开裂、脱落问题,不需在模具基体表面额外设计工艺槽,有效缩短制造周期,降低成本,而且树脂基复合材料过渡层可增加材料结合强度及附着力,增强结构韧性抗冲击。
本发明提供了一种制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料的方法,是在微通道反应器内利用液‑液两相流连续制备制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料。具体为:将金属前体1、金属前体2、聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯配置成水溶液A,将硼氢化钠和氢氧化钠配置成水溶液B和水溶液C。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时注入微混合器I,流入反应管I内反应。反应物从反应管I流出后进入微混合器II,水溶液C混合后流入反应管II。反应管II出口处所得悬浮液经离心、洗涤。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、适用性广、停留时间短、所得复合材料的合金纳米粒子平均粒径小、粒径分布窄、批次间重复性好等优点。
一种纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法,属于超声检测技术领域。该方法包括以下步骤:测量试样的密度、纵波声速和弹性刚度矩阵;分别建立材料为各向同性和考虑纤维铺排方向的各向异性超声检测模型;利用各向同性模型计算相控阵超声检测晶片延时,获得实际检测所用晶片延迟法则;基于各向异性模型计算对应的晶片延时,实现对上述晶片延迟法则的优化。本方法在声学建模基础上提出了纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法,考虑了材料各向异性对声传播的影响,提高了声束聚焦效果,为研究纤维增强树脂基复合材料中声传播规律、改进检测工艺、提高缺陷检测能力提供支持。
碳纤维复合材料制作的高层楼自救箱,其特征在于:由箱体、钢骨架、碳纤维复合材料板、板式门、出气筒、进气筒、螺旋式进气管、细吊绳、响玲、绳、下垂物构成本发明;是采用碳纤维复合材料板为主要材料制作的箱体,发生火灾时,困在高层楼上的人们可在箱体内防止火灾的危害;同时还利用进气管道与地面上进行语音构通和运送食物和水等诸多功能。
本发明内埋热电偶式复合材料加工测温样件制备方法属于切削区温度测量领域,适用于碳纤维增强复合材料钻削、铣削等实验中的切削区温度测量。采用本发明制备的样件由复合材料样件板、拧转成麻花形式的特制热电偶、可粘接金属与非金属的速干胶以及高热导率、低导电性胶组成。样件板的一个侧面上钻有小孔,特制热电偶埋于孔内,通过可粘接金属与非金属的速干胶和高热导率、低导电性胶进行二重固定。本发明的样件中热电偶固定效果好,加工过程获得的温度数据稳定,并且通过特制热电偶,可以实现加工全过程的温度监测。该方法提高了粘接强度,保证在测温加工实验中,获取的温度数据可靠,并提高了刀具使用寿命。
一种碳纳米管/聚合物复合材料的混杂制备方法,涉及一种功能高分子材料及器件制备技术领域,其制备过程将碳纳米管预先分散在溶剂中形成稳定的悬浮溶液;倒入具有一定粒径分布的热塑性树脂颗粒,经超声振荡充分搅拌均匀,使聚合物颗粒表面完全被碳纳米管所包裹;经干燥除去溶剂后形成碳纳米管-聚合物颗粒的混合体系,将其装入模具中,加热使热塑性树脂熔化、并在压力下使其与碳纳米管网络形成一体,经冷却脱模后制得碳纳米管/聚合物复合材料。本发明工艺简单、材料结构控制性好,成本低;可根据使用要求选择不同类型的树脂基体和成型工艺条件,设计并制造具有特定输运网络结构的功能复合材料,具有极大的设计自由度。
本发明公开了一种高性能的连续纤维混合增强热塑性复合材料,包括以下组分及重量份:增强填料35-60,热塑性树脂35-60,助剂0.5-5,所述增强填料为混合纤维,所述混合纤维包括55-95wt%的无机纤维和5-45wt%的有机纤维。本发明采用连续无机纤维与高性能有机纤维混合增强热塑性树脂基体的方式提高复合材料的性能,综合了多种不同纤维的优点,得到一种轻质、高强度、高模量,特别是抗冲击和耐疲劳性能有明显提高的连续纤维增强热塑性复合材料。本发明采用少量价格昂贵的高性能有机纤维与无机纤维混合,能够在有效降低成本的基础上达到更好的增强效果,满足材料更高的使用要求。
本发明公开了一种发泡型电磁吸波复合材料及其制备方法,将质量分数10~40%的电磁吸收剂和60~90%的基体材料经发泡工艺制成的电磁吸波复合材料。运用发泡所形成的均匀空隙,改善了基体材料与空气之间的阻抗匹配,同时具有电磁吸波功能的粉体材料在基体发泡的过程中均匀地分散,吸附于泡孔壁上,形成了一个介电损耗,磁滞损耗的电磁吸波网络,使得进入基体的电磁波通过反射,折射,涡流,共振等运动转化为热能衰减掉。发泡型电磁吸波复合材料广泛应用于电磁辐射,电磁干扰及电磁信息泄露的防护,抑制和吸收治理领域。
本发明公开了一种环氧/苯并噁嗪树脂基纳米粒子增强复合材料及其制备方法,属于聚合物基复合材料的制备领域。本发明通过原位合成法制备环氧树脂基纳米粒子增强复合材料,固化工艺与常规环氧树脂相当,流动性良好,便于成型加工;力学性能较常规纳米粒子填充的树脂基体有明显提高,制品机械强度高,安全性好。
本申请属于材料结构力学领域,特别涉及一种碳纤维复合材料界面相力学性能优化方法,包括:步骤一、在ANSYS内建立有限元模型,将所述有限元模型的设计变量进行参数化;步骤二、使用ISIGHT读取所述有限元模型,并识别所述有限元模型内的设计变量;步骤三、在所述ISIGHT内选取优化算法,并定义所述优化算法的参数;步骤四、对所述优化模型进行优化迭代,得到优化结果;步骤五、对所述优化结果进行后处理。该方法证实了界面的性能可以通过粘接的方式得到控制,并进一步发现,界面性能对复合材料的各种性能影响的程度不同,复合材料的界面是可设计的,并能够得到一种综合性能的“平衡”或最优化。
一种高钙高铝含量的高弹性模量镁基复合材料,所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为:Ca:4.00~25.00%;Al:4.00~25.00%;Sr:0.00~3.00%;Nd:0.00~8.00%;Y:0.00~8.00%;Gd:0.00~8.00%;Er:0.00~8.00%,其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤:(1)准备材料;(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是:1.与常规的镁铝钙系镁合金相比,本发明关注强度的同时,更着重关注材料的弹性模量,共晶组织相组成为α‑Mg及具有高模量的Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相,共晶组织含量较高,并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造,工艺流程简单,通过调控成分来调控共晶组织形貌,制备兼备高弹性模量和高强度的镁基复合材料。
本发明属于建筑保温材料技术领域,具体涉及一种氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料及其制备方法。本发明的技术方案如下:一种氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料,包括以下质量比的原料成分:轻烧镁粉43‑51份,氯化镁10‑15份,水40‑44份,磷酸0.40‑0.53份,双氧水0.5‑1.85份和秸秆纤维,秸秆纤维堆积体积:水泥净浆体积=0.75‑1.25;轻烧镁粉的氧化镁含量为95%,活性68%。本发明提供的氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料,具有绿色环保、保温隔热的优点。
本发明涉及陶瓷基复合材料领域,具体为一种六方氮化硼‑玻璃复合材料及其制备方法。采用六方氮化硼粉、三氧化二镱粉和二氧化硅粉为主要原料,氧化镁、三氧化二铝和二氧化钛中的一种或两上以上氧化物为烧结助剂。原料粉经物理机械方法混合6~24小时,烘干、过筛后装入石墨模具中冷压成型,以10~20MPa的压强冷压1~10分钟,在通有保护气氛的热压炉内烧结,升温速率为5~15℃/分钟,烧结温度为1700~2000℃、烧结时间为1~3小时、烧结压强为20~40MPa。采用本发明方法能够在短时间内制备得到致密度高、可加工性好、室温及高温强度优异的六方氮化硼‑玻璃复合材料,玻璃包含两相:二氧化硅玻璃和富镱硅酸盐玻璃。
复合材料/金属叠层结构复合管共固化制造方法属于复合材料成型技术领域。其包括以下步骤;1)根据金属内壁尺寸以及坯料铺层设计,准备钢管作为坯料铺叠模;2)按照铺层设计,依次在工装表面铺叠预浸料;3)利用两层四氟布间的润滑效应,将包覆好胶膜的预浸料坯料从铺叠工装上脱模;4)将金属管内壁做粗糙化处理以增加复合材料与金属之间的粘接力;5)将外表面包裹胶膜的预浸料坯料,置于不高于树脂及胶膜给定安全温度以下的加热设备中加热。本发明工装及产品封装为整体的模式使内外受压均衡,在一次固化周期内完成叠层结构复合管制造的同吋,有效避免压力差导致金属管变形的风险。
本发明涉及新型碳纳米管复合结构设计与制备技术,具体为一种纳米颗粒镶嵌于碳纳米管管壁的纳米颗粒/碳纳米管复合材料的设计与可控制备方法。纳米颗粒镶嵌于碳纳米管外壁这一复合材料的外径在10~200nm范围内可控、颗粒大小在1~20nm可控,碳纳米管壁厚在2~50nm范围内精确可控、纳米颗粒在复合物中质量含量在5~70%精确可控。以阳极氧化铝的纳米孔道为模板、以可溶于溶剂中的盐为纳米颗粒前驱体,在室温下将阳极氧化铝模板浸渍在一定摩尔浓度的盐溶液中进行填充,然后清洗、烘干;在600~800℃下在阳极氧化铝纳米孔道内进行碳的化学气相沉积;最后去除模板获得纳米颗粒镶嵌于碳纳米管外壁的新型复合材料。
本发明纤维增强复合材料加工随动逆向冷却及除尘系统属于切削加工技术领域,涉及一种实现纤维增强复合材料加工过程随动除尘和逆向冷却的系统。该系统由孔径调节机构,负压罩,伸缩杆机构,主轴固定支架,冷却气供给机构,粉尘处理机构六部分组成。冷却气供给机构由喷射嘴,喷雾加压器,油雾混合装置,储藏罐构成。粉尘处理机构由负压吸尘器,过滤模块,废液及切屑收集装置构成,并依次连接起来。该系统的冷却气供给机构能够提供雾化冷却气,并喷射在加工区域,粉尘处理机构能够有效吸走加工切屑,实现除尘、冷却才能实现绿色、高质加工纤维复合材料。液化冷却气及回收系统结构紧凑,集成多种功能,很有实用价值。
本发明属于锂离子电池及超级电容器领域。具体涉及一类用机械化学法制备的具有高比容量、电化学脱嵌锂可逆性及循环性能稳定的氮化锂/陶瓷基复合负极材料及其制备方法。该复合材料以氮化锂为活性增强体,含有硅元素的陶瓷粉为基体的一类复合材料,该复合材料中,活性增强体与基体之间以化学键合为主要的界面结合方式,且具有良好的结构稳定性,增强体与基体的摩尔比在1∶1~9∶1之间。本发明具有更加良好的电化学循环性能和倍率性能;及更宽的电压窗口,并且其离子导电性及循环性良好,在新型超级电容器电极材料方面具有潜在的应用价值。制备方法简单,易于控制,所需的原材料均不含有重金属元素,具有环保和价格低廉的优势。
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