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本发明公开了一种石膏基发泡保温材料及其制备方法，包括以下重量份原料：脱硫石膏55?70份，水泥5?15份，矿渣粉30?45份，复合激发剂0.6?1.5份，减水剂0.3?1.5份，缓凝剂0.05?0.1份，PP纤维0.1?0.3份，胶粉0.5?1份，羟丙基甲基纤维素0.002?0.03份、硬脂酸钙0.8?1.5份、发泡剂2?5.5份、水40?55份，制备时首先将除发泡剂和水以外的组分按重量比混合搅拌2?3min, 后倒入装有45℃?50℃的重量比水中搅拌1?2min，再倒入发泡剂快速搅拌15?30s，然后即刻倒入模具、墙体、地面、楼面、屋面中，静等发泡增高，这种石膏基发泡保温材料初凝快、效率高、保温隔热、耐水性好、低密度、强度高；有利于固废资源利用、节能环保、绿色资源的使用，前景广阔。
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一种受污染BPO的处理方法，属于有机过氧化物制备技术领域。其是将制备BPO的工艺环节中产生的受污染BPO收集并投入容器中，由预先加入于容器中的增塑剂将受污染BPO溶解，再经抽滤除去杂质，得到溶解有BPO的增塑剂溶液，而该溶解有BPO的增塑剂溶液用作制备糊状BPO。技术效果在于：由于提供的方法简便并且无需苛刻的设备和工艺要素，因而能满足实际处理要求；由于将制备BPO的工艺环节中产生的受污染BPO收集并经增塑剂溶解、抽滤所得到的溶解有BPO的增塑剂溶液用于制备糊状BPO，因而既可减小固废产生程度、减轻后续的废水处理系统负担、避免损及环境以及确保安全，又能避免资源浪费。
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本发明涉及一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法，其包括以下步骤：步骤一：将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料；步骤二：混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料；步骤三：磨细料送入反应炉中熔融、保温；步骤四：进行成核、晶化处理，得到泡沫微晶玻璃半成品；步骤五：将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温；步骤六：切割得到泡沫微晶玻璃成品。本发明采用赤泥及粉煤灰两种固废为主要原料，既带来了经济效益也解决了环境问题，并且制备出的泡沫微晶玻璃各方面指标均达标。
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本发明涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产方法，所述方法包括以下步骤：首先将所需原料投入聚酯装置内，经聚酯装置熔融的阳离子可染聚酯熔体从聚酯装置出料口被送入主熔体管路，依次经熔体过滤器滤除杂质，前熔体冷却器对熔体进行降温，增压泵组件控制熔体输送压力稳定，后熔体冷却器对熔体温度做进一步调控，然后通过熔体分配系统进入涤纶短纤维纺丝机组进行纺丝；纺丝过程中产生的废料经处理后形成废料熔体注入主熔体管路，废料熔体与主熔体管路内熔体混合后共同参与纺丝。本发明通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本发明提出的是一种处理甲基肼生产过程中多余废盐的方法，将甲基肼生产过程中储盐釜的废盐定量转移至溶解釜，控制溶解釜温度并加入一定量的水搅拌使其完全溶解，将溶液转移至结晶釜，控制反应温度并流加甲醇，缓慢析出一盐酸肼晶体；降温、养晶、离心、用甲醇洗涤后烘干，制得高品质一盐酸肼晶体；将离心和洗涤后得到的甲醇分别套用至甲基化岗位。本发明工艺简便，环境友好，实现一盐酸肼与杂质的有效分离，得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上；流加的甲醇及洗涤的甲醇可以分别套用至甲基化岗位，有效降低成本不会产生难以处理的废盐，对环境友好，从真正意义上将水合肼法制取甲基肼的工艺产生的固废降至零。
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本发明公开了一种呋喃酚废盐中提取邻甲代烯丙氧基苯酚的装置及方法，包括一次离心机、圆盘蒸发器、洗涤釜、二次离心机和卧式刮板式薄膜蒸发器，所述一次离心机的底部连接有圆盘蒸发器，输送圆盘蒸发器上连接有洗涤釜，所述洗涤釜的底部连接有二次离心机，所述二次离心机的底部连接有卧式刮板式薄膜蒸发器。该方法能达到将废盐中单醚处理剩余0.1％，解决了醚化反应中废盐经过离心后仍有部分单醚随着废盐进入到后处理装置，造成废盐难以处理成一般固废的问题，提高产品的收率。
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本发明公开了一种大掺量磷石膏的石膏基泡沫混凝土及其制备方法，所述磷石膏泡沫混凝土的组分为：磷石膏，水泥，纤维，缓凝剂，发泡剂，稳泡剂，催化剂，水；所述磷石膏在恒温130℃烘箱中烘干60min而成，将其作为主要胶凝材料代替大部分水泥制备泡沫混凝土。本发明制得的磷石膏泡沫混凝土具有良好的力学性能和保温性能，为实现建筑固废中废弃磷石膏的回收再利用提供新的途径，降低生产成本的同时也可以减轻资源和环境的压力，具有重要的经济和社会效应。
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本发明提供了一种2,6‑二乙基‑4‑甲基苯胺的制备方法，本发明将对甲苯胺与三乙基铝进行络合反应，反应条件温和，安全性好，得到的含有铝络合物的络合物料无需后处理，直接进行后续烷基化反应。其中，所述络合物料中铝络合物作为催化剂，催化所述络合物料中过量的对甲苯胺与乙烯进行后续烷基化反应；且烷基化反应结束后，所述铝络合物可回收再利用，相对于传统工艺，生产每吨目标产物2,6‑二乙基‑4‑甲基苯胺能够减少50％左右的固废，能够有效降低生产成本。且采用本发明提供的制备方法得到的产物收率高，达90％；纯度高，达99.0％。
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本发明公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，所述工艺在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的效果。本发明提供的氯化钠氯化铵分盐结晶装置，结构设置合理，节约能耗、易于实现，自动化程度高，运行成本低，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种高纯度双酚A型液态环氧树脂生产工艺，包括以下步骤：步骤一，制程循环使用的环氧氯丙烷纯化及其水解聚合物的应用：增设回用的环氧氯丙烷纯化塔，馏得环氧氯丙烷纯度大于99.0％，水分小于0.5％，纯化后的环氧氯丙烷回用于环氧树脂的反应段，塔底物为环氧氯丙烷水解产物及其聚合物。本发明的目的是提供高纯度环氧树脂，低固废物发生的制备方法，此方法采用纯化后环氧氯丙烷回用，降低环氧树脂中双羟基树脂、总氯含量，且使用制程中循环环氧氯丙烷纯化后的环氧氯丙烷水解物及其聚合物回用于精制段反应，其具有表面活性特性，促进有机相与水性充分接触，提升水解氯闭环效率，可降低水解氯残存，并减少中间物生成。
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本发明提供一种游泳圈生产用高频热合机，包括：机架；气缸，竖直设置在所述机架上，其伸缩杆固接有加热架；加热架，随伸缩杆上下移动，其下表面固定设置有高频加热装置；工作台，位于所述加热架正下方，其上表面固定设置有压塑模具，所述压塑模具的形状和游泳圈的尺寸相适配；控制器，用于控制气缸的升降和高频加热装置的启停。高频热合机采用高频振荡装置使构成游泳圈的塑料薄膜的分子高频振荡从而产生大量的热量粘合而成，这种高频热合机不仅生产效率高，而且粘合牢固，废品率低。
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本发明公开了一种非烧结尾矿砖及其制备方法，该非烧结尾矿砖,按照重量份包括以下组分：铜尾矿30～50份、水泥10～15份和细骨料30～55份；其制备方法如下：1)将铜尾矿烘干后进行过筛，得到粒径小于1.00mm的铜尾矿；2)按比例将过筛后的铜尾矿、水泥、细骨料和水混合搅拌均匀得混合浆料；3)将步骤2)得到的混合浆料搅拌均匀后，使用机器压实或振动台振动后进行养护即得到所述非烧结尾矿砖。本发明采用铜尾矿非烧结砖代替烧结砖，非烧结砖具有保温、抗渗效果好、隔音效果好；并且使用固废炉渣砖拥有满足设计强度的基础上，有效的减少环境污染、节省工程造价、恢复土资源，达到工程经济、环保的效益。
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本发明公开了一种甘油法对废弃油脂进行降酸的方法，属于生物质废弃物利用处理技术领域。将未经脱水处理的废弃油脂与一定量的甘油和酯化催化剂加入到带有常压鼓泡和蒸馏装置的两口玻璃反应瓶中，惰性气体常压鼓泡搅拌，升温到160‑200℃下反应3小时，鼓泡搅拌惰性气体会将反应瓶中的游离水和酯化水带离，经蒸馏装置冷凝后会有游离水和酯化水不断流出。反应结束后，冷却到60‑80℃，加入极少量的活性炭，吸附脱色后，过滤反应液，得低酸值废弃油脂，可直接与甲醇酯交换，制备脂肪酸甲酯产品。滤饼富含酯化催化剂，可套用。本发明反应温度低，可消除甘油聚合，解决了甘油套用的问题；无强酸性催化剂，解决了设备腐蚀和固废问题。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化及资源化处置系统，涉及固废治理技术领域，包括料斗、传送带、破碎机、化浆池、浓密机、搅拌浸出槽、压滤机、清水罐以及加药桶，浓密机设有n个，且n≥3，每相邻两个浓密机之间均设有一个搅拌浸出槽；第n个浓密机的底部出料口通过污泥泵连接至压滤机；清水罐的出水口通过离心泵连接第n‑1个搅拌浸出槽的进料口，所述第3至第n个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵分别一一对应连接第1至第n‑2个搅拌浸出槽的进料口，第2个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵连接化浆池。本发明结构合理，操作简单，效果优良，有效减小企业投资成本。
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本发明公开了一种发酵制备氨基酸碳酸盐的方法，在碳源和氮源存在下，利用菌株发酵制备含有氨基酸碳酸盐的发酵液。所述的氮源为碳酸铵、碳酸氢氨和尿素中的任意一种或者几种的组合，并采用流加氮源的方式进行发酵。本发明方法整个过程实现固废零排放，减少原辅料消耗，简化提取工艺，降低生产成本，且不影响氨基酸的生产能力。
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本发明提供了一种便捷式环保竹凳及其制备方法，包括承重体及安装在所述承重体两端的座垫和底封，所述承重体和底封形成了储物箱，所述承重体的顶端开口处通过连接件连接有若干紧绷绳，所述座垫通过所述紧绷绳固定在所述承重体的表面，所述承重体顶端的两侧设置有扣楞，所述扣楞之间通过提手连接，且所述提手活动连接在扣楞上；本发明整个承重体为废弃的轮胎，将较塑料结构承重更为稳固，废物再利用，环保节能；且座垫造型精美，夏季使用更为凉爽，其表面的棋盘也提高了该竹凳的娱乐性，且由于座垫底部为紧绷绳，承重体为橡胶轮胎，使得竹凳的舒适性大大提高；整个装置结构简单，使用和携带方便，节能环保，提高废弃物利用率。
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本发明涉及一种外墙防水保温装饰一体化材料及其制备方法。以聚脲、聚氨酯等常规树脂为原料，添加固废、污泥制备的复配微粉，再加入混合改性剂和触变剂，制备成A组分浆料。加入促进剂和固化剂后，可通过喷涂、刷涂、滚涂、浇注等方法，制备获得防水保温装饰一体化材料。这种材料具有防水效果好、保温性强、硬度高、闭孔率高、密度低、抗渗性能好、耐腐蚀性好、线膨胀系数低、软化温度高、抗氧化、耐老化、阻燃、与基底结合牢等综合优点。在建筑外墙使用时，无需多道次的找平、防水、保温和装饰施工，可现场无湿作业，一次成型，工期短，成本极低，具有极好的市场前景。
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本发明公开了一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置，包括导流筒、混凝旋流装置/搅拌器、泄流减速装置、反射布水装置和反射盘除泥装置；药液快速混凝及导流反射布水装置为澄清槽的一部分，澄清槽还包括刮泥装置、支柱、澄清槽体、斜板装置、桁架，澄清槽采用药液快速混凝及导流反射布水装置，使药剂和含固废水快速充分混凝反应，避免药液混合不均和进水扰动导致澄清效率低的问题；并且解决药液混凝反应进入澄清区后反应、布置不均、流速快和紊流问题；取消了外置混凝槽及管道混合器，节约投资和减少二次能耗。
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本发明涉及一种从磁选尾渣中提取铁和氧化铝的方法和系统，该方法包含：将烘干的磁选尾渣、还原剂、钙系添加剂和碳酸钠按比例进行配料并混合均匀，得到混合物料；将混合物料进行烧结，得到烧结物料；将烧结物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到浸出渣和含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了混料装置、烧结装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以将二次固废磁选尾渣充分利用，能同时实现铁元素和铝元素的综合回收。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取氯化镁水泥法研磨块处理方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、氯化镁水泥法研磨块制取，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用氯化镁水泥法研磨块技术处理IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水，生产出研磨块，作为磨刀石，广泛应于与刀具的研磨，大漆工艺品的打磨，完成对IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水进行资源化处理。
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本发明提供了一种有机过氧化物‑碳酸钙废料的资源化回收处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将有机过氧化物‑碳酸钙废料与盐酸水溶液混合，得到油层和水层，其中油层的成分为有机过氧化物，可作为回收有机过氧化物重新应用于工业生产中。实施例结果表明，回收有机过氧化物的纯度为95.7％。得到水层后，本发明调节所述水层pH值为5～7，得到氯化盐溶液，所述氯化盐溶液中的溶质包括氯化钙。在本发明中，所述氯化盐溶液可以作为冷冻盐水使用。本发明提供的有机过氧化物‑碳酸钙废料的资源化回收处理方法能够有效回收废料中的有机过氧化物和钙元素并进行资源化利用，此法无污染物产生，绿色环保。
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本发明公开了利用微通道反应器制备克唑替尼中间体的方法，涉及医药中间体合成技术领域，包括以下步骤：(1)将1‑Boc‑4‑甲烷磺酰氧基哌啶溶液、4‑X吡唑溶液分别送至预混器中预混形成混合液；(2)将步骤(1)所得混合液送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至低温水槽中；(3)反应结束后，低温水槽中的物料经后处理得目标产物克唑替尼中间体[4‑(4‑X吡唑‑1‑基)哌啶‑1‑甲酸叔丁酯]。该方法选择性高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。
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本发明涉及一种燃料棒与液体危废配伍焚烧处理工艺，其利用燃料棒的高吸水性可快速吸附液体危废或用于配伍物料水分含量的控制，同时利用蓬松料的高热值、低含水量的特点提高最终的配伍混合料的热值，使得配伍混合料能够进行有效地焚烧处理，提高物料处理效率。另外，燃料棒与蓬松料都是固废处理公司中所存在的常见物，燃料棒由污泥添加生物质助燃剂（粉碎的木屑和秸秆）制备，不会带来处理成本的大幅提高，克服了液体危废对喷枪进样处置可能存在的腐蚀风险，而且处置效率更高，可以在短时间内完成大量处置任务，同时为污水厂污泥（燃料棒）的资源化利用提供了可行的途径。
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本发明公开了一种利用电解槽废渣生产玻璃制品的方法。该方法首先取电解槽废渣，石英砂，硼镁矿，氧化锌，氧化锆，混合均匀制成混合料；然后将混合料投入冷顶式电熔炉，温度由炉面的80‑200℃向下随着料层深度而逐步升高至最高温度1350‑1450℃；最后熔融至物料成为玻璃液，降温至900‑1000℃，采用离心法制成玻璃纤维棉；或者降温至750‑950℃，压制成为玻璃马赛克。本发明采用电解槽废渣作为主料制备玻璃制品，将氟固溶于玻璃体中，既完成废渣无害化处理，又实现固废的资源化利用，制备的玻璃纤维棉直径细，不易断，延展性能强；制成的玻璃马赛克与铺贴纸的贴合程度高，耐酸碱腐蚀性能强。
为解决常规2，9‑二乙酰基鸟嘌呤工艺蒸馏回收溶剂产生大量固废的问题，本发明提供一种从以鸟嘌呤为原料制备2，9‑二乙酰基鸟嘌呤所得的离心母液中回收鸟嘌呤的方法，包括：向2，9‑二乙酰基鸟嘌呤离心母液中加入酸溶液，析出鸟嘌呤某酸盐，向鸟嘌呤盐酸盐中加入碱液，析晶回收得到鸟嘌呤。本方法改进了常规的从以鸟嘌呤为原料制备2，9‑二乙酰基鸟嘌呤的步骤，对离心母液中的原料及产品进行回收再利用，回收的到的鸟嘌呤纯度高于99％，能够再次反应，提高原料利用率，使得该工艺环保经济，实现资源的有效循环利用，有利于企业可持续发展。
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本发明公开了一种非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺，包括如下步骤：经滤袋洗涤的含染料和助剂废水经过陶瓷膜过滤，去掉粒径较大的悬浮物，再经过纳滤膜过滤浓缩得到含染料及助剂的混合物，该混合物作为砂磨时投入砂磨锅，重新使用，纳滤后的水作为工艺补充水及洗涤滤袋水重复使用。经本发明所述工艺，染料废水浓缩后有效浓度可以达到2~5%；且废水中含有的有用成分可以全部利用，不产生新的固废。
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本发明公开了一种3D打印用纤维增强水泥基材料(ECC)及制备、性能评价和应用。该水泥基材料利用完全工业固废生产的硫铝酸盐水泥作为早强剂，并参有拉伸强度及模量较高的聚乙烯纤维，将其引入到3D打印混凝土之中，应用于建筑3D打印、混凝土结构或构件的无筋建造或者混凝土结构的现浇，在拉伸、弯曲作用下具有应变强化和多缝开裂的特性，具有高延性和高耗能能力，解决3D打印素混凝土构件力学性能低下的问题；该纤维增强水泥基复合材料制备方法简单、成本低廉，低碳环保，具有一定的工程示范意义与社会效益。本发明还提供了该材料的3D打印性能评价方法，包括微坍落度试验、流动度试验以及流变性能试验。
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本发明涉及一种降低尾气氨排放的集成式催化转化系统及其方法，该系统集氨脱除催化剂模块、氨氧化催化剂模块和选择性催化还原催化剂模块于一体，控制氨脱除、氨氧化和选择性催化还原反应的温度、空速比和气体流速，对高浓度氨废气进行处理时，效率高，尾气排放可以满足国家相应标准，同时，不涉及洗涤操作进行处理高浓度氨废气，不受气液平衡(VLE)的限制，也不会产生任何废水，无二次固废产生。
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