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本发明涉及一种利用钙法干法及半干法烟气脱硫灰进行烧结矿的方法。烧结干法及半干法烟气脱硫灰的利用目前是一个世界性的难题。目前钙法干法烟气脱硫灰主要用于回填，造成了环境的污染，同时增加了企业的成本。本发明将钙法干法及半干法烟气脱硫灰按照质量百分比0.5—11.8%的比例添加到烧结混合料中，然后按照常规方法加水、混合、造球、烧结，得到合格的成品烧结矿。本发明有利于提高烧结产品质量，降低固耗，降低生产成本。有利于钙法干法及半干法脱硫灰的利用，有利于降低固废排放，降低对环境的污染。
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本发明公开了一种草甘膦母液中回收氯化钠的方法，其特征在于方法的步骤中包括：草甘膦母液经过至少一次脱水，得到脱水液；脱水液脱水至临界浓度后，加入淬冷剂，得到混合物；其中，临界浓度时，脱水液有蜡化现象发生；对混合物进行分离，得到分离物；其中，分离物中包括氯化钠粗品；对分离出的氯化钠粗品进行至少一级逆流溶洗得到氯化钠结晶液，所述氯化钠结晶液经过分离得到氯化钠过渡品，氯化钠过渡品再进行至少一级逆流淋洗，得到精制氯化钠。本发明不仅有效的解决了氯化钠固废的处理难题，且将母液中的有效成分充分回收利用，操作简单，所需低品位热源廉价易得，可绿色、高效、经济地回收草甘膦母液中有效成分。
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本发明涉及化工分离技术领域，公开了一种超纯异丙醇的生产工艺及装置，包括依次连接的第一微滤装置、反应精馏塔、静置罐、第二微滤装置、加热器、汽‑液分离罐、微波精馏塔、亚沸精馏塔及纳滤装置；所述反应精馏塔至少设有3个进料口，分别为离子络合剂的进料口，异丙醇原料的进料口，微波精馏塔塔顶产物的进料口；所述静置罐内设有挡板；所述的汽‑液分离罐内设有填料捕沫网；所述微波精馏塔包括二次脱水精馏塔和微波发生器，所述二次脱水精馏塔的提馏段置于微波发生器中；所述亚沸精馏塔的加热装置为红外加热管。本发明的有益效果为：能够批量分离得到超纯异丙醇产品，且产品质量稳定、无固废排出。
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本发明公开了一种废脱氢催化剂制备镁铝水滑石的方法。包括(1)将含铝的废脱氢催化剂与碱混合并球磨，得到混合粉末；(2)将混合粉末焙烧，然后冷却、溶解浸出、过滤，收集滤渣和滤液；(3)向滤液中加入凝胶晶种并加热，然后通入二氧化碳气体，过滤、洗涤、烘干，收集产物；(4)将产物、镁源、钠盐和水加入到反应釜中并加热反应，反应后过滤、洗涤、干燥得到镁铝水滑石。通过本发明的制备方法，制备的镁铝水滑石粒度均匀、颗粒细，其晶体完整、结晶度高；本发明还实现了对废脱氢催化剂的资源回收，减少了回收过程中酸的使用，符合固废资源化过程中的高附加值利用和环保要求；通过本发明的方法制备镁铝水滑石，其产物收率更高。
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本发明公开了一种方角屉式单元格吸附塔，该单元格吸附塔由上联接锥体、方角屉式单元格与下联接锥体构成，且上联接锥体与下联接锥体分别安装于方角屉式单元格的上下两端；所述方角屉式单元格包括方角型窄缝导向框、壳体后片、壳体前片与壳体支撑角钢构成；本发明所述的一种方角屉式单元格吸附塔，将活性炭装填完成的新吸附单元盒置于托板上，用运输滑轨送入物理吸收塔，待完成烟气固废吸附，只需要进行活性炭框架更换就可以重新开始新的工作。该新型单元格可实现标准化生产，减小体积，便于运输，可快速实现活性炭更换，同时只要添加密封箱即可扩容；降低了运营成本，节约场地，同时采用全封闭结构，满足烟气处理系统的环保要求。
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本发明公开了一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺，该装置结构设计简单合理，实施可行性高，实用性强，其中一级捕集器利用干捕法捕获90％以上的氯化铵、二级捕集器利用干捕法捕获70％以上的邻氯苯甲腈，其中一级捕集器充分利用水的汽化潜热，喷淋液‑水的使用量少；另外，三级捕集器和四级捕集器捕集的30％左右的邻氯苯甲腈粗产品热水熔化并脱水后精馏提纯即可得到邻氯苯甲腈液态纯品，精馏过程焦油产生量少、固废产生量少，相较于传统多级湿捕法降低了邻氯苯甲腈的损耗量，同时使精馏设备投资成本减少一半以上，精馏能耗相当于传统方法的30％，经济效益好。
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本发明公开了一种应用于生物法提取的阴离子交换树脂复苏工艺，包括以下步骤：取样400ml用于核苷酸分离的已失效阴离子交换树脂装入离子交换柱内；配置800ml再生剂存放在储罐内；用树脂体积1～4倍的再生剂循环浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍树脂体积，再分别用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；静态吸附检验再生后树脂的吸附效果。本发明可将阴离子交换树脂的使用频次可由30次，提高至100次；本发明将受污染的树脂经处理后继续使用，减少了固废的产生；采用本发明处理阴离子交换树脂后，每年的树脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、碱再生、盐再生、碱盐再生等方法，而本发明采用酒精再生和酒精+盐酸再生，使再生效果显著提升。
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本发明公开了一种N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的合成方法，其包括如下步骤，(1)在氮气保护下，将苯基氯化硫与溶剂混合搅拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)缓慢升温，有氯化氢释放出来，体系由澄清变浑浊，接着又变澄清；(4)将催化剂与溶剂混合搅拌，保温，滴加上述混合物；(5)滴加完毕，体系升温至90℃，保温2小时，HPLC检测BIT中间体残留在0.5％以下；(6)降温至30‑40℃，搅拌下加入水，静置分层，上层有机层减压蒸馏得到N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮。本发明具有原料廉价、工艺难度低、工艺流程简洁、废水量少、收率高、固废少、绿色环保等优点。
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本发明提出了一种土壤钝化微胶囊，S1.将钛石膏粉碎，过筛，干燥，得到钛石膏粉，与生物炭和/或磷矿粉进行混合均匀后，得到混合粉料；S2.取葡萄多酚和海藻酸钠溶于去离子水中，得到溶液A，向溶液A中加入步骤S1中的混合粉料，超声至分散均匀，得到料液；S3.取壳聚糖和氯化钙溶于去离子水中，调pH值为7‑8，得到溶液B；S4.将溶液B用针头匀速滴入料液中，滴完后搅拌，静置20‑40min，滤过分离，收集滤液，将分离出的胶囊粒水洗，经真空干燥得土壤钝化微胶囊。本发明将钛石膏固废加以利用，促进植物生长，有效治理土壤重金属污染，起到土壤改良剂的作用，拓宽了钛石膏的使用途径，以废治废，保护环境。
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本发明公开了一种联萘酚的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2在容器中混合形成混合液，并通入含有氧气的氧化气体，所述芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2的重量比为200~300：80~120：0.5~1；通过氮气或者步骤一的反应尾气对步骤一的混合液进行气提，将生成的水和少量芳香烃带出反应体系；在反应体系中加入少量的水，将铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2转移到水层，过滤、洗涤，得到联萘酚的结晶。本发明简单高效地得到纯度99%以上的高品质联萘酚，反应结束大大降低了了副产、污水和固废，存在很大的不足，也减少了芳香烃使用量；还有，反应时间短，有利于纯度增加且提高了效率。
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本发明公开了一种气流床煤气化细渣黑水多能量场协同高效脱水方法，包括以下步骤：将从气化炉获得的气化细渣经过文丘里洗涤器处理获得黑水，黑水在浓缩池内浓缩；将黑水通过泵送到真空力场脱水系统，经脱水获得滤饼；将滤饼通过皮带机输送到振动和压力耦合力场脱水系统进行进一步脱水；将滤饼通过皮带机输送到热烟气干燥系统进一步脱水，滤饼和热烟气进行热交换进一步脱水；将真空力场脱水系统脱除的水混入到工厂水中循环使用；将热烟气干燥系统获得的滤饼输送到动力锅炉工段与原煤掺烧脱碳。本发明最终获得能够满足运输和粉体化的低水分滤饼，减少滤饼填埋带来的土壤和地下水污染问题，同时实现煤系固废资源高效与洁净化利用。
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本发明涉及污泥热解炭化技术领域，且公开了一种高效去除水中氮磷的复合改性污泥基生物炭的制备方法，该方法包括以下步骤：将脱水后的剩余污泥置于生物‑物理干燥反应器中，得到的剩余污泥粉碎后与蒙脱石按比例混合后置于马弗炉中缺氧条件下700℃烧制2小时，取出后洗涤干燥，置于FeSO4·7H2O溶液中，加入NaBH4并持续通入氮气，连续搅拌1小时后洗涤干燥，得到改性完成的复合改性污泥基生物炭。以固废剩余污泥为原料，制备出蒙脱石/纳米零价铁‑污泥基生物炭，解决了剩余污泥的处理问题，极大地增加了生物炭的比表面积、孔隙结构和官能团的丰富程度，从而大大增强了生物炭的吸附能力，对于水体中氮磷等污染物的去除提供了一种十分高效的方法。
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本发明提供一种4,6‑二氯嘧啶的制备方法，所述制备方法为：将有机膦与4,6‑二羟基嘧啶混合溶解在溶剂中，向其中滴加氯化亚砜溶液，反应得到4,6‑二氯嘧啶；本发明利用氯化亚砜代替光气或固光作为氯源，避免了使用剧毒性物质，可显著降低反应过程的危险性，使用的有机膦和溶剂可重复多次利用，不会产生额外的固废和废液。
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本发明公布了一种口袋型多用途可换滤芯口罩及口罩过滤片，包括口袋型口罩和独立于口罩之外的口罩过滤纸或过滤片组成，本发明采用相对独立的口罩密封区和口罩呼吸区，口袋式设计的口罩可以轻易更换口罩过滤纸或过滤片和可拆卸式鼻梁压条，使口罩可以反复多次使用，容易清洗，口罩有装饰或安全反光条和可调节耳挂，大大延伸了口罩的用途，简单的佩戴方法更容易普及使用，使口罩的使用成本大大降低，在减少口罩使用费用的同时，降低了一次性口罩产生的固废污染。
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本发明公开了一种处理微污染水的透水系统、复合透水砖及其制备方法，其中复合透水砖包括质量比为粉煤灰：粉矸石：炉渣：干化污泥：复合固废材料：活性炭粉=40：15：20：10：10：5的原料；其中透水系统包括透水处理机构、集水机构和排水机构；所述透水处理机构包括透水外壳和设于所述透水外壳内的复合透水砖，所述透水外壳下方连接所述集水机构的进口端，所述集水机构的出口端与所述排水机构相连。本发明采用废弃物制备复合透水砖，节能环保，所提供的复合透水砖和透水系统吸附能力强，能够有效净化微污染水。
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本发明公开了一种磷化污泥资源化处置方法，属于固废资源化利用领域。本发明针对磷化污泥中重金属杂质限制磷化污泥资源化利用问题，采用酸浸提+物化处理工序的方式，实现磷化污泥的资源化利用。本发明采用废硫酸进行酸浸提，在资源化利用磷化污泥的同时协同处置废酸，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现以废治废的新思路，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，具有良好的环境效益、经济效益，适于推广使用。
本发明公开了一种DMAC和DMF废液的六塔四效精馏系统，包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、精馏塔和脱酸塔；本发明还公开了一种DMAC和DMF废液的六塔四效精馏系统的回收方法，包括DMAC和DMF废液的回收处理、高沸物和固态物的回收处理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本发明DMAC和DMF在100℃以内进行浓缩，在105℃以内进行精馏和脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同时本发明解决了固废污染和大气污染问题。
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本发明公开了一种无水体系邻硝基苯甲醚的制备方法,邻硝基氯化苯、甲醇、碱化脱酸剂混合搅拌后按1h升温30℃的速度升温到回流反应后,温度控制在40-80℃,回流反应2-10h后,过滤,回收甲醇后,减压蒸馏得到产品邻硝基苯甲醚。本发明直接用邻硝基氯化苯、甲醇、碱加热所得,反应结束后直接将反应液压入储蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精馏得到产品以及未反应的邻硝基氯化苯(套用),邻硝基氯化苯的利用率可以达到98%以上,邻硝基苯甲醚的收率达到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,减少了工艺步骤,减少了蒸馏,节约了能耗,还将传统工艺产生的废水转化为固废。本发明同传统工艺相比具有工艺短、能耗低、邻硝基氯化苯的利用率高、污染小的优点。
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本发明公开了一种合成邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺的绿色工艺，该工艺是利用新型混合催化体系，对与邻硝基对氯苯胺进行混合溶解，其中邻硝基对氯苯胺与双乙烯酮的摩尔比为1:1.05～1.5，在3小时内滴加完成双乙烯酮，在90℃下继续反应4小时，即制得邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺。本发明邻硝基对氯苯胺在溶剂中的溶解性增强，产品收率高，反应时间缩短，减少溶剂用量，无固废产生。
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本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法,选取一定组份的呋喃树脂,固化剂,铬铁矿砂,硅砂;将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份,在其中一份中加入固化剂,混合至均匀;在另一份中加入呋喃树脂,混合至均匀;再将两份混合均匀后的混合物按比例混合,即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作,且加长了产品的保质时间,避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象,减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
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本发明提供一种酒瓶喷涂工艺方法，包括输送酒瓶的传送线、喷涂设备，包括以下步骤：酒瓶依次设置在传送线上，传送到喷涂设备检测酒瓶信号时，喷涂设备启动可移动的喷枪，喷枪在喷涂位进行喷涂，喷枪跟踪喷涂移动400mm距离，喷涂结束，喷涂后的酒瓶传送离开，喷涂设备检测到下一组信号，喷枪运动到喷涂位进行下一组的喷涂依次循环作业；所述喷涂设备包括高压无气喷涂机，高压无气喷涂机上设有涂料加热系统，所述高压无气喷涂机上设置喷嘴，喷嘴通过机械手固定在高压无气喷涂机上，涂料在酒瓶上的涂料利用率增加，减少了固废和空气中间的雾化涂料。
本发明公开了一种PS基废塑料热解‑气态加氢高选择性制备乙基环己烷的方法，属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑催化加氢设备，将PS基塑料在一级反应器进行热裂解，裂解产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢处理，最终得到乙基环己烷。该方法步骤简便，在加压的条件下热解‑气态加氢，PS塑料转化率高达100%，环烷烃的产率最高达93%，对乙基环己烷的选择性最高达99%。该法提高了PS基塑料的高值化利用效率，能有效的减少PS基塑料对环境造成的影响。
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本发明提供了一种永固紫合成废渣中溴化钠的回收方法，包括以下步骤：首先采用氢溴酸调节含有溴化钠的永固紫合成废渣的pH值，得到中和产物，其中，中和产物的pH值为6～9。将所得到的中和产物进行过滤，得到滤液后，对滤液进行脱水处理，得到中间产物；再将中间产物冷却结晶，得到溴化钠。本发明采用氢溴酸将永固紫合成废渣中的氢氧化钠转化为溴化钠，巧妙地把杂质变成产品，实现了废渣资源化，同时解决了永固紫固废的问题。实施例的结果表明，通过本发明所述方法回收得到的溴化钠纯度高达99％。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种径向交错挤压分散的污泥均化装置，涉及有机固废处理领域，能够在污泥传输过程中进行破碎和均化，同时分离铁磁性废料和粉尘。本发明包括：铁磁性杂质排出口、除尘引风口、拖动电机、低速转子、差分传动箱、红外传感器、挤压牙条、箱体、板式防护栅、高速转子。本发明将不同种类和含水率的污泥进行挤压破碎和均化，再把含有的铁质磁性杂质被分离出来，分散后的污泥被均匀的抛洒至下一道流程中。本发明的组合使用能在污泥传输过程中进行多次分散均化，并在分散均化过程中添加不同污泥处理助剂，节省了后续污泥预处理的设备和场地投资，降低污泥处理助剂的消耗量，提高了污泥预处理效率。
本发明公开了一种处理生产碲化镉薄膜太阳能电池产生的含镉废水的系统，其包括：反应槽、循环浓缩槽、管式微滤膜系统、预处理澄清水箱、多级膜浓缩系统、三效蒸发结晶系统。该含镉废水处理工艺及系统无需催化剂，通过管式膜预澄清系统，采用管式膜过滤技术，即调节pH、同时保证沉淀澄清效果，去除镉离子水质澄清后，废水进入多级膜浓缩系统，膜脱盐率可达99%以上，淡水含盐量稳定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超纯水，膜浓缩脱盐系统将废水浓缩至10%以下，极大减少了蒸发量；采用三效蒸发结晶系统，蒸发冷凝液回用至超纯水装置作为原水使用，蒸发结晶残渣及预处理污泥作为危险固废委外处理。整个工艺系统形成闭式循环，达到真正意义上的含镉废水零排放。
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本发明公开了一种甲苯连续氯化生产对氯甲苯的方法，以活性分子筛为催化剂，在固定床中对甲苯进行连续氯化，氯化产物中对邻比比1.2~6.0，氯化产物经曝气、精馏分离得到高纯度的对氯甲苯，分离出的甲苯与原料甲苯一起进入固定床继续氯化；固定床中的催化剂周期性进行再生；固定床设两组或两组以上交替使用、活化。本发明对甲苯进行连续氯化生产，对邻比1.2~6.0，催化剂可重复使用，降低了生产成本，减少了固废排放。
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本发明涉及一种含氟和含氯污水处理工艺，属于污水处理技术领域。其通过中和工序、一级蒸发工序、一级分离工序、除氟工序和二级蒸发工序进行处理。本发明主要针对含氟、含氯污水，将氟化物、氯化物转变成有价值的氟化钠、氯化钠，并将氟化钠和氯化钠从水中分离出来，分离出的氟化钠满足有色金属行业氟化钠标准，氯化钠含杂质较少，在一定程度上将固废转变成有利用价值的物料，增加企业效益，减轻环境的负担，实现资源的再利用。
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逆向分离法精制促进剂M(2‑巯基苯并噻唑)的方法，将粗M和由溶剂A溶液与溶剂B组成的混合溶剂投加至溶解装置中，升温并保持温度在60～80℃，搅拌溶解0.5～2h，然后停止搅拌，保温沉淀10min以上，打开溶解装置底阀分离树脂状杂质，将分离杂质后的溶液放入分离装置中；进入分离装置中后，保温60～80℃，投加分离剂太古油，第一次投加溶剂B并反应20min以上，静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，再打开搅拌，第二次投加溶剂B并反应20min以上，其静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，将分离反应后的溶液放入结晶装置中；不产生任何工艺废水；没有恶臭废气排放；降低固废排放量，彻底解决企业环保问题。
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