甘肃有色金属废水处理技术理论与应用

光催化氧化处理苯胺类废水的方法 590     

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本发明提供了一种利用光催化氧化技术处理苯胺类废水的方法，属于工业污水处理技术领域。该方法是在氧化剂存在，紫外光照射下，将废水中的苯胺类污染物催化氧化成CO2、H2O和小分子有机物。本发明方法可用于处理炼化、印染、制药等任意行业产生的苯胺类废水，具有反应速度快，深度氧化完全，处理过程经济高效，不产生二次污染等特点。实验证明，该方法对各种行业苯胺类废水中苯胺类物质和色度的去除率都在90%以上，处理出水可达国家《污染综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准的要求。

采用生物混凝沉淀处理印染废水处理方法 908     

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本发明涉及生物降解的工业废水处理，具体是一种采用生物混凝沉淀处理印染废水处理方法。该方法的特征在于：通过控制印染废水流程指标、进行印染废水流程调节、生物活性污泥处理以及混凝沉淀工艺处理对印染废水进行处理，解决纺织印染废水排放问题。本发明的有益效果在于印染废水处理高效、稳定，可去除较大量有机污染物和颜色，成本较低。

用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置 597     

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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理领域。本实用新型解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本实用新型包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本实用新型的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。

利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法 716     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。将芬顿反应处理后的酚氰废水加碱液进行中和反应，然后在中和后的废水中加入碱改性粉煤灰磁珠、混凝剂和助凝剂混凝沉淀，再通过斜板沉淀池进行沉淀分离即可得到净化的水源，同时还可通过高速水力搅拌分离和磁回收装置对粉煤灰磁珠进行回收利用。与现有技术相比，本发明以废治废，减少了混凝剂和助凝剂的用量，替代原有工艺中的高密度沉淀池，具有明显的经济效益和环境效益。

废水专用阀门装置的使用方法 682     

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一种废水专用阀门装置的使用方法，其使用一种废水专用阀门装置，所述一种废水专用阀门装置包括阀门箱以及设在阀门箱内的阀门箱空腔，所述阀门箱空腔顶端壁贯穿设有直通水管，所述直通水管顶端内设有残渣过滤网，所述直通水管底端设有重力阀门槽，所述重力阀门槽上方设有左右对称的第一出水管，所述第一出水管上设有旋转阀门，所述直通水管内滑动配合连接有位于所述残渣过滤网下方且与所述第一出水管相通连接的重力阀门；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，通过左右两侧进行差时工作，提高了处理工业废水的效率。

高含盐量低放废水处理系统及方法 789     

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一种高含盐量低放废水处理系统：包括热循环系统与冷循环系统，其中热循环系统包括原水槽、蠕动泵A、过滤器、膜组件，其中原水槽与蠕动泵A连接，蠕动泵A与过滤器连接，过滤器与膜组件连接，并且在过滤器与膜组件中安装有流量计A、温度计C，膜组件再连接原水槽，且在连接中设置温度计B。一种高含盐量低放废水处理系统方法，包括以下步骤：S1：生产水在冷水槽经蠕动泵B泵至膜组件S2：生产水经过膜组件后进入制冷装置S3：生产水经过制冷装置后进入冷水槽S4：低放废水在原水槽中加热后，通过蠕动泵A进入过滤器S5：低放废水经过过滤器后进入膜组件，流量计A、温度计C分别测量流量与温度S6：低放废水经过膜组件后，进入原水槽。

有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法 809     

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本发明涉及一种用于有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法，步骤包括：（（1）将酸性废水中加入碱性尾矿砂浆进行中和反应；（2）将经步骤（1）得到的混合液中加入硫化钠溶液进行硫化反应；（3）将经步骤（2）得到的混合液中加入电石渣浆液；（4）将经步骤（3）得到的混合液中加入硫酸亚铁溶液；（5）将经步骤（4）得到的混合液中加入絮凝剂进行浓缩、沉淀、压滤；（6）将经步骤（5）得到的滤液中加入电石渣浆液，同时补入空气后进行沉淀；（7）将经步骤（6）沉淀后得到的混合液中加入铝盐溶液进行除氟，将经除氟后的溶液中加入絮凝剂，经压滤处理后得到的上清液进入清液储槽回用。本发明提供利用尾矿砂和电石渣对酸性废水进行处理，以废制废，实现酸性废水的回用。

含氨废水的处理方法 1042     

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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。

化工有机废水的处理工艺 1030     

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本发明公开了一种化工有机废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、高含盐废水蒸发结晶预处理，高含盐废水中的水分受热进入大气形成水汽，污水中的含盐类物质结晶析出，将高含盐废水中的盐类和COD去除，结晶析出的盐作为固废处理，凝结水进入生化处理池；步骤二、其他废水进入均质调节池混合均匀，然后依次经过隔油池、涡凹气浮系统、容器气浮系统；步骤三、厂区生活污水直接进入生化处理池；步骤四、生化处理池将各类废水处理达到纳管标准后输送至工业污水处理厂。本发明出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978‑96)三级标准要求，另外本申请的处理工艺还具有结构简单、操作简便、药剂成本较低等优点，有可大规模节约企业的环保成本。

酪蛋白磷酸肽生产中废水的循环利用方法 962     

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本发明涉及一种酪蛋白磷酸肽生产中废水的循环利用方法，其步骤包括：a.酪蛋白磷酸肽生产中废水蛋白质沉淀；b.废水超滤膜过滤；c.活性炭吸附和离子交换树脂层析；d.b步骤的截留水进入步骤a再进行循环处理。本发明以酪蛋白磷酸肽过程生产中的废水为原料，采用充气凝集、离心沉淀、膜过滤、活性炭吸附和离子交换树脂层析联用工艺，将工业有机废水作为资源加以综合利用，循环利用水资源，充分回收生产废水中的蛋白质，实现资源优势向经济效益优势的转化。本发明工艺易控制、稳定，操作过程简便，水处理效果好、效率高，设备投资和运行费用低。本发明环保节能，附加经济效益良好，其水处理技术在乳制品、干酪素及其深加工产品中的废水处理上具有良好的应用前景。

处理含羰基镍废水的方法 649     

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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。

用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换装置 736     

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一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换装置，属于废水净化处理装置领域。本发明解决了现有的处理含铀废水装置对含铀废水处理效果差，无法将含铀废水中含铀量降低至工业废水排放量的范围内的问题。本发明包括依次串联的废水接收槽、阳离子交换设备、pH值调整水槽和阴离子交换设备。通过本发明的铀废水处理离子交换装置，有效降低铀废水的含铀量，经过本发明的含铀废水处理装置处理后的含铀废水含铀量低于0.05mg/L，并且可以对含铀废水内的铀金属进行提取和纯化，实现保护环境的同时还可以产生较好的经济效益。

用于铀转化含氟废水的处理方法 851     

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一种用于铀转化含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：试剂配制；包括10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、15％的HCl溶液的配制；S2：pH调节将铀转化含氟废水输送至沉淀反应器，加入15％盐酸，开启搅拌直至溶液pH至4～6之间时。S3：石灰絮凝沉淀向沉淀反应器中，按照20％的过剩系数添加石灰乳；反应2小时后，按照体积比的5‰向废水中添加聚合氯化铝；聚合氯化铝投入15min后，按照体积比的1‰添加聚丙烯酰胺溶液，继续反应15min；S4：压滤石灰絮凝沉淀反应后的废水使用板框压滤机压滤，实现固液分离；S5：超滤压滤产生的滤液使用超滤膜进行过滤，去除水中悬浮物；S6：离子交换吸附。

用于铀转化碱性含氟废水的处理方法 1066     

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一种用于铀转化碱性含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：分别配制10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、5％的HCl溶液、35％的HCl溶液；S2：将碱性含氟废水过滤器后，送入pH调节槽，加入S1中配置的35％的HCl溶液，待pH计显示在4～6之间时，停止加入盐酸；S3：经S2的pH调节后，废水送入沉淀反应槽，同时，添加10％聚合氯化铝溶液；S4：向经S3反应后的含氟废水中加入S1配置的1％的聚丙烯酰胺溶液，并按照沉淀反应槽内废水体积比的1‰添加；S5：将经S4反应后的含氟废水进行沉淀，沉降时间在25min～30min之间，S6：经S5沉降后的上清液过滤，去除其中的悬浮物质；S7：经S6处理后的溶液进行离子交换吸附处理，将溶液通过树脂塔。

氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法 580     

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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。

用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置和方法 998     

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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理回收领域。本发明解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本发明包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级及次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本发明的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。

节能环保涂料生产废水循环利用设备 639     

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本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种节能环保涂料生产废水循环利用设备，包括沉淀箱，沉淀箱的顶部左右两侧均固定安装有进水管，沉淀箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至沉淀箱内部并与沉淀箱的内腔顶壁活动连接的转轴，转轴的外侧固定安装有固定架，固定架的外侧和底部均固定安装有刷毛，沉淀箱的右侧固定安装有连接管，连接管的外侧固定安装有贯穿并延伸至连接管内部的阀门，连接管的右侧固定安装有过滤箱。该节能环保涂料生产废水循环利用设备，达到了较好清洗效果，避免人工对其进行清洗，避免浪费时间和精力，同时也可避免工作人员会被其内部的有害气体伤害，更有利于使用者使用。

纺织印染废水混凝预处理剂 671     

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本发明公开了一种纺织印染废水混凝预处理剂，属于水处理技术领域。该处理剂包括的配料为：甲壳胺、改性高岭土、聚硅硫酸铝、魔芋胶、聚丙烯酰胺、次氯酸钠。本发明针对性强，尤其是对染色和印花废水具有较好的沉降、脱色效果，该混凝预处理剂用于处理纺织印染废水，操作简便，无毒害，不会产生二次污染，处理后的废水水质优于该类废水国家排放标准。本发明的纺织印染废水混凝预处理剂还适用于城市生活废水、造纸废水和其它工业废水。

废水污水电渗析中和装置 789     

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本实用新型提供了一种废水污水电渗析中和装置，属于废水污水处理技术领域，用于解决现有的电渗析中和装置不能快速高效的中和废水污水中的酸碱离子的问题。包括罐体和搅拌机构，罐体上侧依次设有注水管和安装板，安装板上固定有电机，罐体内部依次设有阳极隔板和阴极隔板，阳极隔板和阴极隔板上分别设有阴离子交换膜和阳离子交换膜，阳极隔板和阴极隔板将罐体内部分为阳极室、中和室及阴极室，搅拌机构转动设置在中和室内部，罐体上侧开设有对称的插槽，插槽内部分别滑动设置有阳极板和阴极板；本实用新型提高废水污水的流动性，使其反应更充分，且可检测废水污水的酸碱值，并控制阳极板和阴极板的电流大小，使废水污水的酸碱值达到排放要求。

从含氨废水中去除镍的方法 902     

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本发明公开了一种从含氨废水中去除镍的方法，包括以下步骤：(1)将含氨废水的pH调节为7～8，向调节pH后的含氨废水中加入亚硝化菌，再升温至30℃～50℃，每3min～5min曝气一次，反应5h～6h后停止曝气，得到混合物；将混合物加入反硝化菌并不断搅拌，得到第一滤液；(2)调节第一滤液的pH为3～4，向第一滤液中加入质量分数为12％～15％的硫化钠溶液，搅拌后过滤，得到沉淀和第二滤液；(3)向第二滤液中加入氢氧化镁至pH为8～9，搅拌3h～4h后过滤，得到符合含氨废水外排标准的处理后液。本发明能够有效降低废水中铵根离子浓度、镍离子浓度，能解决含氨废水外排过程中废液的环保问题。

处理含羰基铁废水的方法 634     

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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

净化酸性废水脱气装置 917     

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一种净化酸性废水脱气装置,涉及一种用于硫酸系统净化酸洗废水排放时的脱气的装置。其特征在于其结构包括:装置箱体、由隔板隔成的两个下端联通的脱气腔体和液封腔体;设于装置箱体脱气腔体侧壁的废水排放管、穿过装置箱体脱气腔体的箱体顶板的废水进液管和抽气管、设于液封腔体装置箱体顶板上的液封腔体注液孔。本实用新型的一种净化酸性废水脱气装置,在酸性废水脱气装置的最高点加装脱气管,利用负压,将水封内酸性废水脱析出来的SO2气体回抽到生产系统中,从而达到净化排放酸性废水中SO2气体的脱气;既能将酸性废水排放,防止SO2气体外逸,又可将SO2气体全部回收制酸,效果良好。

处理高浓度硝酸根废水的方法 961     

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一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1 : 1?5 : 1?5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2?5小时。本发明与现有技术相比，本发明处理废水所用的试剂便宜，购买方便，不需要额外购买废水处理设备，废水中NO3?的初始浓度在5000?50000mg/L范围内，经该方法处理后废水中的NO3?浓度≤15mg/L（图1所示），符合《铜、镍钴工业污染物排放标准》NO3?的直接排放标准。同时本发明采用了氨基磺酸和锌粉交替加入的方式，使得整个发明方法处理废水中硝酸根的能力强增强。

酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法 976     

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本发明提供一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其包括如下步骤：(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水与氢氧化钠溶液混合配成酸度为0.3～0.8mol/L的萃原液；(2)将所得的萃原液与体积百分比为20～40％的TBP?加氢煤油萃取剂进行萃取；萃取剂与萃原液的两相流比1 : (3～5)；(3)萃取后负载有机相可送至铀纯化转化萃取工序，作萃取脉冲柱的萃取剂使用；对萃取后萃余水相进行取样分析，若含铀量≤50μg/L，返回步骤(1)用于配制质量百分比为30～50％氢氧化钠溶液；若含铀量> 50μg/L，返回步骤(1)重新当做废水进行处理。本发明合理确定工艺参数，优化废水处理工艺，用于工艺酸性含硝酸铵含铀废水铀回收处理，铀收率均在99％以上。

从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法 795     

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本发明公开了一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法，该方法通过在高酸度条件下，加入硫化钠对废水进行沉铜、砷的预处理，对预处理后的废水过滤后加入生石灰调节溶液酸度，再加入活性铁基药剂对废水进行二次沉铜砷。本发明方法能提高从贵金属复杂废水中除铜、砷的效率，使处理后的废水达到外排标准，经过处理后的废液中铜、砷的去除率达到了99％以上，能够解决了贵金属精炼过程中废液外排的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺。

从红三叶加工废水中同时提取叶绿素和蛋白质的方法 800     

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本发明涉及一种从红三叶加工废水中同时提取叶绿素和蛋白质的方法,包括以下步骤:加工废水的预处理、有机溶剂沉降、有机溶剂浸提、浓缩/干燥等步骤。该方法具有操作简单、成本低、高效环保、污染少、适合于工业化大生产且不破坏叶绿素等特点。?

利用方便面厂排放的废水废气培养小球藻的方法 635     

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本发明涉及小球藻培养和食品工业废水废气利用的技术领域，特别涉及一种利用食品工业废水废气生产小球藻的方法及其应用。该方法将废水处理废气排放与小球藻培养结合起来，利用小球藻的异养特性,针对如今日益恶化的水体富营养化以及环境问题中出现的温室效应现象,实现了废水废气的资源化处理和利用，充分实现较高的经济和社会综合效益。

薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法 827     

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本发明涉及薯类淀粉工业生产领域,为一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法,主要是将作物秸秆和可用作饲料添加剂的多孔矿物质分别经过物理方法粉碎成一定大小的颗粒,作为助滤吸附材料,在薯类淀粉加工中的薯渣、废水有机质回收中使用以上两种助滤吸附材料分阶段进行过滤处理,不仅回收的小颗粒淀粉、蛋白质、多糖等有机质与助滤吸附材料可一同用作饲料原料,而且还达到了废水净化目的,净化后的水直接或经过沉淀,可作为薯类加工的清洗用水。

连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法 658     

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本发明公开了一种连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法。该方法在管式连续反应装置中，以氧气或空气为氧化剂连续处理质COD高达25万mg/L的特高浓度混合有机废水，反应温度100～250℃，反应总压1.0～6.0MPa，氧气或空气的流量为50～500ml/min，液体空速1～5h-1，COD的去除率可达到90～99%。采用该方法提高了高浓度混合有机废水的COD去除效率，反应条件较为温和易控制，成本低廉，无二次污染，可进一步配合普通的工业废水处理技术，使得高浓度有机废水处理后达标排放，工业化应用前景广泛。

二叔丁基过氧化物生产废水处理和资源化工艺 830     

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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。