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本发明涉及薯类淀粉工业生产领域,为一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法,主要是将作物秸秆和可用作饲料添加剂的多孔矿物质分别经过物理方法粉碎成一定大小的颗粒,作为助滤吸附材料,在薯类淀粉加工中的薯渣、废水有机质回收中使用以上两种助滤吸附材料分阶段进行过滤处理,不仅回收的小颗粒淀粉、蛋白质、多糖等有机质与助滤吸附材料可一同用作饲料原料,而且还达到了废水净化目的,净化后的水直接或经过沉淀,可作为薯类加工的清洗用水。
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本发明公开了一种连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法。该方法在管式连续反应装置中，以氧气或空气为氧化剂连续处理质COD高达25万mg/L的特高浓度混合有机废水，反应温度100～250℃，反应总压1.0～6.0MPa，氧气或空气的流量为50～500ml/min，液体空速1～5h-1，COD的去除率可达到90～99%。采用该方法提高了高浓度混合有机废水的COD去除效率，反应条件较为温和易控制，成本低廉，无二次污染，可进一步配合普通的工业废水处理技术，使得高浓度有机废水处理后达标排放，工业化应用前景广泛。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明涉及一种工业含重金属酸性废水的处理及利用的方法。该方法包括下列步骤:1.含重金属的酸性废水分别经两种特殊材料过滤设施过滤净化;2.净化水制酸;3.经过滤设施出口的较低含酸浓度的废水循环利用。本发明采用特殊的过滤材料,提供一种投资省、运行费用低、节约资源、设备使用寿命长、处理效果好、稳定性强、设备操作及维修简单的含重金属酸性废水净化方法。使用本工艺方法,产生的净化水还可用于制酸及回用生产工艺过程中的循环水,废水回用率可达到90%以上,处理过程中产生的污泥中的重金属元素可回收利用,可以达到废水回收综合利用和环境保护的目的,实现经济效益和环境效益的双丰收。
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本发明提供一种有色金属矿山酸性废水治理系统的砂滤罐结构，包括清洗进水管，分水锥，托架和托架定位轴，所述罐体的底部焊接设置有一处半球形沉降水罩，其顶端螺丝锁紧支撑有一处圆台形顶罩，且此顶罩的顶端开口上又螺丝锁紧盖置有一处圆形盖板；所述沉降水罩的最底部吊置连通有一处排污管，此排污管上螺丝锁紧固定有一处排污阀，且沉降水罩的圆周弧形外壁上还贯穿连通支撑有一处进水管，本发明六处喷气管的设置，在进行反冲清洗时，从六处喷气管高速喷出的高压气流能够形成激射水流使石英砂冲散翻滚并将其表面粘连吸附的杂质污泥摩擦剥离下来，这就有效的提高了石英砂滤料的反冲洗清洁效果。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种低温条件处理高氨氮废水的生物强化技术,该技术包括a、将高效菌种活化厌氧培养复壮和扩繁;b、曝气生物滤池的挂膜驯化;c、曝气生物滤池处理废水阶段。使用本技术后实验室中对低碳源高氨氮废水中的氨氮去除率可达90%以上,工业试验中对低碳源高氨氮废水中的氨氮废水去除率在温度为10℃以上时可达83%以上,在4℃～10℃时可达70%以上,在1℃～4℃时仍能达到61%以上,本发明有效降低碳源高氨氮废水中的氨氮浓度,无亚硝酸盐累积或少量的亚硝酸盐累积有利于后续的其他生化反应的进行,可在低温条件下稳定运行,可推广的地域就很宽,有利于对微生物处理废水的推广。
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本发明公开了一种工业烟气高效脱硫的方法，属于脱硫技术领域。本发明利用硫化钠溶液加烧碱溶液直接脱硫，利用了硫化钠的强还原性和强碱性及烧碱的强碱性联合脱硫，吸收二氧化硫，最终产物为单质硫、亚硫酸钠和硫酸钠，吸收液溶液pH小于12时，重新补充硫化钠溶液和烧碱溶液继续吸收脱硫，形成循环脱硫模式，脱硫后溶液过滤除去单质硫及结晶析出盐分后重新返回脱硫液系统循环脱硫，滤渣返回硫化钠生产系统作为原料重新生产工业硫化钠。最终全程无任何废水及废渣排放且达到了工业窑尾烟气高效脱硫的效果。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水无害化处理方法，步骤如下：（1）在马铃薯淀粉废水中加入大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液；（2）将步骤（1）的废水澄清液用硫酸调节pH至4-5，加入双氧水和硫酸亚铁，同时用紫外线照射1-2小时；（3）之后加入小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。应用本发明的方法能够使马铃薯淀粉废水中COD浓度达到300mg/L以下，处理后的废水达到GB?25461-2010《淀粉工业水污染物排放标准》的排放标准，可以直接排放至市政污水处理系统，或者用于农田浇灌。
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本发明公开了一种实现减排CO2、无废水排放的芒硝氨碱法生产农用硫酸铵和工业纯碱的方法。它包括下列步骤：A、氨水碳化工序，B、溶硝工序，C、碳化工序，D、纯碱烘干工序，E、冷冻净化工序，F、硫酸铵蒸发结晶工序，脱水干燥即为成品，在蒸发结晶中的滤液已蒸发至共饱和点，共饱和滤液与步骤C中分离碳酸氢钠后的母液混合后，再进行冷冻，如此循环。本发明将芒硝溶于碳化的氨水溶液或碳酸氢铵溶液，用CO2气碳酸化，形成析出重碱NaHCO3晶体，过滤烘干制得符合标准的纯碱。母液与蒸发硫酸铵共饱和液混合，冷冻分离硫酸钠和碳酸氢铵沉淀，蒸发结晶烘干制得硫酸铵。本发明工艺简单、环保、无污染，实现母液完全循环，无外排废水。
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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本实用新型公开了一种用于工业园区的水污染规划和治理装置，包括生活污水处理线、金属加工污水处理线、化学污水处理线、中和箱和蒸发池，生活污水处理线、金属加工污水处理线和化学污水处理线的进水管的一端均固定安装在固定板上，生活污水处理线包括沉降池和过滤箱，金属加工污水处理线包括金属碎屑处理箱和电解处理箱，金属碎屑处理箱的出水口通过管路与电解处理箱的进水口固定连接，金属碎屑处理箱和电解处理箱之间的管路上安装有阀门，化学污水处理线包括中和箱和蒸发池，采用不同的废水处理线对不同生产领域的废水进行分开分类别处理，降低成本的同时也提高了污水的处理效果，有利于环境保护。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本发明提供了一种处理含铬废水生产氢氧化铬用作铬盐无钙焙烧填料的方法，通过将含铬废水利用工业硫化碱处理，生成氢氧化铬，氢氧化铬用作无钙焙烧填料，在碱性焙烧气氛下极易生成亚铬酸钠的中间体，亚铬酸钠熔点高，在无钙焙烧反应机理中是很重要的中间介质，具有降低窑内液相组分，提高焙烧生产效率，加速铬的转化速率的作用。本发明利用了无钙焙烧的反应机理，将处理含铬废水生成的氢氧化铬作为无钙焙烧填料，既达到了低成本回收废水中铬的目的，又利用了亚铬酸钠的中间体作用，提高了回转窑的焙烧性能，具有良好的经济、环保效益，在铬盐行业有很好的示范效果。
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本发明公开了一种含硫酸钠废水生产氟硅酸钠的方法,采用含硫酸钠的废水和生产氢氟酸的副产物氟硅酸为原料,生成氟硅酸钠,经熟化、过滤、洗涤、气流干燥得氟硅酸钠产品。其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明的优点是利用工业硫酸钠废水生产氟硅酸钠,所用原料都为工业废水。硫酸钠的工业废水来自重铬酸钠生产三氧化二铬水洗的废水或者铬盐生产产生的废水,氟硅酸来自“氢氟酸生产工序废水”,生成氟硅酸钠作为商品销售,其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明不但降低了铬盐行业工业硫酸钠废水处理的成本,而且实现水资源的再利用问题。
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本发明涉及分离材料技术领域，具体公开了一种吸附放射性废水中镅的特种树脂及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：步骤1：单体聚合制备白球；步骤2：白球酰胺化改性。本发明制备过程简单高效，成本低廉，易于工业化推广应用，且本发明研制的特种树脂在镅浓度为1～8mg/L，硝酸浓度为4～7mol/L的放射性废水中，对镅的回收效果达到99％以上。
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本发明涉及分离材料技术领域，具体公开了一种吸附硝酸体系放射性废水中锆的特种树脂及合成方法，合成方法包括以下步骤：步骤1：单体聚合制备白球；步骤2：白球氯甲基化改性；步骤3：氯球功能化改性。本发明方法制备过程简单高效，成本低廉，易于工业化推广应用，且合成得到的特种树脂在锆浓度为30～60mg/L，硝酸浓度为7～8mol/L的放射性废水中，对锆的回收效果达到85％以上。
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一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。
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本实用新型公开了一种工业用废渣自动化筛选设备，包括储水箱，所述储水箱一侧固定设置有筛选箱，所述筛选箱内部固定设置有用于放置废渣的筛选桶，筛选桶上通过卡扣固定设置的封盖，所述封盖上开设有螺纹孔，所述电动伸缩杆通过轴承转动连接有活动穿过螺纹孔的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆下端固定连接有伸入到筛选桶内部的转杆，所述转杆固定连接有若干搅拌杆，所述筛选箱底部设置有废水箱，所述筛选桶内部冲刷后的水掉落到废水箱内部，所述废水箱内部的废水在第二水泵的作用下通过第二管道再次回流到筛选桶内部，本实用新型在使用的过程中，在冲洗的过程中不断的对滤网桶内部的废渣进行搅拌，同时冲洗后的废水在被过滤后再次回流对废渣进行冲洗。
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本发明涉及一种生物难氧化废水的处理方法及喷淋—降膜—多层式结构的光化学聚合反应装置,使废水中的有机物在紫外光的照射下,液相、气相均可发生光化学聚合。本发明方法简单,氧化剂用量少,COD去除率可达80%以上。
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一种废水处理工艺装置,适用于各种有机废水处理。本工艺装置的特点是曝气与生化反应分别在充氧器、生化反应池两个独立的设备中进行。该充氧器结构简单、溶气效率高、安全可靠,并可使废水中溶解氧达40～80毫克/升,生化反应池内活性污泥浓度为4～8克/升。BOD去除率大于90%,氧的利用率可达100%。处理后的废水,一部分循环使用,其余部分经沉淀后即可达到污水排放标准。
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本发明公开了一种用生物水解法处理尿素废水的方法。该方法是在适宜条件下,用普通的驯化方法,培育出微生物,微生物在常温常压下将废水中的尿素水解,然后可将水解生成的氨予以回收,使处理后的尿素废水中尿素含量降至100毫克/升以下,达到了废水中氨的回收及保护环境的目的。该方法也可用在无硝酸废水来源的化肥厂处理尿素废水中。此方法与脲酶水解法和热力水解法相比,其微生物可自然增殖,运转周期长,不需中压蒸汽等优点。
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本发明公开了一种超临界水氧化处理火炸药生产废水的方法，在现有超临界水氧化装置的预热器末端增设背压阀，通过背压阀调节控制预热器末端至冷凝器出口段的压力低于水的临界压力值，形成亚临界区域，使废水中的无机盐在进入反应器之前收集回收，解决了现有技术中无机盐废水堵塞超临界水氧化装置的废水进水管路的问题。同时通过调节反应温度、反应压力、进水量、进氧量等工艺参数，使得化学需氧量在8万‑30万mg/L的火炸药生产废水中的有机物能够有效去除，具有高效、无二次污染、能够实现自热、能量回收优化时运行成本低等优势。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及经界面光气法制备聚碳酸酯时产生化工废水处理技术领域。首先将聚碳酸酯废水用泵加压后引入过滤器、换热器，用泵将冷却后的废水送入聚结器，引入一种表面活性剂，使混合物中的胶液更易于破乳；静置分离下部胶液返回聚碳酸酯生产中，将分离后的废水重新用泵加压引入蒸馏塔，用低压蒸汽进行蒸馏，以分离废水中的溶解1.2％的有机溶剂回收利用，下部高温盐水在回收热量后达标排放。提供了一种将聚碳酸酯废水中的树脂胶液回收和处理的工艺，并提纯树脂溶剂，并回收重新利用。
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本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。
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本发明的高浓度生物难氧化有机废水处理新工艺是利用催化氧化反应过程中产生的羟基自由基进行链式偶合反应,使污染物析出,再辅以混凝、沉降处理,从而达到去除污染物的目的,适用于高浓度、成分复杂、有毒有害、难生物降解的有机助剂、纺织、印染、制药等行业的有机废水。废水处理后,CODcr的去除率可达50%以上,且日常运行费用比现有技术降低一倍以上,基建投资低。
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本发明涉及环境治理技术领域，公开了一种废水除氟装置，包括本体、旋流体、过滤组件和进风组件，本体内开设有用于存储液体的空腔，旋流体安装在本体的下端，旋流体上开设有进液口，且旋流体的下端开设有排液口；过滤组件设于空腔内，过滤组件包括支撑管和滤网，支撑管上开设有多个过滤孔，支撑管的下端连通排液口，滤网裹在支撑管的外表面；进风组件设于本体的上端，进风组件包括第一进风管和第二进风管，第一进风管连通空腔，第二进风管连通支撑管。本发明还公开了一种废水除氟方法，采用本除氟装置，本发明的除氟装置结构简单，且除氟方法工艺简单，除氟效果好，可以提高除氟效率。
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本发明属于丙烯酸废水处理技术领域，具体涉及一种新型丙烯酸废水处理装置及废水处理方法。包括反第一反应釜、离心过滤器、板框压滤机、上清液经泵、第二反应釜、蒸发结晶器和结晶经过滤器，所述第一反应釜的釜底与离心过滤器连通，离心过滤器的底端与框压滤机连接，离心过滤器的上端通过上清液经泵以及第二换热器与第二反应釜连通，第二反应釜与蒸发结晶器连通，蒸发结晶器与晶经过滤器连通。具有绿色环保、低碳节能、高效、无材料浪费废、水中乙酸和丙烯酸的回收率高的特点。
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