甘肃有色金属废水处理技术理论与应用

对（邻）氨基甲醚醚化废水盐析除盐系统 962     

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本实用新型公开了一种对(邻)氨基甲醚醚化废水盐析除盐系统，包括浓缩釜，所述浓缩釜的一侧连接装设有循环泵，所述循环泵的一端连接装设有过滤器，所述过滤器的另一端连接装设有加热器，所述加热器的另一端与浓缩釜连接，所述浓缩釜上连接装设有冷凝器，所述冷凝器的一端连接装设有受水器；经过预处理的高盐醚化废水用泵计量泵入浓缩釜，在经过循环泵微孔过滤器、外加热器、然后再回流入浓缩釜，本工艺利用废水中的氯化钠盐在水中的溶解度不因温度的变化而变化的特性，通过连续进料、连续预热、加热、连续循环过滤、从而达到连续浓缩除盐的目的，本工艺优点实现了浓缩盐的连续化，且工艺简化、设备投资少、大幅度提高浓缩盐的生产效率。

尾菜废水储存池 728     

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本实用新型涉及尾菜处理技术领域，具体为一种尾菜废水储存池，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种尾菜废水储存池；其包括池体和水箱，其特征在于：所述池体由池体外壳和池体内壳组成，所述池体外壳与池体内壳之间形成冷却腔，所述冷却腔内围绕池体内壳的外壁设有螺旋冷却管；其有益效果在于：通过水泵将水箱内被冷却装置冷却后的水吸到螺旋冷却管内对池体内壳进行冷却，实现对池体内尾菜废水的冷却，以便使尾菜储存在低温状态；通过转动第一手柄和第二手柄以实现第一转轴与第二转轴的转动，第一转轴与第二转轴的转动带动其对应的第一盖板和第二盖板将池体的池口盖住以阻隔废水表面与外界的热传递，避免尾菜废水表面因温度过高而腐烂发臭。

生产2,4-二氯苯乙酸氰化废水回用装置 1004     

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本实用新型公开了一种生产2,4‑二氯苯乙酸氰化废水回用装置，包括：本体，其下端面固定安装有支撑座，且本体的上端外侧设置有用于导流的进水口，并且进水口的左侧设置有位于本体内部的进料口，所述本体的右端上侧设置有电机，且电机的左端连接有混合杆；导向板，其安装于本体的内部，且导向板的下端固定连接有连接板，并且连接板的左端连接有排杂口，所述连接板的下方安装有第一过滤网，且第一过滤网的下方设置有第二过滤网。该生产2,4‑二氯苯乙酸氰化废水回用装置，加强了整体的过滤效果，提高了废水的净化效率，便于后期的回收使用，且便于对过滤组件进行拆卸和清理，同时便于除去体积较大的杂质。

玻璃研磨抽检平台及其废水收集装置 874     

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本公开涉及一种玻璃研磨抽检平台及其废水收集装置，设于抽检升降台的玻璃支撑块的底部，该废水收集装置包括集水槽，集水槽具有朝向抽检升降台的开口，当抽检升降台升起时，集水槽用于接收抽检升降台的玻璃上残留的废水。通过上述技术方案，即本公开提供的玻璃研磨抽检平台的废水收集装置，包括集水槽，通过将该集水槽设置在玻璃研磨抽检平台的抽检升降台的玻璃支撑块的底部，用以对处于倾斜状态的该抽检升降台上的玻璃上残留的废水进行收集，避免其直接洒落在地面上造成地面湿滑而发生安全事故，同时还能够提高车间环境清洁，避免造成污染。

生产2,4-二氯苯乙酸水解废水回用装置 647     

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本实用新型公开了一种生产2,4‑二氯苯乙酸水解废水回用装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有进水管，所述壳体的左端下侧固定连接有出水管，所述壳体的下端安装有调节机构，所述壳体的前端设置有连接板，且连接板的前端螺纹连接有安装杆；药剂进入管，其安装在壳体的右端中侧，所述药剂进入管的右侧设置有固定板，所述固定板的下端安装有喷嘴；活动块，其安装在壳体的右端下侧，所述活动块的后端连接有衔接轮，且活动块的中部连接有转杆，所述转杆的外侧设置有搅拌叶，且转杆的左端通过轴承与安装块相连接。该生产2,4‑二氯苯乙酸水解废水回用装置，对废水的过滤效果高，且对废水的搅拌效果好，方便清理废渣。

应用在单晶硅厂务自控机加废水池的智能控制装置 1077     

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本实用新型公开了一种应用在单晶硅厂务自控机加废水池的智能控制装置，包括全自动智能控制系统控制柜、触摸屏、搅拌机、在线式易燃易爆气体监测仪、抽水水泵、事故排风机、在线式雷达液位计、电信号硬接线，实现全自动智能的控制现场设备的生产运行，本实用新型的投用，现场不用再安排任何操作人员，可彻底实现该生产工艺环节的全自动智能控制过程，不仅完全避免了机加废水池频繁发生的“翻池”事故，也及时避免了机加废水池易燃易爆事故的发生，同时可高效的将收集的各种机加废水输送到下一污水处理的工艺环节设备中去。彻底实现了单晶硅棒生产企业在该部分生产工艺环节的全自动智能化运行过程，最大化的提高了生产效率。

从甜叶菊提取甜叶菊糖苷的废水处理循环利用设备 1072     

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本实用新型涉及废水处理循环利用技术领域，提供从甜叶菊提取甜叶菊糖苷的废水处理循环利用设备，包括絮凝箱、挂钩和过滤箱，絮凝箱的一侧设置有挂钩，絮凝箱的内部设置有收集结构，收集结构包括收集架、固定杆和固定套，收集架设置于絮凝箱的内部，收集架的顶端设置有固定杆，固定杆的顶端设置有固定套，絮凝箱的另一侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有多重过滤结构。本实用新型通过设置有收集结构，传统的废水处理装置在使用时，不便对絮凝物进行一个收集，导致在过滤时很容易堵塞进水孔，因此通过收集架的使用，可以对絮凝物进行一个过滤收集，从而将絮凝物给打捞出来，防止絮凝物堵塞进水孔，从而提高了实用性。

煤化工废水的除油装置 785     

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本实用新型公开了一种煤化工废水的除油装置，包括蓄水池，所述蓄水池的上表面安装有底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定安装有电机，所述电机的轴心处固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至固定板的正面固定安装有主动轮，所述第一转动轴的表面转动连接有伸长杆，所述伸长杆通过螺钉安装在固定板的正面，所述伸长杆远离第一转动轴的一端表面套接有固定套筒。该煤化工废水的除油装置，通过设置主动轮的旋转带动传动带的转动，传动带表面安装的吸油毛毡吸附废水中的废油后，随传动带旋转到刮油板，废油被刮油板刮下，流进储油罐内，从而达到将废水和废油分离的效果。

高盐废水处理回收利用的方法及装置 657     

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本发明公开一种对高盐废水进行无害化处理并回收利用的方法及装置。本发明的方法是将高盐废水送入机械蒸汽再循环蒸发器中进行蒸发浓缩，分别得到浓缩的液体和二次蒸汽，直至浓缩液体中的盐进一步浓缩并结晶，再将带有结晶盐的浓缩液体经减压蒸发处理后进行离心处理，分别得到结晶盐与饱和盐水，盐水重复用前述方法进行处理。本发明装置是由依次相互用管路串联连通的预热器、机械蒸汽再循环蒸发器等构成。在对饱和盐水进行处理的处理过程仅需要消耗一些能量，而不会产生附加的污染。本发明的方法及装置可以有效处理高盐废水，在处理过程中所耗能量较少，可使整个装置处理高盐废水的能耗降到最低。

醇溶黒生产废水苯胺回收处理系统 678     

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本实用新型所述一种醇溶黒生产废水苯胺回收处理系统包括：苯胺废水中和罐，蒸汽发生器、共沸釜、蒸馏塔、预热器、冷凝器和分液罐，苯胺废水中和罐经管道通过变频物料传输泵与预热器连接，蒸汽发生器置于共沸釜内部，共沸釜的上端口与蒸馏塔塔底相连，蒸馏塔的塔顶与预热器的预热管道相连，蒸馏塔的侧面通过进液管与预热器相连，预热器下部通过管道依次与冷凝器、分液罐串接；本实用新型将蒸馏废水由导热油换热产生蒸汽，再经蒸馏塔、冷凝器、分液罐分离出苯胺；替代新鲜蒸汽直喷的蒸馏方式，能有效的减少外部新鲜蒸汽(水)带入，从而降低蒸馏废水的总量，达到节能减排的效果。

金霉素发酵用废水净化装置 991     

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本实用新型涉及废水净化技术领域，具体为一种金霉素发酵用废水净化装置，包括净化箱，所述净化箱的顶端固定安装有汽水分离器，所述汽水分离器固定安装有沼气管，所述净化箱的内部固定安装有三相分离器和布水系统管道，所述净化箱的一侧固定安装外循环管，所述净化箱的一侧固定安装有进水管，所述净化箱的另一侧固定安装有出水管，所述出水管的顶端固定安装有提样机构。本实用新型通过设置有混合机构，使得配比好的石灰水和废水在进水管相遇融合后进入净化箱，用石灰水调节pH值,由于出现凝聚现象,使反应器内颗粒污泥表面包裹上一层凝聚物而降低活性，提高催化的效果，能够更大效率的处理废水中的COD。

用于1-氨基蒽醌产品生产废水的处理系统 1056     

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本实用新型提供了一种用于1‑氨基蒽醌产品生产废水的处理系统，包括硝化酸性废水罐、还原母液贮罐和中和釜，硝化酸性废水罐和还原母液贮罐分别与中和釜通过管道连通，中和釜通过管道还连接有第一过滤机；本实用新型所提供的用于1‑氨基蒽醌产品生产废水的处理系统，能够有效对1‑氨基蒽醌在生产过程中产生的废水进行处理，降低废水对环境的影响，并且能够从废水中提取出硫磺等副产品进行回收利用，变废为宝，具有较高的经济价值，非常适于化工厂进行推广利用。

高硫酸盐含铬废水处理氢氧化铬生产金属铬的设备 1014     

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本实用新型属于高硫酸盐含铬废水处理设备技术领域，公开了高硫酸盐含铬废水处理氢氧化铬生产金属铬的设备，包括含铬废水提取用反应器，所述含铬废水提取用反应器包括导水珊和搅拌机，所述导水珊的上端固定连接在搅拌机的下部，所述含铬废水提取用反应器还包括搅拌容器，所述搅拌容器套在导水珊的外侧，所述导水珊包括第一螺旋片、第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片、第五螺旋片和第六螺旋片，所述第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片、第五螺旋片和第六螺旋片对称设置，所述搅拌容器包括集料桶。本实用新型能够提高混合效率，更好的满足使用需要。

用于氨氮废水的除氨装置及除氨方法 932     

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本发明公开了一种用于氨氮废水的除氨装置及除氨方法，包括吹脱组件，吹脱组件的上方设有废水池，废水池的内侧底部设有阀门，废水池的外侧面设有注液管，吹脱组件的内部设有旋转曝气组件，旋转曝气组件固定连接有鼓气管，鼓气管固定连接有鼓风机，吹脱组件的外侧底端固定连接有第一排液泵，吹脱组件的侧面设有连接套，连接套的内侧壁面设有鼓气组件，鼓气组件与旋转曝气组件的末端活动连接，连接套固定连接有酸洗组件，酸洗组件的上端设有酸液池，酸液池的底部设有喷嘴，喷嘴与酸洗组件固定连接，该用于氨氮废水的除氨装置利用氨氮废水喷淋时产生的动能实现分段式曝气吹脱效果，提升了氨气逸出效率，并节约了设备成本。

利用废热烟气处理高含盐废水的装置 825     

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本实用新型公开一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括烟气输送管道，所述烟气输送管道的出风口通过管道与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口通过S型风管贯穿于加热炉的一端内部与加热炉的内部连通，所述加热炉的内部底端设有污水池，将高含盐废水用泵加压后通过喷头喷入加热炉形成细小水流，废水流在重力和上升烟气联合作用下下落；在下落过程中烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热，高含盐废水中的水份吸收废热烟气的热量后迅速蒸发，并产生浓缩盐液；设置循环泵便于对处理不全面的污水进行二次处理；设置石灰水箱，便于对烟气消毒过滤，避免污染环境，低碳环保，适合推广和普及。

医药中间体生产废水处理系统 935     

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本实用新型涉及一种医药中间体生产废水处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别连通有进水管和排水管，所述箱体的内腔固定连接有承载板，所述承载板的内腔开设有通孔，所述承载板的顶部贴合有底部贯穿至承载板底部的过滤组件，所述箱体内腔的顶部固定连接有与过滤组件顶部贴合的清理组件。该医药中间体生产废水处理系统，废水从进料管进入箱体的内腔后被过滤组件过滤，定期启动清理组件刷洗过滤组件，将过滤组件上粘附的杂质扫落至两边，清理完毕后，转动清理组件至不会影响废水从进料管流向过滤组件即可，整体结构实现了医药中间体生产废水处理系统不易堵塞的目的，保证废水过滤的顺畅。

处理废水的三段直管混流反应器 830     

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本实用新型公开一种处理废水的三段直管混流反应器，采用三段无缝钢管组成，无缝钢管的中部安装法兰盘，分别与第一段和第三段密封对接。第一段为混合段，喷头喷射的废水与处理剂混合；第二段为水力搅动段，管壁固定叶片对管内的废水与处理剂进行搅动混合；第三段为反应与排出段。通过管末端导出接头将混合废液排出。本实用新型用于废水处在终端处理程序中，按水量大小，采用单管单泵，还是多管多泵组合均可以。大大节省工程投资，大大提高废水处理效益。而且，特别适宜农业、水产养殖的废水排放处理，有效支持水环境保护的事业发展，社会与经济意义重大。

木糖废水脱色回用的方法 706     

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一种木糖废水脱色回用的方法,在木糖生产废水中加入脱色剂,快速搅拌1秒;经输送泵打入气浮池混合器,在输送泵出口设静态混合器,混凝剂在静态混合器加入,使废水中混凝剂浓度为50-100mg/l,混凝剂在混合器中反应时间约1秒;加入絮凝剂,废水中的浓度为10-90mg/l,反应时间约为2-3秒,进入气浮池;在气浮池中,矾花与微气泡结合上浮,经刮泥机除去浮泥,清水经气浮池中间外排回用。本发明设计合理、成本低廉、操作方便、处理彻底,经脱色、混凝、絮凝、气浮处理后,色度去除率≥80%,COD去除率≥85%,并尽可能少地引入其它离子,完全可以回用,减少了废水排放量,节约了水资源,具有广泛的推广价值。

屠宰场废水处理系统 1024     

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本发明公开了一种屠宰场废水处理系统，属于屠宰场废水处理技术领域。本发明的屠宰场废水处理系统，包括隔油沉淀池、第一好氧池、SBR反应器、兼氧池、第二好氧池、调节池、流化床反应器、絮凝沉淀池。本发明无需进行消毒杀菌处理，废水处理剂中本身所含消毒杀菌成分，这样可降低废水处理成本，增强废水处理效率。本发明中废水处理剂和锯末混合物结合处理，COD、BOD、氨氮降程度最大，COD的降解率为98.62％～99.86％,BOD的降解率为99.39％～99.48％，氨氮的降解率为94.74％～96.05％，经济效益显著。

酸性废水处理装置 1064     

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本实用新型公开了一种酸性废水处理装置，属于酸性废水处理装置技术领域，其技术方案要点是包括过滤池，进入过滤池内的酸性废水进行过滤，过滤后的酸性废水进入生化池内，使曝气机鼓风曝气，使气体进入空气扩散管将气体排向生化池内，使废水内的有害物质去除，再进入沉淀池内，同时向沉淀池内加入絮凝剂，使经过曝气后的废水与絮凝剂产生反应，使废水内的有害物质成团下落，沉淀后的水进入反应池内，同时向反应池内加入碱性物质，进而可对酸性水与碱性物质进行搅拌，去除酸性后的水通过连接管进入消毒池内，通过紫外线杀菌灯产生的灯光使消毒池内的水均匀的与其接触，进行杀菌消毒，使酸性废水达到排放标准，最后通过排污管排出消毒池。

新型聚硫酸脂系列高分子材料工业化生产装置 806     

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本实用新型公开了一种新型聚硫酸脂系列高分子材料工业化生产装置，包括依次连接的聚合反应釜、热过滤设备、结片机布料器、粉碎机和包装机，所述热过滤设备包括控温装置、脱液口、溶剂罐、冷凝器。本实用新型适用于BPA型聚硫酸脂、二苯醚型聚硫酸脂、BPS型聚硫酸脂等等聚硫酸脂系列产品的生产，解决了现有生产过程中产生的大量水和CO₂，以及后处理过程中高温高压水洗产生的大量废水，溶剂回收率低且能耗高，产品干燥周期长，且纯度不高的技术问题。

以马铃薯淀粉废水为原料制备微生物絮凝剂的方法 733     

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本发明涉及一种以马铃薯淀粉废水为原料制备微生物絮凝剂的方法，该方法包括以下步骤：⑴筛选出微生物絮凝剂菌株Candidaanglica；⑵制备Candidaanglica菌株一级种子液；⑶制备发酵培养基；⑷制备具有絮凝活性的发酵液；⑸纯化提取：将具有絮凝活性的发酵液经纯化提取、冷冻干燥后即得絮凝剂粗提物。本发明工艺简单，发酵周期短，易于实施，环境效益和经济效益显著，适合工业化生产和推广。

工业加工用水热量回收装置 705     

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本实用新型公开了一种工业加工用水热量回收装置，包括装置体、吸气管、防气蚀水泵、挡板和进水管，所述装置体底部设置有换热器，且换热器底部设置有集水箱，所述吸气管贯穿换热器的顶端与冷凝水回收装置底部相连接，且冷凝水回收装置与隔层板底部相连接，所述防气蚀水泵设置在储水箱底部内，且防气蚀水泵与传水管相连接，所述进水管左端贯穿装置体的左侧壁，且进水管右端贯穿保温盒的左侧壁及保温板和吸热管左端相连接，所述挡板设置在吸热管的内侧，且吸热管内设置有隔板。该工业加工用水热量回收装置，吸热管内设置有多个挡板和1个隔板，且隔板上设置为多孔状，可以减缓吸热管内水的流量，增强水与热量的接触时间，能更好的利用废水的热量。

废水污水电渗析除盐碱装置 669     

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本实用新型提供了一种废水污水电渗析除盐碱装置，属于电渗析处理技术领域，用于解决现有电渗析设备离子分离效率低、结构复杂、难以维护的问题。包括主体组件和电渗析组件，主体组件包括箱体，箱体内部前后侧分别设有交错排列的阴离子交换膜和阳离子交换膜，阴离子交换膜和阳离子交换膜各自与箱体内壁形成交换腔，电渗析组件包括安装座，安装座卡接在箱体上，安装座上设有电极板组，电极板组贯穿箱体且位于交换腔内部，安装座上端设有电源插座，电源插座内部插合有电源插头，电源插头端部设有电源线，电源插座和电极板组电性连接；本实用新型内部呈曲折路径，水流流速慢、与电渗析组件接触时间长、与电渗析组件的接触率高，盐碱离子分离效率高。

用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺 694     

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本发明涉及一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺，该工艺包括以下步骤：⑴催化剂制备工业尾气送至降温增湿塔，经过降温、增湿后，分别得到饱和尾气和升温后的循环水；升温后的循环水进入沉降罐；⑵饱和尾气进入湿式电除尘塔内，在高压电场的作用下形成荷电粉尘或雾滴并运动到阳极上；⑶当湿式电除尘塔运行3~24小时后，关闭高压电源，开启工艺净水阀门进行喷淋，在净水冲洗作用下荷电粉尘或雾滴随液膜流入底部的沉降罐，经沉降分离，上层清水溢流到循环水罐内，并经循环喷淋泵泵入降温增湿塔内作为循环水使用；粉尘含量小于20mg/Nm3的尾气从湿式电除尘塔的顶部排空；含尘废水则从沉降罐底部外排到后处理单元。本发明除尘效果好、运行稳定。

百叶生物降解、沼气发酵、生活工业污水净化装置 692     

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本实用新型公开了一种百叶生物降解、沼气发酵、生活工业污水净化装置,它由进污管、螺旋板厌氧菌床、螺旋板好氧菌床、曝气调配器和至少三个从内向外依次环套的容器组成;中心容器是沼气发酵池,该池内装有螺旋板厌氧菌床、池外设有过渡折流池,该池上方装有沼气收集顶盖,该顶盖设沼气口,发酵池边沿与折流池相通;折流池外设有好氧生化池,该池内装有螺旋板好氧菌床,生化池的底部装有曝气调配器,折流池壁底部设有与生化池相通的折流底孔,生化池上部设有净水出口,发酵池与生化池的底部有出渣口。它能将食物垃圾、纸屑、污物阻挡在进入环境之前,就近转化成沼气回用,将洁净水回归自然。适于城镇污水管网内外及农村、工业废水净化处理,使资源再生。

用于铀转化含氟废水的处理装置 885     

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一种用于铀转化含氟废水的处理装置，包括沉淀反应槽、多介质过滤器、超滤膜、氟树脂塔，其中沉淀反应槽连接酸性废液接收槽、碱性废液接收槽、压滤机，压滤机连接滤渣桶与中间排放池，中间排放池连接多介质过滤器，多介质过滤器分别连接碱性废液接收槽、中间水槽A、中间水槽B，中间水槽A、中间水槽B均连接超滤膜，中间水槽B还连接氟树脂塔，超滤膜还连接碱性废液接收槽，氟树脂塔连接碱性废液接收槽、最终排放池。

工业有机废气处理清洁工艺 716     

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本发明公开了一种工业有机废气处理清洁工艺。该工艺包括吸附、脱附和脱附蒸汽处理三部分，其中脱附蒸汽流股作为热媒，通过蒸发器的夹套或盘管，形成冷凝液，与补充工业软水混合后，通过一冷器和二冷器进一步冷却、降温后，排入油水分离器分离。气体有机物随不凝气汇入工业有机废气处理；接近溶解度平衡的液体有机物和水经静置、分层，上层有机相作为混合有机溶剂回收；下层蒸汽冷凝水作为循环水，经凉水泵升压，送入蒸发器蒸发，产生循环蒸汽送到汽包缓冲，再经蒸汽过热器调温调压，代替工业蒸汽用于活性炭脱附过程。本发明实现脱附蒸汽冷凝水循环利用，无废水排放，同时提高过程热能利用率，满足节能减排和清洁生产要求。

从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法 593     

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一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，所述方法包括如下步骤。第一步，调解溶液的PH值、第二部，固液分离、第三步，滤渣预处理、第四步，酸浸处理、第五步，废液无害化处理。进一步的说明，第一步中的碱性溶液为浓度值40%的NaOH溶液。进一步的说明，第四步中的卤化盐为NaCl。本发明的有益效果在于：采用本方法对废水中的Cu、As、Ni、Zn、Pb、Se、Au、Ag、Pt、Pd等有价金属离子有良好的沉淀效果，出水水质符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010），同时，Au、Ag、Pt、Pd等贵金属在酸浸渣中得到了有效的富集，为后续综合回收贵金属提供了便利。

工业水脱氯方法 859     

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本发明涉及一种工业水脱氯方法，具体实施如下，准备一电解槽，并在电解槽的阳极和阴极之间，利用两组对氯离子选择性透过的阴离子交换膜构建出相互独立且沿阳极指向阴极的方向依次分布的阳极室、中间室和阴极室；在中间室内注入需处理的工业水，并在阴极室加入不含氯离子溶液，阳极室中加入氯化钠饱和酸性溶液或含除氯剂悬浮液；向电解槽的阴、阳持续加载电压，带氯离子浓度达到处理要求，撤除加载电压，工业水脱氯完成。上述方法，基于电解槽和对氯离子具有选择透过性的阴离子交换膜形成特有的除氯用中间室，使得工业废水在脱除氯离子的同时，最大程度保留其中可回收利用的离子，提高了脱氯过程的选择性，降低了脱氯成本，提高了资源回收利用率。