本发明的回转窑结圈扒块装置,其特征在于由与插车的叉车齿连接的固定支架,与此固定支架连接的伸缩耙杆和与此伸缩耙杆固定连接的耙头所组成,所述的固定支架与插车的叉车齿通过螺栓和卡板固定连接。所述的耙头为平耙头、齿耙头或耙钩。优点是:采用扒块装置后,完全杜绝了岗位在扒块操作时环境温度高、劳动强度大、工作效率低和人身安全问题。解决了因回转窑结圈给生产稳定顺行带来的危害,减少了升降温次数和废品球团矿的产生,降低能源消耗,延长设备使用寿命。不仅如此,此装置使用灵活和方便,成本低,制造容易,可重复使用。
本发明公开了一种便于清理可环保式激光雕刻机,包括:壳体,固定板,所述壳体的内腔左右两侧均固定设置有固定板;操控器,设置在所述壳体的前侧;激光雕刻主体,设置在所述固定板的顶端,所述激光雕刻主体与所述操控器电性连接;可移动支撑机构,设置在所述壳体的内腔顶端中部;烟气吸取组件,设置在所述壳体的内腔顶端外侧。该便于清理可环保式激光雕刻机,便于对产的生大量灰尘颗粒和废弃材料进行清理,通过集中统一处理,以加快加工进度,通过设置有烟气吸取组件可对激光加工后产生的有害气体进行吸取处理,以避免对操作者造成危害,以保证较好的工作环境。
本发明涉及医药中间体领域,具体涉及一种采用微通道反应器连续制备1,4‑二氯酞嗪的方法。1,4‑二氯酞嗪的合成属于典型的氯化反应,属于危险工艺,具有较大的安全隐患,且污染较大,生产效率低。本发明通过采用连续流连续合成1,4‑二氯酞嗪可以克服以上缺点。本发明的技术方案如下:(1)将原料邻苯二甲酰肼烘干后,研磨至粒径小于100μm,再与三氯甲烷、三氯化磷在一个反应瓶中搅拌形成悬浊液。(2)将悬浊液与氯气分别泵入微通道反应器内预热至反应温度后,通入第一块微通道反应模块中进行混合反应。(3)得到的混合物在后续的一块微通道反应模块或者串联的2‑5块微通道反应模块中完全反应得到含有1,4‑二氯酞嗪的混合物。(4)对含有1,4‑二氯酞嗪的混合物进行简单的分离提纯。与现有技术相比,本发明的工艺简单,三废大大减少,反应条件控制准确,生产效率高,本质安全,产品纯度高,能连续生产等。
本发明为:以沙漠中的风沙制作的太阳能浮雕墙漆。以沙漠中的风沙为原料,经助剂配比后制成的具有调节温度作用的太阳能浮雕内外墙漆,具有成本低,原料来源广,充分利用沙漠中的风沙,变废为宝,化害为利,保护生态环境,消除风沙的危害具有重要意义。
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种以菱铁矿为原位铁源去除污酸中砷的方法。本发明提供了一种以菱铁矿为原位铁源去除污酸中砷的方法,包括以下步骤:将污酸和氢氧化钙溶液混合,进行中和反应,得到硫酸钙和三价砷滤液;将所述三价砷滤液和双氧水混合,进行氧化反应,得到五价砷滤液;向所述五价砷滤液和菱铁矿的混合液中通入含氧气体,进行脱砷反应,得到臭葱石和脱砷滤液。本发明提供的方法利用低成本天然矿石菱铁矿制备臭葱石高效去除污酸中的砷,污酸中和反应得到的硫酸钙含砷量低,可回收利用;铁源成本低且易于获得,可明显降低污酸处理过程中成本;除砷效率高,生成的臭葱石砷稳定性高。
本发明涉及一种含铅除尘灰综合处理方法,将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统,通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿,通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿;风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用;布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理;干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂并加水混合制团块,团块焙烧后得到金属化团块供高炉和转炉使用;烟气回收系统中的除尘灰为富铅矿粉,作为炼铅提铅原料使用。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大、工艺设计不合理而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题;降低了重金属铅对冶炼系统的危害,将含铅除尘灰变废为宝。
本发明属于危险废固处理领域,尤其涉及一种含油污泥干化方法及其所采用的装置,按如下步骤实施:将含油污泥粉碎松解调浆后,再依次进行气浮脱油、压滤脱水、滤饼破碎干燥。在粉碎松解调浆过程中,分别加入稀释油、溶剂及水;稀释油与含油污泥的质量比为2~25:100;溶剂与含油污泥的质量比为0.1~10:100;水与含油污泥的质量比为25~75:100。溶剂由1~20%无机碱、0.02~20%多聚磷酸钠、0.0001~2%十二烷基硫酸钠、0.0001~4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01~40%无机盐复配而成。本发明操作条件缓和、能耗低、干燥时间短、油回收率与水脱除率高,可实现溶剂回收与工艺水循环使用。
一种利用TGIC副产物制备高效减水剂方法,涉及一种制备高效减水剂方法,以 100 重量份的 TGIC 副产物,加热并搅拌;向原料中加入 0‑46 重量份的甲醛水溶液;加热条件下搅拌、回流;调节 pH 为 2‑6,加热回流后,改为减压蒸馏,将反应产物冷却至即得 50℃后放料,得到高效减水剂;将所得产品以不同比例与水混合,再将所得溶液与比例为 3:1 的水泥和沙子混合。本发明利用了化工废弃物,减少了对环境的危害,降低了生产成本;制备的减水剂减水率高、流动性好,可明显的改善混凝土的可塑性,终凝后早强效果显著,能极大地提高混凝土在各龄期的抗折和抗压强度,工作性能优良,适用于各类混凝土,具有很好的经济效益和环境效益。
一种高效复合絮凝剂,包括有机高分子破乳剂、无机絮凝剂、有机速效助凝剂、无机微粉吸油剂。一种污水处理方法,污水与高效复合絮凝剂在絮凝反应装置中充分搅拌、反应。充分反应后的待处理液通过板框压滤机压滤,压滤后的滤饼以危险废物交由有资质的单位处理,滤液经过臭氧氧化、消杀处理,再经过精密过滤、活性炭过滤处理后,达标排放。通过以上污水处理工艺处理后的污水,CODcr去除率即可达到的95%以上,而且破乳絮凝过程均在絮凝反应装置中一次投药完成,反应时间只需30分钟,高效、快捷。投药之后的污水再经臭氧化、活化处理活性碳过滤,出水即能达标排放。
油基泥浆岩屑热脱附装置涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域,具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。本发明提供一种结构简单,使用便捷,结构稳定,分离效率高,生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。本发明包括筒体,其特征在于:筒体内设置有主轴,主轴上设置有桨叶,主轴端部伸出筒体与主电机相连;筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口,筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口,筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域,具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法,解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增,以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计,微晶玻璃复合材料的组成为:微晶玻璃粉35~42%、玄武岩短切纤维10~15%、粉煤灰30~35%、石墨粉5~7%、重晶石粉9~15%、调节剂1~3%。本发明提出的低晶化点(<750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦,不但抗磨能力提高5~10倍、摩擦系数提高2~3倍,而且安全性能优于粉末冶金闸瓦,成本降低70%以上。粉尘和有害气体排出率降低90%以上。
本发明是毒气环保净化设备,对化工厂、农药厂、等排放有毒气体的处理。由于化工厂、农药厂行业有毒气体的排放。使工厂周围的树木被毒气毒死,周边群众深受有毒气体的危害,身患皮肤病、呼吸道疾病等。气味、更使百姓呼吸受到严重影响。本发明的目的,是通过对有毒气体的环保处理,它有效的改变了人们生存环境,呼吸新鲜洁净的空气,真正生活在绿色空间之中,杜绝了由于人体吸入有毒气体造成的心、身伤害,同时更能有效厄制生态环境恶化,保护生态平衡。并且该设备应用置换出来的废液,可以按一定比例浓度配制,农药、杀虫剂、有机肥料等,同时也解决了二次污染问题。
本发明涉及一种回收领域,尤其涉及一种羽绒服羽绒回收装置。要解决的技术问题:提供一种羽绒服羽绒回收装置。技术方案是:一种羽绒服羽绒回收装置,包括控制器、切割机构、清洗机构、干燥拍打机构和收集机构;底架上方设置有控制器;底架上方依次设置有切割机构、清洗机构、干燥拍打机构和收集机构;切割机构与清洗机构装置相连接。本发明跳出现有技术,改变通常对于羽绒马甲羽绒的人工回收做法,避免人工将废弃羽绒马甲进行徒手割裂时割伤手指,消除后续对羽绒进行手动收集,引发呼吸困难甚至危及生命的可能;实现在现有设备里无法满足对于羽绒进行清洗消毒后统一回收处理。
本发明公开了一种环保型经幡的制造方法。本发明将碳酸钙粉、钛白粉、滑石粉等矿物粉体与树脂颗粒、偶联剂、润滑剂等助剂混合,在高温、高压、高剪切力的工艺条件下,使混合料达到熔融状态并经T型模头挤出成型,连续剪切碾压、拉伸、冷却定型后,制造出表面平滑度高、强度好的环保基材,再经印刷经文、裁切、粘贴成条后制作成环保经幡。本发明改变了传统经幡使用绸布的生产方法,避免了绸布经幡使用后,丝状纤维破坏草原植被并危及食草动物生命的缺陷。采用一成次型加工印刷工艺,能耗更低,制造过程无“三废”排放,符合环保要求,产品品质更佳、使用后3‑8个月可自然裂解、适合于规模化生产。
本发明提供了一种具有进料装置的等离子体炉,涉及等离子体处理危废应用设备技术领域,解决了现有技术中炉盖进料存在的检修不便和密封性的问题,该具有进料装置的等离子体炉包括炉体、炉盖和物料输送设备;所述炉体的炉壁开设有贯通的进料窗口,所述物料输送设备与所述炉体的外壁密封连接,所述物料输送设备能向所述进料窗口输送物料。本发明与现有技术相比,能够解决炉盖进料存在的检修不便和密封性问题,具有检修方便和密封性较好的优点。
本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法,去除剂中各种成分的质量百分比为:盐酸5%~10%;硫酸6%~15%;乙醇6%~12%;双氧水10%~14%;六次甲基四胺0.5%~1.0%;JFC表面活性剂0.5%~1.0%;其余为水。制备时,按照上述配比计算各组分的具体用量,然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水,各组分均匀混合即可;使用时,在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中,浸泡30~90min后取出,用清水冲洗干净,干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子,所需药剂简单易得,处理过程中不需要加热,易于操作,废液处理简单,同时具有钝化功能。
本发明涉及一种污泥焚烧飞灰基低碱度地质聚合物材料及其制备方法,该方法是将污泥焚烧飞灰和偏高岭土以1 : 1的质量比混合,加入占污泥焚烧飞灰与偏高岭土总质量2?10%的NaOH、8%的液体水玻璃作为碱激发剂,再加35?50%的水,在水泥胶砂搅拌机中充分搅拌混合均匀后,注入d=20.20mm的圆柱形模具中,加11?14Mpa压力5min后脱模,室温下养护3?28d,制得污泥焚烧飞灰基低碱度地质聚合物的28d抗压强度的范围为15.96?79.60MPa;本发明将危险废物——污泥焚烧飞灰资源利用,为污泥焚烧飞灰的处理处置提供了新的途径,避免其对环境带来的二次污染,实现了污泥焚烧飞灰的资源化利用。同时本发明在碱激发剂用量较少的情况下,制得高抗压强度的地质聚合物,节约了碱以及水玻璃的用量,适合规模化生产。
一种切削混合催化氧化消毒器及化粪池污泥综合利用方法,属于环境技术领域。该切削混合催化氧化消毒器,通过半牺牲式催化氧化头的结构设置,通过对氧化剂进行分配‑反应,实时生成催化剂,并且通过将切削混合催化氧化消毒器的搅斩刀设置在驱动转轴上,半牺牲式催化氧化头的固定切刃和搅斩刀的刀刃运动方向相向设置,并且搅斩刀转动路径和半牺牲式催化氧化头的切削斜面相切,对化粪池污泥进行剪切和催化氧化处理。该方法将化粪池污泥中的蛋白质、脂肪等含氮硫量高的物质催化氧化分解成水溶性物质,杀菌消毒后回到污水中,进入污水处理厂处理,减少了污泥中氮硫的含量,危险废物无害化同时制备低氮硫的燃料,能够综合利用,减少燃料对空气的污染。
本发明公开了一种4‑(2,2‑二氯环丙基)苯氧基乙酸酯的制备方法,具体步骤如下:将1‑(4‑乙酰基)苯基‑2,2‑二氯环丙烷加入二氯乙烷和甲醇的混合溶剂中,在催化剂过氧化氢水溶液作用下,使用微波加热,在20~35℃下反应30分钟转化完全,得4‑(2,2‑二氯环丙基)苯氧基乙酸酯。本发明利用微波反应对Baeyer‑Villiger反应进行改进,达到快速高效的转化反应,提高收率,降低能耗。使用安全性较好的低浓度过氧化氢水溶液代替易爆的过氧酸,大大提高了生产过程中的安全性。避免大量使用酸酐类脱水剂,减少了危险废弃物的排放。因此该发明的方法更加环保,安全,同时经济效益也大幅提高。
本发明涉及一种合成三[2,4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯的方法。包括如下步骤:于反应容器中依次加入金属氢氧化物或金属氧化物、2,4‑二叔丁基苯酚和有机溶剂,常温反应0.5~1h后,静置,将下层水相分出去;于上层有机相中逐滴加入三氯化磷,边滴加边将反应液外循环过滤,滴加结束后,继续反应5~6h后停止反应,110℃下常压或减压蒸出有机溶剂,所得浓缩液降温结晶,过滤,干燥,得成品三[2,4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯,本发明方法简单,收率高,无危废副产,能耗低。
本发明提出一种无害化处理城市垃圾焚烧产生飞灰的方法和设备。本方法在200℃~300℃下将飞灰、细砂和抑制剂按比例混合均匀填充床层,载气以一定流速通过床层实现飞灰中二恶英的高效脱附,含有二恶英的空气经过催化床层实现气相中二恶英的催化降解。处理设备包括飞灰热脱附室、气相催化降解室、尾气吸附室和余热蒸汽供温保护管。处理后的飞灰二恶英去除率达98%以上,符合我国填埋标准,排放的尾气达到我国危险废弃物焚烧尾气排放标准要求。与现有处理技术相比,本方法效率高,普及性好;设备所需热能由垃圾电厂余热蒸汽提供,不需要额外消耗资源。
本发明提出一种镁及镁合金表面处理方法,属于金属处理技术领域。由下列步骤实现:脱脂处理:用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭2-4次即可。化学处理:脱脂后溶液B中30-70℃下浸渍10min,水洗后,再在溶液B中于40-55℃下浸渍5min,用蒸馏水洗涤后,在60℃以下干燥。本发明适用范围广,无毒无味,无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,工艺简单,不起皮、不脱落,既美观,又耐用。
本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1~4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
一种在微反应器中连续合成硝酸异辛酯并萃取其中残余酸的方法,以异辛醇和硫/硝摩尔比为1.5~2.5的混酸为原料在第一微反应器通过硝化反应,生成硝酸异辛酯和废酸,经液‑液自动分离器分离出含酸的硝酸异辛酯粗品;该粗品与NaOH水溶液在第二微反应器内混合,进而反应萃取其中的残余酸,水油分离后得到酸含量极低的硝酸异辛酯。萃取效率高于96%。本发明实现了硝酸异辛酯合成与除酸的连续化操作,降低了危险等级且减少了除酸耗时、提高了生产效率。
本发明提供一种含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法,其特征是:利用含钛高炉渣的光催化抗菌性能,使所制备的涂料除了具有作为建筑涂料的基本性能之外,还赋予它抗菌的功能。这种无机涂料以硅溶胶为成膜物质,以废弃的含钛高炉渣为主要原料,天然无毒,对环境、人体健康无污染和危害。本发明既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径,也为抗菌涂料生产找到了廉价的原料。
本发明公开了一种闭式容器内转动机械装置及其驱动方法,包括罐体、旋转机械装置、水轮机和机泵,所述旋转机械装置的下端和罐体的底部连接,所述水轮机的下端和旋转机械装置上端连接;所述机泵上设有取水管和压水管,所述取水管的另一端穿过罐体并延伸至罐体内,所述压水管的另一端穿过罐体并和水轮机连接;解决密闭容器内转动机械驱动问题;有利于改变污水处理领域敞开式工艺改变为密闭式工艺,解决废气污染问题;尤其有利于爆炸危险环境如含油污水处理密闭防爆问题。水力驱动介质纳入处理工艺,一机多用,机泵设置在罐体外部,是罐体内不通电,增加了装置的安全性,结构简单,使用方便。
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法:将砷碱渣进行第一水浸,得到砷碱浸出液和含锑浸出渣,所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠;向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱,得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液;将所述含锑浸出渣进行第二水浸,得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液;将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合,发生复分解反应,得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时,实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
本发明公开了一种锅炉烟气温度调节装置以及方法,锅炉包括安装口、进气口和出气口,锅炉烟气温度调节装置包括:导流换热板,其贯穿连接在锅炉的安装口内,且位于进气口和出气口之间;其可在锅炉的高度方向和/或宽度方向上往复移动;其可与烟气进行换热;第一温度传感器,其用于监测出气口一侧烟气温度,形成第一烟气温度信号并发送;控制器,导流换热板和第一温度传感器均与控制器连接,控制器用于接收第一烟气温度信号,并与预设温度信号比较,且根据比较结果控制导流换热板往复移动。锅炉烟气温度调节装置包括:本发明提供一种锅炉烟气温度调节装置以及方法,解决处理危险废弃物的锅炉的烟气温度无法调整的问题,避免烟气温度大幅度波动。
一种环保保鲜袋,属于保鲜用具技术领域。由透气保护层和保鲜膜组成,在透气保护层上设有一个观察窗,所述保鲜膜各组分质量比为:聚乙烯树脂、35%-60%,轻质碳酸钙、2%-8%,海藻酸钠、0.1%-1.5%,壳聚糖、0.5%-3%,酪蛋白、5%-25%,阿拉伯胶、15%-35%,阴离子抗菌剂、0.05%-1%,环氧大豆油、0.1%-15%,余量为蜜蜡。其有益效果是:透气保护层是由环保材料制成,可以反复使用,使用报废后可以降解,对环境无污染;透气保护层内壁上的保鲜膜透气性好、保鲜时间长并且在此保鲜袋中长时间保鲜的食品取出后食用对人没有危害。
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