一种带加热模块的锂离子电池模组,它包括锂电池组模块和加热模块,所述锂电池组模块包括壳体、一组锂电电芯、固定板和汇流排,所述壳体内设有用于卡装锂电电芯的卡槽,一组锂电电芯分别卡装在壳体内的卡槽处,所述固定板上设有一组电极避让孔,固定板固定安装在壳体的顶部;本发明的电加热布使用了陶瓷纤维材料,该材料具有轻量化、发热均匀、耐高温防火、等特点、更重要的是该材料柔软、可以随意变形,给成组设计带来了大大的方便,使电池组整体更加轻量化、更加安全、防水性能大大提高,具有很好的实用及推广价值。
本发明提供了一种补锂回收正极材料的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将凝胶异常浆料干燥后破碎,经一步烧结处理得到一烧材料;(2)将锂源和溶剂混合得到含锂溶液,将一烧材料和含锂溶液混合,经搅拌和过滤处理得到滤渣;(3)对步骤(2)得到的滤渣进行二步烧结处理得到回收正极材料。本发明通过简单的方法,对凝胶异常的浆料中正极活性材料进行回收,不仅能避免环境污染、节约资源,还能带来巨大的经济效益,更有利于能源产业的可持续发展。
本发明属于锂电池技术领域,具体为一种锂电池电解液注液装置,包括底座,所述底座的上端固定有注液箱,所述注液箱的内部为中空结构,所述注液箱内设有注液板,所述注液板的两端分别与注液箱内相对的侧壁固定连接,所述注液板的上端设有电池盒,所述注液箱内相对的侧壁上均设有滑槽,两个所述滑槽内均设有滑杆,所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接,所述注液箱内设有推动板,所述推动板位于注液板的正上方,所述推动板的两端分别滑动套设在两个滑杆上,所述推动板的上端固定有固定块,所述固定块的内部设有凹槽,该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入,保护了锂电池的安全。
本发明适用于正极材料技术领域,提供一种双包覆镍钴铝酸锂三元正极材料及制备方法。本发明在镍钴铝酸锂三元正极材料制造的过程,在NCA前躯体上包覆一层磷酸盐,在第一次烧结的过程中磷酸盐与LiOH反应在正极材料表面生成一层Li3PO4包覆层,在二次烧结时包覆一层ZnCo2O4,Li3PO4作为一种好的离子导体,在正极材料表面包覆一层Li3PO4可以很好地提高正极材料的电性能。在二次烧结时,生成ZnCo2O4包覆层,可以提高正极材料的倍率和循环性能,ZnCo2O4可以降低锂离子的扩散能垒,加速锂离子的迁移动力学,有利于储能和长循环。
本发明提供了一种掺杂改性的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,包括:(1)配制含镍盐和钴盐的第一混合液;(2)配制含铝盐、络合剂以及含有掺杂金属元素的化合物的第二混合液;(3)将第一混合液、第二混合液、碱液和氨水溶液并流加入至反应釜中,反应釜中,镍、钴和铝金属离子的摩尔比为0.80 : 0.15 : 0.05,在50?80℃温度下反应36?64h,反应结束后,对所得物料进行过滤、洗涤和烘干,得到掺杂改性的镍钴铝前驱体;(4)将掺杂改性的镍钴铝前驱体与锂源化合物混合均匀,在氧气气氛中以4?10℃/min速率升温至700?800℃,保温焙烧10?20h,反应结束后自然冷却至室温,将所得物料经粉碎、过筛后得到掺杂改性的镍钴铝酸锂正极材料。该制备方法使掺杂金属元素和主体元素达到了原子级的混合。
本发明提供了一种铝壳锂离子电池烘烤方法,所述的铝壳锂离子电池烘烤方法包括电芯装入铝壳后得到电池,将其置于加热装置内,对加热装置进行一次抽真空,同时开始加热,保持真空度稳定,待加热结束,向加热装置内充入干燥气,进行卸真空后取出电池。本发明提供的一种铝壳锂离子电池的烘烤方法采用一次抽真空,并保持较高真空度的同时进行加热的方法,未另外设定预热时间,取消了换气循环过程,能够简化烘烤流程,降低真空泵负荷,延长其使用寿命,提高烘烤效率并降低生产能耗。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种适用于锂离子电池烘干的烘干设备,其包括:烘干室,在所述烘干室内设置有电热板;在所述烘干室内还设置相互上下正对的第一金属夹板、第二金属夹板,在任意上下正对的所述第一金属夹板、第二金属夹板之间设置有连接机构,所述第一金属夹板、第二金属夹板用于将平放在两者之间的待烘干的锂离子电池紧固夹持。
本发明公开了一种低水分高氯酸锂的水分检测方法,属于化学分析技术领域。所述低水分高氯酸锂的水分检测方法包括以下步骤:在真空手套箱内取低水分高氯酸锂样品;将低水分高氯酸锂样品放入容量瓶,并加入电解溶液,获取溶解样品;将电解溶液放入容量瓶中,获取空白样品;将部分溶解样品及部分空白样品取出真空手套箱,并在微量水分测定仪上检测,获取低水分高氯酸锂样品的含水量。本发明低水分高氯酸锂的水分检测方法可以获得低水分高氯酸锂的水分含量。
本发明公开了一种废旧锂离子电池综合回收利用方法,以废旧锂离子电池为原料,开发联合制备电池级碳酸锂和氢氧化锂产品的工艺,可同步回收钴镍锰等金属用于制备前驱体,又可回收提取锂元素制备电池级碳酸锂和氢氧化锂用于正极材料的正向制造,既可将废物资源化保护环境,又可实现经济利益最大化,节约资源。
本发明公开一种电压弛豫判定电芯析锂的方法及系统,其中方法包括:将电池在设定条件下进行充电放电循环至少一次后,放空电池;将电池在设定温度和设定充电倍率下进行恒流充电至设定的SOC后,记录电池在设定时间内的开路电压变化,得到电压‑时间曲线;将所述电压‑时间曲线进行微分,得到U′‑时间曲线;若U′‑时间曲线中存在拐点,则确定电池在设定温度和设定充电倍率下充电至设定的SOC时存在析锂。本发明无需对电芯进行拆解,在不破坏电池的前提下就能检测出电芯是否存在析锂问题。本发明适用于电芯整个生命周期的析锂检测,可以有效判断电芯性能。本发明适用所有石墨负极的锂离子电池,可以评估出各个温度区间的电芯析锂窗口。
本发明公开了一种离子掺杂、包覆的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法,其化学通式为Lib(NixCoyAlzMa)O2@polymer,其中,(x+y+z):b:a=1:(0.95~1.15):(0.01~0.05),x+y+z+a=1,x>0.33,M为钛、镁、铝、锆中至少一种,polymer为导电聚合物;这样,本发明通过对镍钴铝酸锂正极材料进行金属离子掺杂,从而提高材料的结构稳定性和锂离子传导能力,从而提高镍钴铝酸锂正极材料的倍率性能;导电聚合物的包覆,将镍钴铝酸锂正极材料与电解液进行隔离,避免镍钴铝酸锂正极材料与电解液直接接触,在减少副反应的发生的同时能够提高材料的电导率,加快电子传导。
本发明提供了一种正极补锂剂及其制备方法和应用,所述正极补锂剂包括内核、活性氧吸附层以及设置于所述内核和所述活性氧吸附层之间的晶格氧稳定层,本发明一方面在内核表面引入活性氧吸附层,及时将补锂剂晶格中脱出的活性氧吸收转化,另一方面,通过在补锂剂界面层引入晶格氧稳定层,抑制晶格氧的脱出,实现抑制电芯产气的目的。
本发明涉及锂电池极片加工技术领域,公开一种锂电池极片热辊压装置。其中锂电池极片热辊压装置包括加热组件、辊压组件和输送组件,其中加热组件用于对锂电池的极片进行加热;辊压组件用于对加热后的极片进行辊压,以使极片的厚度满足预设厚度;输送组件依次经过加热组件和辊压组件,用于将待辊压的极片输送至加热组件,并将加热组件加热后的极片输送至辊压组件。本发明通过加热组件和辊压组件设置为两个独立的模块,使极片在辊压组件辊压之前先通过加热组件的加热,具有加热速度快、加热更充分的优点,使极片在加热组件内的受热时间更长、受热升温效果更好等优点,同时还简化了辊压组件的结构,总体上有效地提高了极片热辊压的工作效率。
本发明提供一种低成本制备氢氧化锂的系统。本发明所涉及的氢氧化锂制备系统,包括:制备子系统,其特征在于,还包括:保护气体供给子系统,除去空气中的二氧化碳,从而为氢氧化锂的制备工艺提供无二氧化碳的空气作为保护气体,包括:过滤装置,滤除空气中的颗粒物,包括:进气口部,过滤部,以及出气口部;母液储存装置,存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液;吸收塔,引入氢氧化锂母液作为吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体;气体干燥装置,对无二氧化碳气体进行干燥,得到保护气体;以及供给装置,将保护气体提供给制备子系统。
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体公开了一种方形锂电池的拆解方法。方形锂电池的拆解方法包括:在壳体靠近盖板处开设开口;将锂电池内的电解液通过开口倒出,并称量倒出的电解液的重量;在开口处沿壳体的周向分割壳体和盖板;将电池卷芯与壳体分离;切割极耳,使电池卷芯与盖板分离。本发明提供的方形锂电池的拆解方法能应用于带电锂电池的拆解上,且能应用于不同规格的锂电池上,安全可靠性高,在拆卸锂电池时不会产生金属屑,避免金属屑导致的短路起火风险;此外,只需要使用刀具、钳子等简单工具便可完成开口的开设、壳体和盖板的分离、切割极耳等工作,拆解方式简单快捷,实现了快速拆解锂电池,拆解的工具简单,易于操作实施。
本实用新型公开了一种锂电池供电系统及电动车,涉及电池供电技术领域,解决的问题是利用电芯组成锂电池供电系统为电动车提供能量来源,使电动车的供电系统不仅安装便捷,省时省力,还能达到体积小,重量轻,寿命长等要求。其中,锂电池供电系统的主要技术方案为:充放电模块;锂电池模组,其包括与充放电模块连接的M个并联的电芯组,所述电芯组包括N个串联的单个电芯,其中M大于或等于38,N大于或等于16;电芯保护模块,与所述M个并联的电芯组连接。本实用新型主要用于低速电动车。
一种锂电池高速验电装置,其结构包括检验主体、操作面板、显示屏、调节按钮、锁紧测试架、接入端口、接线环、连接线,操作面板固定连接于检验主体的前端表面,显示屏镶嵌于操作面板的前端表面,操作面板的前端表面通过键槽连接有调节按钮,检验主体的上表面垂直连接有锁紧测试架,锁紧测试架由上固定座、穿线孔、检测线、螺丝、测试针、下固定座组成,其在锂电池验电的过程中,可以对锂电池进行可调节的锁紧固定处理,确保锂电池完全与测试针、接触片等测试装置接触,有效提高了设备的检验精度。
一种锂电池卷芯扩孔装置,包括:夹持定位组件、扩孔组件及加热组件,夹持定位组件包括第一夹爪、第二夹爪及夹持驱动部,扩孔组件包括承载基座、扩孔针及扩孔驱动件,加热组件包括加热块,加热块设置于承载基座与夹持定位组件之间,加热块上开设有加热孔,加热孔与定位孔相对齐,扩孔针远离扩孔驱动件的一端滑动穿设加热孔。本实用新型的锂电池卷芯扩孔装置通过设置夹持定位组件、扩孔组件及加热组件,从而能够代替人工对锂电池卷芯进行扩孔操作,且通过设置加热组件对扩孔组件进行加热操作,使得扩孔操作后的锂电池卷芯的中心孔能够定型成圆孔结构,由此解决扩孔后的隔膜发生回弹复位所带来的问题。
本实用新型涉及一种基于气流传动的锂电池破碎回收装置,包括第一破碎机构及第二破碎机构,所述第一破碎机构包括第一壳体、第一破碎组件及第一鼓风机,所述第一过滤件将所述第一壳体分割为第一破碎腔及第一收集腔,所述第一破碎组件设置于所述第一破碎腔内;所述第二破碎机构包括第二壳体、第二破碎组件及第二鼓风机,所述第二过滤件将所述第二壳体分割为第二破碎腔及第二收集腔,所述第二破碎组件设置于所述第二破碎腔内。本实用新型提供的基于气流传动的锂电池破碎回收装置通过对锂电池分级破碎,且在破碎的过程中实现分选,以得到锂电池破碎后,粒度均匀的颗粒。
本实用新型涉及锂电池加工领域,尤其涉及一种锂电池滚槽机上料装置,解决了不同的电子产品所运用的锂电池的大小规格不同,在滚槽机上进行压槽时需要格外的注意,从而影响锂电池压槽的效率的缺点,包括传送带,所述传送带的顶端固定安装有两组支撑杆,支撑杆的两端固定安装有顶板,顶板的底端设有两组滑槽,且滑槽与传送带的运行方向呈正交关系,且顶板的底端在滑槽处滑动连接有两组导向杆,导向杆的底端固定安装有导向板,导向板的板体设有条形通孔,且条形通孔与滑槽呈正交关系,且导向板的底端安装有气缸,气缸的活塞杆竖直向下。本实用新型能够较好的使得锂电池进行多重筛选,且后期可以进行较好的分流,从而方便后续的进一步加工。
本发明提供一种原位包覆改性的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,步骤1,将钛源溶于无水乙醇中,制备钛包覆液;步骤2,将Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2前驱体、锂源和络合剂加入上述钛包覆液中,并在60‑80℃下加热搅拌得到溶胶;步骤3,将上述溶胶依次经干燥、研磨和过筛所得粉末混合材料置于电阻炉中在800~900℃下烧结10~20h,冷却后得到烧结料;步骤4,将上述烧结料破碎、过筛,得到表面包覆Li4Ti5O12的镍钴铝酸锂正极材料。本发明制备的包覆材料为含锂化合物,以Li4Ti5O12作为包覆层,可在不显著影响镍钴铝酸锂正极材料容量的前提下,大幅度提高其循环性能。
本发明公开了一种磷酸铁锂系电池及其制备方法,所述磷酸铁锂系电池包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液,正极中的正极活性物质包括碳包覆磷酸铁锂和磷化亚铁的掺混物,碳包覆磷酸铁锂的颗粒粒径小于等于800nm。本发明的电池能够满足45℃、5C/2C循环3000周(工作8年)容量保持80%以上的性能要求和低温‑30℃、50%SOC,20C脉冲放电,最低电压大于2.5V的严苛要求。
本发明属于锂电池测试装置技术领域,具体为一种圆柱锂电池测试装置,包括底板,所述底板的下侧设有滚轮,所述点的内部设有空腔,所述空腔内设有螺杆,所述螺杆的一端设有支撑块,所述支撑块与空腔内侧壁固定连接,所述螺杆的另一端贯穿空腔并固定里连接有把手,所述螺杆上螺纹套接有两个滑块,两个所述滑块内分别设有方向相反的内螺纹,所述滑块的下端贯穿空腔并向延伸,所述滑块的下端固定连接有连接杆,所述底板的上端对称的设有两个立柱。本发明结构新颖,通过简单的结构便捷的实现了圆柱形锂电池测试装置可以对不同大小的锂电池进行固定夹持,且检测装置方便移动,具有很好的实用性。
本实用新型公开了一种环保防爆型锂电池装置,包括壳体,所述壳体包括底板、盖体和四个侧挡板,且水平方向的侧挡板的端部均设有T型卡槽,竖直方向的侧挡板均安装有T型卡扣,所述侧挡板通过T型卡扣和T型卡槽的配合相互插接在一起,且侧挡板均固定安装在底板边缘上,所述底板的上表面中心处设有放置锂电池的密封盒。通过在壳体内设有放置锂电池的密封盒和密封盖,可以对锂电池进行密封防止直接接触小型的电子元件,以免发生爆炸飞溅伤害到他人;通过在密封盒的四周设有缓冲装置,可以在发生碰撞时防止锂电池产生剧烈的运动;通过将壳体设为锁扣式插接安装的,增强了对锂电池的保护性。
本发明公开一种预锂极片的制作方法及电池,预锂极片的制作方法利用塑料膜覆盖在负极膜片的边缘及空箔区上,补锂材料会与负极膜片的大部分区域覆合,补锂材料的两侧边缘部分则会覆盖在塑料膜上,且塑料膜与负极膜片的分界线为直线,当将塑料膜剥离后,覆盖在塑料膜上的补锂材料会随塑料膜一起被剥离,因此,即使补锂材料的边缘不平直也没有关系,而大部分补锂材料会留在负极膜片的表面,且留在负极膜片表面的补锂材料的边缘平直,不会超出负极膜片所在的区域,使对负极极片的补锂量能实现精确控制,得到性能优异的预锂极片,因而电池的能量密度高、循环寿命长。
本发明公开了一种锂电池短路测试方法及装置,测试方法包括:接收锂电池等效电路配置指令,其中锂电池等效电路配置指令包括待检测锂电池的等效电路结构、充电截止电压,根据充电截止电压确定充电完成电压,根据充电截止电压、充电完成电压以及等效电路结构确定满电充电时长,对待检测锂电池施加恒定电压,为待检测锂电池充电,当充电时间达到满电充电时长时,停止向待检测锂电池施加恒定电压,停止向待检测锂电池充电。
本发明公开了一种锂电池隔膜热收缩测试方法及测试设备,属于锂电池技术领域,该锂电池隔膜热收缩测试方法包括:选取隔膜样本放置于置膜板上,在所述隔膜样本中间位置画两条相互垂直交叉的线段,分别为横向线段AB和纵向线段CD;测量所述横向线段AB的长度为L1和所述纵向线段CD的长度为L2;将透明玻璃板压置于所述隔膜样本上,放置于已升温至目标测试温度的烘箱中进行加热,保温,取出冷却;在所述隔膜样本处于被所述透明玻璃板和置膜板压置的状态下,测量所述横向线段AB的长度为L3和所述纵向线段CD的长度为L4;计算所述隔膜样本的热收缩率。模拟真实工作状态,计算隔膜样本的热收缩率,无需将隔膜样本取出就可以直接测量。
本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法,属于废旧动力电池回收技术领域,其可解决现有的回收方法中存在的酸浸处理中无机酸会对环境造成污染、以及金属离子之间难以分离的问题。本发明采用葡萄碳酸对锂离子电池三元材料进行浸取,具有工艺简单、环境友好、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点;同时本发明的回收方法能实现对镍、钴、锰、锂、铝、铜等金属的综合回收,回收得到能直接应用于电池正极材料的制备。
本发明提供一种采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法,其特征在于,包括以下工序:脱水工序:将锂渣脱水至含水率不超过35wt.%;混合工序:将锂渣、水泥、生石灰、硅酸钠以及砂加入搅拌设备中,加水搅拌混合,制成浆液1;料浆制备工序:称取稳泡剂和铝粉膏,加水制成浆液2,再将浆液2加入浆液1中充分搅拌,制得料浆;发泡和静停养护工序:对浆料进行发泡和静停养护,得到成型砌块;水热蒸压养护工序:将成型砌块经切割后送到蒸压釜内进行蒸压养护,制成加气混凝土砌块。本发明的方法成本低,工艺简单、适于工业大规模生产。
本发明提供了一种具有补锂功能的正极及其制备方法和应用,所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的补锂功能层,所述补锂功能层包括并排设置的正极活性材料层和第一补锂层,所述第一补锂层位于所述正极活性材料层的两侧;所述第一补锂层中的补锂材料在释放锂离子后极片电阻率大于或等于14000Ω·cm。本发明在集流体表面设置正极活性材料层和补锂层,采用含有特定补锂材料的补锂层替代原有的陶瓷层,使补锂层位于正极活性材料层的两侧,其不仅能够起到补锂效果,还能够在脱锂后发挥绝缘作用,防止电池的正负极短路,替代无储锂能力的陶瓷层,提高电池整体的能量密度。
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