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本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料的混合搅拌装置，所述混合罐的下侧开设有出料口，且混合罐的下侧位于出料口两侧位置处对称转动连接有两个下盖板，所述混合罐的两侧位于两端位置处均对称转动连接有两个盖板液压缸，四个所述盖板液压缸的伸缩端分别与两个下盖板的一侧转动连接，所述混合罐的内侧转动连接有两个搅拌轴。本实用新型设计新颖，通过原料预混机构，将多种原料进行预先简单的混合，再将预混后的原料投入到混合罐内部搅拌，可以减小搅拌加工时间，有助于提高混合效率，通过盖板液压缸带动下盖板向下翻转，可以快速地卸出混合罐中搅拌完成的原料，操作简单快捷，提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种生产复合材料鞋头用玻璃纤维布的切割装置，包括切割平台，所述切割平台的顶端面上设置有与切割平台具有一定间距的玻璃纤维布释放机构，邻近玻璃纤维布释放机构的切割平台上方设置有上部设置有切割槽的切割横板以及卡设在切割横板上的切割机构，切割横板的底端通过高度调节结构设置在地面上，切割平台的顶端面上还设置有夹持定位机构。本实用新型能够使得玻璃纤维布的切割十分方便，且无需在切割后重新将其他待切割的玻璃纤维布放置到切割平台上，提高了切割效率，能够对切割横板以及切割机构的高度进行调节，能够满足不同身高的作业人员在进行操作，能够在玻璃纤维布进行切割时对玻璃纤维布的端部进行定位。
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本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料的喷涂装置，所述箱体的内部靠近中部位置处安装有隔板，且箱体的内底部位于隔板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘，所述箱体内部顶端位于转盘的上方安装有传动箱，所述传动箱的内部等间距活动安装有喷头。本实用新型结构简单、设计新颖，通过搅拌装置的设置使得涂料筒内部涂料处于运动状态，从而避免涂料静止凝固，在转动架的带动下使得刮板转动，从而可以防止涂料粘连在涂料筒内壁上，通过传动组件带动使得联动轴两侧的螺纹杆反向转动，通过螺纹连接使得滑座带动喷头运动，从而有利于调节喷头的位置，以此提高设备使用的实用性。
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本发明涉及一种架空导线用碳纤维复合材料芯棒及其加工方法。芯棒由内到外为三层功能结构，三层功能结构由树脂基体固化，所述的树脂基体为热固性或热塑性的弹性体；三层功能结构分别是温度变化时保持尺寸稳定的承力层、抗老化的增韧层和增摩防劈裂的缠绕层。它结构简单，加工工艺易实现，卷绕性能好，施工特性好，使用难度大幅度降低，便于规模化应用。
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本实用新型涉及一种用于复合材料真空灌注成型的灌注结构，包括铺设在模具上的玻纤织物及芯材层；在玻纤织物及芯材层表面铺设带孔隔离膜，在带孔隔离膜表面放置导流网，在导流网上方放置流道，在流道外部铺盖真空袋膜，采用密封胶将真空袋膜密封；在模具和真空袋膜组成的密封空间内设有抽气管，所述抽气管连接真空泵。其中，流道的截面为三角形、长方形、梯形、菱形、顶角为圆弧连接的菱形、蘑菇形、或不规则的六边形，且流道的材质为分子量5万～11万的聚氯乙烯。借助外部的真空袋膜在真空作用下挤压流道以及流道在树脂放热时因温度升高而变成扁形，将流道内残留的树脂全部挤出到玻纤结构层中，避免因流道内树脂聚集放热造成流道下方发白的问题。
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本实用新型公开了一种加强复合材料鞋头中玻璃纤维布浸胶用薄膜压紧装置，包括设置在地面上的操作台；所述操作台上设置有若干个用于将薄膜固定在操作台上的固定块和若干个用于压紧薄膜的压紧机构；所述压紧机构通过底板设置在操作台上，底板上垂直设置有用于支撑压紧机构的支杆；所述压紧机构包括中部铰接在支杆端部的压紧杆和通过连杆垂直设置在压紧杆前端下方用于压紧薄膜的压块；位于连杆内侧的压紧杆和底板之间设置有用于拉紧压紧杆的压紧弹簧。本实用新型采用固定的压块和活动的固定块同时对薄膜进行压紧，及能够将薄膜压紧在操作台上，又便于将薄膜铺平整，提高了玻璃纤维布在浸胶时的平整度，进一步的提高了安全鞋鞋头的质量。
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本实用新型涉及静电粉末复合材料加工技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料加工的原料干燥装置，所述外壳的内部安装有贯穿并延伸至其外部的输料管，所述输料管的内部转动安装有转轴，所述转轴上安装有与输料管适配的螺旋输料器。本实用新型结构简单、设计新颖，通过进料斗向设备内部输入原料，通过防堵组件可以避免进料斗在进料时发生架桥现象，提高设备进料效率，通过驱动电机、转轴、螺旋输料器使得原料在输料管内输送，通过加热管实现输料管内部原料的加热，从而实现物料干燥，在环形水箱的设置下，吸收设备散出的多余热量，从而可以有效地实现隔热、降温作用，避免了设备表面发烫以及烫伤现象。
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本发明涉及一种聚乙烯亚胺树脂复合材料、制备方法及应用，属于材料及材料制备技术领域。所述复合材料为PEI接枝到含氯树脂上的PEI改性树脂，通过将PEI接枝到含氯树脂上制备得到，用作铀的吸附材料。所述材料中PEI有良好的水稳定性和亲水性，且具有大量氨基和亚氨基，这些基团均具有配位能力，可以用于吸附，对铀酰离子具有较大的吸附量，在海水提铀领域有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种ZnO/PAN复合材料、制备方法及应用，属于有机复合材料技术领域。所述材料为ZnO接枝到PAN纤维上制成。将PAN纤维碱性水解制得羧基化PAN纤维；将氢氧化钠与四水合乙酸锌溶于无水乙醇中混合反应，得到ZnO种子溶胶；将羧基化PAN纤维和ZnO种子溶胶混合，改性反应并退火，得到改性后的PAN纤维；将改性后的PAN纤维加入六水合硝酸锌与六亚甲基四胺的混合液中反应，洗涤、过滤、干燥，得到所述材料。所述材料可作为提取铀的吸附剂，解决了传统吸附材料比表面积小，空间利用率低等问题，增加了吸附剂的吸附位点，显著提高了所述材料的铀吸附性能。所述材料在吸附后易与反应介质分离，可重复利用。
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本发明公开了一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，所述不饱和树脂阻燃树脂的质量分数为60‑80%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16‑35%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3‑10%，所述功能填料的质量分数为5‑11%，所述促进剂的质量分数为0.1‑0.5%，所述固化剂的质量分数为0.8‑3%。本发明所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，采用不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维进行复合成型，分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维增墙不饱和树脂层与防静电下胶衣层，具有很好的防静电与阻燃的效果，增加材料的使用性能，便于进行成型加工。
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本发明涉及一种复合管材的制作工艺，特别涉及一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺。本发明的一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺，其通过将聚亚苯基砜，聚醚砜，聚丁烯材质混合加热，并添加加工助剂，增强剂、稳定剂和增塑剂，通过挤出设备挤出管材；生产出的管材造价低廉，并且性能好，十分利于普及。
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一种静电干粉喷涂瓷质粉体复合材料,具有以下基础材料组合(质量份数):网络形成体:(45～60);网络形成和助熔剂:(2～17);网络调整剂与助熔剂:(8～13);熔剂:(15～20);晶核剂:(5～7)。所述网络形成体为二氧化硅;所述网络形成和助熔剂为三氧化二硼;所述网络调整剂与助熔剂为氧化铝、氧化镁、氧化钙、氟铝酸钠、氧化锌;所述熔剂为氧化钠、氧化钾、氧化锂;所述晶核剂为二氧化钛、氧化锆、五氧化二磷。使用本发明的材料喷涂的产品长期处于露天和大气污染环境下的钢铁构筑物,可有效防止生锈腐蚀,特别是高速公路护栏板,立柱等寿命可达30年以上。
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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。
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本发明申请公开了一种用于涂层的复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下原料制成：釉料混合物100份，苏州土4.0～5.0份及甲基纤维素0.2份；所述釉料混合物中各原料为：石英，瓷石，长石，锂辉石，方解石，白云石，碳酸锶，氧化锌，硼砂，氟硅酸钠，硅酸锆，碳酸钠，硼酸钙，萤石，玉石，麦饭石，桂阳石，电气石及三氧化二铁、二氧化锰、氧化镍、氧化钴、氧化铜。本申请通过选择合适的原料及比例，提高了釉面与基体之间的密着性能，得到的釉面结构均匀、光泽和白度好，机械性能和冷热稳定性优异。而且，各原料相互配合，使得到的釉面具有红外线发射、抗菌、改变水质、降解农药、释放负离子的功能。
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本实用新型涉及冲击测试技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料的抗冲击强度测试装置，所述工作台的上侧位于两端位置处对称固定有两个侧立板，两个所述侧立板的上端位于一侧位置处均固定有纵向滑轨，两个所述纵向滑轨之间滑动连接有纵向横杆，所述纵向横杆的外侧滑动套设有横向滑块，所述横向滑块的一侧固定有冲击气缸。本实用新型，通过板体压紧机构，将表面涂抹有复合材料的测试板体进行固定，防止冲击测试时，板体发生移动，同时通过转动间距调节丝杆，间距调节丝杆带动支撑滑板移动，从而带动板体压紧机构移动，可以调节两个板体压紧机构的间距，从而可以固定不同尺寸的板体，提高实用性。
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本发明公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出，本发明涉及石墨烯加工技术领域。该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，利用无尘上料机构的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现，而用于驱动环型切刀的驱动轴，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作。
本发明公开了一种纳米氧化铜‑石墨相氮化碳复合材料的制备方法及其制备用干燥装置，通过按比例称取三聚氰胺或二聚氰胺，以及硝酸铜，加入溶剂中进行搅拌，然后通过干燥装置进行蒸发干燥，将干燥得到的固体研磨后放入加热炉中煅烧，可得纳米CuO@g‑C3N4复合材料。本发明的制备方法成本低，操作简便，适用于规模化批量生产，所得产物粒度较小，氮化碳复合材料晶面间距较大，层间结合力更弱；干燥装置采用多蒸馏瓶层叠设计，生产效率高，整体占用空间小，通过搅拌组件可防止蒸馏瓶内的溶剂进入到蒸发管和收集瓶内，提高蒸发速度，通过柔性出水头将热水淋至蒸馏瓶上部，使得蒸馏瓶全瓶身均能接触热水，提高蒸发速度。
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一种Y－型二元酞菁复合材料的制备方法以及在有机光导器件(鼓)上的应用。本方法以氧钛酞菁(TiOPc)和无金属酞菁(H2Pc)为原料，以氯代芳烃－水组成的调节介质，机械搅拌为动力，制备出Y－型二元酞菁复合材料。用它们作为电荷产生材料，制备了相应的有机光导鼓，并对器件相关性能进行了测定。结果表明，利用所制备的Y－型二元酞菁复合材料，能够实现对有机光导鼓的灵敏度进行有效调控，是一条改善器件性能的有效途径。
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本发明提供了一种碳包覆硅基钛铌复合材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：以钛源和铌源为原料进行第一煅烧过程，得到第一煅烧产物，第一煅烧过程的温度为800～1200℃；将硅源、第一煅烧产物及碳源进行第二煅烧过程，得到碳包覆硅基钛铌复合材料，第一煅烧过程的温度为500～1000℃；其中，钛源选自锐钛型二氧化钛、锐钛型二氧化钛水合物硅粉和氧化亚硅中的一种或多种，铌源为五氧化二铌，硅源为硅粉或氧化亚硅，碳源为碳氢化合物。采用上述方法制得的碳包覆硅基钛铌复合材料在充放电过程中具有较小的体积效应，较高的循环性能，同时上述制备方法还具有工艺简单、无污染、可重复性高及可规模性生产等优点。
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本发明属于新材料制备领域，具体涉及一种绝缘自润滑聚苯醚复合材料及其制备方法。本发明的绝缘自润滑聚苯醚复合材料，包含下述重量份组成：聚苯醚100份、HIPS 15‑30份，绝缘改性填料1‑5份，润滑剂1‑10份，复合增强剂1‑20份，偶联剂0.1‑0.8份，抗氧剂0.05‑0.2份，其他助剂0.2‑1份。本发明的绝缘自润滑聚苯醚复合材料成本低，加工简便，具有优良的电绝缘性，同时具有优异的力学性能和耐磨性能，可以用于电缆材料和耐磨制件，普适性强，应用广泛。
本发明提供一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料超快激光精密刻蚀加工方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，使用超快激光器产生超快激光脉冲，对陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行扫描刻蚀加工；步骤S2，对步骤S1完成后的粗糙刻蚀表面填入陶瓷粉末，填平后恰好满足与表面凸起的陶瓷颗粒最高水平面齐平；步骤S3，对所述填入陶瓷粉末的表面再次进行超快激光刻蚀加工，直到填充的陶瓷粉末蚀除干净；步骤S4，判断是否实现对粗糙刻蚀表面凸起的陶瓷颗粒凸出部分去除，若否，转到步骤S2，若是，结束刻蚀加工。本发明可以降低陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工表面粗糙度，提高加工精度。
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本发明提供了一种硅基/钛酸锂复合材料、其制备方法及电池。该制备方法包括：以钛源、锂源和硅源为原料进行煅烧，得到硅基/钛酸锂复合材料，其中钛源选自锐钛型二氧化钛、锐钛型二氧化钛水合物硅粉和氧化亚硅中的一种或多种，锂源选自氢氧化锂或碳酸锂，硅源为硅粉或氧化亚硅，煅烧的温度为700～950℃。采用上述方法制得的硅基/钛酸锂复合材料具有结构稳定性、比容量高，工艺流程操作简便、工艺路线较短，绿色无污染，适合进行大规模的工业化生产等优点。
本发明提供了一种铜包覆多孔硅复合材料的制备方法及用于锂离子电池的复合电极。该制备方法包括以下步骤：S1，制备包含二氧化硅和氧化铜的前驱体；S2，采用镁热还原法对前驱体进行处理，以将二氧化硅和氧化铜还原，形成多孔硅和铜包覆层。通过在多孔硅表面包覆铜能够有效抑制SEI膜的生成，同时能够改善上述复合材料的导电性，从而将其作为电极材料能够得到较高的首次可逆容量和库仑效率；并且，硅的多孔结构缓冲了体积膨胀，适量铜的包覆既能够有效提高材料的导电性，又能形成适量硅铜合金支撑多孔骨架结构，从而能够使上述复合材料在作为电极材料后能够保持较高的可逆容量和容量保持率。
本发明提供了一种纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、锂电池正极材料、锂电池，所述复合材料包括磷酸锰铁锂和包覆在所述磷酸锰铁锂外部的外碳层，所述磷酸锰铁锂的化学组成为LiMn1‑xFexPO4，其中，0.1≤x≤1，所述复合材料的粒径D50为1至10um，所述磷酸锰铁锂中碳元素的质量含量为1％至10％。本申请中的纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料集合了磷酸锰锂和磷酸铁锂两种材料的优异性能，又互补了两种材料的不足，使得制备出的磷酸锰铁锂材料具有优异的大电流循环稳定性及倍率性能，本申请中的用于制备纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料的方法工艺简单可控、能耗低、成本低、适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、电池极片和锂离子电池。该钛酸锂复合材料的制备方法包括：将钛源、锂源和第一导电剂依次进行混合及造粒，获得第一原料和第二原料，第一原料的粒径D50为9～15μm，第二原料的粒径D50为3～7μm；在惰性气氛下，使第一原料和第二原料分别进行无氧烧结，得到第一烧结产物和第二烧结产物，钛酸锂复合材料为第一烧结产物和第二烧结产物的混合物。采用上述方法制得的钛酸锂复合材料具有较高的压实密度，制得的电池也具有较高的能量密度和倍率性能。
本发明公开了一种单层二硫化钼‑铁酸锌纳米复合材料及其制备方法和应用，特别涉及新型纳米复合材料领域。本发明由二硫化钼纳米片和铁酸锌纳米粒子组成，其中，所述铁酸锌纳米粒子均匀修饰在二硫化钼纳米片表面，所述二硫化钼纳米片为层状剥离结构。本发明利用氨基和羧基形成酰胺键的反应将铁酸锌纳米粒子组装在二硫化钼纳米片表面，该方法具有能耗小、成本低和产率高的优点，所得复合材料可同时作为磁共振成像造影剂和可控药物载体，药物可在磁场引导下到达并富集在病灶部位，实现磁共振成像指导下的药物智能释放和疗效实时评估，并可通过改变复合材料中二硫化钼和铁酸锌的相对含量实现磁共振成像效果和药物负载能力的可控调节。
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本发明提供一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料复合脉冲激光加工方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，使用超短脉冲激光器产生激光脉冲，对陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行扫描刻蚀加工；步骤S2，对步骤S1完成后的粗糙刻蚀表面填入金属粉末，填平后恰好满足与表面凸起的陶瓷颗粒最高水平面齐平；步骤S3，使用短脉冲激光器产生激光脉冲，对所述填入金属粉末的复合材料表面进行扫描辐照，直到金属粉末全部重熔；步骤S4，判断加工表面是否还存在凸出的陶瓷颗粒，若是，转到步骤S2，若否，结束刻蚀加工。本发明可以降低陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工表面粗糙度，提高加工精度。
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本发明属于复合材料制备技术领域，本发明公开了一种耐磨聚苯醚自润滑复合材料及其制备方法与应用。本发明的自润滑聚苯醚复合材料，包含下述重量份的组分：聚苯醚70‑90份、四水合钼酸铵0.179‑0.926份、硫脲0.208‑1.074份、玄武岩纤维10‑11.613份。本发明的自润滑聚苯醚复合材料成本低，加工简便，具有优良的润滑性能、机械性能好，可用于特殊工况下的润滑轴承制件，普适性强，应用广泛。
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本发明提供一种石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，通过热等静压技术对石墨烯基体进行浸铜制备出石墨烯/铜复合材料。具体工艺过程为：将石墨烯粉与少量粘结剂混合，混和均匀后在液压机上进行压制，控制适宜的压力大小，制得压坯；将制得的压坯在N2保护气氛烧结炉中烧结，制得石墨烯预制体；将石墨烯预制体在有N2保护气氛的铜熔液中进行浸渍，随后冷却得到铜包石墨烯锭块；将盛装铜包石墨烯锭块的舟皿置于热等静压机中，进行热等静压浸渍处理，使铜液体填充石墨烯坯块内孔隙，冷却下来就得到石墨烯/铜基复合材料。其优点是：本发明提供的方法具有工艺简便，成本低，适合大规模生产等优点。所制备的石墨烯/铜基复合材料致密度高，不仅力学性能优良而且具有良好的导热、导电和自润滑性能，为该材料开辟出新的应用前景。
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