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本实用新型公开了一种具有环保功能的过滤复合材料生产用自动络纱机，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有立柱，所述立柱相对一侧的中部固定连接有除尘箱，所述卡栓远离套筒的一侧固定连接有箱门，所述除尘箱顶部与底部的中部均等距离贯穿连接有线盒，所述除尘箱内壁的背面等距离固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的内腔贯穿连接有横杆，所述横杆远离缓冲盒的一侧固定连接有固定条，所述固定条的顶部的中部开设有通孔。本实用新型通过除尘箱、缓冲盒、横杆、固定条通孔和矫正杆的配合使用，解决了传统络纱机使用的时候对环境较大的问题，通过底座、立柱、横梁、轮轴和滚轮的配合使用，解决了传统络纱机不方便进行调整的问题。
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本实用新型公开了一种聚醚醚酮复合材料加热装置，包括加热外壳，所述加热外壳的内底部设置有两个滑块，所述加热外壳的内底部且位于两个滑块的中间固定连接有第一固定块，所述第一固定块的侧面活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿左侧滑块延伸至加热外壳的外部固定连接有第一转杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿右侧滑块固定连接有限位块，所述第一固定块的顶部设置有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有支撑板。本实用新型，通过采用交变电磁发生器产生电磁对金属加热片进行加热，且在第二固定块的上表面设置有温度测量仪，能够方便的控制内部的温度，提高产品成型的质量。
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本实用新型公开了一种能够改变挤出规格的复合材料工用模具，包括出料口和模具块一，所述出料口的左右两侧均设置有限位螺栓，且出料口的内壁焊接有固定卡块，所述模具块一设置于出料口的内部下侧，且模具块一的内部设置有挤料道一，所述模具块一的外表面左右两侧均焊接有限位杆，所述模具块一的底面套接有橡胶垫，且橡胶垫的下方设置有模具块二，所述模具块二的内部设置有挤料道二。通过安装的橡胶垫可以防止模具块一与模具块二之间的连接处产生缝隙，设置的挤料道一与出料口相密封，可以防止材料掉落在出料口与模具块一之间的缝隙当中，影响使用后的正常拆卸，安装的限位杆与凹槽可以使得模具块一与模具块二固定的更加牢固，防止使用时掉落。
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本实用新型涉及一种复合材料智能筋引出光纤及其熔接部位的保护结构，包括设置在智能筋前端的保护套管，露出于智能筋本体以外的光纤向前伸入所述保护套管内，所述引出光纤布置在松管套内，引出光纤的前端与光纤跳线的一端熔接，熔接处设置保护熔接部位的保护套，所述光纤跳线的另一端连接光纤接头，且光纤接头向前露出于保护套管，保护套管内布满填料用于将引出光纤和光纤跳线固结在保护套管内。本申请可以有效保护引出光纤及其熔接部位，提高了智能筋作为长期监测部件的服役寿命，可以广泛应用于桥梁拉索、吊杆、预应力筋等工程中。
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本实用新型提供一种聚氨酯复合材料清洗装置，涉及聚氨酯生产设备技术领域，包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环与第二支撑环之间设有3根喷液管，第一支撑环与第二支撑环相同，第一支撑环的圆心处设有第一固定件，第一固定件与第一支撑环之间连接有3个第一滑道，喷液管底部外侧壁对称设有2个第一滑轮，第一滑道可容纳第一滑轮滑动，喷液管顶部外侧壁对称设有2个第二滑轮，第二支撑环设有容第二滑轮滑动的第二滑道，喷液管的顶部外侧壁设有把手，第二支撑环上方设有清洁总管，清洁总管与第二支撑环之间设有3根分支软管，分支软管的一端连清洁总管，另一端连接喷液管的顶部。本实用新型易操作、清洁效果好。
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本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种飞行器用圆筒形复合材料集约化加工的工装，包括筒体，筒体两侧轴心线上设置有旋转轴，所述旋转轴上设有螺母。采用本实用新型处理后的弧形板，各个弧形板之间弧度一致，在进行整体拼接时公差可控，累计误差较小，拼接精度较高。
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本实用新型公开了一种复合材料板结构，包括保温板、防护层和不锈钢丝网，所述保温板内部设置有结构架且保温层顶部与底部热压设置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板一侧热压设置有玻璃纤维板且玻璃纤维板一侧胶合有防腐层，所述防腐层与玻璃纤维板之间夹合有不锈钢丝网，所述防腐层一侧胶合有防护层，所述防护层外表面喷涂有防刮层且防刮层与防护层之间喷涂有反射层。本实用新型通过设置陶瓷纤维板、玻璃纤维板们可以有效提高本产品的隔热、阻燃能力，保温板可以起到保温的作用，防护壳和结构架可以提高本产品的强度，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种复合材料碎煤机打击锤，包括打击体、锤柄和锤环，所述锤柄上端与打击体镶铸成一体，所述打击体呈圆柱状或圆台状设置且与锤柄同轴；所述锤柄下端与锤环焊接成一体；所述锤环呈空心圆盘状设置，所述锤环的轴线垂直于锤柄的轴线。将高铬铸铁溶液浇铸到锤柄上，形成圆柱状或圆台状的打击面，使打击体即耐磨又耐冲击，比单一材料高锰钢使用寿命延长了3倍以上。本实用新型充分发挥了两种材料的优势，最大限度的提高了材料利用率。
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本实用新型公开了一种复合材料的轻型膜结构，底层防水膜设置于底层膜底部，地暖保温管道固定层膜程波浪状设置于底层膜上方，与该固定腔相邻的地暖保温管道固定层膜的波谷位置嵌合安装第一导热层膜；第一导热层膜和第二导热层膜顶部设置地暖保温层膜，地暖保温层膜顶部设置顶层防水膜，顶层防水膜顶部插接设置第一插接缓冲层膜和第二插接缓冲层膜。第一导热层膜和第二导热层膜的凹凸迷宫密封面互相间隙嵌合，能够保证良好的透气和冷热变形，第一插接缓冲层膜和第二插接缓冲层膜可有效防止外部对供热管道的冲击，底层防水膜和顶层防水膜可有效防止漏水现象的发生。
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本实用新型公开了一种单向纤维预浸热塑性树脂复合材料成型模具，在上述模具内部具有树脂横向流道、树脂纵向流道、物料浸渍流道；树脂横向流道水平布置，其具有一个总流道和n级分流道，其中n大于等于1，其中n级分流道对应的具有2n个相互隔开的支流道，其中各级分流道相互贯通且分流道的管径沿树脂流动方向逐级减少；树脂纵向流道开始端处于树脂横向流道的末端，该树脂纵向流道与物料浸渍流道的开始端连通，物料浸渍流道的开始端和末端水平，中间端为波浪形。本实用新型可解决如何使纤维和热塑性熔融树脂结合紧密无气泡的技术问题。
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本实用新型公开了一种复合材料手动抓取装置，包括抓取叉组件、驱动组件。所述驱动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一导向套、第二导向套、第一连接块、第二连接块、所述第一支撑杆贯穿所述第一连接块、第二连接块，所述第一导向套、第二导向套与所述第二支撑杆固定连接。本实用新型的有益效果：该装置结构简单，能方便的进行手动操作，适合工厂小规模的搬运物料以及生产。
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本实用新型涉及新型材料技术领域，具体的说是一种用于汽车生产的聚氨酯复合材料，包含加强骨架、聚氨酯发泡层、玻璃钢胶水层、网布格、油漆层，所述材料中间为聚氨酯发泡层，在聚氨酯发泡层中间设置有加强骨架，在聚氨酯发泡层的外部设置有两层玻璃钢胶水层，玻璃钢胶水层的外部粘贴有网布格，在网布格表面设置有用油漆处理的油漆层，采用聚氨酯作为基础材料，复合成的材料轻便，应用在汽车外壳生产中可以有效的减少汽车本身的重量，有效的减低了汽车的油耗及电动汽车的电耗，有非常好的保温隔音效果，聚氨酯价格便宜，生产成本低，降低了企业生产成本，聚氨酯发泡材料内部采用加强筋加强，大大提高了材料的强度。
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本实用新型针对现有的有源电线重量重,无法实现轻量化的问题,公开了一种玻璃纤维增强复合材料有源收信天线,它包括一个中空的玻璃钢管材(2),作为导线的无氧铜绞线或铜纺织线(3)穿装在所述的管材(2)中,其两端均伸出所述的管材(2)外与粘结在其两端上的导电金属帽(1)及导电金属座(4)焊接相连,紧固螺母(5)活动套装在所述的管材(2)上。具有结构轻巧,纵向强度超过同结构的普通钢材,电性能与收发设备匹配,可在海洋环境使用,具有防盐雾性能。同时保证在轻量化的同时接收到的信号不低于现有的有源天线的信号。
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本实用新型涉及缠绕装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料缠绕收紧装置，包括外框架，还包括设置在外框架上用于引导丝束至拉索上的出丝组件及设置在出丝组件上的用于放置丝束走丝的走丝组件，所述外框架上设置有用于控制出丝组件围绕拉索圆周转动的第一控制机构，并实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件不断缠绕至拉索表面，使用时，走丝组件上的丝束通过出丝组件并由第一控制机构控制围绕拉索圆周转动，从而实现将丝束缠绕至拉索上，缠绕过程实现尺寸可编辑，精度准确，不重复缠绕，零件表面质量平整无凹凸异状，这样提高了丝束的缠绕效率。
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本发明公开了一种高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法，属于散热材料领域。该制备方法包括：原料准备，准备如下材料：导热材料粉体，水性树脂，固化剂和助剂；混炼造粒，将原料倒入密炼机中进行混炼，将混炼后的原料进行造粒；物料成型，将造粒的物料放入模具中成型。通过混炼造粒，得到一种含量高的颗粒，随后进行成型，根据不同的模具得到不同形状的产品，并最后进行烘干得到基本成品，并对基本成品进行最后的去毛刺和检测后得到产品，此产品具有高导热性，即具备良好的散热性能，而且其厚度可以控制压片机的压片厚度进行控制，能更好的适应现在电子产品的轻薄化、高集成化和功能多元化的发展。
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本发明公开了一种飞机发动机复合材料叶片的自适应加工定位方法，将待加工叶片的实际型面与叶片理论数模进行型面拟合；并根据叶片的理论数模，在数控加工平台上，布置可上下调节的点阵支撑单元；将待加工的叶片，放置于步骤二布置的点阵支撑单元上，调整各支撑单元，使其均与叶片接触，使叶片实际放置位置与理论数模相匹配；待叶片定位好后，对叶片的榫根部位进行加工，切除余量部分，即可得到与实际叶型最匹配的榫根加工结果。本发明，保证了叶片在发动机上的安装精度，且基于实际叶片型面调节的支撑，不对叶片施加外力，不会造成装夹变形，保证叶片后续安装及使用质量。此外，本发明方法具备明显的通用性，具有良好的实用价值与推广前景。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料孔加工方法，包括启动刀具和超声振动辅助装置，使得刀具同步进行复合运动，控制刀具以预设的进给速率沿刀具轴线方向运动，进行孔加工作业，在超声振动辅助装置带动下，使得刀具进行复合运动，并在打孔作业中，刀具的磨粒运动轨迹为一条带有正弦振动的三维螺旋曲线，使得磨粒与工件处于接触‑分离状态，而是在每个振动周期内，仅有极小段时间参与加工，其余时间均处于分离状态，工件与磨粒周期性地接触分离，不仅可以显著降低切削力，而且极大地改善了钻削区域的加工环境，避免了切削热的堆积和切屑粘附，从而减缓了金刚石钻头的磨损速度，提高了制孔质量。
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一种复合材料光阳极及其制备方法，首先通过静电纺丝制备的复合纳米纤维，然后通过水热法在氨水中制备出特定形貌的α‑Fe2O3纳米晶体，在碱性条件下水热过程中添加GO，可以使得GO与其很好的复合，制备出α‑Fe2O3/RGO。将纯的Fe2O3纳米晶体与α‑Fe2O3/RGO复合纳米材料制成光阳极，利用光源电化学工作站完成光电性能评估，并通过改变其掺杂量找出最佳配比。
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一种耐磨性能优异的金属复合材料，属于金属合金技术领域。包括以下重量份的各组份制备而成：铁粉70‑80份、铝粉5‑8份、铜粉10‑15份、硅粉1‑3份、镍粉0.5‑0.8份、铜粉0.5‑0.8份、硫0.01‑0.5份、锆0.05‑0.8份、铌合金1‑2份、稀土颗粒2‑6份、硼粉0.1‑0.9份、锰粉0.2‑0.6份。本发明制成金属合金具有良好的耐磨性能，强度高，耐老化性强，产品阻燃性能优异，产品耐高温，产品强度高，冲击强度好，成本低廉，操作简单，耐腐蚀。
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本发明公开了一种大曲率复合材料锥体结构件装配工装，包括固定在锥形支架底部的支撑腿，锥形支架包括一用以可拆卸安装定位圆环的顶部圆环、一用以定位安装锥体结构件底部的底部圆环以及若干用以支撑锥形结构件中部的支撑板，支撑板固定连接在顶部圆环与底部圆环之间，顶部圆环直径小于底部圆环，顶部圆环上安装有用以定位安装锥形结构件顶部的定位圆环，可制得尺寸、质量符合技术要求的圆椎体结构产品，降低装配难度，避免装配过程中产生形变。
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本发明涉及热模压成型技术领域，尤其涉及一种复合材料帽型长桁成型模具，包括：包括相对设置的上模具和下模具，上模具与驱动装置连接，下模具固定设置；上模具包括帽顶上模具和侧边上模具，侧边上模具设置有两组且对称设置在帽顶上模具的两侧；在帽顶上模具上固定有帽顶驱动装置，帽顶驱动装置的驱动端与侧边上模具连接，驱动帽顶上模具在与下模具相对的方向靠近或远离下模具的端面；下模具朝向帽顶上模具的端面上设置有帽槽，帽槽与帽顶上模具仿形设置。本发明通过将上模具作分体式设置，帽顶上模具在侧边上模具中间可单独移动，可以先将侧边上模具下压至与下模具接近的位置，然后通过帽顶上模具的下压使得预浸料均匀的往中间收缩而不发生变形。
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一种高强度柱塞偶件复合材料，包括以下重量份的各组份制备而成：铜粉12‑25份、铬粉5‑9份、硅粉3‑5份、钴5‑10份、碳化铬3‑6份、石墨粉2‑6份、锰粉3‑7份、铁粉30‑60份、碳化钨10‑20份、硼5‑10份、铝粉10‑18份、镁合金10‑20份。本发明制得的柱塞偶件机械性能好、使用寿命长、耐腐蚀性能好。
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本发明涉及一种低密度低介电聚丙烯复合材料及其制备方法，包括玻纤增强聚丙烯母粒和可膨胀微球母粒。本发明兼具高强度、低密度、低介电常数、低翘曲变形等优点，满足客户对材料轻质化的要求，同时满足5G时代天线罩外壳用聚丙烯材料的相关要求；本发明采用母粒化方式生产，操作简单，可根据最终制品的性能灵活更换配比，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法，包括质量百分比25‑90％的聚L型乳酸、5‑65％的高弹性可堆肥降解聚酯、1‑5％的增塑剂、1‑10％的成核剂、0.5‑3％的抗水解剂以及0.5‑3％的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀，在180‑210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒，烘干备用；得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷，温度控制在170‑210℃，然后制袋并进行热处理，时间1‑3min，控制温度90‑120℃，得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础，前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低，且产品力学性能、热封性能好，制袋断裂伸长率≥150％，于120‑145℃环境下放置2小时，样品完好，无破损、无明显收缩和发粘现象。
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本发明涉及一种环保聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）向纯水中加入表面活性剂并搅拌；之后加入纳米粉体材料超声震荡；（2）称取包括步骤（1）所得到的混合水在内的原料并混合；（3）将原料在压力8‑12Mpa、温度220‑250℃的条件下处理20‑35s；（4）原料熔融挤出；（5）冷却；（6）造粒。本发明将含有水的混合原料在压力为8‑12Mpa、温度为220‑250℃的条件下进行处理；水在此条件下对于有害、有气味有机物的溶解性会大大增加，故更多有害、有气味的有机物能溶于水中，在后续的处理中随着水的汽化而被除去；同时在水中添加表面活性剂以及纳米粉体材料，能有效提高有机物在水中的溶解，提高有害、有气味的有机物的去除效果。
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本发明涉及一种表面带树脂肋的高强度碳纤维复合材料筋材及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明包括碳纤维及环氧树脂基体，所述筋材表面有连续螺旋式的环氧树脂肋，树脂肋的厚度在0.2mm‑0.4mm范围，树脂肋的宽度在5mm‑7mm范围，树脂肋的螺距在2mm‑4mm范围。本发明通过在成型过程中，尼龙带缠绕不对碳纤维束进行挤压，并且由于碳纤维束张力的存在，碳纤维束沿筋材长度方向保持平直，因此采用本发明方法制造的筋材具有高强度高模量的特点。
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本发明公开了一种建筑楼地面用多功能隔音减振复合材料，包括基础层和置于基础层表面的软质弹性减振层，基础层和减振层之间设置有中空玻璃微珠悬浮层，中空玻璃微珠悬浮层为若干中空玻璃微珠均匀固化在胶黏剂形成的胶层中。由于中空玻璃微珠内含氮气、二氧化碳等气体，密度小、质轻、附着力强、容易涂沫，且低导热、物理化学性能稳定，非常容易分散悬浮于胶水、涂料等有机材料中，架构为绝佳的隔音隔热保温层。
本发明公开了一种含ZrO2细化双相结构的镁锂合金复合材料及其制备方法，其原料按重量百分比如下：Li：6.1‑10.2％、Al：4.6‑5.8％、Zn：1.5‑2.3％、Y：0.1‑0.6％，余量为Mg及其杂质元素，杂质元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，总量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％，以及ZrO2，且ZrO2的含量为合金总量的0.1‑5％。通过纳米级ZrO2粉末有效细化了镁锂合金微观组织，并通过特殊结构的结晶器制备出高纯净镁锂合金锭坯。
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本发明提供一种热固性横向高强度高模量玻璃钢复合材料天线罩，由玻璃纤维纱、横向加强毡和浆料采用拉挤工艺制成，横向加强毡为上下层以聚酯缝编线缝编而成的织物，其中，上层为纬向均匀排布玻璃纤维纱，上下两层为呈无序排列的短切原纱。原料按照重量份包括：不饱和聚酯树脂20‑30份、玻璃纤维30‑40份、横向加强毡15‑20份、钙粉10‑15份、聚乙烯粉5‑10份、玻璃微珠5‑10份、脱模剂1‑2份、抗紫外剂0.5‑1份。本发明在天线罩原料中增加了玻璃纤维单轴向复合毡，其玻璃纤维无捻粗纱作横向平行排列，提高了天线罩的横向强度和横向模量。经实践证明本发明提供的天线罩横向拉伸强度大于60MPa，横向拉伸模量大于7000MPa，力学性能优异，制备成本低廉。
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本发明公开了一种热电材料复合材，具体是一种聚酰亚胺多孔膜/Sn2Te3‑xNix热电薄膜复合材料及其制备方法。本发明采用磁控溅射制备纳米级热电材料镶嵌于多孔膜中，热电材料可达纳米尺度，热电系数高。
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