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本实用新型公开了一种电镀废水处理池，包括废水池、支撑板、电机、滑道和连接扣，所述废水池的上端两侧均固定有滑轨，所述滑道滑动安装在滑轨上，且滑道的共设有两个，所述滑道的两侧上端均焊接有连接扣，所述滑道的下端通过刮槽相连接，且刮槽呈凹槽状，所述刮槽位于废水池的内部，且刮槽的两端均固定有橡胶板，橡胶板与废水池的内侧向接触，所述废水池的两端上侧均固定有支撑板，所述支撑板的下端面两侧均固定有支撑杆，所述支撑板的长度与废水池的宽度相等，所述支撑板的上端面均固定有电机，所述电机的一端转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定有钢丝轮。本实用新型有利于对电镀废水内进行处理的效果。
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本发明涉及一种连续处理GMA高盐废水中有机物的方法，通过在电化学降解装置中，使用高析氧过电位电极使GMA高盐废水产生高浓度的羟基自由基，由自由基与有机物发生氧化反应，使有机物得到有效降解。本发明的处理方法装置简单，变间歇处理为连续降解，能耗低，降解速度快，有机物残留量极低，降解之后的盐水可直接用于氯碱工业作为原料，实现了高盐废水的有效资源化利用，具有极高的工业发展前景。
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本发明属于农业生物技术领域，涉及一种大豆乳清废水在发酵生产芽孢杆菌中的应用，及利用大豆乳清废水发酵生产枯草芽孢杆菌的方法，解决了大豆乳清废水问题，实现了污水零排放，同时能够提供一种成本低廉、高活菌数的枯草芽孢杆菌发酵液。本发明首次提出直接利用大豆乳清废水发酵生产芽孢杆菌，生产工艺简单，大豆乳清废水不需要离心、浓缩等处理，既降低生产成本，又解决了大豆乳清废水问题，实现了污水零排放，回收利用水资源。
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本发明公开了环保领域的一种处理苯胺类废水的工艺方法,该方法包括下述工艺步骤：（1）废水的初步处理,采用蒸汽直接加热和吹脱，并对含氨蒸汽冷却吸收和回用，使废水pH值<9；（2）待除氨后的废水降温至51～60℃后，加酸调节废水的pH值为3.5～5;（3）废水在搅拌的条件下，按次序加入工业级硫酸亚铁和双氧水，反应时间为61～90min；（4）最后使催化氧化后的废水再通过4～7g/mL活性炭塔吸附处理。该处理苯胺类废水的工艺方法可使原废水的COD和苯胺类物质的含量下降到国家排放标准以下，而且该方法具有工艺简单、操作方便、处理效果好的特点。
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本发明涉及一种利用造纸废水池泥制备烟煤替代燃料的方法。以造纸厂废水处理产生的池泥为主要原料,将池泥进行脱水干燥、NAOH溶液浸泡、粉碎、烘烤制成一种可以代替烟煤的燃料,添加煤泥作黏合剂可制备成型燃料。所得产品发热量为4500-5000千卡/公斤,燃烧状况良好。本发明方法可全面消除造纸工业污染、变污染物为新能源。
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本发明涉及一种表面处理废水中氰化物的方法，包括步骤一检测工业污水处理站内各处理池内的污水成分，对含有氰化物的污水池进行集中收集；步骤二调节含有氰化物的污水池的pH值，并检测氰化物浓度；步骤三利用阴离子交换树脂柱对含氰化物废水中的硝酸根进行吸附；步骤四利用网网结构电极反应器去除废水中的氰化物；步骤五调节废水的pH值，并对废水中氰化物进行检测，达排放标准后排放；本发明的有益效果为：利用离子交换树脂对硝酸根进行去除，减少硝酸根，从而将排水口氰化物含量控制到较低范围内，在根本上减少氰化物产生量；同时利用电方法去离子技术在对废水进行进一步处理，进一步减少氰化物含量，从而保证污水排放达到国家排放要求。
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本申请公开了一种焦化废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域。一种焦化废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：收集焦化厂的废水，加入适量复合絮凝剂进行搅拌，静置，得到悬浮物、水相A和沉淀物；(2)生化处理：将水相A与活性污泥混合，同时进行硝化和反硝化反应，结束后静置沉淀，排出上层水相B；(3)深度处理：在水相B中加入适量LaFeO3/泡沫铜催化剂，充入臭氧反应10‑15min，得到水相C，反应温度为20‑30℃，臭氧流量为0.1‑1mL/min。该工艺采用预处理+生化处理+深度处理的组合处理方法，污染物处理彻底，设备投资和运行费用少，出水可回用，实现工业零排放。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种工业炼钢冷却水排放的重金属含量检测装置，包括除杂箱与检测箱，所述除杂箱的内部设置有出气管，述除杂箱的右边设置有检测箱，检测箱的内部设置有检测管，检测管的右部设置有悬浮块，悬浮块的上面固定连接有轻质杆。该检测装置，将反应箱中的气体通入除杂箱中通过水溶液溶解掉二氧化硫气体，进入检测箱中的氢气推动检测管左部的液面下降，检测管右边的液面上升，通过轻质杆上上升的高度即可判断出废水中铁的含量，通过以上结构实现了去除反应产生的二氧化硫气体，使反应水与检测剂充分反应的目的，不需要手动添加反应剂，使反应剂的添加量得到固定控制，从而可以更加准确的检测出水中重金属铁的含量。
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本发明涉及一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法，步骤如下：（1）将鱼粉与蒸馏水混合，配制成质量浓度为5～30%的浆液；（2）将浆液加温至45～55℃，调pH至7.2～8.5，然后加入蛋白酶和碱性脂肪酶，搅拌反应4～6h，制得酶解浆液；（3）调节酶解浆液的pH至1.0～1.5，搅拌进行酸解反应1～2h，制得酸解浆液，然后向酸解浆液中加入1～2倍重量的酒精糟液，调pH至1.5～2.0，制得废水生化处理微生物营养剂。本发明所述的工业废水生化处理微生物营养剂的制备方法制得的营养剂用于工业废水生化处理，营养剂投加剂量少，对微生物活性提高显著，使生化处理效率提高，处理费用低。
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本发明公开了一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法，本发明涉及食品加工技术领域，本发明将大豆分离蛋白加工废水加以利用，大豆分离蛋白加工废水高温煮沸灭菌冷却后，按质量比豆粕：麸皮=6-10：2-4混合均匀，然后通过润分离蛋白废水、蒸煮、冷却、接种、液态制曲、成曲、混合食盐水稀醪保温发酵、成熟酱醅、压榨、静置澄清、灭菌过程得到成品酱油。本方法利用大豆分离蛋白加工废水来生产酱油的制备过程科学合理、设备简单、成本低廉，达到了高酶活、高蛋白利用率的目的，既能够解决资源浪费，又能够提高经济效益。
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本发明公开了一种工业给水排水处理系统及方法，包括给水系统、排水系统，它还包括回用水系统；给水系统通过排水系统与回用水系统相连接；一种工业给水排水处理系统的方法，包括以下步骤：生活废水处理；生活污水处理；生产冷水处理。本发明通过集水池对工业生产中污染较轻的废水进行收集过滤净化，净化后的水流又循环使用，从而实现了对污染程度较轻的废水回收再利用，极大程度上节约了工厂的水资源消耗；通过蓄热箱对余热进行有效提取并储存，所储存的热量可自用也可向外输送至外部供其他厂区使用，真正实现能源回收再利用，大大降低了对环境的污染，为企业节能减排，降低企业运行成本的同时增加了企业收入，也大大缩短投资运行成本的回收周期。
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一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺,特别是多效蒸发所得盐的纯化处理,其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩,使其中的盐结晶分离,所得盐约含高沸点有机物质6～10%,再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质,之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤,最后对盐进行烘干,得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
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本发明的脱硫废水的烟道蒸发系统，其特征在于：锅炉的排烟口经过布袋除尘器连接脱硫塔的烟气入口，脱硫塔的废水出口连接滤液箱的进水口，滤液箱的出水口经废水泵连接雾化器的进水口，雾化器的喷雾口连接布袋除尘器入口前的高温烟道。本发明的有益效果是，（1）废水资源化，减少工业用水总量。将污水最大限度回用，节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。（2）可将高毒、难降解物质固化，解决污水处理难题。（3）能够实现全部工业废水的零排放，将会带来的是对水资源需求量的大幅减少、环境负荷的大量降低和生存环境的大为改善。
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本实用新型公开了一种移动式高盐有机废水处理回用装置，包括沉淀处理系统及反渗透处理系统，所述的沉淀处理系统设有依次连通的五联箱，五联箱设有加药系统，五联箱与澄清器连通，澄清器与PCF过滤器连通，PCF过滤器与碟管式反渗透系统连通，碟管式反渗透系统与产水箱、浓水箱连通，碟管式反渗透系统设有阻垢药剂加药系统。该装置通过五联箱的预处理后，对废水进行膜分离处理，产水可回用为工业用水，本装置可用于淡水回收利用过程中产生的高盐废水、工业生产过程中产生的化工高盐废水及其他高盐废水。
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本发明涉及工业废水处理工艺，特别是一种利用废酸处理碱性印染废水的方法；包括以下步骤：1）将碱性印染废水进行pH值测定，保证pH值在11~13之间；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入絮凝剂，静置沉淀，得到上清液和污泥；4）将上清液，加入工业用次氯酸钠溶液，絮凝剂，进一步处理，得到的上清液；5）将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理。本发明的方法处理流程简单，易操作，处理后的清水pH值在6~9的范围，无需进一步调整pH值，即可重新回用到印染洗涤生产线利用，节约酸用量。
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本实用新型公开了一种一体式湿式氧化废水处理装置,属于工业废水处理设备,特别是在高温高压条件下处理工业废水的设备。该装置结构为:由安装在同一保温容器内的自下而上依次连接的预热器、加热器、固定床反应器组成,预热器底部装有废水进口,预热器与加热器、加热器与反应器连接处装有温度压力控制单向阀,位于反应器顶部的处理水后高温水出口连接处理后水管通向预热器内的反应热利用换热管的进水口、该换热器的出水口为处理后水气出口。该装置将分散安装的三套设备装在同一保温容器内,较好的实现各种热能的再利用,各设备之间的温度压力控制阀可以根据设备运行情况随时进行调节,保证连续生产,提高设备的处理能力和利用率。
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本发明提供一种高色度彩色废水脱色工艺，该脱色工艺，包括调节pH、脱色、加入液体聚合氯化铝和沉降步骤，搭配使用连枝剂和液体聚合氯化铝助剂，互相协同作用，对高色度废水具有优异的脱色作用，单独使用一种助剂、助剂的加料顺序不合适均起不到有效的脱色作用，本发明的处理工艺对高色度彩色造纸废水脱色效果好，经过处理后的废水悬浮物SS和色度明显降低，能够达到《制装造纸工业水污染物排放标准》，达到工业废水的排放标准。
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本发明公开了一种高效处理碱法麦草浆中段废水的工艺及设备,经过废水的预处理、预氧化处理、好氧生物处理和混凝沉淀处理四个步骤,出水达标排放。其采用“预处理+Fenton预氧化+好氧生物处理+混凝沉淀处理”的联合工艺,处理设备结构简单、运行稳定、效率高、处理效果好,CODCr总去除高达95~97%,色度总去除率达95~99%,成本低,节能40%以上,且污泥产量少,节省了污泥处理费用。最终出水可稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的要求。
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公开了含有高浓度的有机物、DMF和盐类的工业废水的处理方法，该方法包括使用氯仿、二氯甲烷等萃取剂对废水中有机物和DMF的离心萃取,水相蒸发，萃取相精馏，和水相蒸发的冷凝水的生化处理。其中，多级逆流型萃取机在150‑600的萃取分离因数下操作。还公开了工业废水的处理装置。利用氯仿或其它萃取剂从废水中分离出大部分的有机物和DMF，使得后续的废水的蒸发能够顺利地进行。
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本发明具体涉及一种高盐废水处理方法及处理系统。针对现有技术中高盐废水处理的零排放处理思路，本发明联想到将高盐浓水用于氯碱工业生产，不仅能够实现零排放，还能够实现废弃资源的回收利用。基于该技术构思，本发明提供一种高盐废水处理方法，在酸性条件下通过电渗析能够有效的去除高盐废水中的有机物成分，进一步通过催化氧化及反渗透对高盐浓水进行浓缩得到接近饱和的、几乎不含有机物残留的浓盐水作为氯碱工业生产原料，对于企业生产具有重要的经济意义。
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本发明提供一种用于催化氧化处理有机废水的催化剂，包括氧化铝和以氧化物形态负载于所述氧化铝上的镍、铁、锰和铈；以所述氧化铝的重量为基准计，所述催化剂中以下成分的含量为：镍5.0‑20wt％；铁0.5‑5.5wt％；锰0.5‑3.5wt％；铈1.5‑3.0wt％。本发明用于催化氧化处理有机废水的催化剂，催化氧化降解废水中COD有机污染物的效果佳，COD有机污染物的去除率达到80％以上，反应活性较高；并能充分利用含有次氯酸钠的工业废水中次氯酸钠的氧化性，实现对有机废水的难降解有机污染物的处理，将含有次氯酸钠的工业废水变废为宝，实现了以废治废，不仅节约了水量，还具有显著的经济效益。
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本发明属于焦化废水领域，公开了一种焦化废水联合处理系统及方法。该系统为粉煤灰吸附池、悬液分离器和微孔过滤器联合应用系统。该系统及方法使生化处理后的焦化废水中不可降解的有机物成分大大降低，使废水的COD可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的排放标准的要求；并且可以彻底解决焦化废水难处理、COD值不达标的难题，对保护生态环境，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义；其中，微孔过滤装置及清洗方法使其过滤效果更佳，滤芯使用寿命更长，滤芯消耗量小，并且该微孔过滤装置用于焦化废水处理时不存在穿滤现象，过滤质量稳定，成本低。
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本发明涉及橡胶废水处理技术领域，特别是涉及一种橡胶防焦剂CTP废水浓缩母液的处理工艺。包括如下步骤：S1.对防焦剂CTP生产废水进行蒸发浓缩处理，得到工业盐1和浓缩母液；S2.将所述浓缩母液沉降分离，上清液分离后回用，下层为中间产物；S3.将所述中间产物干化处理，得到蒸发凝水和工业湿盐；S4.将所述蒸发凝水收集回用，所述工业湿盐冷却干燥后得到工业盐2。本发明的处理工艺通过各步骤间相互协同作用，可以进行无机盐和有机物的分步分离，最终实现了橡胶防焦剂CTP废水浓缩母液的无害化处理和零排放。该方法具有操作简便，安全环保，实用性强及成本低等优点，克服了现有技术的缺点与不足。
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本发明提供一种克拉维酸钾生产废水的处理方法，该方法按如下步骤进行：a.将克拉维酸钾工业废水送回收装置于70±1℃下回收乙酸乙酯；b.将a步骤经回收乙酸乙酯的克拉维酸钾工业废水送水解酸化池，调pH值，在水解酸化池经水解酸化菌群处理2?4小时，然后进入厌氧反应器，经厌氧反应处理；c.将b步骤经厌氧反应处理后的废水送BDP处理工序，控制废水的溶解氧为；d.将c步骤经BDP工艺处理后的废水送高级氧化工序，调节废水的pH值为3.0?3.5，向废水中按照添加量为0.5?2.5ml/L加入氧化剂和按照添加量为0.5?1.5g/L加入亚铁盐，曝气反应1?1.5小时，然后再调节废水的pH值为9?10，最后再加入助凝剂，形成Fe3+沉淀后达标排放。
本发明涉及极性纤维过滤器、耐高温阴离子交换树脂及精除高温废水全硅的方法。其方案中,极性纤维过滤器由CO2曝气装置、耐压密封容器、渐进式极性纤维过滤层、减压抽滤装置共同组成,其中渐进式极性纤维过滤层由极性纤维压制而成。耐高温阴离子交换树脂的制备方法是将强碱型阴离子交换树脂置于高压反应器中,经过添加不同的溶液及特定的条件下制得耐高温阴离子交换树脂。在此基础上将高温废水通入极性纤维过滤器,在进口处向废水中通入足量CO2,将容器内压力降至0～0.5Mpa,除去水中的非活性硅;再将高温废水通入装有耐高温阴离子交换树脂的离子交换器,脱除水中的活性硅。本发明具有脱硅精度高,为高温废水工业应用提供了基础。
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本实用新型属于高盐工业废水蒸发浓缩处理技术领域，尤其涉及一种立式高盐废水蒸发浓缩器，该蒸发浓缩器通过在壳体中设置多层立式同心加热筒，立式同心加热筒底部设置支架将其固定在壳体上，壳体中心设置电机带动的旋转轴，竖向刮板跟随旋转轴一起沿同心加热筒旋转。高盐工业废水在通入蒸汽或导热油等导热介质的立式同心加热筒表面上不断蒸发，高盐工业废水沿自上而下多层同心加热筒不断逐级浓缩，换热盘面上粘附的物料结晶或结垢被竖向刮板刮下，设备底部出料液浓度高。本实用新型可在不采用除硬以及反渗透过滤等手段的前提下，实现高盐工业废水的高效蒸发浓缩，实现设备紧凑性与自清洁性的统一。
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本发明涉及一种工业化生产聚砜高分子材料方法，其解决了现有技术制备聚砜时析出聚合物中包裹无机盐粒子，去除无机盐粒子需经高温、大量的水洗，造成产品纯度不高及废水处理等环境的污染，以及沉淀后溶剂回收能耗高、回收率低的技术问题，其包括聚合反应、静止分离、减压回收和造粒包装等步骤，减压回收中使用薄膜蒸发器在收集并干燥粉料的同时对溶剂进行回收，本发明可应用于聚砜等高分子材料的工业化生产制备。
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本发明是一种含氨羧络合剂废水的生物处理方 法, 属工业废水生物处理, 采用好氧工艺; 其特征在于加入10～ 20mg/L水溶性羧酸盐作为共基质; 污水中含氨羧络合剂 300mg/L时, 水力停留时间8～12小时, 氨羧络合剂去除率≥ 98%; 同时兼有去除以其它形式存在的COD和NH3－N的功能; 当废水中NH3－N含量达200mg/L时, 去除率达99%以上; 本发明的含氨羧络合剂废水的生物处理方法用于干法腈纶废水处理, 制浆造纸废水处理效果特别好。
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