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本发明公开了一种多物理场约束的锂离子电池智能快速充电方法，包括以下步骤：S1.开展锂离子电池测试，建立锂离子电池电热耦合模型和老化模型；S2.定义动作空间和奖励函数，定义优先经验回放池；S3.设定离线训练场景，获取初始时刻状态变量，利用策略网络获取当前状态下的动作变量，并扩大动作选取范围；S4.生成充电动作、电池状态转移、奖励值并记录于经验池，进行DDPG网络的同步更新；S5.循环执行S3‑S4，直至策略网络和价值网络收敛，导出策略网络成为深度强化学习（DRL）快速充电策略；S6.估计强化学习状态空间内的各个变量；S7.确定当前时刻的最优充电动作。本发明兼顾充电速度、电池安全与寿命衰减抑制，训练后策略计算复杂度低，实时应用具有优势。
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本发明涉及丁基锂生产技术领域，具体为一种丁基锂生产装置，其能够将丁基锂的生产集中化，减少工具使用量，有效简化合成步骤，增加生产效率的效果，包括壳体，壳体的顶端设置有顶盖，顶盖的底端设置有凸壳，凸壳的底端设置有电机，电机的驱动轴连接有数个搅拌器，顶盖的顶端设置有驱动块，驱动块的底端设置有两个加热管，驱动块的底端设置有两个测温杆，每个测温杆的底端均设置有温度传感器，驱动块电连接有电源线，驱动块的顶端设置有旋钮和按钮，旋钮分别与两个电热管和电源线电连接，按钮分别与电机和电源线电连接，驱动块的顶端设置有两个显示屏，两个显示屏分别与两个温度传感器电连接。
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本发明涉及石墨烯技术领域，且公开了一种石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，包括锂电池电极处的导热膜和金属散热片；所述金属散热片由以下步骤加工成型：研磨：首先将球形铝粉球磨至片状，然后用质量分数为3％的聚乙烯醇处理，利用亲水聚乙烯醇吸附于铝片表面，大幅提高铝与碳的润湿性，在铝和氧化石墨烯之间产生强氢键，从而抑制石墨烯的再团聚。该石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，提供散热装置的制造工艺，可在低成本下，进行生产，且成品合格率高。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂材料中铝元素的分离方法。所述方法包括：向含有铝元素的废旧磷酸铁锂酸浸液中加入络合剂，进行络合反应；所述络合剂中的阴离子包括氟离子。本发明利用络合反应原理，加入络合剂可在酸性条件下实现了铝的沉淀分离，沉淀率大于99wt％，溶液中的铝可脱除至10ppm以下，且不造成其他元素的损失。本发明工艺简单，且不造成其他元素的损失，消除了废旧磷酸铁锂材料再生过程中铝杂质对产品质量的影响。
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本发明公开了一种高性能硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，属于电池材料制备技术领域。该负极材料为核壳结构，内核为硅基颗粒/M‑碳复合颗粒，M为过渡金属或其化合物，包覆层为碳层；其制备方法为：首先制备硅基颗粒/M复合材料，作为第一前驱体材料；再加入碳源材料与第一前驱体材料均匀混合，经二次造粒获得硅基颗粒/M‑碳颗粒，作为第二前驱体材料；最后用固相烧结或气相沉积的方式在第二前驱体材料表面包覆均匀连续的碳层。本发明通过引入含过渡金属元素的物质，活化硅基材料在嵌锂过程中产生的惰性产物，提高硅基材料的首次库仑效率。同时，该工艺能够实现具有高比容量、长循环寿命等优异性能的锂离子电池的工业化生产。
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本发明提供了一种隔膜表面直接生长负极材料的制备方法，该方法包括将活性材料和碳材料溶于去离子水中进行超声搅拌，并将该溶液经过旋涂法均匀涂覆于隔膜表面一侧，通过干燥、烧结，制备得到了只有单侧生长负极材料的隔膜。该方法操作步骤极其简单，制备而得的隔膜电极可直接应用于锂离子电池，相比传统锂离子电池制备工艺而言，省去了负极极片的制备步骤，且使用旋涂法生长的活性物质分散更加均匀，厚度也相比传统工艺较小，更利于锂离子的嵌入和脱出；此外，由于隔膜作为离子传输体系的一部分，相对于生长在集流体铜箔上，将活性物质直接生长在隔膜上更利于离子扩散、传输，可有效减少离子扩散路径，从而提高电池的大倍率充放电性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的铌钛氧化物负极材料及制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法通过Co3+对铌钛氧化物进行掺杂，并在前驱体制备过程中加入改性碳纳米纤维，使碳纳米纤维穿插于前驱体内和附着于前驱体表面，经烧结后得到碳纳米纤维与Co3+掺杂铌钛氧化物复合粉体，对复合粉体进行聚乙烯吡咯烷酮包覆，通过高温热处理，使聚乙烯吡咯烷酮原位转变为碳包覆层，并与碳纳米纤维连接起来形成三维连续导电网络，得到碳包覆的Co3+掺杂铌钛氧化物/碳纳米纤维复合粉体，即用于锂离子电池的铌钛氧化物负极材料。该制备方法细化铌钛氧化物材料的颗粒粒径，显著提高材料的电子电导率和离子电导率，改善电池的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了含对称立体结构络阴离子的非氟非铁离子液体共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。该方法经过萃取、洗涤和反萃等步骤，得到组成为LiCl+NaCl的反萃液，加入沉淀剂制备Li2CO3产品。本发明的工艺流程简单，可采用常规萃取分离设备，面向含锂水溶液范围广，易于放大，适用于工业化生产。
本发明公开了一种复合聚丙烯微孔膜及其制法和包括该膜的锂离子电池隔膜，所述制备方法是在双向拉伸聚丙烯膜片制备过程中，通过熔融共挤的方法引入非聚丙烯类聚合物多孔层，形成至少两层结构的膜片，此膜片经在纵/横两个方向上的拉伸，实现所述复合聚丙烯微孔膜的制备。采用本发明的方法简化了复合聚丙烯微孔膜的生产工艺，提升了聚丙烯微孔膜的性能。所述复合聚丙烯微孔膜用于锂离子电池隔膜中，由于非聚丙烯类聚合物多孔层是能和电解液形成凝胶的聚合物或组合物，或具有比聚丙烯更高耐热性能的聚合物，能提高锂离子电池的循环和安全性能。
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本发明涉及电子废弃物回收处理、资源化技术领域，具体涉及一种从锂离子电池正极材料中回收有价元素的工艺，该工艺通过将锂电子电池正极极片破碎、反应、分离、回收等步骤，并通过在反应过程中加入碱盐，有效减低了反应所需温度，实现了对其中有价元素的高效回收。本发明中的工艺不仅在不需要额外添加还原剂的情况下同步完成了过渡金属元素的还原和锂的转化，实现了有价元素的高效回收；而且避免了正极活性物质与集流体的分离过程，大大简化了有价元素的回收流程。本发明在流程简洁合理的基础上，工艺经济环保，原料适用性广，具有显著的经济、环保效益。
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本发明公开了一种袖珍式锂电快速断线装置，包括：剪头、快速断线液压回路、液压缸及电控操作系统。所述剪头，是断线的工作元件，在液压缸驱动下断线作业；所述快速断线液压回路，是断线的动力装置，利用液压阀的特性，在断线后自动泄压；所述液压缸，是液压系统执行元件，在高压油的作用下缸杆伸出，推动剪头工作，断线后在弹簧弹力作用下缩回；所述电控操作系统，是袖珍式锂电快速断线装置的控制系统，启动液压系统，断线装置开始工作，传感器检测电机电流数据变化控制断线进程。本袖珍式锂电快速断线装置断线质量稳定，操作故障率低，轻盈小巧，使用方便，自动化完成断线作业，大大降低了作业人员劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开了一种复合钴酸锂材料的制备方法，通过混合钴酸锂正极材料和多种金属化合物纳米悬浊液，对混合浆料进行干燥焙烧而达到对钴酸锂进行表面改性的目的。该方法操作简单、安全，成本较低；通过该方法改性得到的正极材料具有较好的高压循环特性和高温安全性能，比容量较高。
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本发明提供一种锂浆料电池反应器，包括：正极反应腔、负极反应腔、单极性隔膜、负极集流体、正极浆料和负极浆料；所述单极性隔膜由隔离层与位于隔离层单侧的正极多孔集流层紧密接触组成，若干个单极性隔膜按照隔离层与隔离层相对放置的顺序依次叠加；相邻两个正极多孔集流层之间的距离大于零，优选为1mm～10mm，它们之间的间隙构成正极反应腔，正极浆料位于正极反应腔内；相邻两个隔离层之间的距离大于零，优选为1mm～20mm，它们之间的间隙构成负极反应腔，所述负极集流体位于负极反应腔内，负极浆料位于负极集流体与隔离层之间。本发明采用单极性隔膜的结构解决了双极性隔膜结构中负极多孔集流层由于金属锂沉积而导致的锂离子消耗和极化内阻增大的问题。
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本发明公开了一种具备高倍率性能的磷酸亚铁锂/碳正极材料的制备方法，包括：按Li与Fe的摩尔比为1～1.05∶1称取原料FePO4·xH2O和锂源化合物，加入碳源化合物和催化剂(Fe、Co、Ni等硝酸盐或醋酸盐)，以去离子水、无水乙醇或丙酮为球磨介质球磨0.5-24h，得到浆料，将所得浆料喷雾干燥后在惰性气体保护下热处理，在此过程中，伴随着碳源化合物的热裂解，催化剂与之相互作用，促使其在较低温度下形成石墨化结晶度较高的碳包覆层。本发明方法制备的磷酸亚铁锂正极材料在较低碳含量的条件下仍然具有较高的电子电导率，更高的比容量，尤其是高倍率性能得到较大改善，在动力电池领域具有很好的应用价值。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池模组，包括固定架以及安装在所述固定架内的多个子模组，两个所述子模组的极耳通过汇流排串联连接，位于两端的所述子模组的汇流排上开设有螺纹孔，作为电力输出座；所述固定架包括相对设置的两个端面十字筋及将两个所述端面十字筋连接的四个侧钣金，所述端面十字筋与四个所述侧钣金均为螺栓连接；所述极耳上安装有压板，所述压板通过螺栓将所述汇流排和所述极耳压紧。本申请的软包锂离子电池模组装配过程中，只使用螺接，没有焊接工艺，装配简单快捷，压板通过螺栓连接。此基础上，本实用新型还提供了一种采用该软包锂离子电池模组的电动汽车。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种水冷式锂离子电池，包括电池模块及水冷板；电池模块包括两个电池极片和多个单体电池，单体电池的电极分别设置在两端的位置；单体电池夹设在两个电池极片之间，且电极分别与电池极片相连接；水冷板设置在电池极片的外侧，与电池极片通过导热片与水冷板绝缘导热连接，导热片采用相变导热绝缘材料制成。使用本实用新型的水冷式锂离子电池，使用水冷板与单体电池的电极相贴合，着重冷却单体电池的电极位置，提高冷却效率。使用水冷的方式，冷却效果好。在温度升高至相变温度时，导热片发生变形，导热片与单体电池的电极位置更好地贴合导热，提高冷却效果。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池拆解分类装置，属于电池回收技术领域。该一种废旧锂电池拆解分类装置，包括床体、升降机构和切割机构，所述升降机构包括伸缩杆、螺纹杆、升降管、升降板、旋转组件和夹持组件。本实用新型通过上述设计得到的一种废旧锂电池拆解分类装置，使用时，通过将变形电池放置在升降板上，转动螺杆，实现通过夹板和固定板夹住变形电池的目的，旋转转动杆，使得转动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动螺纹杆转动，从而实现带动变形电池升降的目的，便于调整外壳切割深度，通过启动驱动电机和气缸，即可实现通过切割刀实现对变形电池外壳的切割目的，同时能够调节切割深度，便于拆解变形电池的外壳。
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本实用新型属于溶液净化分离技术领域，公开了一种盐湖卤水中锂的富集系统，包括依次管路连接的超滤单元、第一纳滤单元、第一反渗透单元、第二纳滤单元和电渗析单元；所述第一反渗透单元的淡水端分别与电渗析单元的进水端、淡水端管路连接，所述第一反渗透单元的淡水端与电渗析单元的进水端连接的管路上设置第二反渗透单元。本实用新型的富集系统结构简单，运行能耗低、成本低，可实现盐湖卤水中镁、锂的分离以及锂的高效富集，非常适合镁含量高的盐湖卤水。
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本文公开了一种锂离子电池用多功能双面异质Janus隔膜。所述双面异质Janus隔膜由依次排列的聚烯烃单面无机涂层隔膜层、粘结层和耐高温聚合物纳米纤维膜层复合而成，其中所述粘结层和纳米纤维膜层位于聚烯烃隔膜非无机涂层的一侧；所述聚烯烃单面无机涂层隔膜的厚度为4‑25μm；所述耐高温聚合物纳米纤维膜的厚度为0.4‑11μm；所述粘结层的厚度为0.4‑4μm；所述Janus隔膜的总厚度为5‑40μm。该复合隔膜中，无机涂层可增加隔膜整体耐锂枝晶穿刺性，纳米纤维层提供高温尺寸稳定性，高保液性，聚烯烃隔膜在高温下可起到闭孔作用，阻断锂离子传输。本实用新型工艺过程简单易行，纳米纤维层与聚烯烃隔膜层之间粘结强度高，热尺寸稳定性和电解液浸润性优异，应用前景良好。
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本实用新型涉及一种可用于锂离子电池生产的预制体投料设备，属于锂离子电池制备技术领域，包括承载盘、导轨、传送带、运输车、传动带和摇杆；摇杆固设于运输车的一端，导轨固设于运输车的上部，摇杆与导轨通过传动带相连接，传送带与导轨连接，承载盘固定于传送带上。本实用新型的可用于锂离子电池生产的预制体投料设备操作方便、减少粉料扬尘与损耗的几率、易于机械化操作、大大减少生产误差与生产时间。
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本发明提供了一种锂离子电池电化学阻抗谱拟合方法，实现了以智能优化算法优化模型中的非线性参数，并以最小二乘法求解剩余的线性参数的有机结合。同时，该方法还考虑了锂离子电池电化学阻抗谱的特点，因而能够快速高效地实现电化学阻抗谱测试结果的拟合。
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本发明公开了一种高安全性大容量锂离子电池叠片电芯及其制备方法，属于电化学储能及制备技术领域，其包括正极片、负极片和N个复合极片；复合极片包括复合集流体，复合极片集流体的镀铝层上附着有正极涂料层，正极涂料层的两侧设置有绝缘层，复合极片集流体的镀铜层上附着有负极涂料层；正极片、N个复合极片和负极片依次叠放，且每两个相邻的极片之间设置有隔膜。本发明能够有效解决由于极片错位问题而引起的电池安全性不足和容量低的问题，避免了析锂现象的出现，工艺简单、操作方便，大大提高了叠片式电池的生产效率及成品率。
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本发明公开了一种三元锂离子电池前驱体的洗分装置，所述三元锂离子电池前驱体的洗分装置包括支架、隔离罩、压滤机和输送装置，隔离罩套设在支架的外侧，隔离罩上具有操作窗和出料口，压滤机和输送装置设置在支架内，压滤机用于对三元前驱体浆料进行过滤、陈化、洗涤和吹干，输送装置设置在压滤机的下方，用于接收压滤机排出的三元前驱体滤饼。本发明的洗分装置集成过滤、陈化、洗涤、吹干、输送于一体，降低了人工劳动强度，避免了物料在加工过程中与外界污染物发生接触以及在物料在输送环节遭到破坏。
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本发明公开了一种回收锂电池含硅废旧石墨的方法，属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氢氟酸酸浸、硫酸熟化焙烧、氧化性酸浸、真空煅烧。电池的负极废料进过水洗；氢氟酸的浸出；然后加入浓硫酸，在温度为250℃的马弗炉焙烧；焙烧后加入2mol/L的H2SO4进行酸浸。在盐酸的体系中，加入NaClO3进行氧化性浸出，最终得到的固体，置于1200℃的真空管式炉保温4h。最终以后得到的石墨固体，碳含量高达99.50％，其中金属杂质含量分别为：Al<50ppm，Cu<50ppm，Fe<50ppm，Co<10ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素和硅元素的有效脱除，得到的石墨纯度高，符合国家要求。整个工艺具有流程短，工序少等特点，满足清洁生产的要求。
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本发明公开了一种脉冲式铁锂电池充电机系统及充电方法，所述系统包括主电路、前面板控制系统和输入输出接口；所述主电路包括整流单元、调制单元和CPU控制单元；所述整流单元和所述CPU控制单元均与所述调制单元连接；所述CPU控制单元与所述前面板控制系统连接；所述整流单元和所述调制单元均与所述输入输出接口连接；所述前面板控制系统用于设置充电参数值；所述主电路用于将交流电转换为直流电，并根据所述充电参数值对所述直流电进行调制；所述输入输出接口用于输出充电电流。通过本发明能够提高铁锂电池的电荷接受率，降低充电过程中电池温升，保证每次充电电池都可以达到充满状态，延长电池的使用寿命。
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本发明涉及电动汽车的电池温度采集领域，特别涉及一种锂离子电池内部温度的估算方法，通过以下计算模型计算电池模块的内部温度：Td(k)=Td(k-1)+(W1-W2)/C；其中，Td(k)为电池模块在k时刻的内部温度估计值℃；Td(k-1)为电池模块内部在k-1时刻的温度估计值℃；W1为电池模块损失的能量J；W2为电池模块空气流变化热量J；C为电池模块的比热容J/（kg·℃)；其中，电池模块内部的温度估计值Td的初始值采用温度传感器的温度测量值。本发明通过电池模块内部温度建模，对电池模块内部温度进行估算，从而准确的反映电池模块内部温度，为BMS的状态计算及故障诊断提供更加可靠的电池温度值，从而提高电池包的可靠性和安全性。
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本发明提供一种锂电池用的新型铌酸盐复合负极材料及其制备方法。该复合材料活性物质具有通式MTiNb2O7—NTi2Nb10O29表示的化学组成，其中M+N＝10，M、N为质量比。与现有技术相比，采用本发明的方法制备出的MTiNb2O7—NTi2Nb10O29复合材料，具有固溶体特性，性能优于单一的TiNb2O7、Ti2Nb10O29、或两种材料的简单混合；该复合材料在1.0～3.0V(vs.Li+/Li)工作电压范围内不会形成SEI膜，安全性能好，具有较高的可逆比容量、倍率性能，是极具潜力的替代Li4Ti5O12成为锂离子电池动力电池和储能电池的负极材料。
本发明公开了一种用于Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金的焊丝，按质量百分比计，其化学成分组成为：Cu：4.60，Sc：0.35～1.00％，Mn：0.30～0.60％，Zn≤0.10％，Mg≤0.05％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。使用本发明提供的Al-Cu-Sc系焊丝熔化焊接Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金，焊缝组织细密，抗裂性好，接头综合力学性能良好。
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本发明提供了一种动力锂离子电池负极用多孔炭材料及其制备方法。首先将锌盐与碳源按照比例进行混合，得到含锌的金属有机骨架材料；然后将含锌的金属有机骨架材料在高温下进行炭化和除锌处理得到以微孔和中孔为主的多孔炭材料。将所得的多孔炭材料用于动力锂离子电池负极材料时，显示了出色的放电比容量、优异的循环稳定性和倍率性能。
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本申请公开了一种锂离子电池及电子设备，该锂离子电池包括壳体及设置在所述壳体内的电芯；其中，所述电芯的极片上连接有金属片，所述金属片与所述壳体之间通过热复合胶相连。由于外部壳体的散热面积大，因此当电池内部温度升高时，热量能够及时通过金属片快速传导至壳体上，进而更好地向周围环境扩散，使得电池内外热量更加均衡，延长了电池的寿命，保障使用安全。
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