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本发明涉及一种三维网状通孔复合材料及其制备，属于通孔复合材料设计制备技术领域。本发明所述三维网状通孔复合材料包括纤维层、含Be碳化硅层，所述含Be碳化硅层包覆在纤维层上；所述三维网状通孔复合材料中Be的质量百分含量大于等于0.1％；所述三维网状通孔复合材料的孔隙率大于等于50％。其制备方法为：在具有三维网状结构的结构件上编织纤维，得到预制体后置于浸渍液中，浸渍，得到浸渍后的预制体；接着将浸渍后的预制体加热到240～360℃，保温，得到半成品；半成品被置于含氧气氛中进行预氧化处理，得到预氧化坯；最后对预氧化坯进行烧结，得到三维网状通孔复合材料；所述烧结的温度为1100～1500℃。
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本发明提供了一种聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述复合材料包含重量百分数为50～80%的聚醚醚酮、8～30%的聚苯酯、8～20%的钛酸钾晶须以及适量的加工助剂。用于制造各种耐磨零件。该材料相比现有聚醚醚酮复合材料,在自润滑性、耐磨性、耐热性、部分力学性能得到显著改善,并且制备工艺简单易操作,使用范围广泛,应用价值突出。
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本实用新型涉及生活饮用水的输配水管道技术领域，特别涉及一种多层复合材料给水管道。多层复合材料给水管道的管壁为层状结构，多层复合材料给水管道的管壁包括管道本体与复合涂层，复合涂层为防霉除菌层，管道本体包括外套层和铜管层，外套层包裹在铜管层的外周，复合涂层包覆在铜管层的内部，作为内衬层，测衬层具有一定的厚度。本实用新型提供了一种能减少在供水过程中由生活给水管道所带来的霉菌、细菌量增加问题的发生，保证居民生活用水的安全的多层复合材料给水管道。
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本发明提供了一种碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长设备，其中碳/碳复合材料坩埚包含坩埚体；坩埚体包括本体及夹层，本体具有用于置物的腔体，夹层设于本体的侧壁内，本体与夹层的材质均为碳/碳复合材料；夹层的密度小于本体的侧壁的密度，夹层的厚度沿本体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大；或者，夹层的密度大于本体的侧壁的密度，夹层的厚度沿本体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐减小。该碳/碳复合材料坩埚自身具有轴向温度梯度设计，无需通过加热装置的结构设计来产生轴向温度梯度，可以简化加热装置的结构，并且可以兼容感应加热长晶炉和电阻加热长晶炉。
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本发明公开了一种大尺寸复合材料板真空灌注成型方法，复合材料板为泡沫夹芯结构，其内蒙皮和/或外蒙皮为碳‑玻混杂蒙皮，泡沫夹芯上设置有若干沿竖向贯穿泡沫芯材的导流槽，且复合材料板局部具有增强区域，且增强区域的内、外蒙皮厚度远大于其他区域的内、外蒙皮厚度。通过在泡沫夹芯上设置有若干沿竖向贯穿所述泡沫芯材的导流槽以及蒙皮铺层上的导流网组合的流道设计，形成Z向浸渍主导的真空灌注成型技术，缩短树脂渗流的距离，通过流道设计解决大尺寸、变截面复合材料板液相成型的难题，使树脂在面内迅速铺展开同时向下渗漏浸润增强材料，并通过芯材的导流槽孔分散，沿厚度方向浸渍预成型体，从而实现均匀浸渍。
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本发明属于碳陶复合材料技术领域和生物医用材料技术领域，具体涉及一种个性化的碳陶复合材料接骨板及其制备方法。本发明所设计的个性化的碳陶复合材料接骨板中短切碳纤维以均匀分布或非均匀分布的方式分布于结构架内且表面包覆有树脂碳；同时其所包覆的含BMP活性蛋白的功能层也可呈非均匀分布方式存在。本发明首次尝试了应力分析与短切碳纤维布置方式以及BMP活性蛋白分布方式的结合；得到了更利于患者快速优质恢复的碳陶复合材料接骨板。本发明工艺适应性强，效果好，便于大规模应用。 1
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本发明涉及一种超级电容器用二元金属化合物复合材料及其制备方法，属于超级电容器技术领域。该电极材料是导电材料和二元金属化合物组成的复合材料。三电极体系电化学测试中，所制备的复合材料在1A/g电流密度下，首次充放电容量和库伦效率分别为800～3428F/g。其制备过程为将一定摩尔比例的金属盐、有机配位中间体混合溶解到溶剂中，通过液相合成法合成含二元金属元素的固态前驱体并洗涤、过滤和干燥。而后将前驱体和添加剂在气氛中热处理后与导电材料化学复合获得高比容量、高倍率性能的复合电极材料。本发明的工艺简单、高效环保、反应时间短、重现性好。所制备的复合材料结构稳定，比容量高，倍率性能优异，满足超级电容器电极材料对高比容量和能量密度的需要。
本发明公开了一种纳米铁基复合材料协同微生物铬污染土壤修复试剂及方法。试剂包括纳米铁基复合材料和六价铬还原细菌菌液；所述纳米铁基复合材料由含铁硅酸盐矿物与有机酸激活剂在水介质中反应得到。将试剂混合于六价铬污染土壤中，通过纳米铁基复合材料与六价铬还原细菌对六价铬的协同还原作用，能够将高毒性、高流动性的六价铬还原为低价态低毒性的三价铬，并显著降低了铬的水溶态，同时，铁锰结合态和残渣态显著增加，降低了铬在土壤中的迁移能力和生物利用性，实现对六价铬污染土壤的修复。
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本发明公开了一种改性竹纤维/聚乳酸复合材料，包括以下重量份的组分：乳酸接枝竹纤维50‑100份，聚乳酸树脂140‑900份，增塑剂16‑132份，环氧树脂3‑20份，纳米粒子3‑20份。本发明还相应提供一种上述改性竹纤维/聚乳酸复合材料的制备方法。本发明的改性竹纤维/聚乳酸复合材料中添加有纳米粒子与增塑剂，针对特定的竹纤维/聚乳酸体系，纳米粒子与增塑剂之间相互协同作用，竹纤维与聚乳酸之间的界面相容性更好，使得本发明中的改性竹纤维/聚乳酸复合材料具有抗弯强度高、拉伸性能优异、断裂伸长率高、吸水率低等高综合性能。
一种用于钠离子电池的碳化钼/氮硫共掺杂海绵石墨烯负极复合材料的制备方法。该方法制备的碳化钼/氮硫共掺杂海绵石墨烯复合材料，碳化钼纳米颗粒均匀分布于表面褶皱较多、具有较多活性位点且具有三维结构的氮硫共掺杂海绵状石墨烯中。该制备方法是将钼源，碳源溶解于氧化石墨烯溶液，加入氮源、硫源，调节ph后将得到的混合溶液进行水热反应，将产物冷冻干燥后置入石英坩埚中进行高温热处理，反应完成后自然冷却，即得到复合材料。其中在水热过程中，石墨烯的掺杂与还原，前驱体的形成及其与掺杂石墨烯的复合同步进行。该复合材料可通过水热法结合后续热处理工艺制得，该制备方法工艺简单，成本低廉，具有较好的研究前景。
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本发明公开了一种复合材料街码及其制备方法，包括基座（2）、绝缘子（3）、绝缘子轴（4），基座（2）上设置有一排支柱（21），支柱（21）上均设置有一排同轴插孔（213），绝缘子轴（4）穿过同轴插孔（213），可拆卸地固定于基座（2）的两端支柱（211、212）上，绝缘子（3）套设在绝缘子轴（4）上，且位于各相邻支柱（21）之间；基座（2）和支柱（21）是通过复合材料成型工艺一体成型；制备时先采用采用模压成型工艺或注塑工艺制作绝缘子；然后采用拉挤成型工艺制作连续玻璃纤维增强树脂基复合材料绝缘子轴和基座；最后进行机械加工并装配得到复合材料街码。本发明的产品重量轻、耐腐蚀性好、成型工艺简单、使用方便。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚乳酸复合材料的增容兼增韧剂及其制备方法。该增容兼增韧剂是由聚乳酸与聚己内酯的混合物100份、过氧化物0.1~2份和极性不饱和单体1~5份制备得到，具体方法如下：将过氧化物溶于无水乙醇配制成溶液，然后和聚合物混合物混合均匀，敞开存放让溶剂挥发干净，再加入极性不饱和单体，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，挤出后即得聚乳酸复合材料的增容兼增韧剂。该增容兼增韧剂能有效解决聚乳酸复合材料中增强纤维与聚乳酸基体之间界面相容性差的问题，同时又能提高复合材料的韧性。本发明具有制备工艺简单，产品可完全生物降解、力学性能高等众多优点，可用于包装、生物、工程塑料等众多领域。
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一种硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,聚丙烯20-60wt%,光热稳定剂T-68?1-10wt%,过氧化二异丙苯1-5wt%,抗氧剂1010?1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉聚丙烯复合材料,强度高,耐低温冲击性能好,成本低,特别适于用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室以及道路和桥梁工程等方面。
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柔性石膏纤维复合材料条或带，主要由纤维荆棘绳、半水石膏粉、柔性条形或带形纤维布袋复合构成；纤维荆棘绳由长纤维和短纤维制成，以单根绳或多根绳组合形式纵向布于柔性条形或带形纤维布袋内，纤维荆棘绳的两端分带两端的固定件连接，或同时与设置于柔性石膏纤维复合材料条或带内及端部的固定件连接；所述半水石膏粉填充于柔性条形或带形纤维布袋与纤维荆棘绳构成的三维纤维空间的空隙中，最终形成由纤维布包裹纤维荆棘绳和半水石膏粉构成的柔性石膏纤维复合材料条或带。本实用新型石膏纤维复合材料条或带，结构简单，制造方便，轻质、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火，节能环保。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料与金属复合管，包括金属内衬管，所述金属内衬管两端设有金属接头、且金属内衬管外周设有纤维增强复合材料管，所述金属接头上设有圆锥面，且沿所述金属内衬管的端部向中心方向，所述圆锥面与所述金属内衬管轴心的距离逐渐增加，所述圆锥面上固设有至少一圈固定销，同一圈中固定销的数量为多个并均匀布置，所述纤维增强复合材料管端部缠绕于所述固定销上，所述固定销外周设有用于压紧所述纤维增强复合材料管的外保护套。其中，外保护套优选采用两个半圆形分套并通过紧固件连接为一体。本实用新型具有安全可靠性高、能够传递较高的扭矩和轴向受力、易于加工制造等优点。
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本发明涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种复合材料汽车零部件手糊成型方法。该复合材料汽车零部件手糊成型方法包括以下步骤:S1：汽车零件模具成型面上涂一层树脂；S2：在树脂上铺设一层增强材料；S3：将增强材料与树脂之间压紧；S4：在压紧后的表面再涂一层树脂；S5：重复步骤S2‑S4，直至达到汽车零件所需要的厚度。本发明的复合材料汽车零部件手糊成型方法，采用复合材料手糊成型工艺制备汽车零部件，相比于传统金属材料或塑料材料制备的零部件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、绝缘性好、隔热性好的优点。
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本发明公开了一种热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的快速成形方法，包括以下步骤：放置预浸料；合模施加压力场和微波场进行初步固化阶段；转移未完全固化的复合材料和放置下一组预浸料阶段；复合成形和下一组预浸料初步固化阶段：注射熔融热塑性树脂后在保压过程中通冷却液调整温度至预浸料的固化温度进行共固化，共固化成形后开模取件，得热固性复合材料‑热塑性材料复合构件；同时将下一组预浸料合模施加压力场和微波场，进行初步固化；重复阶段。本发明将热固性预浸料模压成形与热塑性特征结构注射成形集成到单一生产单元，并充分利用微波场靶向加热的节能、均匀等特性，实现热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的成形‑连接一体化制造。
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本发明公开了一种柔性压电纤维复合材料的二步封装方法，将待封装的叉指状电极或平面状电极和压电纤维复合层或粘贴在粘性高分子膜上的压电纤维阵列使用无水乙醇擦拭清理，然后与下电极有效区域重叠对齐之间加入聚合物胶液，形成第一步封装件，将导热金属层、缓冲层、第一步封装件、缓冲层、导热金属层按顺序摆放形成第一步封装合件，通过真空、加压、升温后分离，在与上电极重复以上操作，完成二步封装，得到柔性压电纤维复合材料。可实现柔性压电纤维复合材料的一体化成形封装，方法简单短时高效，具有高稳定性、高驱动传感性能，同时可针对柔性压电纤维复合材料使用需求，选择不同尺寸大小的叉指电极或平面电极进行一体化封装。
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本发明公开了一种具有不同润湿性的光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将光催化半导体加入无水乙醇中，超声分散，获得光催化半导体的乙醇分散溶液；(2)将氢氧化钠和硅烷偶联剂加入无水乙醇中，一次超声分散，再加入光催化半导体的乙醇分散溶液，二次超声分散，获得偶联剂的水解修饰溶液；(3)将偶联剂的水解修饰溶液均匀的涂覆于基底材料表面，并于室温风干，即得到所述光催化复合材料。本发明为调控光催化复合材料表面润湿性提供了一种新策略。通过引入硅烷偶联剂修饰光催化剂，并与光催化剂表面的羟基发生脱水反应，实现催化材料的低表面能修饰，进而调控光催化复合材料表面润湿性。
本发明公开了一种利用三维金属有机骨架/气凝胶复合材料吸附处理水体中抗生素的方法，包括以下步骤：将三维金属有机骨架/气凝胶复合材料与抗生素废水混合进行接触吸附，完成对抗生素废水的吸附去除；所述三维金属有机骨架/气凝胶复合材料包含ZIF‑L与明胶气凝胶，ZIF‑L负载在明胶气凝胶基底上。本发明三维金属有机骨架/气凝胶复合材料可以实现静态和动态条件下抗生素废水的高效吸附去除，该方法的处理工艺简单、操作便捷，处理成本相对较低，并且吸附去除效果好、效率高、材料重复利用性好，作为可以被普遍使用而且能高效吸附去除抗生素的处理方法，在实际应用中具备较高的应用潜力和商业前景。
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本发明涉及一种双层钛铝/铝硅复合材料及其制备方法和应用；属于电子封装材料制备技术领域。本发明所述钛铝/铝硅复合材料包括钛铝合金层、铝硅合金层以及位于钛铝合金层与铝硅合金层之间的过渡层。其制备方法为首先在高温高压下由铝粉和钛粉粉末烧结制成钛铝合金基材，然后在较低的温度和较高的压力下，再将预先混合好的铝粉和硅粉，与已烧结成型的钛铝基材放置在模具内进行第二次烧结，得到双层复合结构的钛铝/铝硅电子封装材料坯料。然后经真空扩散退火，得到钛铝/铝硅复合材料。本发明具有工艺流程短、工艺参数容易控制等优势，所制备的钛铝/铝硅复合材料由于各项性能优越，尤其是界面结合性能良好，可以用作电子封装材料。
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本发明涉及高分子导热复合材料技术领域，尤其涉及一种高填充PA6/MgO导热复合材料及其制备方法。PA6/MgO导热复合材料包含以下质量百分比的原料：PA6树脂30～60份、导热填料40～70份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、抗氧剂0.4～1.2份。本发明制备的PA6导热复合材料具有较高导热系数，力学性能优异，导热填料MgO在PA6基体中分散均匀，本发明制备方法流程简单、工艺成熟、成本低廉，可制备出生产中不同要求的高导热系数工程塑料，有利于推广应用。
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一种石墨烯/氮化硼层状复合材料及其制备方法，该复合材料呈膜状，石墨烯与氮化硼层层交替，比表面积为200~800m2/g，半导体带隙为0.5～5.0eV。本发明还包括石墨烯/氮化硼层状复合材料的制备方法。本发明之石墨烯/氮化硼层状复合材料厚度均匀，比表面积高，呈半导体特性且带隙可调，特别适用于超级电容器、光催化、吸附、隐身等领域。
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本发明公开了一种碳化钨/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将含钨物质溶解在溶剂中，加入适量的分散剂，接着加入石墨烯粉，超声分散，得到均匀分散的油墨状混合液；（2）接着转移置微波炉，间歇加热，直至得到粉末状产物；（3）还原气氛下，将粉末产物在高温下煅烧3-5小时，冷却，即得到碳化钨/石墨烯纳米复合材料。本发明制备过程简单，快速省时，制备的碳化钨/石墨烯纳米复合材料具有碳化钨颗粒小、分布均匀、物相单一等特点。由上述制备方法制成的该纳米复合材料作为催化剂或者催化剂载体，有望应用于电化学催化、敏感器和有机合成等领域，以达到节约贵金属催化剂的目的。
本发明涉及隔热材料技术领域，提供了一种陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、将市售水基SiO2溶胶、水基TiO2溶胶、催化剂混合，搅拌后得到水基SiO2‑TiO2溶胶；2、将陶瓷纤维毡浸渍到水基SiO2‑TiO2溶胶中，得到含有水基SiO2‑TiO2溶胶的陶瓷纤维毡，静置，得到纤维/凝胶混合体；3、将纤维/凝胶混合体放进高压釜中进行高温干燥，得到陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体；4、将陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体放入马弗炉中高温热处理，得到所述陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料。
本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的凝胶注模材料组合物，包括以下重量份的组分：碳化硅粉末50份～80份、去离子水20份～50份、单体1份～5份、交联剂0.1份～0.5份、引发剂0.05份～0.2份、分散剂0.08份～0.3份，本发明还公开了一种铝碳化硅复合材料预制件和结构件的制备方法。本发明的凝胶注模材料组合物可以充分搅拌均匀后再进行浇注，使得浆料均匀，坯料均匀性好，适合操作的温度范围广，不受高温限制。结构件采用凝胶注模和真空压力浸渗法制备，可制得形状复杂、薄壁等异形结构的铝碳化硅复合材料，制备的复合材料碳化硅的体积分数在35％～55％之间，满足结构件产品的性能需求。
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一种废弃碳碳复合材料中碳纤维的回收方法，包括以下步骤：①将树脂基碳碳复合材料废弃料切成10±3cm3的块体，加入到反应釜中；②配制低沸点中强酸、碱水溶液，添加入反应釜中，微波加热，使釜内温度在50‑120℃保温1‑15min；③将浓度为10‑50%醇类有机试剂加入反应釜中，充分搅拌使固液两相物质混合均匀；④微波加热，使反应釜升温至150‑280℃，其中的流体进入超临界状态，保温1‑15min，冷却；⑤提取固态物料，用有机溶剂洗至中性，恒温干燥，即得回收的碳纤维。本发明回收方法，耗时短，能耗低，回收的碳纤维质量保持率较高，可大幅度降低碳碳复合材料中碳纤维的回收成本，实现碳碳复合材料废弃料的高效回收与资源化再利用。
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本发明公开了一种用于制备硬胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制造工艺，该复合材料以氧化淀粉、阳离子淀粉、酯化淀粉其中的一种或几种的组合为基体相，配以相同来源的糯质或低直链含量的原料淀粉，经酸解、接枝及糊化后制备的淀粉颗粒、薄膜或淀粉片材，该颗粒、薄膜或片材可替代明胶制品作为制备胶囊的原料。本发明涉及的复合材料来源容易，复合材料较单独成分在阻隔性、加工性和机械性能等方面有明显的提高，相对于现有淀粉胶囊技术，该产品的抗高湿环境性能有了明显提高。
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本发明公开了一种连续纤维增强阻燃尼龙复合材料，按重量份数计算，包括组分：80‑140份的纤维、100份的尼龙树脂、10‑30份的阻燃剂、0.5‑5.0份的偶联剂、0.5‑3.0份的润滑剂、0.5‑2.0份的抗氧剂，该连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的拉伸强度达到了440MPa以上，最高可达540MPa；其弯曲强度达到了480MPa以上，最高可达600MPa；比重在1.96以下，最低比重为1.18；还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括：将纤维送入浸润模头，尼龙树脂、阻燃剂、偶联剂、润滑剂及抗氧剂制得熔体混合物，将熔体混合物送入浸润模头，渗入并包覆纤维，再经冷却、压延、牵引、收卷，得到产品。此外，还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料在高铁车辆顶板、内饰板、电器控制柜或货运车辆箱体方面的应用。
本发明属于钠离子电池材料领域，具体公开了一种氟化磷酸锆锰钠/碳复合材料，为氟化磷酸锆锰钠、碳的原位复合材料，所述的氟化磷酸锆锰钠的化学式Na3ZrMn(PO4)2F3。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。本发明提供了一种全新化学式和晶相结构的原位复合材料，并发现该复合材料在钠离子电池中具有高充放电比容量、良好倍率性能和循环稳定性能等电学性能。
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