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本实用新型是锂电池组充放电智能管理系统，包括单体锂电池电压监测模块、充放电电流监测模块、单体电池温度监测模块、锂电池组电量平衡模块、散热器、保护电路。本实用新型所述的锂电池组充放电智能管理系统，使用方便，可以在充放电时的电流保护和放电时短路电流保护，监测单节锂电池电压，监测电池组温度、快速平衡电量，有效地保证了锂电池组的安全，大大延长了锂电池组的寿命。
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本发明公开了一种三叔丁氧基氢化铝锂的制备及检测方法，制备方法包括以下步骤：将氢化铝锂乙醚溶液和乙醚加入三口瓶中，搅拌后充氮气备用；(2)称取叔丁醇，然后加入乙醚搅匀备用；(3)在28‑35℃的条件下，将配置好的叔丁醇乙醚溶液加入到恒压漏斗中在氮气保护条件下以乙醚回流方式缓慢滴加到三口瓶中进行反应3.8‑6.4小时；(4)待叔丁醇乙醚溶液滴加完毕出现白色乳浊液后，再搅拌1小时，之后放置10小时；(5)倒出上清液，留取下下面的白色沉淀物，然后蒸干物料，通氮气出料，制得三叔丁氧基氢化铝锂。通过控制物料比、反应条件可制得高纯度的三叔丁氧基氢化铝锂，反应条件温和，安全性更高。
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本发明公开了一种锂离子电池用高能量密度型镍系复合正极材料及制备方法。该方法通过液相法在锂离子电池正极材料Li(Ni1-x-yCoxMyM’z)O2表面包覆一层二氧化硅，该包覆层是采用纳米级的SiO2颗粒硅溶胶包覆在材料表面，通过热处理得到具有三维传导通道的快离子导体硅酸锂包覆的Li(Ni1-x-yCoxMyM’z)O2SiO2复合正极材料。经过包覆改性后，提高了正极材料在充电截止电压下的倍率性能与循环性能，同时利用硅酸锂突出的界面稳定性能和优秀离子电导率，提高了镍系材料的安全性能与大电流放电性能。
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一种在铌酸锂基片上同时制备波导及光栅的方法，通过在铌酸锂中进行钛扩散或质子交换改变铌酸锂的折射率，在铌酸锂基片上实现波导及光栅一体化制备。本发明的优点是：该制备方法简单，易于实现，制备的波导光栅精度较高，波导光栅可一次成型，实验操作方便，光栅结构和周期可根据需要做相应的调整，并且利用该方法制备波导光栅成本低廉，有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于特氟龙材料缓冲层的新型宽带铌酸锂电光调制器，自下而上依次包括：基底材料、光学波导、缓冲层、电极结构，所述缓冲层采用厚度为0.1um至5um的特氟龙材料，所述光学波导采用钛扩散光学波导或退火质子交换光学波导，波导扩散宽度为1至20μm，扩散深度为1至20μm。本申请利用特氟龙材料的低介电常数特性，使铌酸锂宽带电光调制器的工作带宽得以进一步提高，提升了器件性能指标，并克服了当前铌酸锂脊型波导电光调制器存在的二氧化硅缓冲层需进行平坦化处理的工艺难点，降低了铌酸锂宽带电光调制器的加工难度和成本，提升了产品合格率。
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本发明涉及碳材料微球、锂碳粉及其制备方法和应用。本发明通过形成酰胺类有机添加剂修饰的碳材料微球，然后与熔融的金属锂混合，可以获得小粒径的锂碳粉颗粒，满足现有锂离子电池制备工艺对负极颗粒的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池直流内阻测试方法，包括步骤：第一步：将锂离子电池放置在室温下；第二步：在第一预设放电时间区间内，以第一预设放电电流I1对电池持续进行放电，并在放电结束后，实时测量电池的第一放电截止电压U1；第三步：继续在第二预设放电时间区间内，以第二预设放电电流I2对电池进行放电操作，并在放电结束后，实时测量电池的第二放电截止电压U2；第四步：根据预设直流内阻计算公式，实时计算获得所述电池的直流内阻。本发明还公开了一种锂离子电池筛选方法。本发明公开的一种锂离子电池直流内阻测试方法及电池筛选方法，其可方便快捷地对电池的直流内阻进行检测，有利于提高对电池直流内阻的检测效率，降低检测成本。
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本发明涉及一种锂离子电池电极材料高温安全性能模拟计算方法。其特征在于:(1)首先制备锂离子电池电极材料样品;(2)采用一种量热技术(如绝热加速量热仪)获取样品的温升速率随温度变化的数据;(3)通过实验分析建立合理的反应动力学模型,在该模型的基础上建立电极绝热分解反应的动力学方程,利用加速量热仪测试得到的样品实验数据求取反应动力学参数。(4)利用反应动力学方程和实验取得的动力学参数可以计算具有相同电解液体系、任意起始温度下、任意物质量的电极材料绝热分解时的温升速率随温度变化的关系。(5)采用MATLAB语言进行编程以实现在计算机上进行模拟计算。
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本发明提供了一种支持锂电池并联使用的电源切换电路，锂电池一连接切换开关一，锂电池二连接切换开关二，切换开关一和切换开关二分别连接用电设备；所述切换开关一和切换开关二还分别连接电压对比控制电路。本发明所述的一种支持锂电池并联使用的电源切换电路支持两节锂电池后备，可以根据客户对成本和续航时间的需求，自由选择使用1节或2节电池，组合更灵活，自由度更高；当客户需要更换电池时，只取下一只电池，设备可以由另一只电池供电，不间断工作；相比普通的二极管防灌电方案，大大提升效率和电池使用率，且成本增加不明显。
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本发明公开了一种锂电池工作温度检测的设备及方法，包括工作板、锂电池本体、温度检测组件、显示屏、操作箱和旋钮，所述工作板一端通过螺丝固定有操作箱，所述操作箱顶部设置有显示屏，所述工作板一侧通过螺丝固定有连接板，所述连接板顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有第一螺母套，且第一螺母套位于连接板一侧，所述螺纹杆另一端焊接有第一挡板，且第一挡板位于连接板另一侧，所述螺纹杆一端焊接有第一固定弧形卡板，该一种锂电池工作温度检测的设备结构简单，采用机器检测，危险系数极低，且压缩弹簧提供弹力使得温度探头紧贴锂电池本体，更有利于检测锂电池本体工作温度。
本发明涉及一种柔性一体化太阳电池/锂离子电池薄膜复合电池的制备方法。本发明属于电能源技术领域。柔性一体化太阳电池/锂离子电池薄膜复合电池的制备方法，采用同一柔性薄膜衬底，分别位于柔性薄膜衬底的正反两面；制备过程：1)制备柔性薄膜太阳电池；2)制备柔性薄膜太阳电池/锂离子电池一体化电池：太阳电池一侧掩膜保护，另一侧整体溅射一层铝膜、涂覆一层正极材料；PI/Cu复合薄膜涂覆一层负极材料，热压形成一个整体；电解液加入柔性锂离子电池，电池整体封装；柔性薄膜太阳电池和柔性薄膜锂离子电池分别连接柔性电源控制器。本发明具工艺稳定、操作方便，产品为真正柔性一体化电池，重量轻，携带方便，高比能量，能适应不同安装面等优点。
本发明提供一种应用于锂‑气体电池的高DN值电解液的制备方法，包括步骤：S1：将高氯酸锂溶解在二甲基亚砜(DMSO)中，进行充分搅拌使其充分溶解，得到第一溶液；S2：向第一溶液中加入阴离子受体三五氟苯基硼烷(TPFPB)，进行充分搅拌使其充分溶解，得到第二溶液；S3：向第二溶液中加入碳酸二甲酯(DMC)，并进行充分搅拌至澄清透明，得到成品电解液。高DN值电解液具有较高的阳离子结合能力，能够有效增加锂‑气体电池反应产物的溶解度，进而降低反应介质上活性位点的钝化，从而有效提高锂‑气体电池的实际比能量。本发明具有操作简单，方便快捷的特点，所制备得到的电解液在锂‑气体电池方面具有优良的电性能。
本发明属于抛光液领域，具体涉及一种基于二氧化硅纳米磨料的钽酸锂材料化学机械抛光液及其制备方法。抛光液包括下述组分：纳米级二氧化硅溶胶固体浓度为5‑40%；一价阳离子无机盐或者一价阳离子有机盐的浓度为0.014‑0.35mol/L，余量为水。本申请将基于二氧化硅纳米磨料的钽酸锂材料化学机械抛光液中加入一价阳离子无机盐或者一价阳离子有机盐从而使一价阳离子与钽酸锂表面的锂离子发生交换作用，使得表面层特性与钽酸锂体材料产生差异，有利于材料表面借助机械摩擦作用被去除。
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本实用新型公开了一种锂电池pack抓取机械臂，包括底板、固定螺柱、升降机构、侧板和横杆，所述横杆的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的下方皆设置有底板，所述底板与侧板之间设置有升降机构，所述底板底端的两侧皆螺纹连接有固定螺柱，所述底板的侧壁上皆设置有通槽，所述底板的两侧壁上皆设置有卡接机构，所述横杆的底端设置有限位机构，所述限位机构的内部设置有固定板，所述侧板的外侧壁上固定连接有第二伺服电机。本实用新型不仅实现了该锂电池pack抓取机械臂使用时的限位功能，实现了该锂电池pack抓取机械臂使用时底板与侧板之间间距调节的功能，而且实现了该锂电池pack抓取机械臂使用时安装定位的功能。
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本实用新型为一种软包锂离子电池电芯极耳绝缘防护套，为软包锂离子电池的正负极端子提供了可靠的绝缘防护。本实用新型防护套包括扁平套管，扁平套管的其中一端管口热烫封口。使用时，本实用新型防护套安装在软包锂离子电池电芯极耳上，从而达到绝缘防护和保护电芯主体的目的。本实用新型防护套具备绝缘防护、保护电芯主体和利于模组装配的功能，提高工作效率，同时其摘取方便，且可以重复利用，降低了生产成本，对软包锂离子电池的生产带来很大便捷。
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本实用新型公开了一种锂电池热压设备，包括底板，所述底板的一侧与侧板一侧的底部固定连接，且底板的顶部与放置板的底部固定连接。本实用新型通过设置放置板，将电池的盖子放置在放置板顶部的放置槽中，然后将锂电池顶部穿过限位板上的限位孔中，然后用手按下快速夹，快速夹按下后会使热压板下压，热压板下压时会挤压电池，并且导热片在通电后会产生热量，当电池与放置板顶部的电池盖被热压板进行挤压的同时导热片产生的热量对其进行加热，从而完成热压的工作，使锂电池成型，通过按下快速夹便能完成热压的操作，从而解决了背景技术中提到的目前热压设备结构复杂，操作繁琐且锂电池外形成型质量不高的问题。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体是涉及一种锂电池用注液封口部件为一外部设有密封套的软质橡胶塞，所述密封套外壁与锂电池上盖设有的注液孔孔径吻合对注液孔进行密封。所述密封套外部设有开口向下的环形单向挡片，所述密封套为弹性材料制成。本实用新型使注液过程与环境气氛完全隔离，环境中的水分不会与电解液发生接触，与现有的干燥房注液工艺相比不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省因满足干燥房的除湿所消耗大量能源，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及一种锂离子电池生产用三指手套。本实用新型属于锂离子电池组装技术领域。一种锂离子电池生产用三指手套，其特点是：锂离子电池生产用三指手套有弹性多孔织物基体，基体只有拇指、食指和中指三个指套和手掌部分，拇指、食指和中指三个指套尖端有无孔隙涂层。本实用新型具有结构简单，穿戴舒适，安全方便，成本低廉，经济实用，减少浪费，提高了生产效率等优点。
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本实用新型公开了一种圆形锂离子电池打码机的自动等距离上料装置,包括有支架,所述支架顶部设置有一个电池滑动轨道,所述电池滑动轨道上放置有多个圆形锂离子电池;所述电池滑动轨道右端部开有第一通孔,电池滑动轨道下方设置有一个电池推板,所述电池推板与第一通孔相对应位置处开有第二通孔,电池推板的左端部与一个气缸相连接,电池推板的下方固定设置有一个下料板,下料板的右端部开有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形状、大小与圆形锂离子电池相对应匹配。本实用新型公开的一种圆形锂离子电池打码机的自动等距离上料装置,可自动等距离地将电池上料传送到打码机处,由打码机准确进行打码,大大提高电池打码的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池自动除尘装置,包括有安装平台(1),所述安装平台(1)上设置有至少一个中空的吸尘头(2),每个所述吸尘头(2)顶部与一个吸尘管(3)相连通,所述吸尘管(3)与外部吸尘器相连通;每个所述吸尘头(2)的上部侧壁上设置有一个气流回旋管(4),所述气流回旋管(4)与吸尘头(2)上部相连通,所述吸尘头(2)底部开口且该底部开口的形状、大小与待除尘锂离子电池壳口的形状大小相对应匹配;所述安装平台(1)顶部与驱动气缸(5)相连接,待除尘锂离子电池位于所述吸尘头(2)的下方。本实用新型可以将锂离子电池电芯内部的各种粉尘进行清除,避免粉尘给电池造成的安全隐患,保证电池的正常使用。
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本实用新型属于电池工装技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极组定位工装，所述的锂离子电池极组定位工装包括相互配合的一上定位框以及一下定位框，所述上定位框与下定位框上设有锁紧装置。本实用新型可大大提高大容量动力电池整体装配的效率，保证大容量锂离子电池极组与极柱的装配质量，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的装配工艺，减低电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了产品的市场竞争力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯压扁定型的装置。本实用新型锂离子电池卷芯压扁定型的装置,包括上压板和下压板,所述上压板和下压板表面设置防压槽,防压槽的主要目的是在压扁时避开卷芯的极耳,所述下压板上表面两端分别设置限位块,下压板上表面中心设置卷芯定位槽。使用本实用新型能够克服中间隔膜压伤等问题,而且可以有效地解决目前锂离子电池卷芯压扁定型过程中对卷芯产生的不良。本实用新型同样适用锂离子液态软包装电池卷芯的压扁整形。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的上垫片，包括一左右两端皆为圆角、底端面设有圆弧倒角台阶的垫片体；所述垫片体中心两侧轴对称设有两个负极耳孔，在所述垫片体周围中心对称非全包围包设有两带圆角的垫片围墙，所述垫片体非被所述垫片围墙包围处为两个正极耳缺口；每一个所述垫片围墙上靠近所述垫片围墙的圆角处对称设有两凸台，所述两凸台与所述垫片体之间留设有凸台小孔。本实用新型所述锂离子电池的垫片体由于为左右反向对称结构，方便员工操作，垫片体上的凸台可以保证垫片体在电池壳中卡紧，从而防止垫片体在电池壳中出现歪斜及垫片体歪斜导致负极耳碰壁、极组压伤和扣盖不良等问题，保证锂离子电池安全性能，提高锂离子电池工序合格率。
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本发明提供了一种高电压钴酸锂正极材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1、将第一钴源、第一锂源和掺杂剂M混合、烧结、破碎、过筛，得到钴酸锂材料基体A；步骤2、将第二钴源、第二锂源和添加剂N混合、烧结、破碎、过筛，得到钴酸锂材料基体B；步骤3、将钴酸锂材料基体A和钴酸锂材料基体B混合，加入添加剂L，烧结、粉碎、过筛，得到高电压钴酸锂正极材料。本发明通过在两种不同的钴酸锂材料基体上分别掺杂不同的元素，再将两种钴酸锂材料基体掺混烧结，得到耐高电压、高比容量和优异的循环性能的高电压钴酸锂正极材料。本发明的制备方法工艺简单、绿色无污染、制造成本低，适合大规模工业化生产。
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本发明提供一种锂‑碳基复合负极的制备方法，包括：在特定环境一中将锂熔融，然后加入一定比例的银、金、铝、钠、镁、锌、锡中的一种或者多种组合，继续熔融，形成固溶体；在所述固溶体中加入一定比例的碳材料，持续搅拌，搅拌完成后冷却至室温，形成固体锂复合材料；在特定环境二中将所述固体锂复合材料打磨至表面光滑；然后将打磨后的所述固体锂复合材料压制得到锂‑碳基复合负极。本发明的有益效果是以金属锂作为基体，采用基体结构掺杂调控金属锂的成核过程，通过亲锂性成核位点的引入，诱导金属锂在体相内部沉积，抑制枝晶的生长，亲锂性金属的引入还能够起到固溶增强的作用，提升金属锂的强度。
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本实用新型涉及锂电池组性能检测技术领域，具体为一种锂电池组生产用性能测试仓，包括箱体，箱体的正面转动连接有磁吸式仓门，所述箱体的正面分别安装有散热框和控制面板，所述箱体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与箱体的连接处设置有隔热环，所述电动推杆的输出端安装有放置板。本实用新型，通过设置该安装孔、电动推杆、放置板、滑槽、限位板、对接块以及耐高温弹簧等结构，可以在该测试仓实际的使用过程中，可以对放置板的高度进行调整，以适合不同大小的锂电池组，同时滑槽、限位板、对接块和耐高温弹簧之间的配合，可以锂电池组的位置进行定位，避免磁吸式仓门在闭合时，震动引起锂电池组的位置发生变化。
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本实用新型公开了一种新型可充锂锰扣式电池，负极由第一层铝片/第一层锂片/第二层铝片/第二层锂片/第三层铝片五层在温度20~55℃、压力10~30MPa下、经过10~60分钟复合而成。锂、铝的摩尔比是（6~13）：10，其中第一层铝0.03~0.1mm；第二层铝0.05~0.2mm；第三层铝0.05~0.2mm。本实用新型具有锂铝合金负极制备快速、循环性能好、适合自动化大批量生产的优势。
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本实用新型公开了一种钝化金属锂微球离心雾化生产装置，包括熔锂罐和钝化罐，所述熔锂罐设有加热器，所述熔锂罐的底部通过输送管道与所述钝化罐的顶部连接，所述输送管道的出口部伸入在所述钝化罐内，在所述钝化罐内的顶部固定有与输送管道出口衔接的离心雾化器，所述钝化罐设有气流冷却循环系统，在所述钝化罐的底部设有出料口，所述钝化罐的出料口与氩气手套箱的入料口密封连接，在所述氩气手套箱内设有相互衔接的筛分器和收集箱，所述收集箱设置在所述筛分器的下方，所述筛分器与所述钝化罐的出料口衔接，在所述氩气手套箱上设有过渡舱门。本实用新型不需要使用溶剂，制备的金属锂微球表面比较干净。
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