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本发明涉及一种耐烧蚀稳定型绝热复合材料的制备方法，属于绝热材料技术领域。本发明技术方案通过对多孔碳化硅材料进行熔盐改性处理，有效对多孔碳化硅材料内部孔隙进行充分的填充和负载，同时通过铜材料熔渗改性处理，使铜材料对多孔碳化硅材料进行充分的填充，铜相的填充并使其受热后，铜单质发生挥发，碳化硅材料进行二次烧结，颗粒尺寸长大严重，连通的孔隙形成闭孔并使颗粒在高温下甚至熔合成一体，孔隙仍保持好的连通状态，本发明通过铜填充孔隙后在高温环境下发生塑性变形吸收了部分变形功，缓和了应力集中使裂纹尖端应力钝化，铜相使裂纹偏转及延性裂纹桥机理，有效提高材料的耐烧蚀性能。
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本发明公开了一种铸造用低甲醛含量的水溶性酚醛树脂复合材料及其制备方法，该树脂属于热固性树脂，可以当作粘结剂用于粘结铸造型砂，具有较低的甲醛含量、粘度。由于树脂中使用了大量的碱木质素，不但可以降低成本，更加能大幅降低铸造过程中甲醛和苯酚的释放量，使得这种树脂与同类产品相比，更加环保低毒，有助于铸造行业持续健康的发展。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料氧化环境碳界面消耗体积确定方法，具体为：统计材料横截面纤维总根数，测量界面平均厚度、纤维平均直径，获取基体裂纹个数及之间的间距，及材料两个端面与邻近裂纹之间的距离，并从小到大排序；将横截面上的纤维分为独立纤维、单点接触纤维、两点接触纤维及多点接触纤维，统计相应类型纤维的个数；计算每种类型纤维外侧碳界面的面积，及材料含有的碳质量分数；计算材料在不同氧化时刻下的界面消耗长度；比较界面消耗长度与基体裂纹间距的1/2、材料两个端面与邻近裂纹之间距离的1/2的大小关系，得到碳界面消耗的总长度，最后计算得到界面消耗体积。本发明可以准确给出材料氧化一定时间后碳界面消耗体积及其分布情况。
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本发明涉及电化学加工技术领域，尤其是一种超临界条件下制备功能复合材料的装置及方法，包括反应釜组件、底座、进给系统、抽取系统；反应釜组件包括反应釜本体、釜盖及夹具、底座及磁力搅拌装置；进给系统包括储液箱、进液管、电动阀门、高压泵、背压阀、止回阀、控制器等；抽取系统包括电动阀门、高压泵、背压阀、止回阀、储液箱、出液管、底阀、离子浓度计和控制器。加工方法主要包括基层金属离子电沉积、抽取反应釜中的反应剩余液体、添加二层沉积金属离子溶液、外层金属离子电沉积等步骤。利用该装置可在基板上实现多层材料的复合梯镀，亦可用于实现在高温高压反应条件下对釜内溶液的实时添加、监测与取样，扩展了超临界电沉积的使用范围。
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本发明公开了一种高速复合材料制品液压机，其结构包括压力瓶、上固定板、连接柱、支撑柱、底座、动力装置、支撑脚、连接线、控制箱、下固定板、固定板，压力瓶固定安装在上固定板顶部中央，上固定板与固定板互相平行，连接柱的一端与固定板固定连接，另一端与上固定板机械连接，支撑柱设有四个并且分别固定设于固定板与下固定板之间，下固定板安装在底座顶部，本发明设有大功率电机、端盖、电机底座、电力柜、接线盒、驱动端、环形块、连接电线，可以为设备提供更充足的动力，提高设备的抗压力与承重能力，从而满足实际的使用需求，实用性高。
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一种多层密度不同的薄型保暖吸音复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：开松，梳理，成网，针刺加固，在线层叠，热压复合，然后冷却，成型；选择再生毛纤维、碳纤维、多孔涤纶、低熔点纤维多规格为主要原料设计各层密度不同，根据每一层密度设计要求对每一层使用原料进行配比，将配好的料分别通过开松梳理针刺加固后，制成棉网和纳米纤维在线复合，同时将其他两组棉网在线层叠复合。以该方法制得多层密度不同的薄型保暖吸音新型功能材料，其表面平整，不掉毛，无异味，可增强对噪声的全面吸收，使得材料获得对各波段的吸声效果，保暖性能显著提升，且轻薄、强度高、连续化生产效益高，生产成本低。
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本发明公开了一种纳米纤维素增强增韧MC尼龙复合材料及其制备方法。由如下重量份数的原料制成：己内酰胺单体10‑90份，纳米纤维素10‑75份，催化剂0.2‑0.4份，助催化剂2‑5份。本发明采用纳米纤维素作为增强体，己内酰胺单体为树脂基体，利用己内酰胺溶体粘度低、流动性好，以保证己内酰胺对纳米纤维素的浸润，大大提高制品的纳米纤维素含量，具有很高的物理力学性能。
本发明公开一种短切超细有机纤维与水泥基复合材料界面粘结强度的测试方法：将纤维粘贴在载样长方体上，下端露出一部分；制备模具，将搅拌均匀的水泥基材料倒入模具中，振实，表面抹平，得到水泥基体；将纤维露出端垂直插入水泥基体中；将水泥基体养护到测试龄期后，移开载样长方体，露出纤维自由端；在纤维自由端粘速干胶，使速干胶凝成小球状；在单丝拉伸机上进行测试，控制拉伸速率，将纤维从水泥基体中拔出，得到载荷位移曲线；计算纤维与水泥基体界面粘结强度。预先控制纤维露出长度，可精确控制纤维在水泥基体中的埋入长度。对纤维长度和直径要求较低，可测试长度较短、直径较细的纤维。无需对测试样品进行切割，测试结果更加准确。
本发明提供一种VARI成型复合材料泡沫夹层楔形制件的制造工艺及所得楔形制件，在成型模具表面铺覆脱模布一，再铺覆下蒙皮，将楔形夹芯泡沫定位到下蒙皮上，在楔形夹芯泡沫上铺覆上蒙皮；然后依次铺覆脱模布二、导流介质、注胶管路、抽气管路、真空袋膜，将真空袋膜与密封胶条粘牢，进行封装，抽真空，完成真空检测、树脂预热、模具预热、注入树脂、封闭注胶管路、升温固化、脱模工序。楔形夹芯泡沫上开具贯通楔形夹芯泡沫的树脂孔路，来加快树脂对楔形夹芯泡沫下蒙皮中纤维的快速浸润。该发明与传统VARI成型相比，解决了VARI成型泡沫夹芯结构制件的难题，同时通过合理化的流道布置，解决了楔形泡沫制件VARI成型的边缘效应，制件表面的针孔、贫胶等缺陷。
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本发明公开了一种铅碳电池用纤维状铅碳复合材料制备方法，所述制备方法按下列步骤实施：A、生物质纤维纯化制备；B、实施纯化的生物质纤维表面改性处理制备；C、生物质纤维化学吸附铅离子制备；D、生物质纤维化学炭化煅烧制备。本发明通过在碳材料表面均匀覆盖一层氧化铅，提高其与铅膏之间亲合性，易实现组分均匀、密实结合，因此可显著减小界面欧姆电阻值，使得析氢过电位明显提高，在提高电池充电效率的前提下增加电池的循环寿命。本发明制备工艺过程简单，实施容易，便于工业化生产和应用。
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本发明公开了一种生物质基塑性复合材料的原料配方及其制备方法，配方包括改性塑料合金25-40份；改性秸秆50-65份；硬脂酸1-5份；氧化铁红2-10份，且改性塑料合金包括废旧HDPE40-60份；废旧PP10-20份；废旧PET10-20份；废旧PA6：10-20份；多元复合相容剂5-20份，而改性秸秆则包括环氧丙烯酸树脂3-20份；过60-100目筛的秸秆粉75-95份；马来酸酐2-20份。本发明在静曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击强度、拉伸强度、握螺钉力均是传统产品的2-3倍，而热变形温度则比传统产品高40-60℃，具有高强度、节能的优势。
一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧的硬质聚氯乙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚氯乙烯树脂61~67份、增塑剂4～7份、增韧剂8~13份、填料12~18份、稳定剂0.9~1.5份、纤维素4~7份、润滑剂0.4~1份和炭黑0.7~1.5份投入高速混合机中，得到混合料，再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后得到呈成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区控制为：130℃、135℃、140℃、145℃、155℃、165℃、165℃、165℃、170℃和165℃。工艺步骤简短以及原料选择合理。
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一种聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚酰胺6树脂41～49份、聚酰胺610树脂12～17份、聚丙烯树脂4～9份、增韧剂3.3~6.2份、相容剂2.5~4.7份、阻燃剂5~9份、磷酸盐8~15份、抗氧剂0.4~1.0份和炭黑色母粒1.6~2.5份投入高速混合机中混合；再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却、切粒和干燥后进行包装，得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别控制为：一区220℃、二区225℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区240℃、七区240℃、八区245℃、九区245℃、十区245℃、十一区245℃、十二区245℃。具有的性能指标：拉伸强度100～120MPa，弯曲强度175～195MPa,悬臂梁缺口冲击强度11～14kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。
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一种纳米碳纤维增强的尼龙复合材料，属于高分子材料制备技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙1010树脂80～85份；尼龙6树脂30～35份；偶联剂0.8～1.5份；填料25～35份；抗氧剂0.2～0.8份；纳米碳纤维10～15份；短切玻璃纤维35～40份。优点：能满足制作诸如建筑、汽车和作为非机动车的自行车的强度部件。
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一种不锈钢复合材料接地引上线压接装置，具有引上线和接线端子，引上线由钢质芯棒以及紧密包裹其外周面上的不锈钢包覆套组成，所述接线端子上部是钢质矩形板，下部是钢质圆管，钢质圆管的底面上设有中心孔，接线端子利用钢质圆管的中心孔套在引上线上，接线端子的钢质圆管和引上线之间设有镶套，镶套的内壁上分布有硬度大于引上线的内尖刺，镶套的外表面上分布有硬度大于接线端子的外尖刺，在外部工具夹紧下，接线端子的钢质圆管和镶套形变，内、外尖齿分别剌入引上线的钢质芯棒中和接线端子的圆柱中心孔孔壁中。本发明大大提高了引上线和接线端子之间连接的牢固度，而且增大了它们之间的结合面积，通流截面也相应增大。
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本发明公开了一种免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的装置及加工工艺，该装置包括：约束单元、伸缩节、支撑连接段、支撑内核钢芯、限位卡、玻璃纤维增强塑料层、聚氨酯泡沫层、无粘结材料层、肋板，该加工工艺采用真空导入一次性整体成型，本发明通过约束单元设置为一字或十字钢板，以带肋GFRP矩形管作为约束单元，通过聚氨酯泡沫条外包玻璃纤维布导入树脂固化后形成肋板；利用伸缩节刚度小、柔度大、可设计性的特点，保证了轴力主要有内核钢芯承受；在支撑内核钢芯中部位置设置限位卡防止支撑内核钢芯和约束单元发生相对错动，并在支撑内核钢芯约束全段涂刷无粘结材料以减少与约束单元的摩擦。本发明的结构简单，具有密封性、整体性、耐腐性的特点。
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本发明涉及一种抗刮伤聚丙烯复合材料及其制备方法,以重量百分比计,其原料配方为:聚丙烯55%~95%、硅灰石1%~30%、无机填料0%~30%、增韧剂0%~30%、主抗氧剂0.1%~1%、辅抗氧剂0.1%~1%、抗刮伤剂0%~1%、光稳定剂0.1%~2%、其他助剂0%~5%。本发明通过在聚丙烯材料的加工配方中加入一种针状或针状结晶的硅灰石粉体,能够有效改善材料的抗刮伤性能,提高材料的机械性能,同时又不影响材料的其他使用性能。该聚丙烯材料在制备过程中,使硅灰石粉体以侧向喂料的形式从第二进料口送入挤出机进行挤出加工,能够避免硅灰石的结构因长时混炼遭到破坏,加工方法设计巧妙,操作简单,不仅能够使材料的抗刮伤性能得到进一步的保证,还能够提高材料的机械性能。
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一种快速拼装分段式复合材料桁架桥,包括立面桁架(1)、横梁(2)和桥面板(3),立面桁架(1)由上弦梁(4)、下弦梁(5)、竖腹梁(6)和斜腹梁(7)组成,上弦梁(4)和下弦梁(5)呈立面平行设置并分别与竖腹梁(6)的上下两端固定相连,斜腹梁(7)斜置于两根相邻的竖腹梁(6)之间并且斜腹梁(7)的上下两端分别与上弦梁(4)和下弦梁(5)固定相连;横梁(2)的两端分别与两片平行立面桁架(1)中对应侧的竖腹梁(6)固定相连,桥面板(3)设置于横梁(2)上构成桁架桥单元。本发明将拉挤玻璃钢应用于整座桁架桥并采用分段式的灵活设计,使其质轻、抗震、耐腐蚀且运输组装方便快捷,在应急救灾中应用前景广阔。
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本发明属于经编织物编织方法领域，尤其是一种特殊角度铺层的经编单轴向增强复合材料织物的生产方法。0°方向增强纤维的铺设，正负85°方向上增强纤维的铺设，将0°方向的增强纤维与正85°方向的增强纤维、负85°方向的增强纤维同时喂入多轴向经编机的编织机构，通过合成纤维，按经平或变化经平编织组织方法将其捆绑编织成单轴向增强织物。本发明的优点是通过本方法生产的增强织物不向纬向两边扩展，结构稳定性好，织物稳固不松散。
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本发明涉及一种复合材料夹层空心桥面板,包括上层金属面板(1),下层金属面板(2),设置在两层金属面板外周的金属支撑框架(3),依靠自身粘结力与金属面板相连的芯材(4),其特征在于:由上层金属面板(1)、下层金属面板(2)和金属支撑框架(3)所形成的结构内设有空心管状物(5),芯材(4)填充在上层金属面板(1)、下层金属面板(2)、金属支撑框架(3)与空心管状物(5)形成的腔体(6)内。通过在腔体内填充芯材,提高了桥面板的稳定性、抗冲击性能,增加了结构的刚度,取消了加强梁,减少了焊接量,提高了抗疲劳强度,设置空心管状孔洞,减轻了结构重量。
本发明公开了一种夹持段打滑后复合材料拉伸试验夹紧力的测试装置及测试方法，通过记录夹持段打滑时试验机的拉力和夹紧力，然后清洗试件夹持段的护板并放置在光学显微镜下测量护板夹持面上的压痕直径，将压痕直径随压痕在护板轴线位置的变化曲线绘制出来，计算曲线上线性拐点在护板轴线上的位置到护板端部的距离，根据该距离与护板长度的比值、夹持段打滑时试验机的拉力和夹紧力估计后续试验需设定的夹紧力值。本发明提供的测试装置及测试方法简单易行，不浪费试件，无需操作人员工程经验，可节省试验成本。
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本发明公开了一种用于制备V型开口结构纤维复合材料制件的模具，包括上、下模具，所述上模和下模构成V型结构制件横向部分的型腔，所述下模具包括下模具主体以及可拆卸滑块，所述可拆卸滑块安装在下模具主体对应制件进深部分（纵向弯折部分），与下模主体构成V型结构制件的进深部分（纵向弯折部分）型腔，在制备具体制件时，通过在纵向型腔塞入随形膨胀块，可以有效解决产品成型过程中真空袋架桥、爆袋等产生的乱纹和产品报废等问题。
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本发明涉及航空刹车制动材料技术领域，尤其是一种飞机碳/碳复合材料刹车盘的制备方法，所述刹车盘包括环形基体及若干二维碳布叠层板结构的碳/碳槽型夹，所述碳/碳槽型夹固定在环形基体的键槽内，包括制作预制体、第一真空热处理、第一化学气相沉积、第二真空热处理、机加工处理、第二化学气相沉积、第三真空热处理、磨削精加工等步骤，通过采用二维碳布叠层板结构的碳/碳槽型夹取代钢制槽型夹，可以减轻刹车盘整体重量，还可以调整刹车盘键槽受力方向由沿碳纤维叠层板层间方向变化为垂直于层间方向，同时刹车盘的环形基体无需开孔，解决刹车盘键槽部位易早期失效的问题，可使其安全使用寿命提高40%以上，大幅度降低了使用维护成本。
本发明公开了三维NiPc‑NiFe@Ti3C2TxMXene复合材料的制备方法，包括以下步骤：将乙酸镍四水合物、无水乙酸亚铁和水混合超声溶解得到镍铁混合溶液；将NiPc、NH3H2O、多层Ti3C2Tx粉末和水混合超声处理；将镍铁混合溶液加入到混合溶液中，超声；转移到高压釜中，并通入惰性气体鼓泡，排除溶液及反应釜中的氧气，密封反应釜并在烘箱中加热；将沉淀物洗涤，然后在真空烘箱中干燥即得。本发明制备方法操作简单、条件温和、形貌可调、结构可控、组分分布均匀、纳米片尺寸小；能够批量化或工业化生产；保留了MXene和导电MOF原始的形貌，兼具MXene和导电MOF的优异性能；复合后导电性能大幅度提升。
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本发明公开了一种基于新型复合材料的多功能钢丝绳，其技术方案要点是：包括钢丝绳本体，所述钢丝绳本体的外圆壁面固定安装有收纳板，通过钢丝绳本体、收纳板、挡板、滑动板、螺旋弹簧、连接块和卡接块相互配合使用，从而可以达到对收卷的钢丝绳本体进行限制的效果，便于工作人员对钢丝绳本体进行收纳，通过螺纹柱和螺纹槽，从而可以达到固定挡板的效果，通过设置的限制块，工作人员通过将限制块和第一钕铁硼磁铁放入连接槽的内部，此时第一钕铁硼磁铁会和第二钕铁硼磁铁吸在一起，从而可以达到将钢丝绳本体进行首尾相连固定的效果，便于工作人员对钢丝绳本体进行收纳，同时，便于工作人员将两个钢丝绳本体相连增加钢丝绳本体的长度。
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本发明公开了航空航天复合材料格栅连续避空铺层结构，以铺设三层的2×2格栅为例，在第一层中，在四根筋条所形成的四个交叉口处依次进行截断，在第二层中，同样在四个交叉口处依次进行截断，随后将三层格栅重合，使得在整体结构中，位于同一位置的筋条每隔一层会在同一交叉处被截断，构成避空结构；本方案有效改善了传统铺层方式在交叉点处厚度累积的问题，避免了纤维堆积状况的产生，有效降低了失效概率。
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本发明属于手套技术领域，尤其是一种透气性医用乳胶手套用复合材料及其制备方法，针对现有的手套透气性差，不吸汗，容易滋生细菌的问题，现提出如下方案，其包括表层和表层内部的夹心层，所述表层由以下重量份的原料组成：天然乳胶100份、植物提取液10～14份、聚氨酯5～15份、丙烯酸10～50份、硫磺3～5份和促进剂2～3份，在天然乳液的内部添加植物提取液，利用植物提取液增强手套材料的透气性，减少佩戴者出汗的情况，并且手套材料可以有效吸收汗液，保持手套内干燥清洁；手套材料中的植物提取液可以利用内部的杀菌成分增强手套材料的抗菌能力，避免细菌繁殖，从源头上防止细菌生物膜的形成，达到更好的抗菌效果。
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