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本发明提出了一种废布边的物联网系统及方法，系统包括互联网平台、监控电脑和废布边印织一体机组，废布边印织一体机组上设有加工状态监测模块，监控电脑与加工状态监测模块和废布边数据采集系统相连接，废布边印织一体机组和监控电脑均与路由器相连接，路由器分别与WEB 服务器和数据库服务器相连接，数据库服务器和WEB服务器均与互联网平台相连接。本发明能够对企业的废布边数据采集和废布边印织一体机组进行集中监控、在线远程监控以及实时调配，为企业管理层作决策提供依据，同时也提高了企业废布边及相关固废的管理水平及提高纺织印染服装生产加工企业固废的附加值。
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本实用新型公开一种粉煤灰制造陶粒的工艺系统，包括第一搅拌系统、造粒系统和第一烘干系统，第一搅拌系统的进料口分别连接有粉煤灰送料系统和膨润土预处理系统，造粒系统包括并列设置的数个高效制粒机和分别与每个高效制粒机的出料口相连的数个盘式造粒机。本实用新型的制粉煤灰陶粒系统，一方面粉煤灰添加比例高，能够大规模消化粉煤灰固体废物，解决了我国粉煤灰储量问题，再者，造粒系统采用高效制粒机和盘式造粒机进行混合造粒，整个造粒过程自动化控制混合料与水的配比，造粒效果好。整个系统成本低、成球性能好、焙烧温度低，普通生物质燃料就能够提供足够的热量，适合大规模生产，同时整个生产过程都配备收尘系统，有效防止了环境污染。
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本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种卧式发酵罐。包括中空的发酵罐主机箱体以及用于支撑发酵罐主机箱体的支架，所述发酵罐主机箱体的上端开设有进料口，所述进料口一侧设有进料口液压控制系统，所述发酵罐主机箱体内设有搅拌机构，所述发酵罐主机箱体的两端均设有动力传动机构，所述动力传动机构与所述搅拌机构连接，所述发酵罐主机箱体的下端设有出料口，所述出料口一侧设有出料口液压控制系统，所述发酵罐主机箱体内设有加热系统和曝气系统。本实用新型的有益效果是：通过供氧、搅拌、恒温等工艺，确保待处理的固体废弃物能够实现快速、高效地处理，值得推广应用。
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本实用新型提供一种新型机场跑道激光除胶装置，属于机场跑道清洗除胶技术领域，其包括智能遥控车，所述智能遥控车底部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设有清理箱，所述清理箱内设有激光除胶装置，所述激光除胶装置包括所述清理箱底部旋转设置的激光发生器，所述激光发生器顶部设有转轴，所述转轴的顶端设有第一齿轮，所述清理箱的内部底端设有驱动机构，所述智能遥控车内部位于所述清理箱的右侧设有吸尘机构。本实用新型提供一种新型机场跑道激光除胶装置，通过远程操控智能遥控车控制激光除胶装置进行除胶，将塑胶变为固体粉末有吸尘机机构进行废料回收，同时驱动电机带动齿轮旋转，齿轮啮合传动从而带动激光发生器旋转，能够进行全方位的除胶。
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本实用新型公开了一种农村生活污水处理装置，包括设置于地面下的污水收集箱和污水处理箱，所述的污水收集箱内设有过滤箱，所述污水收集箱的内壁的上侧端设有滑槽，且所述的过滤箱滑动嵌套在污水收集箱的滑槽内，所述污水收集箱的内部底端连接有排污管，所述污水收集箱的右侧设有污水处理箱，所述污水处理箱通过隔板分成缺氧生化池和好氧生化池，所述的污水处理箱内部底端均设有曝气管，所述污水收集箱的一侧在位于过滤箱的下端通过管道与缺氧生化池连接，所述地面上设有潜污泵，所述潜污泵通过管道与曝气管连接，本实用新型具有固体废物定期清理的方便，污水处理池中的臭气可以被排出，防止造成二次污染等优点。
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本实用新型涉及一种水利工程施工用排水装置，包括抽水管、上盖板、右盖板、活性炭过滤板、底座、气缸、固定杆、万向轮、推柄、凹槽、拉环、水泵、箱体、连接杆以及活动铰链，所述箱体固定在底座上端面上，所述箱体上端固定有上盖板，所述抽水管安装在上盖板上端，所述抽水管上安装有水泵，所述箱体内部固定有活性炭过滤板，所述，所述箱体右端固定有右盖板，所述右盖板通过弹簧合页与箱体相连接，所述气缸固定在底座下端，所述气缸上端固定有连接杆，所述连接杆上端穿过底座与箱体相连接，所述底座左端固定有推柄，本实用新型排水效果好，能够净化污水，能够过滤固体废物，能够移动。
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本实用新型公开一种间接加热式插接回转窑，包括料仓和窑体，料仓的底部设置有出料口，出料口连接有出料管道，窑体内设置有数个物料通道，每个物料通道的进料口均连接有相应的下料溜槽，出料管道上设置有电动插板阀和用于检测下料溜槽位置的位置传感器，每个下料溜槽设置有锁风阀，所述位置传感器、电动插板阀、锁风阀与窑体的控制系统联锁控制。本实用新型通过在回转窑的窑体内设置物料通道，前隔板和后隔板形成烟气流动的空间，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热的方式，一方面烘干物料，一方面使有机物在高温烟气的作用下得以充分燃烧分解，达到去除有机物的目的，布置方式简单易操作，省去了后续二燃室的建置和燃气的消耗，节约了成本。
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本实用新型公开了一种机械格栅除污机清除堵塞装置，在机械格栅除污机的两侧布置有安装板，在两个安装板之间横向布置有丝杠，其中一个安装板上安装有第一电机,第一电机驱动连接丝杠，在丝杠上布置有滑块，滑块与丝杠之间滑动连接；在滑块下部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动连接有拨动杆，拨动杆沿垂直输出轴的方向延伸，且拨动杆的末端与输送机构的上表面的固体废物向接触。本申请实现了机械格栅除污机在通过输送机构工作时的顺畅，保障生产的正常进行。
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本实用新型公开一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，包括窑体，窑体的后部沿窑体的圆周方向分隔成数个物料室，每个物料室包括安装于窑体内壁的弧形板，窑体内数个弧形板围起来的空间为烟气室，窑体内还设置有与烟气室的位置相对应的进料挡板。本实用新型通过在烘干窑的窑体内设置物料室和烟气室，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热方式，一方面烘干物料，一方面增加烟气的余温回收，增强烘干效果，减少热能损耗，窑尾烟气排放温度能够比原来降低100℃左右。
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本实用新型公开了一种污泥和菌草制备生物质发电燃料棒的装置，涉及固体废弃物再利用技术领域，包括混合罐、第三驱动电机与风机，还包括用于避免内壁粘黏的刮壁机构、烘干效果好的传送机构以及使燃烧棒长度一致的定长结构，滤网的一侧安装有第一粉碎齿轮，且第一粉碎齿轮的一侧安装有第二粉碎齿轮。本实用新型利用第四驱动电机工作使转动件转动，当转动件的顶端接触切刀后，转动件推动切刀向左侧移动，复位弹簧被挤压变形，切刀对物料进行切断，当转动件远离切刀后，复位弹簧复位使切刀向右侧移动，通过切刀左右循环移动，保证燃烧棒统一的长度，解决了长度不统一的问题。
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本实用新型涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置，包括支腿和热风炉，热风炉为具有炉膛的L型炉体，其包括炉体立段和炉体卧段；炉体立段的顶部开口处设置有燃烧器，燃烧器的下方设置有用以通入第一道助燃空气的环道入口一；炉体立段的中部接入有用以通入尿素的管道；炉体立段的底部向内收缩形成锥形段，锥形段上接入有用以通入第二道助燃空气的环道入口二；炉体卧段上设置有用以通入冷却空气的环道入口三。本实用新型使得气体在炉膛内形成旋流，且进入炉膛内部的旋转方向相同，使得气体流场不受负荷变化的影响，如此达到很好的湍流效果，从而使热风炉满足污泥低热值气体的稳定燃烧。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种高负荷厌氧MBR反应器，包括有罐体，罐体呈立式结构，罐体设有进水口和出水口，进水口用于向罐体内部输送原液，罐体内部自下而上依次设有反应区和分离区，分离区包括有多个三相分离器和多个膜式分离器，三相分离器用于对原液进行固、液、气三相分离，三相分离器的固体输出端设置在罐体的下部，气体输出端连通至膜式分离器的膜组件，膜式分离器用于分离原液中的污泥和污水并将污水输送至出水口。本实用新型采用立式结构利于污泥沉降，同时提高反应器容积负荷，提高BOD处理效率，消减后续处理工艺的压力，同时利用分离气对模组件进行吹扫，放置堵塞，提高硝酸盐和正磷酸盐的去除率。
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本实用新型公开了一种成品冷凝原料预热一体化装置，位于送料预热室和炉体之间，送料预热室位于炉体上侧，其中，送料预热室的下端出料口位置设置为上宽下窄的锥形体，锥形体与炉壁上部形成换热腔，换热腔一侧与汇流腔连通。本实用新型在送料预热室底部设置锥形体，由于锥形体在锅炉内腔顶部，进入汇流腔之前的余热可对锥形体进行加热，进一步提高物料温度。可以连续对固体废弃物进行裂解处理，实现不停机持续生产，生产效率非常高。
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本发明公开了一种多孔砌块生产的工艺方法，涉及砌块生产相关技术领域，包括以下步骤：A：选材：以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料；B：混配：将原料投入搅拌机中搅拌；C：成型：将原料在模具成型；D：烘干：利用烧结过程中产生的高温烟气的余热对成型的砌块坯体进行烘干，E：烧结；将烘干的砌块坯体放入隧道窑内进行烧结，最终得到轻质多孔砌块。本发明以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料，一方面达到污泥、无极残渣、秸秆等废弃物综合资源化处置的目的；另一方面利用秸秆粉烧失之后留下的空隙形成透水通道，在减轻砌块的重量的同时，使得砌块具有一定的透水性、满足海绵城市地面铺设的要求。
本发明公开了一种原位氧化制备功能化碳材料的方法及制得的碳材料及其应用。以生物质材料为基础，首先进行化学和碳化处理，之后利用阳极氧化的方法进行功能化改性，从而获得对氧气的二电子还原途径具有较高选择性的功能化碳材料，将其作为催化剂用于电催化合成双氧水。本发明采用的碳材料原料结合原位氧化功能化处理用于电合成制备双氧水工艺具有绿色高效、固废资源化利用效率高、成本较低可大量制备的优点。对花生红衣、核桃仁皮这类固废生物质的高效利用，以及基于这类材料开发对电催化氧气还原的两电子转移途径兼具高活性和高选择性的碳材料对推动电化学合成双氧水技术中高效、低成本电极的发展具有重要的现实意义。
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一种高效返混循环厌氧发酵装置，其包括电子显示分析控制器、垃圾发酵罐、输料管道、返混料箱、第一进料管道、返混循环泵、第二进料管道、输液管道和油水分离罐；垃圾发酵罐、输料管道、返混料箱由上至下依次相连，腐熟物料排料口与进料口通过输料管道相连，返混料箱的底部设有出料口，出料口与第一进料管道的左端密封连接，第一进料管道的右端与返混循环泵的左端密封相连接，返混循环泵的右端与第二进料管道的左端密封相连接，第二进料管道的右端与垃圾发酵罐顶端的入料口密封相连接，垃圾发酵罐侧壁中间通过输液管道与油水分离罐密封相连接。其通过电子显示分析控制器实现监控显示。其独特有效合理的部件连接和油水分离罐的运作克服现有技术中酵物料均质性差、发酵效率低、发酵产物易受抑制以及无法进行联合厌氧发酵的技术缺陷，较好的实现可扩大产沼气规模，提升沼液沼渣品质，集中处理各种有机固体废弃物，提高资源化、无害化和减量化的水平。
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本发明公开了一种造纸污泥制备免烧轻骨料的方法和应用，它涉及固体废物资源化利用技术领域，按照质量百分数计算，配方包括如下组分：造纸污泥40％～60％、粉煤灰20％～30％、水泥20％～30％、盐石膏1％～2％、膨润土1％～2％、纯碱0.1％～0.2％、减水剂0.1％～0.2％，加水量为各组分总量的22％～25％；轻骨料的制备过程为：(1)预拌料的制备：将造纸污泥、粉煤灰、水泥、盐石膏、减水剂和水按照配比放入搅拌机内混合均匀；(2)浆料的制备：将水泥、膨润土、纯碱和水按照配比放入造浆机内搅拌成浆；(3)再将制备好的预拌料送入造粒机，然后缓慢加入制备好的浆料，进行造粒成球，得到所需的轻骨料，轻骨料养护3天后即可出厂。本发明简单易行，成本低，节能环保。
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本发明技术是通过对高铁料内的磷铁等金属杂物分离，碳粒分离，氧化铁化学反应，磁选过滤，氧化铁与混合壳面料分离，烘干装包等一系统的操作，使高铁料的铁含量满足高纯铝电解槽的生产需求，为企业挽回经济损失，解决一项固体废料再利用的项目。该方法实用性强，操作简单易懂，具有一定的推广价值和使用价值。
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本发明提供了一种提高出芽率的培养基质及其制备方法。所述提高出芽率的培养基质的制备方法为：将含氮肥料、无机磷酸盐和硫酸镁加入到水中，在50‑60℃下加热1‑2小时，加入硅铝酸盐，在60‑80℃下加热2‑3小时，趁热过滤，取固体干燥，即得。与现有技术相比，本发明的培养基质在确保豌豆苗的营养价值不降低的情况下大幅提升了豌豆苗产率。不仅如此，本发明的培养基质在吸附豌豆苗排出的废物硝酸盐的同时释放出含氮肥料，可以供其源源不断得生长。使用了本发明种植出来的豌豆苗七茬出芽率最高可达77.5％，总酚含量最高可达846.2mg/g。
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本发明公开了一种土壤复合调理剂(肥)的制备方法，涉及农业肥料技术领域。该方法包括：将糠醛渣、镁渣、磷渣、生物质锅炉炉渣、石灰氮、土壤活化剂和助剂粉碎预处理后按照质量比为15‑20:16‑22:14‑18:8‑20:12‑16:2‑20:2‑15进行混合；将混合粉料置于造粒机中进行造粒，得到颗粒状混合物；将颗粒状的混合物烘干并冷却，将冷却后的颗粒状的混合物进行粒度筛选；将筛选出不同粒度的颗粒状混合物分别进行包装密封，即得成品。本发明以含有大量植物生长必需营养元素的工业固体废弃物为原料制备的多功能土壤调节剂(肥)，工艺简单，无需复杂设备，产品有效成分多样，在大大降低成本的情况下，可明显改善土壤条件，提高作物产量，改善农产品品质。
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本发明公开了一种制备Ti‑MOR分子筛的方法，属于分子筛合成技术领域。具体包含以下步骤：室温下，将白炭黑、硼酸、偏铝酸钠、氢氧化钠和水混合得到合成分子筛的凝胶前驱体；将所述凝胶前驱体装入水热晶化合成釜，升温至160～180℃，晶化合成时间为72～120小时，反应完成后进行固液分离，用稀盐酸洗涤所得固体，干燥后，即可得到具有MOR结构硅酸硼铝分子筛；该MOR结构的硅酸硼铝分子筛经酸洗脱去硼、铝后，在紫外光照射下与氟化铵、无定型二氧化钛反应，可制备得到Ti‑MOR分子筛。该Ti‑MOR分子筛的制备方法所得分子筛催化活性好，制备过程可避免使用有机胺、避免高温气相加钛反应，制备过程所产生含氟废液可以循环利用，对环境污染小。
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本发明公开了一种制备环氧异丙苯的方法，其步骤为：（1）使用异丙苯和空气在微通道反应器中发生氧化反应，将异丙苯氧化合成过氧化氢异丙苯；（2）将过氧化氢异丙苯在钛基催化剂的催化作用下与α‑甲基苯乙烯反应，生成环氧异丙苯和二甲基苄醇；（3）二甲基苄醇在固体酸催化作用下脱水生成α‑甲基苯乙烯，将生成的α‑甲基苯乙烯回用步骤（2）。本发明制备环氧化异丙苯的方法，消耗原料为异丙苯和空气，生成环氧化异丙苯和水，具有效率高、三废少、成本低等优点。
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本发明提供了一种雾化磨料射流系统，包括：高压水射流泵站，进水端通过水循环管路与储液箱的出水口连接，出水端通过水循环管路与水射流喷头组件的输入端连接；雾化装置，输出端通过雾化气体输入管路与磨料发生器的雾化气体注入口连接；高压液态制冷剂组，输出端通过液态冷却剂输入管路与磨料发生器的液态冷却剂注入口连接，磨料发生器的输出端通过磨料输送管路连接水射流喷头组件的输入端；废水收集箱，出水口通过排污管道与过滤装置的进水口连接，过滤装置的出水口通过水泵及水循环管路与储液箱的进水口连接。本发明采用水雾制作固体冰粒磨料，与传统高压水射流系统结合，实现磨料射流效果，切割能力强，又不产生磨料杂质、清洁，还可循环利用。
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本发明公开了一种重金属污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：氯化钙8?12份、氧化钙5?11份、氧化镁10?15份、壳聚糖0.5?4份、硬脂酸钠3?6份、膨润土35?52份、碳酸钠2?10份、去离子水30?56份、离子交换树脂3?8份、环糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉，制备工艺简单，生产设备投资成本低，适用于大规模的工业化生产；该产品中的各组分起到协同作用，使用简单方便，药剂本身无毒无害，使用安全性好，处理重金属离子效果好，固体废渣还可以进行回收，实现资源的回收利用。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及工业副产石膏的回收利用领域，更具体涉及一种α高强石膏的生产工艺，包括以下步骤：向工业副产石膏中加水搅拌，至工业副产石膏呈半干塑状，再经均化陈化、打散处理后，加入石膏晶种、媒晶剂，并加水搅拌至混合物料呈半干塑状，随后进行装盘布料入反应釜，通入蒸汽，在120～140℃下，进行湿热脱水反应2～3h后制得α高强石膏。由本发明制得的α高强石膏均能达到JC/T2038‑2010标准中对α高强石膏的最低强度要求，并且，本发明制备α高强石膏的方法具有成本低、绿色节能的优点。
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本发明涉及一种固体废物的处理，具体是一种用污泥制成的建筑陶粒材料。由下列重量份数的原料组成：含水率30%～40%的污泥，8～10份；二氧化硅，2～3份；碳酸钙，2～3份；三氧化二铝，1～2份。采用生料成球、预处理和烧胀及冷却的方法制备建筑陶粒材料。使用的二氧化硅、三氧化二铝能起到助溶和烧胀的作用，能在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。本发明制备的陶粒有粗糙的表面，丰富的孔隙结构，具有较大的比表面积。
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本发明公开了一种制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂及应用方法。该菌渣脱水调理剂由以下重量份的原料组成：聚合氯化铝2~5份、生物质固体废料30~40份、聚丙烯酰胺0.2~1份。本发明提供的制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂，在常温下即可实现菌渣的干爽固化，使菌渣的含水量可降至50%左右，降低了菌渣脱水的成本，避免了菌渣二次发酵产生的环境污染，便于发酵菌渣的储存和运输，解决了菌渣资源化利用和无害化处理成本高的问题，为菌渣固化脱水与进一步资源化利用提供了一种新的方法。
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