本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置,包括:集气箱,设置于废气源的下方,集气箱的顶部设置有开口面,集气箱的内部经由开口面与废气源相连通,其中所述废气源包含半导体前段设备模组;排气管路,设置于集气箱底部或侧面,且所述排气管路的一端与集气箱内部相连通。本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置,通过引入设置于半导体前段设备模组下方的集气箱,并将废气从排气管路排出,避免了因有毒废气泄露而对周边环境造成的危害;此外,还在半导体前段设备模组内产生垂直向下的气流,减少了半导体前段设备模组内因涡流产生的颗粒污染,提高了晶圆良率。
本发明涉及钢带生产设备领域,具体是一种钢带机械除磷设备,包括喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置、废料回收池、钢带放料机、钢带收卷机和机罩,所述钢带放料机与钢带收卷机分别位于所述机罩的两侧,所述喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置沿一直线设置在机罩上,所述废料回收池位于所述喷砂装置、破磷装置和喷水装置的正下方,所述机罩上安装有两个过渡辊轴,所述废料回收池内设有斜面、过滤装置和放料转换装置,废料回收池的底部设有第一出料口和第二出料口,并且两者的正下方均设有收集盒。本发明的除磷的方式减少了钢材的损耗,而且避免了酸带来的污染性和危险性,并且能够对废料进行固液分离回收收集,并且避免了过滤孔堵塞。
本实用新型提供一种用于柳木加工的抛光装置。所述用于柳木加工的抛光装置包括抛光机;放置板,所述放置板设置在所述抛光机上;抛光箱,所述抛光箱设置在所述放置板的顶部;废料箱,所述废料箱设置在所述放置板的底部;多个滑动固定机构,多个所述滑动固定机构分别设置在所述抛光箱的两侧内壁上;两个打磨抛光机构,两个所述打磨抛光机构分别设置在所述抛光箱的两侧内壁上;废料处理机构,所述废料处理机构设置在所述放置板和所述废料箱上。本实用新型提供的用于柳木加工的抛光装置具有能够降低木屑对人体危害、便于控制、适用于不同体积的柳木加工、集中处理木屑废料的优点。
本实用新型公开了一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜,属于化工设备领域。它包括中空的罐体、搅拌装置和引风机;所述的罐体的顶部设有进料口和废气出口,底部设有出料口;所述的搅拌装置设置在罐体的上方;所述的引风机设有吸风口和出风口,引风机的吸风口通过管道与罐体的废气出口连接。本实用新型能对反应中产生的废气进行回收,避免废气直接排入空气,造成的环境污染,车间工作环境恶化,危害生产人员身体健康;特别是多个反应釜可采用一台吸风机进行尾气集中收集,简化了废气回收管路铺设,减小设备占地面积,降低生产成本,废气回收方便快捷。
本实用新型公开了一种视频远程监控系统,包括电源电路、四路视频采集电路、四路匹配电路、视频切换电路、自动增益反馈电路、及视频输出电路,所述四路视频采集电路分别与所述视频切换电路的四个视频输入端连接,所述视频输出电路与所述视频切换电路的视频输出端连接,所述视频切换电路连接有视频分配电路,所述视频分配电路包括地址计数译码电路、定时器、监视路数选择开关、及四路镜头切换指示电路。本实用新型提供的视频远程监控系统,能够对危险品在生产、运输、装卸、储存保管、使用、废弃处置等一系列环节中进行全方位的监管,实现危险品各个状态实时监控,并作出应急处理,可以有效地预防危险品事故的发生。
本发明公开了一种玻璃体熔融气化炉、气化系统及气化方法,属于固废、危废处理技术领域。本发明的气化炉包括壳体,所述的壳体的底部设有渣池,顶部开设有煤气出口,该壳体的空腔内设有气化反应室以及气渣分离段,所述气化反应室包括由上至下依次设置的主气化反应段、旋流反应段、激冷段,其中,主气化反应段的端面开设有烧嘴通道,且主气化反应段呈螺旋渐缩式向下连通旋流反应段。本发明可将固废完全转变成纯净的玻璃体,且生产过程中无废水、废气、废渣外排,并能副产一定热值的煤气以及饱和蒸汽,同时降低钢结构框架高度,节省成本,设备体积小、结构简单,适用性更广。
本实用新型公开了一种RFID信息采集系统,包括依次连接的RFID标签、天线、RFID收发器、及控制器,所述RFID收发器包括信号接收通道和信号发送通道,所述信号接收通道和信号发送通道均与所述天线和所述控制器电连接,所述信号接收通道包括依次连接的低噪声放大器、单片机、及模数转换器,所述信号发送通道包括依次连接的数模转换器和功率放大器。本实用新型提供的RFID信息采集系统,能够对危险品在生产、运输、装卸、储存保管、使用、废弃处置等一系列环节中进行全方位的监管,实现危险品各个状态实时监控,并作出应急处理,可以有效地预防危险品事故的发生。
本发明提供了一种充电桩,包括控制器、检测器、电池处理装置、充电装置、收费端口,所述控制器分别与检测器、充电装置及收费端口连接,所述控制器包括信号接收器、信号处理器和控制终端,所述检测器包括废旧电池检测装置和充电车辆匹配检测装置,所述检测器将检测到的废旧电池的状况信息或者所需充电车辆的电池匹配信息传送给控制器,通过所述控制器的分析处理,进行废旧电池的二次利用或者充电车辆的充电操作。本发明所述的充电桩,能够智能检测电动车废旧电池的状况,对具有再利用价值的电池进行吸收并再次利用,不仅降低了电池报废的危险性,还提高了能源利用率,具有重要社会价值及现实意义。
本实用新型公开了一种氨基酸的合成设备,属于氨基酸加工技术领域,其包括搅拌箱,所述搅拌箱的下表面设置有排料阀,所述搅拌箱的上表面与固定板的下表面固定连接,所述搅拌箱的上表面通过两个连接管与凹槽内壁的下表面相连通,所述凹槽开设在固定板的正面,所述凹槽内设置有滤芯。该氨基酸的合成设备,通过设置排风扇、滤板、滤芯、搅拌箱、连接管和顶板,当搅拌箱在对原料进行搅拌混合的过程中会产生一部分废气,两个排风扇进行工作,使得废气通过滤芯,且滤芯有效的对废气进行过滤处理,其次废气通过滤板进行二次过滤,进一步对废气进行处理,降低了废气对环境污染的程度,降低了废气对工作人员造成的危害。
本发明公开了对开式车轮工艺,所述对开式车轮工艺包括以下步骤:S1、机械手放料:通过机械手将待加工的模料放置在冲压模具内;S2、落料:在液压机的作用下,令所述冲压模具运行至完全闭合,打开所述冲压模具;S3、机械手取料:通过机械手将冲压成型的模料取出;S4、修边:重复步骤S1‑S3,直至上模在下移时使模料废料与设置在下模上的切断刀将模料废料切断,切断的模料废料在重力作用下落入废料箱。本发明无需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性;通过设置两个可将环形模料废料切断的切断刀,无需人工取出废料,使得该模具无需人工监管,降低了人力成本。
本发明公开了一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的装置,其结构包括控制面板、废气处理装置、法兰盖、钎焊炉炉体、真空泵、高效节能电机、全制动脚轮、支撑架,与现有技术相比,本发明的有益效果是:该焊接装置通过搅拌机构、废气处理箱、主动力传动机构、出气处理机构、副动力传动机构的结合设置,具有废气二级处理的功能,能够对钎焊机机体内会产生废气进二级处理,一级处理即通过废气处理液与废气在搅拌机构的搅拌下进行充分反应处理,二级处理即对一级处理的气体再经双层过滤层进行过滤,从而排出洁净的空气,有效防止了环境的污染,使得人体的身心健康不受危害。
本发明公开一种加工橡塑制品的铣床,其设置的废料处理箱、变速器、电动机、粉碎刀片和输送带,加工时产生的废料通过漏网进入到废料处理箱的内部,变速器转变电动机的转速后,带动转轴转动,转轴带动粉碎刀片运行转动,粉碎刀片将进入到废料处理箱内部的废料粉碎处理,废碎过的废料通过筛网落到输送带上部设置的积料凹槽内部输送到下一道工序,设置的伸缩杆、吸尘盖和烟尘处理器,伸缩杆运行调试吸尘盖的位置,吸尘器运行将加工产生的灰尘输送到烟尘处理内部,烟尘处理器运行将吸尘器输送来的灰尘处理掉,处理掉加工产生的灰尘,解决了产品加工时产生大量的灰尘,灰尘弥散在周围环境中,危害工作人的身体健康且污染环境的问题。
本发明涉及矿渣微粉生产技术领域,具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,包括对矿渣研磨加工成微粉,对微粉进行烘干后球磨处理,对废气中的粉尘进行收集,最后得到矿渣微粉,本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构,在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室,同时在两个腔室的内部均设置过滤芯,利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔,进而有效地降低废气中的粉尘含量,避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害,废气处理设备的环保性较强;同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候,通过两个过滤芯的工作更换,可以实现不停机生产,进而实现矿渣微粉的连续生产,进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。
本实用新型公开了一种玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置,包括机体和液压切割机构,所述机体的底端两侧支撑有底座,且机体的内部底端安装有废料槽,所述废料槽的前端上下两侧贴合有滑动外轨,且滑动外轨的外壁滑动设置有滑动门,所述滑动门的外壁中部固定有第一把手,所述废料槽的上方安装有切割槽。该玻璃幕墙施工用具有防损坏结构的切割装置设置有滑动门,滑动门通过滑动外轨与废料槽构成滑动结构,当机体在切割过程中,其切割产生的废料将会通过其下方的废料口进入废料槽的内部,当使用者需要对其废料槽内部的垃圾进行清理作业时,为了避免使用者从上方进行收集从而导致液压切割机构给使用者带来不必要的危险。
本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该钢渣基生物质活性炭包括生物质废弃物、钢渣、钢渣复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述钢渣为热闷渣、电炉渣和风碎渣中的一种或多种。本发明利用钢渣与生物质废弃材料进行复合制备钢渣基生物质活性炭,利用钢渣中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,拓展了钢渣与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路;同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术,本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合,大幅提高钢渣基生物质活性炭的性能与稳定性。
本发明公开了一种自动化冲压模具,包括底座,所述底座的上端设置有下模座,所述下模座的上方设置有与其配合的上模座,所述上模座的上端固定连接有上模板,所述上模板的上端设置有用于推动上模座下移的液压机构,所述底座的上端还设置有用于将废料切断的切断刀,还包括用于放料取料的机械手。本发明无需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性;通过设置两个可将废料切断的切断刀,通过废料的不断累积,位于最下方的环形模料废料被切断刀切断,通过滑道滑入到废料收集箱内,无需人工取出废料,使得该模具无需人工监管,降低了人力成本。
本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该拜耳法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明利用拜耳法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备拜耳法赤泥改性生物质活性炭,利用拜耳法赤泥中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,降低了改性活性炭的生产成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。
本发明公开了一种低成本负极石墨的制备方法,涉及负极石墨领域,通过将石墨极片通过机械粉碎和分级处理进行石墨和铜的分离处理,再将其进行脱水处理,进行酸洗提纯处理,将提纯处理的材料干燥并粉碎处理,得到酸洗石墨,将粉碎的无烟煤和沥青混合加入酸洗石墨并造粒,得到石墨负极前驱体;解决了在制备锂离子电池的过程中,极片以及浆料会被大批量地报废,这些废旧极片废旧浆料以及边角料数量较大,直接当成固废处理,污染环境,造成资源浪费的问题;可有效利用废旧石墨的价值,通过废旧石墨和无烟煤的搭配,可有效降低石墨负极的成本,本发明制备石墨负极材料的方法成本较低,生产流程简单,危废少,所得产品性能优异。
本发明公开了采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法,包括如下步骤:S1、吹扫和洗涤:使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中,在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫,将其表面和孔道内的灰尘进行清洁,废液通过液体回收系统进行净化回收,废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋;S2、粉碎和煅烧:使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理,粉碎至粒度小于等于200目,粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内,在650‑700摄氏度的条件下进行高温焙烧,时间3‑6小时,废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐,如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠;本发明提取效率较高。
本发明公开了一种用于降解甲醛的复合改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该复合改性生物质活性炭包括生物质废弃物、复合改性剂、复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述复合改性剂为拜耳法赤泥与煤矸石的混合物。本发明利用拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料进行复合制备复合改性生物质活性炭,利用拜耳法赤泥与煤矸石的混合物中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,提高了活性炭的使用寿命,改善了活性炭的机械强度,降低了活性炭的生产成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。
本实用新型公开一种开式可倾压力机,包括压力机本体,所述压力机本体的底部固定连接有固定底座,所述压力机本体的内腔安装有工作台,本实用新型通过在工作台的后端设置有清洁刷,驱动电机通过丝杠带动螺母进行水平移动,螺母便会带动清洁刷从工作台的后端向前移动,并对工作台的表面进行清理,无需工作人员进行手动清理,省时省力,同时可以减小危险性;同时,本实用新型在使用时,通过在工作台的底部安装有废料盒,并在废料盒的顶部安装有扩口,工作台的表面存在少量的废渣时,无需扩口,便可将废渣清扫入废料盒内,若是工作台上废渣较多时,可以将扩口安装上,扩口增大了废料盒的开口,便于将废渣扫入到废料盒内,避免废渣撒到地面。
本发明涉及废气处理技术领域,具体的说是一种工厂重金属回收工艺,包括以下步骤:S1、将废气通入换热设备中进行换热,对废气中的热能进行回收利用,提高资源利用率;换热后的废气再通入到除尘装置内进行除尘,实现对废气中杂质的去除;S2、将S1中除杂后的废气通入到吸附装置内,向所述吸附装置内填充的活性炭充入氯气,用氯气处理活性炭表面,废气中的重金属物质与氯气反应生成的反应产物附着停留在活性炭表面,从而达到吸附除去废气中的重金属。通过密封板、弹簧及弧形板的设置能够在不需要停机的情况下完成活性炭的更换,避免在更换活性炭时废气溢出导致危害工人的身体健康的问题,同时提高工作效率,降低劳动强度。
本发明公开一种制革中稀土铬鞣液循环利用方法,分别预处理皮革含硫化物的浸灰脱灰废水得滤液A、皮革含铬废水得滤液B、皮革含油脂的浸皮洗皮废水得隔油废水C;混凝沉淀:将滤液A、滤液B与部分隔油废水C依次进行混凝沉淀、气浮反应、水解酸化、好氧处理、过滤分离,出水用于皮革生产中浸水和洗皮工序,酸化还原得可作为铬鞣剂原料的铬液。本发明的方法将不同类型皮革废水分别进行预处理,做到了水循环利用,铬原料循环用作铬液,既有效解决了含铬废水达标排放问题,也为皮革鞣制废水铬的处理开辟了一条新的途径,将回收铬液回用于皮革鞣制工序,变废为宝,降低了生产成本,同时减少了含铬危险废物产生量,实现了节能减排。
本实用新型公开了一种冷轧污泥脱水机下料装置,属于冷轧危废处理领域。本实用新型包括下料仓、下料管和软管;所述下料仓的入料口设置在脱水机平台上,下料仓和软管之间通过下料管连接,软管深入至料桶中;所述下料仓上端为圆柱形直筒,下端为锥形筒;所述下料仓和下料管之间通过闸板阀连接;所述下料管和软管之间通过卡箍连接;所述下料仓和下料管的内壁上设有防腐层;所述下料管直径略小于料桶口直径。本实用新型通过对脱水机配备的常规卸料斗的改进,使冷轧污泥脱水后的下料过程实现封闭式下料,进而实现危废品的零外漏。
本发明公开了一种分布式天然气制氢反应器,包括:由进气通道外壁薄板和进气通道内壁薄板、以及由排气通道外壁薄板和排气通道内壁薄板围成双向逆流的环状进气通道和环状排气通道,其特征是在进气通道中插入一条环状条带的进气通道分隔薄板,将所述进气通道分成第一股进气通道和第二股进气通道。本发明可以使参与反应的燃料气体和氧化气体以非预混合状态进入反应器中心,避免了燃料气体和氧化气体在进入多孔介质之前因预混合而发生火焰漂移问题,也避免了预混爆炸危险,可广泛应用于包括煤矿通风瓦斯气、天然气、沼气、石油生产中的油层气或化工生产中排放的可燃废气在内的低浓度可燃气体的燃烧反应装置。
本发明属于燃烧炉技术领域,尤其是全自动排灰系统,现提出如下方案,包括燃烧炉,燃烧炉的内部设置有沿竖直方向设置的隔板,隔板的一侧固接有水平设置的燃烧板,燃烧板的顶部设置有用于燃料推送的推送组件,燃烧板的底部固接有进气箱,推送组件的顶部安装有与燃烧炉顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板,隔热板内凹槽顶部开设有排火道,排火道的内部安装有清灰辅助组件。本发明实现燃料的连续推进、排放,实现燃料的连续性投料,将燃料废料中的预热进行利用,提高能源利用效率,将火焰烟气中残留的灰尘进行清除,提高火焰烟气的洁净度,减少火焰烟气对其他设备的危害。
本发明公开了一种具有缓释性的阻化剂及其制备方法,特征是按所占配成后乳液总质量的百分比将10~20%的聚合物、79~89%的溶剂和1%的表面活性剂混合均匀,配制成聚合物乳液;再加入按聚合物乳液质量4~9倍的无机盐类阻化剂,在40~50℃条件下搅拌2~3小时;再将所得物于60~80℃烘6~8小时,粉碎后即得具有缓释性的阻化剂产品。本发明的制备方法简单易行,所得产物在防治矿井煤自燃的过程中可以缓慢释放,使阻燃时间延长,残留的聚合物覆盖在煤层上也可以起到隔氧阻化的作用,且聚合物可利用废旧塑料,制备及使用过程不会对环境造成危害,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种合成靛红酸酐的方法,包括下述步骤:(1)将邻苯二甲酰亚胺加入反应溶剂中;(2)控制温度40-45℃,通氯气,反应1.5-2小时;(3)控制温度在45℃以下,加固碱,加毕继续反应0.5-1.5小时;(4)过滤收集盐,得靛红酸酐滤液,降温,析晶,过滤干燥得固体靛红酸酐。本发明的合成靛红酸酐的方法避免了使用大量的剧毒危险的化学物质,无水反应条件温和,反应副产物氯化氢和氯化钠经处理可生产出高品质盐酸和工业氯化钠副产品,减少了有害杂质及大量难处理的废水的生成排放,收率高达92%以上。适宜工业应用。
本发明公开了一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法,将电炉除尘灰与碳粉进行混匀,随即加入粘结剂成型并制成球团,得到的球团置于高温真空管式炉中进行冶炼,得到的热态产物在真空条件下进行冷却,对还原后的产物进行碎磨处理,并加水混合制成矿浆,利用磁选设备对其中的合金相进行磁选分离,得到纯度≥96.0%的高纯Zn‑Pb合金产品,对磁选分离产生的提锌尾渣经过碎磨后,再与粉煤灰、黏土按比例混合,在一定的水固比、成型压力、蒸压养护压力条件下,制备蒸压砖成品。本发明可以实现危废源头减量80%以上,为企业节省近80%危废处置成本的同时,环保效益及社会效益更为显著。
本发明公开了一种对高含硫量铁基物进行无害化处理的系统和方法,所述系统包括:连续进料设备、反应与蒸发设备、除尘设备、冷却设备及槽类设备,用于解决高含硫量铁基物危废处理中存在的不足。根据本发明所述系统和方法,能够将高含硫量铁基物无害化处理为常温下没有自燃风险和污染风险的氧化铁混合物和硫磺,具有系统投资少、环境友好、产物资源化利用水平高、运行成本低的突出优点,大幅提高了高含硫量铁基物危险废物的处置技术水平。
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