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本实用新型公开了一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，包机架，安装在所述机架上的直线电机驱动平台、钢棍、第一过辊、第二过辊、第三过辊、挤压头及驱动所述挤压头通、断的双气缸发阀，所述钢棍、第一过辊、第二过辊及第三过辊上饶设有被加工的基材，所述直线电机驱动平台上设置有由直线电机驱动平台驱动的点胶小模头，所述挤压头可将极片材料涂在基材上，所述直线电机驱动平台可驱动点胶小模头将陶瓷桨料点胶在基材上。该种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构具有生产效率高、工艺简单、生产成本低、产品质量好、安全性高等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种焊接封装的软包装锂离子电池，包括软包装金属箔和置于软包装金属箔内的电芯，以及灌注于软包装金属箔内的电解液，电芯前端设有极耳，电芯周围框设有金属固定框架，金属固定框架位于软包装金属箔内，软包装金属箔和金属固定框架的上下表面通过焊接连接。相对于现有技术，本实用新型焊接封装的锂离子电池具有较高的安全性，并且能提升电池的硬度；在电芯周圈采用金属固定框架既具有定型壳体作用，使得电池定型并且具有良好的硬度，又避免了在电池上下表面增设固定框，在不增加电池的厚度尺寸的同时确保了电池的硬度。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜制备系统，包括：在基膜表面涂布第一涂层的第一涂布装置；对经第一涂布装置涂布有第一涂层的基膜进行烘干的第一烘箱；对第一烘箱烘干后的涂布有第一涂层的基膜进行翻面的第一翻面机构；变换经第一翻面机构翻面后的涂布有第一涂层的基膜的移动方向，使得第一涂层面向第二涂布装置的第一换向机构；在经第一换向机构换向后面向其的第一涂层上涂布第二涂层的第二涂布装置；对经第二涂布装置涂布有第二涂层的基膜进行烘干的第二烘箱。所述锂电池隔膜制备系统实现陶瓷层与有机层涂布工序于一体，提升隔膜制备效率，削减设备以及人力投入成本，减少了隔膜生产过程中的转序环节，避免隔膜半成品在转序过程中撞伤等危害。
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本发明公开了一种锂离子电池阳极SEI膜及其分段化成的制备方法：通过调节化成温度、电流密度、截止电压、烘烤压力、烘烤时间以及烘烤温度等参数，制备得到一种具有多层结构的锂离子电池阳极SEI膜，其内层主要由结构致密、电子绝缘性好的脆性物质组成；外层主要由结构相对疏松、离子传导能力较强的韧性物质组成。该方法制备的多层结构SEI膜具有诸多优点：首先，这种SEI膜是一种非常理想的SEI膜结构。第二，多层SEI膜各层组成可控。第三，SEI膜各层厚度的可控调节。最后，该工艺制备SEI膜时，调控的参数均为可量化值，因此工业生产上操作简单且极易实现。
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本发明涉及一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法，其包括以下步骤：(1)对锂电池生产用轧辊表面进行肉眼检查以及放大镜检查；(2)对轧辊表面进行除油除杂净化后，采用粗抛光机对轧辊表面进行粗磨毛化处理；(3)采用耐高温胶带以及工装对粗磨毛化后轧辊两端的非喷涂表面进行保护处理；(4)将液相丙烷作为主燃气体、压缩空气作为助燃气体、氮气作为载气送粉气体，各气体通过多孔陶瓷片输入燃烧室，经由火花塞初始点燃进行高压燃烧，产生焰流速度为7倍音速以上的超音速火焰，采用粉末火焰喷涂技术将碳化钨粉末喷涂在待喷涂轧辊表面，迅速冷却凝固，形成碳化钨涂层；(5)采用精细抛光机对已喷涂碳化钨涂层的轧辊表面进行精细抛光处理。
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本申请涉及负极复合材料及其制备方法和锂离子电池，负极复合材料包括：主体材料；位于主体材料表面的金属氧化物，负极复合材料的比表面积与主体材料的比表面积的比值为1‑7。本申请通过选择负极复合材料与主体材料比表面积合适的比值等，提高锂离子电池的体积能量密度和安全性能。
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本发明涉及一种负极集流体、负极极片、锂离子二次电池及制备方法。本发明提供的负极集流体包括金属箔片；导电涂层，设置于所述金属箔片上，所述导电涂层为包括导电粉体、粘结剂及分散剂的复合材料层，所述导电涂层的背离所述金属箔片的表面为粗糙的表面。本发明提供的锂离子二次电池集流体降低了集流体与活性物质层间的接触电阻，同时提高两者的粘结力，能够有效改善电池的机械滥用安全性能。
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本发明公开了一种用于锂电池极耳成形的组合刀模,所述的组合刀模由上刀及下刀构成,上刀包括两把间隔排列的横向刀及排列横向刀间隔之间的纵向刀,上刀设置于旋转轴上,其中横向刀在转轴旋转方向上排列于纵向刀的前面,下刀包含与上刀一一对应的横向刀与纵向刀,上刀相对下刀做往复摆动以实现对极片的剪切。本发明的优点在于:本发明提供一种全新的极耳成形方法,利用本发明的组合刀模在阴阳极片上直接对基材进行剪切,加工出极耳的形状,本发明技术成功地解决了在金属箔片上剪切出“凵”槽形的凹槽,在极片上直接成形多个极耳,并通过程序控制可实现极耳间距不等距的问题,极耳卷绕时随着层数的增加,为了极耳的重叠度要求极耳间距也随之加大。本技术加工出的电芯消除了极耳因焊接产生的各种问题,电芯内阻小、质量稳定。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种用于锂离子电池的均匀加热装置，包括电池单体、温度传感器、加热装置、控制器和通讯线，所述温度传感器设置于所述电池单体，所述温度传感器通过所述通讯线与所述控制器电连接，所述控制器通过所述通讯线与所述加热装置电连接。本实用新型能使电池内部温度均匀，保证电池内部不同位置在相同的温度下充电，从而改善电池的性能和寿命。
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一种锂电池壳体的硬度测试装置，包括固定底脚、连接底块、限位块、防护板、挤压块、液压杆、连接壳体、液压电机、连接块、连接摇杆、绕线盘、转动杆、支撑板、固定板、连接底座、转接板、连接杆、支撑背板、固定底盘、固定底座和放置盘，所述固定底座的底端固定连接有连接底块，所述连接底块的另一端螺纹连接有固定底脚，所述固定底座的上表面固定连接有支撑背板，所述支撑背板的侧边固定连接有连接壳体，所述连接壳体的内部底端固定连接有液压电机，所述液压电机的输出轴末端固定连接有液压杆。本实用新型的有益之处在于整个装置可根据待检测锂电池壳体的大小进行放置盘以及挤压块的对应更换，有利于硬度测试的进行。
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本实用新型锂离子电池技术领域，具体涉及一种复合铝极耳的锂离子电池，包括电池本体、极耳胶、正极极耳以及负极极耳，所述极耳胶分别套在所述正极极耳和所述负极极耳上，并使所述正极极耳的一端和所述负极极耳的一端分别与所述电池本体连接，所述正极极耳为铝极耳，所述铝极耳伸出所述电池本体的一端设置有空白区和焊接层区，所述空白区设置于所述焊接层区和所述极耳胶之间。空白区的设置避免了所述铝极耳伸出电池本体的一端，因设置了焊接层区而整体变厚，而不便于所述铝极耳的弯折；空白区作为铝极耳焊接时的弯折部位，使得所述铝极耳易于弯折，避免所述铝极耳因变厚而弯折焊接时出现虚焊、脱焊。
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本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括烯基羧酸卤代硅烷酯化合物和含硫内酯化合物。当电解液中同时包括这两种添加剂时，能有效抑制电解液在电极表面的分解，其中烯基羧酸卤代硅烷酯化合物能够在电极表面形成阻抗低的稳定的膜，而含硫内酯化合物参与成膜，使电极表面形成含硫的耐热性极好的膜，从而大大改善电池的高温性能。
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本实用新型属于电池生产设备技术领域，特别涉及一种圆柱形锂离子电池多功能无拉伸滚槽机，包括机架、X方向伺服进刀机构、Y方向下压机构、Y方向顶升机构、进出料机构和伺服控制系统，所述X方向伺服进刀机构、Y方向下压机构、Y方向顶升机构和进出料机构均安装在机架上，并通过伺服控制系统实现自动化控制。相对于现有技术，本实用新型在对圆柱形锂离子电池钢壳滚槽时采用三轴进给，三轴协调运动，确保了滚槽无拉伸，并通过伺服控制系统实现了自动化控制。此外，本实用新型采用立式滚槽方式和伺服进给相结合，通过更换Y轴芯轴型号、调整Y方向进给量及更换配套滚刀，即可快速实现品种切换，提高了设备的通用性。
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本申请涉及一种正极浆料，包括正极活性材料和正极添加剂，其中，所述正极添加剂为含有氨基甲酸酯基团的磺酸盐。另外，正极添加剂的含量为正极活性材料的总重量的0.01～5％。本申请提供的正极片包含有正极浆料。本申请还提供了锂离子电池，由于包含有上述正极片，因此，在锂离子电池高温存储性能和循环稳定性不受影响的前提下，锂离子电池的倍率性能得到了大幅的提升。
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本申请涉及锂离子电池领域，具体讲，涉及一种电解液及含有该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包含至少一种环二酯化合物、至少一种正极钝化添加剂和至少一种负极成膜添加剂。在本申请中，环二酯化合物可明显改善电池的过充性能，但其容易在高温条件下在正极氧化，本申请通过使用还原电位较高的且能够形成稳定SEI的成膜添加剂，同时添加有正极钝化保护剂，抑制环二酯高温下在正极的氧化分解，从而在改善电池过充性能的同时，且不影响电芯的高温循环性能和高温存储性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料粉碎装置，它包括粉碎仓、一对平行设于粉碎仓中且相向旋转的挤压辊以及两个带动对应挤压辊转动的电机；所述挤压辊包括转轴、设于转轴外围的碳钢铁芯、包覆于碳钢铁芯外围的陶瓷滚筒、设于碳钢铁芯上的加热棒以及与加热棒连接的电源组件；所述碳钢铁芯上设有沿其轴向延伸的空腔，所述加热棒插设于所述空腔中；所述陶瓷滚筒与碳钢铁芯之间设有间隙且所述间隙中填充有耐高温胶水；本实用新型的锂离子电池正极材料粉碎装置设有的加热棒，能够对碳钢铁芯进行提前预热，使碳钢铁芯有一个缓慢膨胀的过程，防止物料的高温传递至陶瓷滚筒和碳钢铁芯，碳钢铁芯快速膨胀而将陶瓷滚筒涨裂。
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本实用新型提供了一种金属锂电池，其包括电芯、正极极耳及负极极耳。电芯包括：正极极片；负极极片，材质为金属锂薄膜；隔离膜，位于正极极片和负极极片之间。正极极片、隔离膜、负极极片绕形成电芯，且正极极片、隔离膜、负极极片相互之间紧密接触、无缝隙。正极极耳位于电芯的一侧，电连接于正极极片。负极极耳位于电芯的一侧，由负极极片一体形成且突出于负极极片。负极极耳朝向电芯的在负极极耳所处的该一侧的表面弯折并贴近该表面；与弯折的负极极耳相邻的隔离膜具有与弯折的负极极耳一起弯折的凸部，弯折的凸部覆盖在负极极耳的被弯折的内侧面上，以在负极极耳所处的该一侧使负极极耳与弯折的负极极耳所覆盖的正极极片电绝缘。
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本实用新型公开了一种改进型锂离子动力电池，包括电池本体，所述电池本体上设置有极耳，所述极耳上设置有螺钉，所述螺钉上套接有复位弹簧，所述极耳通过螺钉与电池本体连接固定；所述电池本体上端面上一体设置有若干根散热凸条，每条散热凸条上设置有若干个散热槽；所述电池本体左右两端面上均焊接有铝散热箱，所述铝散热箱内设置有散热液，且铝散热箱上端面上设置有加液口，所述加液口上螺纹连接有密封盖。上述技术方案，极耳采用螺钉连接，装拆容易，极耳易更换，维修方便，且在螺钉上套接有复位弹簧，使得螺钉固定可靠，不易松动，使用寿命长；散热凸条和铝散热箱设置合理，使得锂离子动力电池散热性能好，散热效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机模头位置微调装置，包括机架和安装在机架上的Stewart并联机构，所述Stewart并联机构上安装有模头，所述模头上设置有传感器，所述Stewart并联机构可调节模头的空间位置，所述传感器可感应模头的空间位置所述Stewart并联机构包括基座和上平台，所述基座及上平台的相对面上设置有关节轴承，所述基座的关节轴承与上平台的关节轴承之间设置有驱动组件，所述驱动组件可控制基座与上平台之间的相对距离及相对倾斜度。该种锂电池涂布机模头位置微调装置具有调节精度高、操作方便、维护简单、工作强度低、涂布精度高等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池的电芯，其包括彼此卷绕的正负极片和间隔于正负极片之间的隔离膜，正极片包括正极集流体和附着于正极集流体两面的正极膜片，负极片包括负极集流体和附着于负极集流体两面的负极膜片，负极片尾部两面的负极膜片彼此错位，正极片尾部两面的正极膜片也彼此错位。与现有技术相比，本实用新型圆柱形锂离子电池的电芯通过改变正负极膜片的收尾位置，使正极集流体两面的正极膜片在收尾处错位，负极集流体两面的负极膜片收尾处也错位，四个受力点对电芯膨胀的剪切力进行有效分散，避免了剪切力集中造成正负极集流体的断裂。
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本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池化成气体体积测量装置，包括用于放置电池的容器、放置在容器底部的压力传感器、与压力传感器连接的读数装置，以及称量装置，容器放置在称量装置上，所述容器下部的横截面积大于上部的横截面积。相对于现有技术，采用本实用新型的测量装置，被测物体可以方便的置入容器，且液位在延伸部位置直观地反映出来，大大提高了体积变化的检测灵敏度和精度。同时将液位变化转化成压强变化，避免了目测液位的偏差，压力感应器的灵敏度直接反映体积测量的灵敏度，操作简单直观，具有较高的测量精度，能够实现软包装锂离子电池化成气体的体积的快速测量。
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本发明提供一种阴极极片及其制备方法以及锂离子电池。所述阴极极片包括阴极集流体以及阴极活性物质层。所述阴极活性物质层包括：阴极活性材料；导电剂；粘结剂；以及添加剂。本发明的阴极极片添加剂在电压催化聚合后能够较好的包覆在阴极活性材料表面，形成一层均匀分布的保护膜，达到改善锂离子电池电化学性能的目的。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及锂离子二次电池及其凝胶电解液的配方，包括液态电解液、单体、交联剂和引发剂，各组分的重量百分比为：液态电解液90～99.4%；单体0.5～3%；交联剂0.25～0.6%；引发剂0.1～1.5%；单体为改性的聚乙烯醇及其衍生物，其平均分子量为5×104～15×104g/mol。相对于现有技术，本发明选用平均分子量较大的改性的聚乙烯醇及其衍生物作为凝胶电解液中的单体，可以形成机械强度较高的聚合物基体，从而使得包含该凝胶电解液的电芯的机械强度也较高，从而大大减少循环过程中电芯的膨胀。
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本发明公开了一种具有散热性能的动力型锂离子电池,其电芯包括正、负电极极片和隔离膜,所述电极极片包括集流体和涂布于集流体上的活性物质膜片,所述集流体在其宽度方向上延伸设置有多个延伸部,当正、负电极极片和隔离膜卷绕形成电芯后,正、负极极集流体上设置的延伸部分别组合在一起,形成正、负极极耳,在制备延伸部前,对压实后的电极极片进行烘烤使其厚度达到快速均匀反弹。本发明通过电极极片烘烤控制,让压实后的电极极片快速反弹和均匀反弹,既解决或改善了电极延伸部错位的问题,又能满足快速干燥和组装电池的工艺要求。
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本实用新型提出克服极片波浪边的锂电池极片复合装置的异形压辊，所述异形压辊为锂电池极片复合装置的背辊，其辊面从背辊一端沿其延伸方向开设有多个沟道；所述沟道的宽度、深度与背辊进料时的极片最大弯曲度或膈膜最大弯曲度匹配，沟道的长度小于背辊的长度；本实用新型能在对极片和隔膜进行辊压复合时，避免极片或隔膜出现断裂、褶皱或者出现其他复合不良的情况。
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本实用新型属于锂离子电池焊接技术领域，尤其涉及一种方型锂离子电池激光焊接夹具，包括底板、顶盖压块和顶盖支架，所述底板的两侧分别设置有一个支架，两个所述支架分别设置有导向槽，两个所述支架之间设置有两块支撑板，每块所述支撑板均设置有限位块，每块所述支撑板的一端通过螺丝与两个所述支架固定连接，每块所述支撑板的另一端通过所述导向槽与两个所述支架活动连接，两个所述支架通过所述顶盖支架连接，所述顶盖压块设置于所述顶盖支架，所述顶盖压块的两侧分别设置有防护板。该夹具能保证电芯与顶盖夹紧的稳定性，避免了焊接时产生焊渣对电芯表面的污染和破坏，保证了电池在焊接领域的焊接可靠性，提升了电池的质量合格率。
本发明公开了正极活性物质、其制备方法及正极极片与锂离子二次电池。正极活性物质包括活性物质本体颗粒和含N元素氧化物包覆层；活性物质本体颗粒的表面掺杂有M元素以形成掺杂层，M元素的含量为400ppm～3000ppm且M元素的含量由活性物质本体颗粒的外表面至核心方向逐渐减小；包覆层中N元素的含量为100ppm～2000ppm；包覆层中N元素的单位体积平均含量大于掺杂层中M元素的单位体积平均含量；M元素和N元素各自独立地为Mg、Ca、Ce、Ti、Zr、Al、Zn及B中的一种或多种。本发明的正极活性物质能够提高锂离子二次电池的容量、能量密度、循环性能及安全性能。
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本申请提供一种复合正极材料、正极片及全固态锂电池。所述复合正极材料包括内核以及壳层。所述壳层包覆在所述内核表面。所述内核的通式为LinNixCoyMzNmO2，其中，0.95≤n≤1.05，0.5≤x＜1，0＜y≤0.4，0＜z≤0.4，0≤m≤0.05，且x+y+z+m＝1，M选自Mn、Al中的至少一种，N选自Mg、Ti、Zr、Nb、Y、Cr、V、Ge、Mo中的至少一种。所述壳层的通式为LiαCo1‑βMaβO2，其中1≤α≤1.08，0≤β≤0.1，Ma选自Al、Mg、Nb、Ti、Zr、V中的至少一种。所述内核为一次颗粒。所述复合正极材料具有首次库伦效率高，放电比容量高，倍率性能好，循环性能优异以及与固态电解质界面阻抗低的优点，可提升全固态锂电池的能量密度及功率密度。
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