本发明公开一种高硫铜硫矿石的浮选方法,涉及选矿技术领域。本发明采用次氯酸钙、羧甲基壳聚糖和腐植酸钠,按一定配比配制成组合抑制剂DYS,乙基黄药和BK916按一定配比配制成组合捕收剂MYD。对原矿进行磨矿、铜硫混合粗选、二次铜硫混合扫选、铜硫分离粗选、二次铜硫分离扫选和二次铜硫分离精选,中矿顺序返后,实现了低碱度(pH=7~8)下高硫铜硫矿石中铜的高效回收。结果表明:通过药剂的合理组合与添加实现了黄铁矿的选择性抑制,强化了捕收剂对黄铜矿等硫化铜矿物的选择性吸附,提高了铜精矿的品质和回收率。与传统的石灰高碱工艺相比,铜品位提高1~2%,铜回收率提高3~5%。
本发明属于消泡剂领域,具体涉及用于电解锌工艺的新型消泡剂;用于电解锌工艺的新型消泡剂,新型消泡剂包括以下成分:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、硫酸钠;使用步骤为:在容器中加入消泡剂,反应15分钟,然后缓慢加入浮选矿浆,然后进行浸出操作并且加入活性炭进行吸附;本发明的消泡剂加入后很快和残留的浮选药剂结合彻底的将其分解皂化除去,使得浸出可以正常进行。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收的新型工艺。通过磁选、浮选、重选三种不同工艺的有机结合,充分考虑了不同金属的物、化性质后,通过合理的工艺流程及设备配置,既实现了每种金属的回收,也避免了在回收过程中的相互干扰。本发明实现了所有金属的最大化综合回收,保证了企业经济效益最大化,实现了资源综合利用。
混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法,采用氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂与炼铅渣混合制备充填井下采空区的浆体,步骤是:①分别采取混合矿尾砂、炼铅渣,混合矿尾砂浓缩为74~76%的浓度后,储存备用;炼铅渣储存备用;②按水泥∶炼铅渣∶混合矿尾砂=1∶1~3∶3~9,加水后搅拌制备砂浆;③在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀,制备成浓度为78~83%的膏状砂浆;④将配制好的膏体砂浆注入输送泵,通过管道注入井下采空区。本发明可改变混合矿尾砂和炼铅渣凝固性质,提供一种凝固性好、经济可靠的填充料,并可将废弃的矿尾砂、炼铅渣全部用于井下充填,改变采场作业条件,减小工业废渣对环境的污染。
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种降低浮选泡沫稳定性的复合捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供的降低浮选泡沫稳定性的复合捕收剂,包括以下质量份的组分:十二胺45~65份;磺酸盐15~40份;增溶剂15~20份;所述磺酸盐为烷基磺酸盐或烷基苯磺酸盐;所述增溶剂为冰乙酸或盐酸。在本发明中,十二胺作为起泡剂和捕收剂,磺酸盐可以降低泡沫稳定性,冰乙酸或盐酸作为增溶剂。与常规的阳离子浮选捕收剂相比,本发明的复合捕收剂在保证良好的浮选效果情况下,浮选泡沫流动性好,能显著降低泡沫发黏的问题,降低泡沫稳定性,大幅度缩短浮选泡沫静置消泡的半衰期。
本发明公开了一种高效的铁精矿、尾矿浆体回水装置,其特征在于,包括从上到下依次设置的高位蓄水池(4)、磨选车间(5)和浓缩池;所述浓缩池包括精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9);所述精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9)上分别设有溢流口,溢流口下方设有清水回水池(11),清水回水池(11)内的清水通过离心式清水泵一(12)输送至高位蓄水池(4);所述尾矿库(13)上层连接有离心式清水泵二(14),离心式清水泵二(14)将尾矿库上层清水输送至高位蓄水池(4)。本发明通过设计了铁精矿、尾矿浆体的回水装置,能够将浓缩中和尾矿中的水高效回收,解决了选矿供水的问题。
本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法,属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化,也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括:1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业,得到富钛料精矿;2.对富钛料精矿进行干燥后打散;3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中;4.对钛渣冶炼电炉进行补温,实现细粒级富钛料的熔融与重组;5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后,向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼,得到铁和钛渣;6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉;7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级,得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用,节约资源,降低生产成本。
一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域,具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4~14wt%的铜铋钼矿与浓度28~32%的盐酸混合搅拌浸出,使溶液pH值保持在0.3~0.6,再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋,沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属,沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙,得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来,使铋与其它的金属能够很好的分离,生产成本低,效率高,安全可靠,不污染环境。
一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法,包括如下步骤:研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿,重力选矿,分别制得钨精矿和锡精矿,钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品;过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用,生产出合格的其他副产品、变废为宝,实现产业的绿色、环保生产。
本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130~160mt、浓度为35~45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6~1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细,现有磁选设备选别时因磁团聚作用,存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂",使精矿品位低,且工艺流程长而复杂,消耗大,选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏,较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机,通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数,达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的,具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
一种铜冶炼废水零排放回收利用方法,是将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用,不对外排放废水,集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水产生的废水及余热锅炉排污水经预沉降除泥、过滤后进入给水净化站处理,净化合格的水作为生产用水循环利用,浓水返深度处理产生的浓水合并回收利用。电解系统循环水、制酸系统循环水产生的废水进入污酸污水处理后产生的浓水回收利用,所有浓水分别供给吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水。本发明可将铜冶炼过程产生的废水经过分质集中、分级处理后,全部回用,在系统内形成闭路循环,缩短冶炼系统废水处理工艺流程,减少作业成本,实现废水零排放。
本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽,所述的沉降槽顶部设置有进料管,该沉降槽内部上侧设置有缓冲器,该缓冲器与所述进料管相连通;所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔,顶部设置有溢流口。该含固液体进料缓冲装置结构简单、操作方便,利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层,降低含固液体物料的流速,减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用,加速沉降槽的沉降能力,提高沉降槽的生产效率,可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损,提高了设备的使用寿命。
本实用新型公开了一种实验室用纯矿物矿样储存瓶包括瓶塞、瓶颈、瓶体、密封圈、压紧系统;瓶颈通过密封圈设置在瓶体内并沿瓶体内壁移动,压紧系统设置在瓶颈与密封圈之间,瓶塞密封于瓶颈的瓶口处;本实用新型从源头上解决了选矿实验室纯矿物矿样的氧化和吸水潮湿问题,杜绝了纯矿物矿样表面性质的变化,从而从根本上防止由此导致的纯矿物选矿试验误差;采用该新型储存瓶储存纯矿物矿样时,每次进行试验之前不必再清洗去除表面氧化膜,去掉了繁杂的矿样清洗过程,简化试验操作。
一种高梯度磁选机的脉冲装置,涉及冶金选矿领域,特别涉及一种高梯度磁选机的脉冲装置;包括脉冲箱、脉冲机、冲洗水装置;提高了设备的选矿效率;达到了节能降耗的效果。
本实用新型涉及选矿技术领域,具体地说,涉及一种砂钛铁矿选尾系统,包括水池,水池的外侧设有混合槽,混合槽的后端外侧设有球磨机,球磨机的后端外侧设有重力螺旋机,重力螺旋机的一侧外设有过滤槽,重力螺旋机的下端外设有浓缩槽,浓缩槽的正下方设有泥浆槽,泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机,厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量,降低矿浆中的微粒含量,同时可以有效回收利用每道工序中的尾水,节省资源和能耗,降低污染风险,另外减少尾矿库的建设投入,减少占地面积,符合国家应急部对环境保护的要求,充分利用资源,降低生产成本,提高整体选矿效果。
本实用新型为尾矿回收器,在机架上设有回收槽,其特征在于,机架(6)上设有沉淀槽(4),沉淀槽上宽下窄,一端封闭,另端设有出砂口(5),沉淀槽底部设有限流口(8),沉淀槽底部连接有回收料仓(9),回收料仓设有回收料出口(7),沉淀槽底部的分离口处设有调节装置。本实用新型可方便的将尾矿中的金属进行分离,从回收料仓中收集的富含金属的矿浆经重新选矿可回收尾矿中金属。本实用新型设计合理,造价低、投资小、回收效果好,操作简便,不需要专人照看,回收中不需任何添加剂,回收成本低,不会造成环境污染,适宜于选矿企业回收尾矿使用。
高处理量多供矿槽摇床床面,属选矿装置技术领域。将常规尺寸的摇床床面沿纵向等分为2~10个部分,每个部分都具有一供矿槽、一供水槽以及刻槽和尾矿导出沟,每个部分的刻槽数量为3~25条。使用本实用新型摇床床面的摇床和使用现有摇床床面的摇床相比,在占地面积、动力消耗相同的情况下,对低品位矿石的处理量大幅提升而选矿回收率基本不变。
本实用新型公开了自动取样筛分装置,包括矿浆收集槽、一级筛、二级筛、三级筛、传动杆和振动电机,所述振动电机的输出轴与传动杆连接,所述传动杆与矿浆收集槽连接,所述矿浆收集槽内部设置有一级筛、二级筛、三级筛。所述矿浆收集槽底部连接有矿浆输送管,所述矿浆输送管将矿浆收集槽与过滤设备连通,所述矿浆输送管上设置有放样阀,所述矿浆收集槽顶部设置连通有水管,所述水管将矿浆收集槽与水箱连通,所述水管上设置有水阀。本实用新型通过快速取样筛分,能快速知晓矿浆的浓度和细度,方便快速进行选矿工艺参数的调整,提高选矿生产效率。
本实用新型公开了一种实验室用磁选机,包括机架、筒体、电机、皮带、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ、转轴Ⅳ、定轴、永磁板Ⅰ、永磁板Ⅱ、永磁板Ⅲ、富矿板Ⅰ、富矿板Ⅱ、富矿板Ⅲ;本实用新型的扇形永磁板由小到大依次定距安装固定在定轴上,圆形富矿板包裹扇形永磁板固定在转动轴上,转动轴套在定轴上,并做密封处理,富矿板与永磁板间留有间隙,便于富矿板随着转动轴转动,实现高效率磁选,本实用新型的筒体底部呈梯度设计,每一梯度呈向下倾斜趋势,便于矿浆下流且更利于选别后清理设备,本实用新型大大提高了选矿回收率,能耗低且便于操作,可实现连续作业,提高了选矿效率。
本实用新型属于金矿回收领域,具体涉及一种提高铜精矿中金回收率系统,包括搅拌桶、粗选机、扫选机和精选机,所述搅拌桶与粗选机Ⅰ连接,所述粗选机Ⅰ、粗选机Ⅱ、扫选机Ⅰ、扫选机Ⅱ、扫选机Ⅲ、扫选机Ⅳ通过各自的尾矿出料口顺序连接,扫选机Ⅳ的尾矿出料口与尾矿浓密池连接;所述粗选机Ⅰ、粗选机Ⅱ的粗精矿出料口与精选机Ⅰ连接,精选机Ⅰ的精矿出料口与精选机Ⅱ连接,精选机Ⅱ的精矿出料口与精矿浓密池连接。本实用新型针对现阶段铜精矿中金回收率不高的问题,通过开展相关选矿试验研究工作,对选矿工艺流程进行改造,铜精矿中金回收率有较大幅度的提高,对实现资源综合利用和实现良好经济效益意义重大。
一种整体式橡胶耐磨摇床面,其包括摇床面底架(1)、满铺设于摇床面底架顶面的一张整体式的耐磨橡胶床面(3);所述摇床面底架(1)是在外框内架构有栅格状的档条,在所述档条上均布开设有安装孔(2);所述耐磨橡胶床面的顶面带有沿摇床面纵向设置的一组平行的沟槽(5),底面制作有与有耐磨橡胶床面一体的可装入所述安装孔(2)内的扣钉(4)。本实用新型结构简单可靠,制作安装简单,维护成本低。耐磨橡胶床面为整体结构,其顶面的沟槽连续光滑、平整精确,并具有重力选矿较为适合的摩擦系数,选矿实收率高,经济适用。
本实用新型属于选矿设备。它采用PLC函数可编程控制器按改性余弦/正弦曲线对应的函数关系,通过控制交流变频调速器和交流电动机转速,经齿轮减速机构和直线机构等输出摇床头的额定工作参数。即在保持云锡摇床头普拉特-奥运动曲线的前提下,通过PLC函数可编程控制和实现对摇床头运动曲线区间波段的控制、调整和改善,从而实现了对摇床冲程、冲次的调整。进而可实现摇床多条预设运动曲线族的灵活转换,针对摇床入选矿石粒度的变化调整床面冲程、冲次,以及同一摇床头即可实现在同类所有床型上方便地改变冲程、冲次和连续曲线的区间改性,以实现提高摇床选别效率的目标。
本实用新型公开了一种贫矿浆金属矿物高效富集装置,包括沉降浮选桶(1)、导流管(7)、控制阀(4),沉降浮选桶(1)下部设置支脚(5),沉降浮选桶(1)下部为圆锥体,上部为圆柱体,沉降浮选桶(1)外侧上部倾斜设置溢浆槽(3),溢浆槽(3)最低一侧设置浆液导流口,沉降浮选桶(1)圆锥体底端设置泻浆口(8),泻浆口(8)连通导流管(7)、导流管(7)上设置控制阀(5)。本实用新型结构简单,性能稳定,操作简便,安全可靠,适用范围广泛;无动力装置,节约能源;不仅适用于浮选或重选两种选矿工艺,而且可用于尾矿浆或贫矿浆中的金属矿物微粒的富集,以满足工业选矿工艺的要求。
一种选择性好、捕收力强的浮选硫化铜矿石的捕收剂,按硫逐氨基甲酸酯∶二乙基硫氮酯∶730A∶二烃基二硫代磷酸盐∶丁黄酸丙烯酯=(0.6~0)∶(0~0.6)∶(0.2~0.1)∶0.1∶(0.1~0.2)的比例配制,将硫逐氨基甲酸酯和730A分别过滤,在常温常压下,边搅拌边慢慢加入二乙基硫氮酯中,搅拌均匀后,再将其与丁黄酸丙烯酯先后加入二烃基二硫代磷酸盐,搅拌1小时,充分搅拌均匀后,静置2小时除去沉淀即制得,它能明显改善选矿技术指标,有效分离铜-硫、铜-铁、铜-砷等,减少有价元素的损失。
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