云南有色金属选矿技术理论与应用

铁矿的处理方法 975     

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本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。

磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法 833     

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本发明公开一种磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法，属于选矿技术领域。由下列质量百分比的原料组成：C12～C18脂肪酸15～30%、N-氯代丁二酰亚胺5～15%、醚胺20～50%、工业杂醇?5～20%、乳化剂2～10%、柴油1～8%、水为余量，上述组分的总和为100%。将C12～C18的脂肪酸和N-氯代丁二酰亚胺进行氯代反应后加入醚胺，再加入工业杂醇、乳化剂和柴油，经搅拌均匀后加入水，即为磷矿石浮选阳离子捕收剂。相比常规的捕收剂本发明提供的磷矿石浮选阳离子捕收剂的选择性更好、抗泥化能力强、性质稳定，泡沫不发粘，泡沫易消散，且耐低温，可实现常温浮选，其药剂消耗低，大幅降低精矿中的R2O3。

确定矿石最佳入磨粒度的方法 647     

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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。

湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂 812     

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本发明公开了湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以湿法磷酸淡磷酸为原料，用于磷矿反浮选pH调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，具有工艺简单，适用性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

通过微波预处理-磁选联合工艺提高金红石品位的方法 665     

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本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。

含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法 590     

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本发明公开了一种磷酸渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以磷酸工业产生的渣酸为原料，通过输送泵直接输送至磷矿浮选调整剂槽中，作为磷矿浮选的调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的一种含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，具有工艺简单，适用性，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法 573     

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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。

适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池 1037     

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本发明提供了一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，属于选矿技术领域。所述的适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池包括池壁、池腔、池底、滤布层和承重排水层。本发明通过滤布层和承重排水层的配合使用，通过浸润液体的毛细作用力及水的重力将微细粒中不容易被脱除的水分牵引至滤布层，然后通过水在承重排水层的重力下自流入池底，并最终排出精矿池外，对精矿池中微细粒级精矿的水分有效降低，确保精矿水分达标，保证选矿生产的顺利进行。

基于线性回归模型浮选回收率的预测方法 617     

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本发明涉及一种基于线性回归模型浮选回收率的预测方法，属于选矿技术领域。将回收率有影响的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量作为样本考察值，样本值为15个以上；假设浮选回收率（y）与原矿品位（x1）、精矿品位（x2）、磨矿产品中间易选粒级含量（x3）均呈线性相关，建立线性回归分析模型：???????????????????????????????????????????????，用EViews软件，输入样本值数据后，选用最小二乘法估计模型的参数，得到模型估计结果；将需预测的浮选回收率对应的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量数值代入到回归分析模型中，求得浮选回收率。在建立线性回归模型中将中间可选粒级含量作为自变量因素，克服了单纯考虑回收率与品位建立的回归关系拟合度太低的缺陷。

利用烟叶生产苯乙烯的方法 694     

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本发明涉及一种利用烟叶生产苯乙烯的方法，属于生物技术领域。根际芽孢杆菌（CGMCC No.14440）可以利用任意比例混合的烟叶和/或烟叶废弃物直接生产苯乙烯，该苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，它不仅是工业上合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等重要的单体，而且在制药、染料、农药以及选矿等行业也有着广泛的应用。在本发明苯乙烯合成过程简单易行，绿色环保，此外，本发明中使用的发酵培养基成本低廉，不仅可实现资源多元化利用，而且可以处理烟草工业产生的大量废弃物，这在合理利用资源和保护环境方面都有着积极的作用，具有良好的应用前景。

两段旋流器开路流程生产粉磷精矿用设备 901     

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本发明涉及两段旋流器开路流程生产粉磷精矿用设备，属选矿用水力旋流器。其设备主要由第一段三相流水力旋流器、第二段两相流旋流器、管道和砂浆泵相互连接后构成，其中对1000~0?m粒级矿粉设置为第一段+38?m粒级分级点，第一段采用直径为Ф350mm固、液、气三相流水力旋流器进行分离处理，经第一段三相流水力旋流器处理分离后获得的细颗粒溢流通过砂浆泵后泵入第二段直径为Φ75mm两相旋流器，第二段±10?m粒级脱泥点，第二段采用直径为Ф75mm固、液两相流旋流器进行分离处理。

矿石磁选机 804     

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本发明公开了一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；本发明的矿石磁选机可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。该矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。该矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。

硫化铜钼矿分离浮选抑制剂的制备和应用 659     

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本发明涉及一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精分离浮选抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将具有较好抑制作用的巯基乙酸与壳聚糖发生酯化反应，制备巯基壳聚糖混合物。该抑制剂由具有较好抑制作用的巯基乙酸及含有活泼的羟基和氨基的壳聚糖大分子及酯化反应产生的巯基壳聚糖组成，用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，有较好的抑铜浮钼的效果。本发明制备方法简单，条件温和，原料成本低，满足工业生产要求，同时克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点。

低品位氧化铜泥矿的浸出方法 801     

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本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法,经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤,从而在高海拔、高寒冷地区,实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出,为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障,不仅整合了资源,充分回收资源中的有价元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾矿夹带铜少,同时浸出过程中的溢流返回循环使用,加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于环保,此外还具有投资省、运行成本低,劳动强度低,产能高的优点。

氧化铜矿浮选复合捕收剂的制备及应用 1036     

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本发明涉及一种氧化铜矿浮选复合捕收剂的制备及应用，所述复合捕收剂包括丁基黄药、航空煤油和变压器油，按质量比混合为丁基黄药：航空煤油：变压器油=80：1：1，所述复合捕收剂还包括水，水的质量占复合捕收剂质量的90%‑95%。该复合捕收剂既能保持各组分原有性质，又能产生出高效协同作用。用所述的复合捕收剂代替传统捕收剂丁基黄药，铜精选作业次数可缩短一次，捕收剂总用量减少20%~30%，具有缩短选矿流程、降低药剂耗量的优点，达到了降低生产成本、提高经济效益的目的，适用于氧化铜矿的浮选。

人造金红石的制造方法 1093     

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本发明公布了一种用特别适用于钙、镁杂质含量 高的酸溶性钛渣, 该方法包括酸溶性钛渣的改性, 改性钛渣的酸 洗和重选除杂步骤, 首先是酸溶性钛渣的改性, 将酸溶性钛渣磨 细至－100目80%, 按30～40%加入磷酸盐, 混匀; 在1450℃高温 改性处理, 然后磨细至－140目80%; 通过对酸溶性钛渣改性后 产物酸浸、选矿脱杂, 脱除部分可溶钙、镁盐类, 再用重选方法脱除玻璃相钙、镁, 获得TiO2品位92%以上, 回收率95%以上的高品位钛渣。

耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用 811     

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本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。

碎矿及其控制系统 1081     

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本发明公开了一种碎矿及其控制系统，涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿系统，采用三段两闭路的方式进行原矿破碎，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时，本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制系统，包括前述的碎矿系统，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动；以实现让整个系统都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 963     

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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

高效率闪锌矿的浮选方法 720     

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一种高品位闪锌矿的浮选方法。本发明涉及一种选矿方法，特别是一种高品位闪锌矿的浮选方法。所述方法包括主要步骤:1）高品位闪锌矿通过搅拌桶调浆后，分两路分流进浆管分别进入粗选Ⅰ作业和粗选Ⅱ作业；2）粗选Ⅰ作业、粗选Ⅱ作业采用开路浮选，产出的精矿合并为锌精矿。所述高品位闪锌矿含铅6.5%以上，含锌15.5%以上（铅锌矿工业品位铅1.0%，锌2.0%），锌精矿品位51.0%以上。本发明专利针对入选矿石品位波动大的问题，采取可控分流法，可根据入选原矿品位高低调整进入作业的矿浆量，解决了单一粗选作业负荷高、富集比低的难题，获得满足工艺要求的精矿品位，实现金属回收率提升，并提高了目的矿物选别速度。

射流还原冶炼方法及设备 921     

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本发明提供一种射流还原熔融分离冶炼方法及设备,采用中低品位铁矿或难选铁矿、非炼焦煤为原料,用高速还原煤气流携带原料喷射入还原炉和还原熔融分离炉进行还原熔融分离,冶炼成铁水(半钢成分),省去选矿、烧结、炼焦、高炉冶炼等工序,降低建设投资,改善环保、节能,彻底改变传统的钢铁生产工艺。

多功能复合运动机构 799     

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本发明是一种多功能复合运动机构，它有机架、螺栓支脚、滑动槽，拐轴，机架由固定在它上面的四个螺栓支脚支撑在滑动槽中运动，机架下部有拐轴套，拐轴安装在动力机架内由电机驱动，拐轴上端插入拐轴套中驱动机架运动，滑动槽分圆槽和线槽，朝向拐轴方向的为圆槽，另一方向的为线槽，滑动槽固定在基桩上，螺栓支脚套在轴承盘内在滑动槽中滑动，拐轴轴心线与螺栓支脚平行。本发明可以安装横流皮带溜槽、直流皮带溜槽、摇床等选矿设备。由于复合运动的作用，分选面上的矿物粒群松散分层和按比重分带的作用都得到明显加强，选矿技术指标明显改善，而机件间没有剧烈撞击，运行更平稳。本发明还可装跑步机等，对运动员等进行特殊训练。

从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的方法 791     

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本发明公开了一种从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的技术，该方法是在磨矿后制备浮选矿浆，并调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～12%，搅拌混匀，然后在矿浆中加入酸溶液至矿浆的pH值为2～4，在不加捕收剂的情况下向矿浆中加入抑制剂依次进行粗选、精选、扫选，即得到硒汞精矿，本发明中，没有添加捕收剂与起泡剂，而仅仅是添加了抑制剂。

泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法 1062     

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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。

铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法 1044     

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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 694     

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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

耐用高效新型摇床及制造方法 729     

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本发明涉及一种耐用高效新型摇床,它有摇床头、床面、给矿槽、清水槽、床条,床面面板和床条均有主要由环氧类材料和陶瓷粉构成的耐磨材料层,做法是在摇床床面板上披涂主要由环氧树脂类材料和选自选自硅砂粉、其他陶瓷粉、金刚砂、辉绿岩粉等组成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床条并披涂耐磨材料,在床面板和床条上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的环氧树脂类与硅砂粉等的重量混合比例为1∶0.2-2.3,硅砂粉等的细度为30-250网目。本发明的床面使用寿命是现有摇床床面的10倍以上,3-10年内床面可以不用重新刷漆修补,操作简单便利,设备运转率高,节约生产成本,选矿回收率高于现有摇床。

用因分特炉炼铜的工艺 920     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

利用氟硅酸选磷矿的方法 840     

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一种利用氟硅酸选磷矿的方法,是将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆,所述磷矿石为碳酸盐型磷矿石,其MgO的质量分数及百分含量为1～12%,物质单体解离细度为-200目大于80%,矿浆含固量为20～55%;然后向矿浆中加入氟硅酸,充分搅拌,调整矿浆PH值为3～5;再将调整好的矿浆进入浮选机,同时加入捕收剂,经充气、刮泡结束,即得到磷精矿,捕收剂的加入方式是在矿浆浮选前加入总量的60～70%,其余量在排放精矿前的每级浮选后均匀分批加入。使用本发明方法,不仅能保证选出的磷精矿品质,还节约选矿生产中的调整剂费用,并减轻环保压力。

真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法 747     

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本发明公开了一种真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法，该方法将经选矿后的脆硫铅锑矿置于真空条件下分离铅锑，在真空处理过程中添加Sb2O4或四氧化二锑矿物，在低温550~640℃下生成Sb2O3从而实现锑与铅的分离；本发明方法避免了传统工艺各工序铅锑分离不彻底带来的影响，减少了能耗，节约了成本，对环境无任何污染，产物直接为Sb2O3与PbS，可直接用于生产金属锑和金属铅，避免了冶炼过程中铅锑合金的产生。