云南有色金属选矿技术理论与应用

炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 892     

 0

一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法，含锌 1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁 精矿，选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理，使其中 的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中，固液分离得出的溶液用 石灰中和除铁后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 离子沉锌获得锌精矿，浸出渣用中性油浮选获 得炭精矿。该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起，使之成 为互为所需的原料和试剂，有效地将两种废弃物变成了有价资 源，较好解决了环境污染问题，同时又能产生好的经济效益。

精确选择棒磨机钢棒直径的方法 732     

 0

本发明涉及一种精确选择棒磨机钢棒直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先根据矿石的割线泊松比来计算力学性质综合参数Kc；接着将测定的棒磨机给矿95％过筛粒度值d、岩矿最大单轴抗压强度σ压、钢棒在矿浆中的有效密度ρe、钢棒有效长度l、钢棒中间缩聚层直径D0、磨机转速率ψ值代入钢棒直径计算公式，计算精确确定的钢棒直径Dr；最后将计算确定的Dr直径与其它大小的钢棒在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证Dr的精确性。本发明考虑了矿石的抗压强度及韧性、磨机转速率、充填率、磨矿浓度等十几个因素，普适性及针对性更强，为棒磨机钢棒直径的精确选择提供一种可行的方法。

低品位红土镍矿的火法预处理方法 817     

 0

本发明涉及一种低品位红土镍矿的火法预处理方法,属有色金属领域。其步骤为:将低品位红土镍矿碎矿;进行硫化预处理;生成金属硫化物;经预处理的红土镍矿,经过一次粗选,四次精选,三次扫选,中矿顺序返回,即可得到硫化镍精矿和尾矿;在6000～10000奥斯特的磁场强度下,浮选尾矿经过一次开路粗选和三次开路精选,磁性产物为铁精矿,其余产物合并为总尾矿。本发明技术具有原料适应性强、流程短、硫化效果好、设备投资省、生产成本低等特点,使得后续选矿工艺大大简化,可产出镍钴混合精矿、铁精矿和尾矿。获得较高的金属精矿品位和回收率。

从含锡硫化矿中回收锡石的方法 1094     

 0

本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。

磷矿碳酸盐矿物捕收剂的制备方法 688     

 0

一种磷矿碳酸盐矿物捕收剂属于矿物加工技术领域，特别涉及到沉积型中低品位磷块岩选矿，是实现中低品位磷矿正常生产加工核心技术之一。本发明的加工工艺流程为：粗制脂肪酸甲酯或脂肪酸与NaOH作用——产物再加入邻苯二甲酸酯物质拌匀——即得到目标药剂。该法生产所得到的药剂用于中低品位磷块岩反浮碳酸盐工艺中，可使P2O5为20%±，MgO为3～7%的原矿浮选出P2O5≥30%，MgO≤0.6%的精矿，选矿回收率达85%以上；本药剂适用于磷矿脱除碳酸盐矿物，尤其适用于中低品位碳酸盐型磷块岩矿的反浮选。

高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 1063     

 0

本发明是一种高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法。其特征在于先将高磷、高硅铁矿、还原剂、脱磷剂破碎至-150MM,还原剂为普通的褐煤占总重量的8%-12%、脱磷剂为熟石灰,熟石灰占总重量的20-25%,将它们混合均匀,制粒并烘干,回转窑还原焙烧,在窑头喷入煤粉和煤气,使温度升至1100-1200℃,还原焙烧时间为2-2.5小时,将还原焙烧后产物通过破碎、两段球磨,三段磁选后得低磷低硅富铁精粉。本发明的方法,还原时间短、能耗低、处理量大、生产规模大、绿色环保,与选矿方法脱磷,化学方法脱磷和其它冶炼方法脱磷及微生物方法脱磷,具有脱磷率在80%,铁回收率70%,成本低等积极效果。

胶磷矿浮选工程设计放大计算方法 881     

 0

本发明公开了胶磷矿浮选装置工程设计放大计算方法，该方法属于资源高效利用领域。胶磷矿浮选工程化放大技术是如何利用胶磷矿粗选、精选、扫选作业浮选时间设计工程化放大装置的技术，根据选矿规模合理设计胶磷矿选矿工程化装置的放大技术。该技术在云南晋宁450万吨/年的设计过程中进行设计应用，从2012至今的装置运行过程中到验证，说明研究的胶磷矿浮选放大计算技术是实用的。

氧化镍矿的处理新方法 940     

 0

一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 858     

 0

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。

两段磨矿的精确化装补球方法 866     

 0

本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。

胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺 968     

 0

本发明是一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺。胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆脱水后集中回用到胶磷矿正浮选工艺流程之前，先进入一台净水器，并在净水器中加入450－550g/m3废水的明矾饱和溶液和15－25g/m3废水的非离子型聚丙烯酰胺溶液，进行工艺在线处理，其中：用工业明矾加水配制成重量百分浓度为5－6%的明矾饱和溶液，用非离子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分浓度为0.1－0.2%非离子型聚丙烯酰胺溶。本发明具有节约水资源、避免选矿废水排放造成的环境污染、消除回用废水中细泥对胶磷矿正浮选生产工艺指标的影响、降低胶磷矿正浮选选矿成本等优点。

铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 1134     

 0

本发明公开了铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术,在铅锌硫化矿选别中,以六偏磷酸钠为分散剂,直接添加到球磨中,矿石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰为调整剂,以硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂,以丁铵黑药和乙硫氮为捕收剂,在低碱度下优先浮选部分可浮性好的铅矿物;然后以黄药和乙硫氮为捕收剂,在高碱度下进一步浮选铅矿物;选铅尾矿加硫酸铜活化,以丁黄药为捕收剂浮选出闪锌矿和部分黄铁矿,锌硫混合精矿再进行锌硫分离浮选;选锌尾矿加硫酸活化,以黄药为捕收剂浮出剩下的黄铁矿;该技术能够提高铅银回收率,降低石灰、硫酸用量和减少中矿循环量,降低选矿成本,提高精矿品位。

自旋流尾矿脱泥设备及方法 934     

 0

本发明提供一种自旋流尾矿脱泥设备及方法，自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的矿其选矿效率可大幅提升60%—80%，得到的复合矿砂纯度高，脱泥工艺不添加任何添加物，属自然处理，不对环境造成污染，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采提供技术支持。

硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫 744     

 0

本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫,是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂粘结成块,干燥后投入炼硫炉冶炼硫磺,硫回收率达55～70%,硫磺质量达国家一级品标准。炼硫炉渣含铁和其他金属量相应提高,再次开发有较高的价值。

铁矿的处理方法 1054     

 0

本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。

磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法 918     

 0

本发明公开一种磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法，属于选矿技术领域。由下列质量百分比的原料组成：C12～C18脂肪酸15～30%、N-氯代丁二酰亚胺5～15%、醚胺20～50%、工业杂醇?5～20%、乳化剂2～10%、柴油1～8%、水为余量，上述组分的总和为100%。将C12～C18的脂肪酸和N-氯代丁二酰亚胺进行氯代反应后加入醚胺，再加入工业杂醇、乳化剂和柴油，经搅拌均匀后加入水，即为磷矿石浮选阳离子捕收剂。相比常规的捕收剂本发明提供的磷矿石浮选阳离子捕收剂的选择性更好、抗泥化能力强、性质稳定，泡沫不发粘，泡沫易消散，且耐低温，可实现常温浮选，其药剂消耗低，大幅降低精矿中的R2O3。

确定矿石最佳入磨粒度的方法 733     

 0

本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。

湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂 889     

 0

本发明公开了湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以湿法磷酸淡磷酸为原料，用于磷矿反浮选pH调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，具有工艺简单，适用性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

通过微波预处理-磁选联合工艺提高金红石品位的方法 781     

 0

本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。

含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法 717     

 0

本发明公开了一种磷酸渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以磷酸工业产生的渣酸为原料，通过输送泵直接输送至磷矿浮选调整剂槽中，作为磷矿浮选的调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的一种含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，具有工艺简单，适用性，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法 676     

 0

本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。

适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池 1164     

 0

本发明提供了一种适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池，属于选矿技术领域。所述的适用于高微细粒级精矿脱水的精矿池包括池壁、池腔、池底、滤布层和承重排水层。本发明通过滤布层和承重排水层的配合使用，通过浸润液体的毛细作用力及水的重力将微细粒中不容易被脱除的水分牵引至滤布层，然后通过水在承重排水层的重力下自流入池底，并最终排出精矿池外，对精矿池中微细粒级精矿的水分有效降低，确保精矿水分达标，保证选矿生产的顺利进行。

基于线性回归模型浮选回收率的预测方法 706     

 0

本发明涉及一种基于线性回归模型浮选回收率的预测方法，属于选矿技术领域。将回收率有影响的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量作为样本考察值，样本值为15个以上；假设浮选回收率（y）与原矿品位（x1）、精矿品位（x2）、磨矿产品中间易选粒级含量（x3）均呈线性相关，建立线性回归分析模型：???????????????????????????????????????????????，用EViews软件，输入样本值数据后，选用最小二乘法估计模型的参数，得到模型估计结果；将需预测的浮选回收率对应的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量数值代入到回归分析模型中，求得浮选回收率。在建立线性回归模型中将中间可选粒级含量作为自变量因素，克服了单纯考虑回收率与品位建立的回归关系拟合度太低的缺陷。

利用烟叶生产苯乙烯的方法 788     

 0

本发明涉及一种利用烟叶生产苯乙烯的方法，属于生物技术领域。根际芽孢杆菌（CGMCC No.14440）可以利用任意比例混合的烟叶和/或烟叶废弃物直接生产苯乙烯，该苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，它不仅是工业上合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等重要的单体，而且在制药、染料、农药以及选矿等行业也有着广泛的应用。在本发明苯乙烯合成过程简单易行，绿色环保，此外，本发明中使用的发酵培养基成本低廉，不仅可实现资源多元化利用，而且可以处理烟草工业产生的大量废弃物，这在合理利用资源和保护环境方面都有着积极的作用，具有良好的应用前景。

两段旋流器开路流程生产粉磷精矿用设备 994     

 0

本发明涉及两段旋流器开路流程生产粉磷精矿用设备，属选矿用水力旋流器。其设备主要由第一段三相流水力旋流器、第二段两相流旋流器、管道和砂浆泵相互连接后构成，其中对1000~0?m粒级矿粉设置为第一段+38?m粒级分级点，第一段采用直径为Ф350mm固、液、气三相流水力旋流器进行分离处理，经第一段三相流水力旋流器处理分离后获得的细颗粒溢流通过砂浆泵后泵入第二段直径为Φ75mm两相旋流器，第二段±10?m粒级脱泥点，第二段采用直径为Ф75mm固、液两相流旋流器进行分离处理。

矿石磁选机 877     

 0

本发明公开了一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；本发明的矿石磁选机可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。该矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。该矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。

硫化铜钼矿分离浮选抑制剂的制备和应用 793     

 0

本发明涉及一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精分离浮选抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将具有较好抑制作用的巯基乙酸与壳聚糖发生酯化反应，制备巯基壳聚糖混合物。该抑制剂由具有较好抑制作用的巯基乙酸及含有活泼的羟基和氨基的壳聚糖大分子及酯化反应产生的巯基壳聚糖组成，用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，有较好的抑铜浮钼的效果。本发明制备方法简单，条件温和，原料成本低，满足工业生产要求，同时克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点。

低品位氧化铜泥矿的浸出方法 893     

 0

本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法,经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤,从而在高海拔、高寒冷地区,实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出,为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障,不仅整合了资源,充分回收资源中的有价元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾矿夹带铜少,同时浸出过程中的溢流返回循环使用,加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于环保,此外还具有投资省、运行成本低,劳动强度低,产能高的优点。

氧化铜矿浮选复合捕收剂的制备及应用 1127     

 0

本发明涉及一种氧化铜矿浮选复合捕收剂的制备及应用，所述复合捕收剂包括丁基黄药、航空煤油和变压器油，按质量比混合为丁基黄药：航空煤油：变压器油=80：1：1，所述复合捕收剂还包括水，水的质量占复合捕收剂质量的90%‑95%。该复合捕收剂既能保持各组分原有性质，又能产生出高效协同作用。用所述的复合捕收剂代替传统捕收剂丁基黄药，铜精选作业次数可缩短一次，捕收剂总用量减少20%~30%，具有缩短选矿流程、降低药剂耗量的优点，达到了降低生产成本、提高经济效益的目的，适用于氧化铜矿的浮选。

人造金红石的制造方法 1196     

 0

本发明公布了一种用特别适用于钙、镁杂质含量 高的酸溶性钛渣, 该方法包括酸溶性钛渣的改性, 改性钛渣的酸 洗和重选除杂步骤, 首先是酸溶性钛渣的改性, 将酸溶性钛渣磨 细至－100目80%, 按30～40%加入磷酸盐, 混匀; 在1450℃高温 改性处理, 然后磨细至－140目80%; 通过对酸溶性钛渣改性后 产物酸浸、选矿脱杂, 脱除部分可溶钙、镁盐类, 再用重选方法脱除玻璃相钙、镁, 获得TiO2品位92%以上, 回收率95%以上的高品位钛渣。