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本发明提供一种高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法，属于矿物加工技术领域。该方法步骤如下：(1)向高硫浮选废水中加入FeSO4·7H2O，搅拌，使废水中S2?充分反应生成FeS沉淀；(2)向步骤(1)反应后废水通入空气气浮，使FeS沉淀以浮渣形式与出水分离；(3)收集步骤(2)产生的浮渣，加入稀硫酸，反应生成H2S气体；(4)收集步骤(3)生成的H2S气体，与NaOH溶液反应制备Na2S；(5)收集步骤(4)产生的Na2S溶液，使用步骤(2)出水稀释，返回至浮选，循环用作选矿抑制剂。本发明利用浮选废水自身残余捕收剂和起泡剂，气浮回收废水中S2?，制备选矿抑制剂，可实现降低废水有机污染物含量、废水资源化、硫的去除率高、处理成本低。
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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。
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本发明公开了一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺，包括强磁粗选：将混合型贫铁矿尾矿经磁场强度[U1]？奥斯特的强磁机得到粗选精矿和粗选尾矿；强磁精选：将粗选精矿经磁场强度10000~20000奥斯特的强磁机精选得磁选精矿和磁选尾矿；离心选别：将磁选精矿经150~250r/min的离心选矿机选别得到离心精矿和离心尾矿；摇床选别：将离心尾矿经8~10mm冲程和250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明采用粗、精二重强磁选别进行大量抛尾，用离心机对磁选精矿选别以提铁降硅，然后用摇床对离心尾矿选别以提高产率。本发明实现了混合型贫铁矿尾矿的提质降硅，同时也最大程度的提高了铁矿的产率，为混合型贫铁矿尾矿的再选精矿提质降硅提供了一种行之有效的途径。
本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。
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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。
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本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900～1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200～1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。
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本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法，尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。本方法首先进行浮选预富集，然后进行重选。其中：①浮选，对TiO2含量为7~15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt%；②重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300~480次/分钟，盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明具有处理量大，选别指标稳定，回收率高，能耗低，分选效率高、方法简单，降低了选矿成本等优点。
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磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺。本发明属于磷矿石的选矿技术,特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。本发明是将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤,滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿,滤后的低品位含磷泥块入库待用。采用本工艺所需的投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。
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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
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本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～30%,加入浓度为0.01～5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1～5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02～0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01～0.2‰加入起泡剂,保持30～120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。
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本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。
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本发明涉及一种冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法，将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉吹炼冰铜产生的水淬炉渣直接进行重力选矿，把铜和铁分开，得到含铜≥50％的铜物料和含铜＜8％的重选尾渣。本发明方法使得大部分铜集中到铜物料中，便于下一步直接回收铜，少部分铜留在重选尾渣中，通过浮选或熔炼的方法进行处理。此方法水淬炉渣不需要磨细，直接进行重力选矿，生产效率高，成本低。
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处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
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本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。
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本发明公开了一种白钨矿药剂处理电选除锡方 法，适用于选矿厂分离钨锡金属矿。此法是在电选之 前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧 化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳 酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥分 级电选除锡，使钨精矿含锡量在0.2％(重量％)以 下。该法具有工艺简单可靠，产品性能指标符合要 求，既节能省电又可减少环境污染等优点。
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本发明涉及一种氧化锌捕收剂及其制备方法与应用。氧化锌捕收剂的原料组分按重量份计，包括：醋酸20～35重量份、椰油胺25～35重量份、十八胺15～25重量份、月桂酰胺1～2重量份以及水18～25重量份。制备方法包括：S101：将椰油胺、十八胺以及月桂酰胺在室温下混合均匀，得到第一混合物；S102：将剩余原料组分混合后加热，得到第二混合物；S103：将第一混合物加入第二混合物中，得到氧化锌捕收剂。本发明的氧化锌捕收剂具有优异的浮锌选择性能、溶解性能以及耐低温性能；其易于溶解，因而对选矿温度无特殊要求；此外，本发明的捕收剂用量少，对多种氧化锌均具有良好的捕收性，最终浮选得到的精矿回收率和品味高。
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本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00～50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入钛精矿重量的8～20%水、3～5%的粘结剂硅酸钠、10～20%焦碳、1～5%添加剂硫酸钠、1～3%添加剂铁粉、3～5%添加剂氯化钾,制成直径为10～15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%～70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃～120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。
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本发明公开了一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法，特别涉及与磁铁矿伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）杂质浮选分离生产磷精矿的过程。属于化工矿物加工技术领域。本发明的技术特征为：（1）将磁选后的含磷尾矿进一步磨矿至细度为-200目含量90%以上%；（2）采用一粗、两精的正浮选工艺流程；（3）在含磷尾矿浮选过程中加入调整剂、捕收剂和硅酸金属盐抑制剂得到高品质的磷精矿产品。本发明实现了伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）的高效分选，其磷精矿P2O5含量大于34%，MgO含量低于1.0%，Al2O3+Fe2O3含量低于2%，低品位磷矿中P2O5回收率大于75%的选矿指标，生产的高品质磷精矿可作为磷肥生产原料，是低品位磷矿资源化利用的较为可行的选矿工艺。
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本发明提供一种检测硫铁矿精矿含硫品位的方法，是针对硫铁矿选矿厂生产的硫铁矿精矿，采用一种不经过焙烧和滴定，使用比重瓶法测定其比重，间接计算硫精矿含硫品位，使硫铁矿选矿厂中硫铁矿精矿的含硫品位能够快速、准确的获得，即时指导生产，同时减轻化验分析的劳动强度和降低化验成本，减少二氧化硫释放引起的环境污染。
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本发明公开了一种铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，含有以下步骤：1选矿控制；2锌回收控制；3净液及萃取控制；4电解控制。针对“先冶后选”联合工艺技术，设计了本专利中的氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，可应用于处理浸出渣冶选联合工艺中试线，实现选矿控制、锌回收控制、净液及萃取控制和电解控制，如图1所示。前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作，后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证等试验工作。实现了二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合一体试验工作；还解决了氧硫混合铅锌矿的难以利用的问题。
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本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿)的新方法。采用微波能加热硫化、选矿,精矿混入含Ni>3.5%的氧化镍富矿进入等离子体(N气载流)熔炼炉熔炼,一步直接获取含Ni>52%的高冰镍,一次性获取含Ni<0.08%的抛渣,从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。
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本实用新型涉及一种摇床操作条件的控制系统，能对摇床选矿过程中摇床操作条件进行控制，属于选矿技术领域；控制系统包括摇床，摄像头，支架，USB数据线，主机，显示器，音响；在摇床1上方安装支架，支架上安装摄像头，摄像头经USB数据线与主机连接，显示器与主机连接，音响与主机连接；采用本实用新型工人不需要总是在现场观察摇床矿带的变化，只有产生报警信号时，才需要到现场对报警摇床的操作条件进行调整；同时，主机可以控制多个摄像头，可以控制多台摇床；具有节约劳动力、实时性强、提高矿物回收率和节约资源的优点，对于摇床选矿具有很强的实用性。
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窄长形高处理量摇床床面,属选矿装置技术领域。在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下,摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是:摇床床面的长宽比为100∶1.5～4,供矿槽长度为床面长度的50～97%。由于缩小了床面宽度,使床面呈窄长形,同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例,从而在使供矿矿浆体积加大的同时,矿浆在加长的长度内横向通过床面,不会使矿浆通过床面的横向速度加快,也不会使矿浆层加厚,不会导致选矿条件恶化,在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下,大大提高了低品位矿石的处理量。
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皮带绒矿摇床属选矿装置技术领域。摇床登和摇床头紧固于底架上，一下支架支撑于摇床登上，摇床头与下支架联结，下支架上方架设一上支架，下支架于靠摇床头一端设有横向的皮带被动轮轴且另一端设横向的皮带主动轮轴，一皮带环绕被动轮轴和主动轮轴形成闭合环，主动轮轴与电机减速传动联接，上支架纵向一侧紧固有一矿浆板，矿浆板上设有供矿、供水槽，主动轮轴下方紧固有一朝外倾斜向下的矿砂板，于矿砂板上方主动轮轴前设有横向喷淋管。有益效果：能选别粒度细于150目的绒矿，特别适用于分选经普通摇床选矿后流出的浆中的绒矿，可以大大提高选矿总回收率，充分利用宝贵的矿产资源。
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一种称重式粉末药剂自动配制装置，本实用新型涉及一种对选矿厂药剂配制的自动化控制设备，特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制，属于自动控制技术领域。本实用新型包括配电柜、给药机、称量装置、搅拌桶、搅拌器、螺旋给料机、电磁阀、电动阀、储药箱、液位变送器，给药机设在搅拌桶上方，搅拌桶放在称量装置上，搅拌桶与储药箱连通，配电柜通过导线与各部件连接。本实用新型仅通过称量搅拌桶的重量变化来计算干粉药剂的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。药剂配制时的加水量和加药量完全由PLC进行控制，不仅自动化程度高、控制精确，而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。
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