云南有色金属选矿技术理论与应用

耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用 904     

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本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。

碎矿及其控制系统 1155     

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本发明公开了一种碎矿及其控制系统，涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿系统，采用三段两闭路的方式进行原矿破碎，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时，本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制系统，包括前述的碎矿系统，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动；以实现让整个系统都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 1030     

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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

高效率闪锌矿的浮选方法 820     

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一种高品位闪锌矿的浮选方法。本发明涉及一种选矿方法，特别是一种高品位闪锌矿的浮选方法。所述方法包括主要步骤:1）高品位闪锌矿通过搅拌桶调浆后，分两路分流进浆管分别进入粗选Ⅰ作业和粗选Ⅱ作业；2）粗选Ⅰ作业、粗选Ⅱ作业采用开路浮选，产出的精矿合并为锌精矿。所述高品位闪锌矿含铅6.5%以上，含锌15.5%以上（铅锌矿工业品位铅1.0%，锌2.0%），锌精矿品位51.0%以上。本发明专利针对入选矿石品位波动大的问题，采取可控分流法，可根据入选原矿品位高低调整进入作业的矿浆量，解决了单一粗选作业负荷高、富集比低的难题，获得满足工艺要求的精矿品位，实现金属回收率提升，并提高了目的矿物选别速度。

射流还原冶炼方法及设备 999     

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本发明提供一种射流还原熔融分离冶炼方法及设备,采用中低品位铁矿或难选铁矿、非炼焦煤为原料,用高速还原煤气流携带原料喷射入还原炉和还原熔融分离炉进行还原熔融分离,冶炼成铁水(半钢成分),省去选矿、烧结、炼焦、高炉冶炼等工序,降低建设投资,改善环保、节能,彻底改变传统的钢铁生产工艺。

多功能复合运动机构 899     

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本发明是一种多功能复合运动机构，它有机架、螺栓支脚、滑动槽，拐轴，机架由固定在它上面的四个螺栓支脚支撑在滑动槽中运动，机架下部有拐轴套，拐轴安装在动力机架内由电机驱动，拐轴上端插入拐轴套中驱动机架运动，滑动槽分圆槽和线槽，朝向拐轴方向的为圆槽，另一方向的为线槽，滑动槽固定在基桩上，螺栓支脚套在轴承盘内在滑动槽中滑动，拐轴轴心线与螺栓支脚平行。本发明可以安装横流皮带溜槽、直流皮带溜槽、摇床等选矿设备。由于复合运动的作用，分选面上的矿物粒群松散分层和按比重分带的作用都得到明显加强，选矿技术指标明显改善，而机件间没有剧烈撞击，运行更平稳。本发明还可装跑步机等，对运动员等进行特殊训练。

从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的方法 871     

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本发明公开了一种从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的技术，该方法是在磨矿后制备浮选矿浆，并调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～12%，搅拌混匀，然后在矿浆中加入酸溶液至矿浆的pH值为2～4，在不加捕收剂的情况下向矿浆中加入抑制剂依次进行粗选、精选、扫选，即得到硒汞精矿，本发明中，没有添加捕收剂与起泡剂，而仅仅是添加了抑制剂。

泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法 1209     

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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。

铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法 1107     

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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 776     

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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

耐用高效新型摇床及制造方法 833     

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本发明涉及一种耐用高效新型摇床,它有摇床头、床面、给矿槽、清水槽、床条,床面面板和床条均有主要由环氧类材料和陶瓷粉构成的耐磨材料层,做法是在摇床床面板上披涂主要由环氧树脂类材料和选自选自硅砂粉、其他陶瓷粉、金刚砂、辉绿岩粉等组成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床条并披涂耐磨材料,在床面板和床条上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的环氧树脂类与硅砂粉等的重量混合比例为1∶0.2-2.3,硅砂粉等的细度为30-250网目。本发明的床面使用寿命是现有摇床床面的10倍以上,3-10年内床面可以不用重新刷漆修补,操作简单便利,设备运转率高,节约生产成本,选矿回收率高于现有摇床。

用因分特炉炼铜的工艺 1000     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

利用氟硅酸选磷矿的方法 906     

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一种利用氟硅酸选磷矿的方法,是将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆,所述磷矿石为碳酸盐型磷矿石,其MgO的质量分数及百分含量为1～12%,物质单体解离细度为-200目大于80%,矿浆含固量为20～55%;然后向矿浆中加入氟硅酸,充分搅拌,调整矿浆PH值为3～5;再将调整好的矿浆进入浮选机,同时加入捕收剂,经充气、刮泡结束,即得到磷精矿,捕收剂的加入方式是在矿浆浮选前加入总量的60～70%,其余量在排放精矿前的每级浮选后均匀分批加入。使用本发明方法,不仅能保证选出的磷精矿品质,还节约选矿生产中的调整剂费用,并减轻环保压力。

真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法 834     

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本发明公开了一种真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法，该方法将经选矿后的脆硫铅锑矿置于真空条件下分离铅锑，在真空处理过程中添加Sb2O4或四氧化二锑矿物，在低温550~640℃下生成Sb2O3从而实现锑与铅的分离；本发明方法避免了传统工艺各工序铅锑分离不彻底带来的影响，减少了能耗，节约了成本，对环境无任何污染，产物直接为Sb2O3与PbS，可直接用于生产金属锑和金属铅，避免了冶炼过程中铅锑合金的产生。

高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法 789     

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本发明提供一种高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法，属于矿物加工技术领域。该方法步骤如下：(1)向高硫浮选废水中加入FeSO4·7H2O，搅拌，使废水中S2?充分反应生成FeS沉淀；(2)向步骤(1)反应后废水通入空气气浮，使FeS沉淀以浮渣形式与出水分离；(3)收集步骤(2)产生的浮渣，加入稀硫酸，反应生成H2S气体；(4)收集步骤(3)生成的H2S气体，与NaOH溶液反应制备Na2S；(5)收集步骤(4)产生的Na2S溶液，使用步骤(2)出水稀释，返回至浮选，循环用作选矿抑制剂。本发明利用浮选废水自身残余捕收剂和起泡剂，气浮回收废水中S2?，制备选矿抑制剂，可实现降低废水有机污染物含量、废水资源化、硫的去除率高、处理成本低。

低品位矿石预选新工艺 954     

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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺 786     

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本发明公开了一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺，包括强磁粗选：将混合型贫铁矿尾矿经磁场强度[U1]？奥斯特的强磁机得到粗选精矿和粗选尾矿；强磁精选：将粗选精矿经磁场强度10000~20000奥斯特的强磁机精选得磁选精矿和磁选尾矿；离心选别：将磁选精矿经150~250r/min的离心选矿机选别得到离心精矿和离心尾矿；摇床选别：将离心尾矿经8~10mm冲程和250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明采用粗、精二重强磁选别进行大量抛尾，用离心机对磁选精矿选别以提铁降硅，然后用摇床对离心尾矿选别以提高产率。本发明实现了混合型贫铁矿尾矿的提质降硅，同时也最大程度的提高了铁矿的产率，为混合型贫铁矿尾矿的再选精矿提质降硅提供了一种行之有效的途径。

微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法 780     

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本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。

硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 1089     

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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法 857     

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本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900～1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200～1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。

细粒级钛铁矿的浮选-重选联合工艺 1116     

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本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法，尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。本方法首先进行浮选预富集，然后进行重选。其中：①浮选，对TiO2含量为7~15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt%；②重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300~480次/分钟，盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明具有处理量大，选别指标稳定，回收率高，能耗低，分选效率高、方法简单，降低了选矿成本等优点。

磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺 714     

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磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺。本发明属于磷矿石的选矿技术,特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。本发明是将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤,滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿,滤后的低品位含磷泥块入库待用。采用本工艺所需的投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。

球磨机精确化装补球方法 1134     

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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。

碳酸盐矿物的浮选方法 769     

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本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～30%,加入浓度为0.01～5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1～5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02～0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01～0.2‰加入起泡剂,保持30～120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。

由低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的工艺 950     

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本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。

冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法 953     

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本发明涉及一种冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法，将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉吹炼冰铜产生的水淬炉渣直接进行重力选矿，把铜和铁分开，得到含铜≥50％的铜物料和含铜＜8％的重选尾渣。本发明方法使得大部分铜集中到铜物料中，便于下一步直接回收铜，少部分铜留在重选尾渣中，通过浮选或熔炼的方法进行处理。此方法水淬炉渣不需要磨细，直接进行重力选矿，生产效率高，成本低。

处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺 1010     

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处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。

锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法 868     

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本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。

提纯高纯石墨的方法 608     

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本发明提出一种提纯高纯石墨的方法,能有效去除石墨中的杂质,使石墨的固定碳的含量达到99.99%,石墨原矿经过破碎、球磨、筛分等工序后,采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理,得到石墨精矿;石墨精矿先在加压反应釜中进行碱浸处理,而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理;处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出,得到高纯度的石墨产品。

白钨矿药剂处理电选除锡方法 930     

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本发明公开了一种白钨矿药剂处理电选除锡方 法，适用于选矿厂分离钨锡金属矿。此法是在电选之 前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧 化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳 酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥分 级电选除锡，使钨精矿含锡量在0.2％(重量％)以 下。该法具有工艺简单可靠，产品性能指标符合要 求，既节能省电又可减少环境污染等优点。