云南有色金属选矿技术理论与应用

回收微细粒云母的浮选方法 771     

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本发明涉及一种回收微细粒云母的浮选方法，属于选矿技术领域。将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；然后将获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；将得到的粗选中矿进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；将得到的粗选精矿进行3次以上精选，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿。该方法可有效地提高云母浮选的作业回收率，极适合低品位云母矿的选别，并且该工艺可改善浮选的环境，节约浮选的药剂成本。

磷石膏渣场回水用于磷矿反浮选pH调整剂 975     

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本发明公开了磷石膏渣场回水用于磷矿反浮选pH调整剂，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以磷石膏渣场酸性回水为原料，作为磷矿反浮选pH调整剂使用。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的磷石膏渣场回水用于磷矿反浮选pH调整剂，具有工艺简单，适用性，适用性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺 883     

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一种选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺,该工艺首先对低品位的铜锌混合硫化矿石进行铜锌混选,得到的铜锌混合精矿经自然干燥或经干燥窑脱去部分水分至含水在7～12%,进沸腾焙烧炉氧化焙烧,炉温控制在930℃～1050℃之间,沸腾炉产物即焙砂增湿后与焦炭均匀混合,送回转窑处理,达到分离铜和锌的目的,控制回转窑高温带的温度在1100～1300℃,窑尾温度在600～750℃,该工艺一方面避免了对铜锌混合矿石处理过程中对于锌资源的浪费,另一方面为铜锌混合精矿找到了合理的出路,在使选矿过程趋于简单的同时,大大提高了金属回收率,两种金属的选冶总回收率均可提高15～20%,并且较好地解决了铜锌混合硫化原矿的资源综合利用问题。

胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统 985     

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本发明公开了一种一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

称重式石灰乳自动配制设备 899     

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称重式石灰乳自动配制设备包括测控装置和石灰配制装置。测控装置包括测控主机、力传感器、螺旋给料机、电磁阀;配制装置包括桶体、搅拌器、渣浆泵等。应用时将螺旋给料机与石灰罐连接,电磁阀与水管道连接,软连接管与石灰乳输出管道连接。本发明主要应用于选矿工业,也可应用于其他需要精确配置石灰乳的工业过程。

氧化铜矿的浮选方法 769     

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发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。

选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术 775     

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本发明公开了一种选择性磨矿-粗粒重选-细粒浮选的金红石选粗技术，属矿物加工工程技术领域。根据金红石矿物组成复杂、原矿中含有大量片状脉石矿物、金红石结晶粒度细且分布不均匀、磨矿过程中选择性磨碎现象明显等特性，采用钢锻作为磨矿介质强化选择性磨矿，采用高频细筛预选抛弃粗粒尾矿，筛下矿物粒度组成变窄，重选回收粒度较粗的金红石，重选尾矿中金红石同样分布在细粒级，再次细筛又抛弃较粗粒尾矿，筛下物采用抑制金红石反浮选脱泥、活化金红石正浮选回收粒度较细的金红石，重选粗精矿和浮选粗精矿合并进行精选提纯可以得到高品质金红石精矿产品；该技术具有工艺简单、选矿成本低、回收率高富集比高等特点。

离心旋转溜槽 764     

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离心旋转溜槽是一种重力选矿设备。其主要由给矿斗、进矿管、主轴、分矿器、分选器、接矿槽、支承圆盘、矿物出口以及传动机构等部分组成。进矿管、分矿器安装在主轴上,分矿器、分选器在传动机构的带动下随主轴旋转。分选器是由两个背靠背的槽构成,在随主轴旋转的同时,自身也周期性地翻转180°,两槽交替作业。能处理品位低、粒度细、密度差较小的难选矿石,特别适合于锡石或锡石老尾矿、铁矿石、钛矿石、金矿、钨、钽等矿石的选别。

具有回收有用矿物功能的磁选机 991     

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本实用新型涉及磁选机矿物回收领域，尤其为一种具有回收有用矿物功能的磁选机，包括机架，所述机架的前端转动连接有摇杆，所述摇杆的后侧顶端转动连接有磁选辊仓，所述磁选辊仓的左侧固定连接有入料箱，所述磁选辊仓的底端连通有出料管，所述出料管的内侧转动连接有搅拌杆，本实用新型中，通过设置的磁选辊仓、摇杆和搅拌杆，这种设置配合磁选辊仓与摇杆的转动连接、搅拌杆与出料管和出料板的转动连接和从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合，尾矿加进入料箱，进入磁选辊仓，摇杆开始晃动磁选辊选矿，尾矿进入到出料管内，第一电机工作，驱动搅拌杆再一次选矿，增加了筛选尾矿质量，提高磁选机的适用范围。

带式弱磁选机 936     

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本实用新型提供一种带式弱磁选机，属选矿设备技术领域。包括机架，装于机架上端两边的首轮和尾轮，套于首轮和尾轮上的环形输送带，装于机架下部的尾矿箱、底箱、给矿箱、上端装有中矿漂洗装置7的中矿箱、上端设有精矿卸矿水管11的精矿箱，以及磁系和动力机构。尾矿箱、底箱、给矿箱、中矿漂洗装置、中矿箱和精矿箱位于输送带下面、并沿首轮至尾轮方向依次排列，底箱前后两端分别连接尾矿箱和给矿箱，磁系沿输送带的长度方向布置，输送带的下环带位于磁系和底箱、中矿箱和精矿箱之间。具有分选区域和空间大、磁场分布合理、流程简化、可大幅提高精矿品位和回收率等优点，广泛适用于矿山强磁性矿物的选矿。

阶梯式高回收率摇床床面 614     

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阶梯式高回收率摇床床面,属选矿装置技术领域。将设有一个供矿槽和一个尾水沟的摇床床面沿纵向分为2～15个部分,每个部分包括有一窄长平面和一立面,各个窄长平面的高度依次降低,从而摇床床面呈阶梯状,每个部分都设一供水槽,每两个窄长平面相邻边由多个倾斜通道联通,倾斜通道的倾斜方向是由上面一个窄长平面的精矿端朝向尾水沟一端,每个窄长平面上均设有刻槽。所说倾斜通道最好设置于内部。使用本摇床床面的摇床和使用现有摇床床面的摇床相比,在占地面积、动力消耗相同的情况下,选矿回收率大幅度提高。

子母搅拌给料桶 800     

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本实用新型涉及一种搅拌给料桶,特别是一种子母搅拌给料桶,属于金属矿选矿领域。本子母搅拌给料桶是在母桶中的搅拌器行程外设置带搅拌器的子桶,且子桶上口高度大于母桶溢流口高度,母桶设置的砂泵入口通母桶,出口通子桶。该子母搅拌给料桶可解决选矿流程中由于进桶料量不稳定而产生的出料料量不稳定的问题。

含锡氧化脉矿预选抛废方法 591     

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本发明公开了一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，涉及矿石加工技术领域。所述含锡氧化脉矿预选抛废方法包括以下步骤：双层洗矿筛→粗碎→单层洗矿筛→智能光电分拣机→细碎→细粒级跳汰抛废→磨矿分级→摇床重选。本发明以最大粒度为220mm的原矿为原料，经双层洗矿筛洗矿、筛分后将其分为+10mm级别物料，‑3mm级别物料和10mm～40mm级别物料，经不同处理后，实现含锡品位低于0.05％的粗锡级废石的高效预选。本发明采用射线分拣机与细粒级跳汰机的“光电+细粒跳汰”工艺组合进行预选抛废，有效提高了系统原矿处理能力，显著降低了选矿作业成本，提高了选矿效率。

砂金矿力选设备 932     

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本发明是一种砂金矿力选设备,其特征在于由分离釜连接抽砂泵,抽砂泵连接储矿罐,储矿罐又与分离釜连接构成一个等压循环输矿系统。其中的分离釜具有流线型工作腔和吸力捕收原理矿浆输入分离釜后,通过离心叶轮使矿浆在极短暂的瞬间加速到和分离釜旋转同步的转速进入离心筒进行离心分层,极大地提高了微粒金的捕收能力。用本发明选别砂金矿的总回收率有望突破90%。本发明具有选别硫化矿的能力,以及选别对浮选氰化工艺有害杂质较多的难选矿的能力。本发明免去沉重的环保治污费用,在节约利用有限的水资源方面具有重大社会效益。

多层次粒径筛分装置 885     

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本发明公开了一种多层次粒径筛分装置，属于矿山尾矿筛分、处理技术领域。本发明所述装置主要包括旋流分离装置、离心分离装置、颗粒干燥装置、静电分离装置、废水回收再利用装置、辅助电力装置等，通过此装置，可以完成输入尾矿的颗粒筛分。本发明所述装置主要应用各种选矿后尾矿的处理，可以对大部分的尾矿进行处理，旋流分离装置、离心分离装置、静电分离装置三个组成部分同时进行颗粒筛分，使得尾矿的筛分更加方便快捷。本发明涉及尾矿筛分和处理技术领域，特别涉及一种多层次粒径筛分装置，主要用于对矿山选矿后的尾矿进行筛分处理，方便后面尾矿的利用和排放。

铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法 866     

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本发明公开一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法，包括步骤A：乳化剂溶液配制；步骤B：原料混合；步骤C：增效反应；本发明是根据不同药剂的组合产生协同增效作用的原理，通过羧酸类捕收剂、乳化剂和增效剂的有效复配组合，本发明捕收剂中各组分在铝土矿表面发生共吸附和协同效应，从而增加矿物表面的疏水性，增强药剂的选择性和捕收能力，提高了铝土矿的选矿技术指标。本发明的优点在于：所述捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂稳定性好、药剂用量少、耐低温等特点，用于铝土矿选矿可提高精矿品位和回收率，有效提高精矿铝硅比。

炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 790     

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一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法，含锌 1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁 精矿，选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理，使其中 的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中，固液分离得出的溶液用 石灰中和除铁后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 离子沉锌获得锌精矿，浸出渣用中性油浮选获 得炭精矿。该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起，使之成 为互为所需的原料和试剂，有效地将两种废弃物变成了有价资 源，较好解决了环境污染问题，同时又能产生好的经济效益。

精确选择棒磨机钢棒直径的方法 641     

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本发明涉及一种精确选择棒磨机钢棒直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先根据矿石的割线泊松比来计算力学性质综合参数Kc；接着将测定的棒磨机给矿95％过筛粒度值d、岩矿最大单轴抗压强度σ压、钢棒在矿浆中的有效密度ρe、钢棒有效长度l、钢棒中间缩聚层直径D0、磨机转速率ψ值代入钢棒直径计算公式，计算精确确定的钢棒直径Dr；最后将计算确定的Dr直径与其它大小的钢棒在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证Dr的精确性。本发明考虑了矿石的抗压强度及韧性、磨机转速率、充填率、磨矿浓度等十几个因素，普适性及针对性更强，为棒磨机钢棒直径的精确选择提供一种可行的方法。

低品位红土镍矿的火法预处理方法 731     

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本发明涉及一种低品位红土镍矿的火法预处理方法,属有色金属领域。其步骤为:将低品位红土镍矿碎矿;进行硫化预处理;生成金属硫化物;经预处理的红土镍矿,经过一次粗选,四次精选,三次扫选,中矿顺序返回,即可得到硫化镍精矿和尾矿;在6000～10000奥斯特的磁场强度下,浮选尾矿经过一次开路粗选和三次开路精选,磁性产物为铁精矿,其余产物合并为总尾矿。本发明技术具有原料适应性强、流程短、硫化效果好、设备投资省、生产成本低等特点,使得后续选矿工艺大大简化,可产出镍钴混合精矿、铁精矿和尾矿。获得较高的金属精矿品位和回收率。

从含锡硫化矿中回收锡石的方法 989     

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本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。

磷矿碳酸盐矿物捕收剂的制备方法 603     

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一种磷矿碳酸盐矿物捕收剂属于矿物加工技术领域，特别涉及到沉积型中低品位磷块岩选矿，是实现中低品位磷矿正常生产加工核心技术之一。本发明的加工工艺流程为：粗制脂肪酸甲酯或脂肪酸与NaOH作用——产物再加入邻苯二甲酸酯物质拌匀——即得到目标药剂。该法生产所得到的药剂用于中低品位磷块岩反浮碳酸盐工艺中，可使P2O5为20%±，MgO为3～7%的原矿浮选出P2O5≥30%，MgO≤0.6%的精矿，选矿回收率达85%以上；本药剂适用于磷矿脱除碳酸盐矿物，尤其适用于中低品位碳酸盐型磷块岩矿的反浮选。

高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 972     

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本发明是一种高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法。其特征在于先将高磷、高硅铁矿、还原剂、脱磷剂破碎至-150MM,还原剂为普通的褐煤占总重量的8%-12%、脱磷剂为熟石灰,熟石灰占总重量的20-25%,将它们混合均匀,制粒并烘干,回转窑还原焙烧,在窑头喷入煤粉和煤气,使温度升至1100-1200℃,还原焙烧时间为2-2.5小时,将还原焙烧后产物通过破碎、两段球磨,三段磁选后得低磷低硅富铁精粉。本发明的方法,还原时间短、能耗低、处理量大、生产规模大、绿色环保,与选矿方法脱磷,化学方法脱磷和其它冶炼方法脱磷及微生物方法脱磷,具有脱磷率在80%,铁回收率70%,成本低等积极效果。

胶磷矿浮选工程设计放大计算方法 796     

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本发明公开了胶磷矿浮选装置工程设计放大计算方法，该方法属于资源高效利用领域。胶磷矿浮选工程化放大技术是如何利用胶磷矿粗选、精选、扫选作业浮选时间设计工程化放大装置的技术，根据选矿规模合理设计胶磷矿选矿工程化装置的放大技术。该技术在云南晋宁450万吨/年的设计过程中进行设计应用，从2012至今的装置运行过程中到验证，说明研究的胶磷矿浮选放大计算技术是实用的。

氧化镍矿的处理新方法 839     

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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 761     

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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。

两段磨矿的精确化装补球方法 764     

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本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。

胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺 842     

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本发明是一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺。胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆脱水后集中回用到胶磷矿正浮选工艺流程之前，先进入一台净水器，并在净水器中加入450－550g/m3废水的明矾饱和溶液和15－25g/m3废水的非离子型聚丙烯酰胺溶液，进行工艺在线处理，其中：用工业明矾加水配制成重量百分浓度为5－6%的明矾饱和溶液，用非离子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分浓度为0.1－0.2%非离子型聚丙烯酰胺溶。本发明具有节约水资源、避免选矿废水排放造成的环境污染、消除回用废水中细泥对胶磷矿正浮选生产工艺指标的影响、降低胶磷矿正浮选选矿成本等优点。

铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 1042     

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本发明公开了铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术,在铅锌硫化矿选别中,以六偏磷酸钠为分散剂,直接添加到球磨中,矿石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰为调整剂,以硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂,以丁铵黑药和乙硫氮为捕收剂,在低碱度下优先浮选部分可浮性好的铅矿物;然后以黄药和乙硫氮为捕收剂,在高碱度下进一步浮选铅矿物;选铅尾矿加硫酸铜活化,以丁黄药为捕收剂浮选出闪锌矿和部分黄铁矿,锌硫混合精矿再进行锌硫分离浮选;选锌尾矿加硫酸活化,以黄药为捕收剂浮出剩下的黄铁矿;该技术能够提高铅银回收率,降低石灰、硫酸用量和减少中矿循环量,降低选矿成本,提高精矿品位。

自旋流尾矿脱泥设备及方法 845     

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本发明提供一种自旋流尾矿脱泥设备及方法，自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的矿其选矿效率可大幅提升60%—80%，得到的复合矿砂纯度高，脱泥工艺不添加任何添加物，属自然处理，不对环境造成污染，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采提供技术支持。

硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫 653     

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本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫,是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂粘结成块,干燥后投入炼硫炉冶炼硫磺,硫回收率达55～70%,硫磺质量达国家一级品标准。炼硫炉渣含铁和其他金属量相应提高,再次开发有较高的价值。