云南有色金属选矿技术理论与应用

低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法 841     

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本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。

反浮选磷精矿浆分级利用的方法 972     

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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。

利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法 701     

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本发明公开一种利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法，其利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸替代磷矿石选矿pH调整剂，将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆；向矿浆中加入硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸，并充分搅拌，直至调整矿浆pH值为4～5；调整好的矿浆按常规进入浮选机，同时加入常规捕收剂，经充气、刮泡，即得到磷精矿。本发明磷精矿品质大约可提升0.5～1.0%，回收率提升0.5%左右。使用废酸后，在磷矿浮选时pH值调整剂费用可节省4.8元/吨原矿。由于处理1吨钛白废酸成本100元，30万吨浮选装置需消耗调整剂98%硫酸3600吨，可消耗钛白粉废酸1.8万吨。

用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法 1142     

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本发明是一种用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法,主要做法是加水加黄原酸盐类、油脂类捕收剂和烷基磺酸钠调整剂对老尾矿进行调浆和药剂予处理,扩大砷矿物和硫矿物的浮选性质差异;用浮选机浮选分离,得出硫精矿产品和含锡高砷尾矿;用反射炉于450-800℃温度下氧化焙烧含锡高砷尾矿,使砷物以三氧化二砷的气体形式逸出,用沉降和布袋收尘方式得白砷产品,锡留存于焙砂中用重、磁、浮常用选矿方法回收锡。本发明采用先行脱硫、实现硫砷分离后氧化焙烧脱除砷得白砷最后选别得合格锡精矿的工艺路线,工序流程短、构思新颖、方法得当、在高效回收砷的同时实现了硫和锡多种有价元素的综合回收,技术和经济指标理想,对于充分利用老尾矿资源意义十分重大。

处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法 889     

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本发明公开了处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

高炉瓦斯泥回收有价元素的方法 979     

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一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在3～8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为：浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方法，来回收其中的有价元素。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。

含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 829     

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本发明为一种含金多金属硫化矿的选矿方法,采用控制矿物的浮选速度差异,用微量捕收剂将易浮的金、银、铜、铅矿物优先浮出,然后利用金、银、铅与铜矿物的比重差,在摇床上用重选分离出含金、银的铅精矿产品,尾矿为铜精矿产品。

浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺 867     

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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 794     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。

高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法 1003     

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高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法，将高杂铜精矿与石英砂熔剂、煤、返料和/或返尘配比混料后直接加入顶吹熔炼炉并吹入氧气熔炼，将得到的混合熔体送入沉降电炉沉降分离出电炉渣和高杂冰铜；将高杂冰铜水淬得到冰铜粒；将高杂冰铜、石英砂熔剂、煤、精炼渣混合配料后加入顶吹吹炼炉，吹入氧气吹炼得到粗铜和吹炼渣；将电炉渣和吹炼渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣选矿系统回收铜精矿；将粗铜放入采用富氧助燃的阳极炉进行精炼后浇铸成铜阳极板。本发明可提高冶炼设备对高杂铜精矿物料等含铜物料的适应能力，有效回收高杂铜精矿或/和高杂冰铜中的有价金属以及冶炼过程烟气中的有价金属粉尘，工艺简单，对环境污染小。

铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 1133     

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本发明公开了一种铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，包括L‑半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸钠，该组合抑制剂用于方铅矿和黄铁矿的浮选分离；本发明将原矿进行磨矿，得到待浮选矿浆；向矿浆中依次加入硫酸锌、乙基黄药和2号油进行铅硫混合浮选作业，得到铅硫混合精矿；再向铅硫混合精矿中加入L‑半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸钠作为黄铁矿的组合抑制剂并进行铅硫分离浮选作业，得到铅精矿和硫精矿；该组合抑制剂对于黄铁矿具有较强的选择抑制作用，有效实现了方铅矿与黄铁的浮选分离，且具有用量低、水溶性好、可生物降解、无毒的优异特征，对于提高我国复杂铅锌硫硫化矿的浮选水平和资源综合利用率，具有较大的理论价值和经济价值。

锥面螺旋脱水机 1065     

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本发明公开一种螺旋锥面脱水机，属于选矿技术领域。包括电源线、电源、变频电动机、传动轴、给料器、脱水机体、固定装置、储矿仓、储水仓、脱水槽、壳体、出水口盖板，电动机的电源线与电源连接，变频电动机与传动轴连接，传动轴穿过壳体与脱水机体的中心位置连接，脱水机体为圆锥形，脱水机体的侧壁为中空结构，在中空结构内部设有脱水槽，脱水槽从上到下呈螺旋状设计，脱水槽的起始端与给料器连通，脱水槽的末端设有矿浆出口，矿浆出口的正下方设有储矿仓；脱水槽对应的上侧面上设有多个排水孔；脱水机体的外面设有一个壳体，壳体的末端设有出水口，出水口的正下方设有储水仓，变频电动机、壳体、传动轴均通过固定装置进行固定。本发明相对于传统脱水设备，占地面积小，脱水效率高，运动机构设置合理，运行稳定，便于维护。

弧面铺展流膜分选机 1033     

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弧面铺展流膜分选机。本发明涉及一种重力和回转力联合作用下能对细粒难选矿物连续分选的设备。设备主要由驱动装置带动的旋转分选盘、给矿给水装置、接矿排矿装置组装构成，分选盘的上表面为曲率半径0.58～2.27m的圆球弧面，圆球弧面的外缘接有一圈与水平面成3～8º的环形斜面，环形斜面处装有一冲洗水管，冲洗水管处的分选盘下方的接矿槽依此间隔设置中矿、精矿和尾矿排矿口；分选盘的正上方设置分矿冲洗盘，该盘上部为锥面定盘，下部为装有转轴的动盘，给矿管口和给水管口对着定盘，定盘底部设置有一系列漏孔且正对动盘，动盘表面有一系列倾斜发散的挡板。本发明适宜0.2～0.037mm的微细粒级有价矿物的环保、高效、节能、连续分选。

含锌硫酸烧渣的处理方法 1140     

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本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。

多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线 1150     

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本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。

用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法 1155     

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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。

蛭石改性制备蛭石基硅钾肥的方法 1091     

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本发明公开一种蛭石改性制备蛭石基硅钾肥的方法，利用蛭石与碱在高温焙烧条件下反应，将蛭石中的硅、钙、镁、钾以及额外添加的钾转化成可溶于植物分泌的有机酸的有效硅、有效钙、有效镁、有效钾，便于作物吸收，并具有施入土壤中通气性良好、蓄水性能好等蛭石焙烧后膨胀的特殊性能；本发明通过拣选或选矿得到的重金属离子及有害元素含量不超标的蛭石原料，改变焙烧过程中碱的用量及配比，可以获得有效硅、有效钙、有效镁、有效钾含量高的不同品级的新型蛭石基硅钾肥，本发明具有工艺流程简单、原料来源广泛、生产成本低、无环境污染等特点。

磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 965     

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本发明是一种磷矿擦洗及正反浮选联合工艺。原矿经过擦洗工艺进入粗、精、扫的正反浮选工艺，正浮选粗选药剂用量为：抑制剂泡花碱3.8～4.2kg/t,捕收剂脂肪酸皂2.05～3kg/t，调整剂工业碱5～6kg/t，在扫选流程中加入捕收剂脂肪酸皂0.5～0.7kg/t，浮选温度为15～25℃，获得磷精矿。本发明将磷矿擦洗工艺及正反浮选工艺联合进行，不仅能减少擦洗后尾矿的排放量，提高回水利用率。同时，对中低品位的磷资源实现最大化的利用，与单独的浮选工艺相比，能大幅度降低选矿成本，提高资源的利用率。

红土镍矿的热压转化法 790     

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一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。

絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法 980     

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本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉，充分混匀后烘干制得半成品；步骤C，将步骤B得到的半成品与粉煤灰及水泥熟料混合加入磨机进行粉磨；步骤D，将步骤C得到的粉磨物料通过均化库进行均化，均化后的粉磨物料陈伏7‑10h即得复合矿物掺合料。本发明的方法将现有技术中难以利用的锰铁超细尾泥作为复合矿物掺合料的主要原料，在提高资源利用率的同时还有效降低了掺合料的生产成本，经济环保。

用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法 944     

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一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法，本发明采用水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选的选矿工艺流程，其步骤为：⑴所述磷矿石为胶质磷矿，P2O5含量为22%~27%；⑵磷矿石经湿法研磨至-200目＞75%，矿浆含固量为20%~45%；⑶矿浆打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm2~2.5kg/cm2；即得Ⅰ级精矿；⑷水介质旋流器尾矿以50~100m3/h给入卧螺离心机，卧螺离心机转鼓转速为1500~2500r/min；转鼓与螺旋差转速10~50r/min；⑸卧螺离心机精矿加入调整剂，调整矿浆pH值为4~5；⑹调整好的矿浆进入浮选机，同时加入脱镁捕收剂，其用量为400g/T~600g/T，经充气，刮泡，即得Ⅱ级精矿。本发明的有益效果是，采用本发明工艺方法使得浮选工艺中药耗降低，还能够脱除其他杂质，磷矿品位大大提高，回收率也得到提高。

含硫金银矿的载体浮选方法 1011     

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本发明公开一种含硫金银矿的载体浮选方法，采用常规选矿方法选出矿石中的含金矿物，获得金精矿Ⅰ和中矿；将中矿进行磨矿、分级至细度为‑0.074mm的质量百分比含量为93~98%；将得到的磨矿产物采用载体浮选方法进行选别，载体浮选的载体为单质硫，获得金精矿Ⅱ；本发明针对硫金银矿矿物本身具有亲水性，且没有捕收剂能在其表面发生特性吸附，使其疏水上浮的情况，提出采用硫作为载体，利用载体浮选的方法，富集硫金银矿，解决目前硫金银矿无法回收的问题。

利用氨基甲酸铵促进异极矿硫化浮选的方法 1182     

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本发明属于矿物浮选分离技术领域，公开了一种利用氨基甲酸铵促进异极矿硫化浮选的方法，将待处理的异极矿原矿或混合矿样经磨矿后，配制矿浆，调浆；向所得矿浆中加入有机络合剂氨基甲酸铵，调浆；向所得矿浆中加入硫化剂，调浆，再加入活化剂，调浆；将所得矿浆按常规工艺进行浮选，得到异极矿精矿。本发明以氨基甲酸铵溶蚀‑双络合催化硫化异极矿表面的新技术路线，向浮选矿浆体系中加入氨基甲酸铵，将异极矿表面微溶解，氨基甲酸铵电离的阴离子和阳离子与异极矿矿物表面的锌进行双络合形成稳定吸附，也能与矿浆溶液中的锌离子形成双络合物，使矿物表面有更多的活性质点，工艺回收指标高，流程简单，易于操作，生产成本低，环保且节能降耗。

分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法 839     

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本发明公开了一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，属于选矿技术领域，该工艺由原矿选取、磨矿脱药、脆硫锑铅矿浮选、铁闪锌矿浮选、脆硫锑铅矿浮选精矿与铁闪锌矿浮选尾矿混合作为铅锑混合精矿组成，在所述磨矿脱药过程中采用硫化钠作为脱药剂，将脆硫锑铅矿浮选得到的精矿和铁闪锌矿浮选得到的尾矿混合作为脆硫锑铅矿精矿。本发明脆硫锑铅矿回收率高，得到优质脆硫锑铅矿精矿，同时高效回收其中锌资源的综合利用方法，利用该方法分选效果佳，脆硫锑铅矿中铅锑品位和回收率均较高，含锌量较低，并得到合格锌精矿产品，适于推广应用。

高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥的浮选方法 631     

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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。

处理冶金工业废水零排放的方法 1386     

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本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿的工艺 924     

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本发明涉及选矿工艺，特别是本发明涉及一种从铅锌矿浮选尾矿中利用坑下废水处理铅锌浮选尾矿回收硫铁矿的工艺。解决坑下废水和尾矿问题。一种铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿的工艺，包括如下步骤：1、脱出高碱废水；2、搅拌调浆；3、硫铁矿粗选；4、硫铁矿精选；5、硫铁矿扫选；6、尾水中和处理。使硫铁矿资源得到利用，提高企业产值；延长尾矿干堆场的服务年限；降低了尾矿水的碱度，减少环保处理费用。

低品位锡老尾矿回收锡金属的方法 741     

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一种低品位锡老尾矿回收锡金属的方法，将锡老尾矿造浆后进行旋流器分级，分级后将+0.045mm粒级矿物磨矿至‑0.015mm占100％，然后将分级后‑0.045mm产品与磨矿后‑0.015mm产品合并进行预先富集，将富集精矿进行浮选脱杂，脱出含钙杂质后加水漂洗、脱药、浓缩，最后进行锡石浮选获得锡品位大于5％的富中矿产品。本发明工艺流程简单，选矿指标较好，运行成本低，易于产业化实施，具有良好的推广和应用前景。

含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法 958     

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本发明涉及一种含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法，属于冶金环保技术领域。首先将含砷物料碱浸脱砷液与氯化苄混合发生胂化反应，反应完成静止30分钟以上液/液分离，获得中间产品苄基胂酸盐和副产品苯甲醇，苯甲醇用作化工原料；苄基胂酸盐用稀硫酸调节pH值至1~3析出沉淀，经液固分离获得产品苄基胂酸和滤液，苄基胂酸用于选矿，滤液经中和后过滤，得到中和渣及中和液，中和渣用于制造建筑材料，中和液返回浸出含砷物料中的砷。本方法解决了含砷物料碱浸脱砷液现有处理技术难以避免砷污染、砷危害和产品滞销的问题。

微细粒级锡石回收利用的方法 982     

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本发明涉及一种微细粒级锡石回收利用的方法，属于选矿技术领域。该方法采用以盐酸羟胺、苯甲酸甲酯主要原料合成，与苯乙烯膦酸等组合形成的药剂为捕收剂，在不需要抑制剂的情况下对微细粒锡石进行浮选，浮选粗精矿通过重选富集为最终精矿，重选尾矿返回浮选形成浮重联合流程，有效利用浮选回收率高，重选精矿品位高的优点，在获得合格锡精矿品位的同时，获得了高的回收率。本发明所述的浮重联合方法可有效提高难以回收利用的微细粒级锡石的资源利用率，具有良好的经济效益。