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本发明涉及一种旋转磁介质动态磁力捕获装置，属于选矿技术领域。该装置包括磁系、磁介质、磁介质固定件、分选筒、连接轴、电机、控制器、高速摄像仪、固定架、支撑架、机架、给料口、排料阀，磁系固定设置在机架上，分选筒设置在磁系中且固定设置在机架上，磁介质设置在磁介质固定件下端，磁介质固定件设置在分选筒内且与连接轴一端固定连接，连接轴另一端与电机的输出端固定连接，电机固定设置在固定架上，固定架活动设置在支撑架上，支撑架活动设置在磁系上，控制器设置在固定架上，高速摄像仪通过连杆设置在固定架的下方且设置在分选筒的侧上方，给料口设置在分选筒的下部侧壁，排料阀设置在分选筒的底端。该装置可研究矿物磁选过程。
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本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
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本发明公开一种方铅矿的复合抑制剂及其使用方法，复合抑制剂包括以下重量百分比的原料：硫酸铁10~14%、脂肪醇聚氧乙烯醚18~22%、甘油13~17%、羧甲基纤维素20~26%、硅酸钠26~32%；常温状态下，将硫酸铁、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油、羧甲基纤维素、硅酸钠分别配制成质量百分比浓度为10%的溶液后混合，搅拌均匀调成乳状得到复合抑制剂待用；在方铅矿铜粗选过程中加入该复合抑制剂，搅拌后进行下一步骤，在铜扫选过程中加入该复合抑制剂且用量比粗选少一半，搅拌后进行下一步骤；在铜铅分离过程中添加该复合抑制剂能显著提高铜、铅精矿质量，提高铜铅矿物的浮选回收率，本发明具有环保、选别效率高、药剂成本低、简单便利等特点，适应用于复杂铜铅硫化矿选矿。
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本发明提出一种浆体管道输送系统中缓存装置以及包括该缓存装置的浆体管道输送系统，所述缓存装置包括缓存槽、喂料泵和搅拌机构，所述缓存槽的浆体出口连接于所述喂料泵，所述搅拌机构设置于所述缓存槽内，用于将缓存槽内存放的浆体搅拌均匀，本发明在浆体管道输送系统中创新的引入缓存装置，有效解决了因为设备故障或其他原因，使得浆体管道输入量大于主泵输送量时可能导致的矿浆外溢问题，或者因选矿厂生产不均衡，矿浆量时大时小而导致的浆体管道不能连续输送浆体的问题，实现了浆体平稳缓存、均衡输送的目的，同时通过创新的在缓存装置中设置搅拌机构，保证了高浓度缓存浆体不会发生静态沉降，整体提高了浆体管道输送效率。
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本发明提供一种矿浆在线检测装置及多参数检测方法，所述矿浆在线检测装置，包括其上带进料口、排料口和溢流口的称样斗，以及电子秤，其特征在于称样斗通过连接件悬挂在电子秤上，且两个称样斗进料口之间通过进液管、切换阀相互连通，检测时，从总矿浆流中，按缩分比截取小股测试用矿浆流，送入预先注有定量清水的称样斗中，测定出矿浆流中干矿重量，再测出干矿的瞬时流量及矿浆浓度等多参数，实现了矿浆流的多参数在线连续检测，且测量精度高、稳定性好、工作可靠，本发明结构简单，操作方便，操作定员少，劳动强度低，能满足现代化生产需要，为选矿厂采集全流程信息，实现自动化检测、控制打下基础。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，实现尾矿湿选干堆，同时滤液清澈可连续循环利用，符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求，对环境和生态友好，治理成本低，进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
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本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。
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本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高，可用不经任何除杂处理的尾气作热源，成本低，同时还可提高磷的还原速率，降低炉渣中残磷含量，特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。
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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。
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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
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本发明公开了一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，属于磷化工与磷矿选矿领域。本发明利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；另一方面可以提高精矿产率5%以上。本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。
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本发明提供了一种用硅氟酸浸出硫化铅精矿 (PbS)生产硅氟酸铅水溶液的工艺。其主要要求和 步骤是：将选矿获得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化铅精矿用硅氟酸浸出，浸出的固液比为1∶ 2-10，温度为50—100℃，每次搅拌浸出2小时，浸出 过程中加入精矿量的15-25％的助浸剂MnO2，最后 固液分离。所得硅氟酸铅水溶液既可沉析生产高纯 硫酸铅，也可生产电积铅。本发明能耗低，流程短，成 本低、污染轻、铅的浸出率可达85％以(一次)，按目 前的价格条件处理一吨精矿成本仅为350—400 元。
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本发明涉及一种红柱石原矿的纯化方法，属于红柱石矿选矿技术领域，所述的纯化方法的具体步骤为：将红柱石原矿磨矿至粒度为100目以下；将上述步骤得到的红柱石原矿进行焙烧；将焙烧后的红柱石原矿用混酸浸泡处理；经过混酸浸泡处理的红柱石原矿过滤分离后，依次用5%的盐酸和纯水各洗涤5次，烘干即得高纯度的红柱石。本发明采用研磨、焙烧、酸浸处理的方法，能将红柱石原矿提纯至95%以上，且三氧化二铁含量低于1%，本发明方法操作简单，回收率高。
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本发明涉及一种三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机，属选矿、粉磨破碎领域。本发明包括电动机、电机支架、外齿圈、行星架、齿轮箱、联轴器Ⅰ、出料口、筒体、搅拌器、回料管、筒体衬板、进料管、滚针、行星轮、太阳轮、短轴、联轴器Ⅱ。本发明巧妙的将三个螺旋搅拌器和行星传动结合在一起，充分利用行星传动的优势，使传动结构更紧凑、传动效率与功率密度大大提高，并实现直接减速效果，通过三个螺旋搅拌器的公转和自转运动增加了筒体内物料运动的复杂性，并有效减少了由于物料离心而造成的中心空区现象，使磨内有效研磨区域增加。具有研磨机理优越，传动可靠，结构紧凑，能耗低，效率高，占地面积少，适用范围广，使用维护简单方便等优点。
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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明公开了一种回收高酸浸锌渣中锌的方法，本发明将高酸浸锌渣进行磨矿，并将磨矿后矿浆进行固液分离后，滤渣进入浮选槽，加入选矿药剂后，经过一粗四精一扫的作业后得到锌精矿，固液分离后的滤液经过净化‑萃取‑反萃‑电积流程后得到锌锭，本发明提高了湿法炼锌过程中锌的回收率，达到了高酸浸锌渣中锌回收利用的目的，减少锌资源的浪费，最大程度地利用了二次资源，提高了经济效益，全过程投资低，工艺简单，无废水排放，无污染，对环境友好。
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本发明涉及一种旋流式微泡发生器及生成微泡的方法，属于选矿、废水处理、废纸脱墨、水产品养殖和运输等多个领域。本发明装置包括三种结构，分别为自吸气式结构、非自吸气式结构、混流式结构；方法包括根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式；根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体流出的方式。本发明具有充气性能好、能耗低、产生的微泡尺寸均匀且分布合理；可以根据实际情况改变进气口或出流口的形状、大小来达到自吸进气或两端都出流产生微泡的效果；供气方式可以采用自吸式供气或加压供气，并通过流体带入的方法使气体进入微泡发生器；具有结构简单、不易堵塞、维护方便的特点。
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本发明公开了一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺，工艺流程为：首先将难选高镁胶磷矿进行磨矿，之后首先对磨矿产品进行反浮粗选，粗选泡沫产品作为最终尾矿，然后粗选槽内产品进行反浮精选，精选泡沫产品作为中间产品返回磨机和未经选别的原矿混合在一起进入磨机磨磨，磨矿产品再次进入反浮粗选工序，精选槽内产品为最终精矿。采用此工艺处理难选高镁胶磷矿，可以在得到合格精矿产品的同时提高精矿回收率降低尾矿的P2O5品位。此工艺可使精矿产率提高1%-2%。此工艺具有流程简单，在不提高选矿成本的前提下，可以降低磨矿细度，提高选别效率和精矿产品质量，同时可以更好的降低尾矿P2O5品位，提高反浮选工艺的技术经济指标，提高资源利用率，具有一定的推广价值。
本发明涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本发明是采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿经过调浆,矿浆重量百分浓度控制在20～25%,送入摇床重选获得含锡40～45%的锡精矿产品1;对含锡小于2%的重选尾矿磨矿至过400目占60～80%,调浆至矿浆重量百分浓度为40～60%,进行浮选作业,获得含锡30～40%的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品,具有高效回收锡金属的优点,不仅可以应用于锡原矿处理流程,还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
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本发明提供一种浮选废水生物处理工艺，该工艺设有调节缓冲池、黄药降解池、硫酸盐还原池，采用黄药降解菌及硫酸盐还原菌对浮选废水进行处理，利用黄药降解菌的代谢产物为硫酸盐还原菌提供硫源、碳源，硫酸盐还原菌的代谢产生硫离子，与浮选废水中重金属离子反应生成金属硫化物沉淀；该工艺的优点是通过黄药降解菌与硫酸盐还原菌的协同作用，实现浮选废水中选矿药剂黄药的降解，并回收浮选废水中的有价资源，实现资源化回收利用。
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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。
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本发明公开一种磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以高镁胶磷矿用磷石膏渣场回水浸取，浓密上清液用于浮选厂回水使用，浓密后精矿用于萃取湿法磷酸用。本发明的磷的回收率大于99％。本发明公开的磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷，具有工艺简单，适用性强，实现磷石膏渣场回水资源化利用以及磷矿化学脱镁的技术突破，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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本发明公开了一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法。以低品位铝土矿作为原料，经过选矿方法处理后，提高铝硅比，然后与辅料配比，制备高强度石油压裂支撑剂。包括如下步骤：（1）采取有代表性的低品位铝土矿矿样，对原矿进行破碎磨矿，使用阴离子油酸类捕收剂正浮选或阳离子胺类捕收剂反浮选方法提高原料的铝硅比，（2）将浮选得到的铝硅比得到提高的铝土矿磨矿后，与各种辅料按照一定比例混合，放入气流粉碎机内进行进一步的混合与粉碎，而后进入包衣机内进行造粒处理，得到合适粒度的生坯。生坯进入回转窑内进行烧结，便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品。本发明工艺简单，可以使低品位铝土矿得到应用，生产成本低，对环境友好。
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本发明涉及的是一种矿粉成型机,用于把矿粉与煤粉的混合物压制成中间有孔或无孔的块状,工作原理是装有矿粉与煤粉的混合物的料斗下边,有一个前后运动的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格内,上模下边的各模头给下模各框格中的料物进行施压,压制成块状,下模向上提升后,上模随之向上提升,脱模后的块状产品摆放在底板上,产品推送板从后边把产品推到前边的机身以外去,就这样一批一批的出产品。本发明广泛用于各矿物冶炼的单位,把各种金属矿物的粉状压制成块状,有利于在炉内进行烧结,把烧结后的块状物打碎后,用选矿机选出高品位成品,因此,提高产量、降低成本和最大限度减少环境污染。
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