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本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种含锌固废处理方法及系统，所述处理方法包括如下步骤，将含锌固废、熔剂及还原剂进行干燥，将干燥后的含锌固废、熔剂及还原剂进行熔化，以便得到第一熔渣和第一烟气，在还原气氛下对第一熔渣进行还原熔炼，以便得到第二熔渣和含锌烟气，或金属合金和含锌烟气，或锍和含锌烟气，对含锌烟气进行降温或氧化处理，以便得到含锌产物，包括锌粉、锌液或氧化锌中任意一种。本发明的含锌固废处理方法，工艺流程简短，相关配套少，占地少和投资成本，减少还原剂和燃料的使用，减少碳排放和环境污染。
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城市固废焚烧过程风量智能优化设定方法既属于优化计算领域，又属于城市固废焚烧领域。本发明提出了城市固废焚烧过程风量智能优化设定方法，针对城市固废焚烧过程仅依赖操作人员对风量值进行经验设定难以满足实际性能指标要求的问题。首先，结合最大相关最小冗余算法及前馈神经网络，建立燃烧效率和氮氧化物排放浓度性能指标评价模型；然后，提出分阶段多目标粒子群优化算法，获得一次风流量和二次风流量的Pareto优化解集；此外，设计效用函数，确定一次风流量和二次风流量的最优设定值；实验结果表明了该方法通过对风量进行优化设定能同时实现燃烧效率的提高和氮氧化物排放浓度的降低。
本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。
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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
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本发明公开了一种基于遥感数据的矿山和固废填埋场自动提取方法和装置，属于环境监测领域。本发明获取亚米级遥感影像和热红外遥感影像，利用亚米级遥感影像计算归一化植被指数和比值建筑指数，提取非植被覆盖区和非建筑用地区；利用热红外遥感影像反演地表温度，基于地表温度值拟合正态分布曲线，提取高温异常区；基于高温异常区提取结果，剔除植被覆盖区、建筑用地区，获得矿山和固废填埋场图斑信息；建立分类模型，对矿山和固废填埋场信息进行二次分类，并通过栅格矢量化处理，分别获得矿山、固废填埋场。本发明实现了矿山和固废填埋场的自动提取，极大程度减少了人工成本和时间成本，提高了工作效率，为环境污染源监管提供技术支撑。
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本实用新型公开了一种综合处理含硫烟气与固废杂盐的系统，包括通过管道连接的烟气脱硫制酸系统和固废杂盐处理系统；烟气脱硫制酸系统包括洗涤‑吸收系统、再生‑净化系统和催化‑制酸系统；固废杂盐处理系统包括通过管道依次连接的搪瓷玻璃反应釜、反应液储桶、结晶器、增稠器、吊袋离心机、纯料输送机、热风干燥机、干料输送机和自动包装机；所述的搪瓷玻璃反应釜顶端的排气孔通过管道连接氯化氢吸收塔，氯化氢吸收塔排液口通过管道连接盐酸储罐；本实用新型实现生产过程中水气渣零排放，充分利用自然资源，处理污染物的同时又将固废杂盐变为附加值较高的化工产品，投资较低且易操作，满足可持续发展的要求。
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本发明涉及城市固废资源化利用技术领域，具体涉及一种城市固废和二氧化碳共资源化利用的方法，以氧气‑二氧化碳混合气体为氧化剂，与细碎后的城市固废进行并流燃烧和气化反应得到炉渣和合成气，从而实现城市固废和二氧化碳共资源化利用。城市固废以细粉料状态入炉进行气化，提高了反应速率，保证了炉内反应的稳定性，减少了二噁英的生成，同时通过高温高压操作，使城市固废中的无机物熔化成渣，经淬冷后形成玻璃态，实现重金属的固化，降低重金属元素的浸出率，为残渣资源化利用提供了可能。
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本发明涉及机固废物处理领域，具体涉及一种处理有机固废物的方法、系统及应用，所述方法包括：S1、将有机固废物进行热解生成固态燃料和热解油气；S2、将热解油气与氧气进行燃烧处理得到高温烟气和灰分；S3、高温烟气一部分返回步骤S1中作为热解用热源，另一部分进行换热处理得到低温烟气；S4、将低温烟气返回步骤S2与氧气混合，用于热解油气的燃烧处理，返回步骤S2的低温烟气的用量使得低温烟气和氧气的混合气体中氧气浓度不低于85vol％；所述燃烧处理的温度不低于1000℃。低温烟气与氧气的混合气作为油气燃烧的助燃剂，能够提高燃烧强度和燃烧效率，烟气的梯级利用降低热损失，高效地实现有机固废物的资源化利用。
用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法，属化工材料制备领域。本发明以工业固废和聚氯乙烯或聚烯烃为主要原料，通过对工业固废表面改性，提高与聚氯乙烯或聚烯烃相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量助剂共同作用下进行混炼和造粒，制备出高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，产品附加值高。本发明的复合材料具有工业固废填充量大、强度与韧性足够、绿色环保、性能稳定等特点，可广泛于国民经济的众多领域，制备绿色建材及先进工程制品。
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本实用新型公开了一种固废干化热解一体式机组，包括混合干化热气入口，所述混合干化热气入口分别与热解尾气排出管道和新风管道相连通，所述热解尾气排出管道与固废热解工作区间相连通，由固废热解工作区间提供热解产生的尾气，所述热解尾气排出管道设有控制风阀，所述新风管道设有新风控制风阀；所述混合干化热气入口与干化工作区间相连通，所述干化工作区间设有固废输送机，混合干化热气进入干化工作区间与固废输送机上的固废污泥充分换热；本实用新型的优点在于：回收热解余热用于除湿干化固废污泥，达到节能减排环保目的；实现热解、干化连续作业，增加产能，提高机组能效比；热解、干化一体式设计，使结构紧凑占用空间小，制造成本低。
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本发明提供了一种利用天然气水基钻井固废制备蒸压砖的方法，属于资源循环再生利用及建材领域。本发明一方面可以有效地消耗天然气水基钻井固废，从根本上解决天然气水基钻井固废在堆放过程中引发的生态环境隐患，缓解钻井作业对周边生态环境的压力；另一方面，可减少钻井固废堆放场建设和运行费用，同时，制作的高品质蒸压砖可以推广到当地市场，为企业带来客观的经济收入；利用天然气水基钻井固废生产蒸压砖符合循环经济的理念和思路，制备过程节能环保，具有良好的社会、经济和环境效益，制得的蒸压砖既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度，制备过程还可避免炉窑高温烧结过程引发的环境污染，更加节能环保。
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本发明提供了一种多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、钳式搅拌器、连接通道、烟道等结构，其中钳式搅拌器由旋转轴、搅拌架、钳头、隔板、搅拌叶片和加强板组成。有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在钳式搅拌器的翻动下均匀受热分解，每级反应室中的热解剩余物不断经由钳式搅拌器推动，在连接通道处受相邻反应室钳式搅拌器共同的钳夹、剪切作用进行破碎，并自动进入下一级反应室继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明提供了一种环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法。选用热压型煤、含锌粉尘压块以及煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物作为高炉冶炼原料，采用环保改进型高炉对钢铁厂含锌固废粉尘进行低料线还原冶炼，减少上部料柱对下部炉料的挤压破损。在低料线料面的上部增设有氧气烧嘴，用于在冶炼过程中鼓吹常温氧气燃烧放热，以分解所述热压型煤炭化产生的焦油。在低料线料面的上部还增设有物料喷吹烧嘴，实现对钢铁厂含锌固废的循环冶炼，进而富集回收除尘灰中的有价元素。本发明通过对高炉冶炼原料进行改进，并针对改进的高炉原料对高炉结构及冶炼工艺进行适应性的优化，从而实现含锌固废的高效、环保和低能耗的高炉回收处理。
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本发明公开了一种智能固废发酵处理设备，包括行走大车、行走小车、卸料部、翻料部及传料部。行走小车设置在行走大车上，行走小车能够在行走大车上移动；卸料部设置在行走大车上，卸料部随行走大车的移动而同步移动；翻料部环绕行走小车设置，翻料部能够在行走小车上转动；传料部设置在行走小车上，且传料部位于翻料部所环绕的区域内，传料部能够沿行走小车在行走大车上的移动方向传动。本发明的智能固废发酵处理设备，能够一体化实现固废发酵过程中的混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，减少了设备数量，提高了固废发酵处理效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废免烧陶粒及其制备方法、一种泡沫混凝土和一种轻质隔墙板。本发明提供的固废免烧陶粒包括以下质量百分含量的制备原料：50～55％钢渣粉，10～15％矿渣粉，5～10％水泥，1～5％激发剂，3～5％密度调节剂，20～30％水。本发明所提供的固废免烧陶粒的堆积密度为600～700kg/m3，筒压强度为8～12MPa，吸水率为6～8％。由该固废免烧陶粒所制备的免烧陶粒泡沫混凝土具有较低的密度和导热系数，同时还具有优异的抗压性能和稳定性能。
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本实用新型公开了一种综合处理含硫化氢酸性废气与固废杂盐的系统，包括相互连接的硫化氢燃烧制酸系统和固废杂盐处理系统；硫化氢燃烧制酸系统包括硫化氢焚烧炉和催化‑制酸系统；固废杂盐处理系统包括通过管道依次连接的搪瓷玻璃反应釜、反应液储桶、结晶器、增稠器、吊袋离心机、纯料输送机、干燥机、干料输送机和自动包装机；本实用新型将化工酸性废气硫化氢回收与固废杂盐资源化综合处置，实现了对两种污染物的回收再利用，既节省了硫酸的购买成本，又解决了固废杂盐的处置问题，实现了真正意义上的零排放，并带来了一定的经济价值，满足可持续发展要求。
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本发明涉及生活固废一体化处理装置，包括挤压分离部件、破碎部件、烘干部件、磁选部件、热解筛分部件和蒸发冷凝部件。通过对各个部件进行具体设置，实现了固废除水、破碎、烘干、磁选、热解、筛分和油气冷凝的一体化流程的优化，实现了对固废无二次污染的处理，不仅将固废中的固形物进行了最大化的回收处理，同时也对其中产生的污水进行了处理，从而真生的实现了无害化处理。
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本发明公开了一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法，包括以下步骤：S1制备粗骨料、小于5mm钢渣颗粒；S2制备细骨料、0.038mm~0.074mm钼尾矿颗粒；S3粉磨垃圾焚烧飞灰、小于5mm钢渣颗粒、0.038mm~0.074mm钼尾矿颗粒；S4粉磨精炼渣、钒钛矿渣；S5粉磨磷石膏；S6将S3、S4与S5中粉体材料拌和，得到复合胶凝材料；S7混合复合胶凝材料、细骨料、粗骨料、豆腐废水、减水剂，经搅拌、成型、养护得到混凝土制品。该制备方法能够解决垃圾焚烧飞灰和大宗工业固废无害化、减量化、资源化困难的问题，从而达到变废为宝，使固废产生较高经济价值，实现固废绿色可持续发展，节能环保的目的。
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本发明公开了一种生态脆弱区域多源固废安全处置体系建立方法，具体步骤如下：步骤一、建立生态脆弱性评价指标体系；步骤二、利用层次分析法确定各生态脆弱性评价指标的权重；步骤三、建立生态脆弱区多源固废安全处置环境效益评价指标体系；步骤四、确定多源固废安全处置环境效益评价指标权重；步骤五、分析多源固废安全处置的各类技术并综合筛选；步骤六：优选出生态脆弱区的多源固废安全处置技术。本发明通利于明确生态脆弱区的影响因子，从而利于针对性控制不同指标；利于针对固废的多源污染进行解析，并对不同处置方法进行分类划分且明确权重，利于突出重点；可有效的多源固废时，兼顾经济、环境和社会等因素，达到处置技术的优化选择。
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本实用新型公开了一种用于页岩气钻井现场的移动式固废托盘撬，包括本体框架、顶棚（1）、围挡（2）、踢脚板（3）和过桥板（4），其中，所述顶棚（1）为扁平三角形，位于本体框架的顶部，用于遮挡风雨；所述围挡（2）为长方形，位于本体框架三侧，用于侧挡风雨；所述踢脚板（3）位于围挡（2）与地面相接的三侧，用于加强底边防护；所述过桥板（4）位于本体框架底部，用于装盛固废。围挡（2）包括帆布围挡（2）和铁质围挡（2），帆布围挡（2）位于铁质围挡（2）的上面。移动式固废托盘撬一侧为开放式进口（6），用于堆放或取出固废。顶棚（1）为拆装式遮雨棚。
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针对城市固废焚烧过程中被控对象模型难以建立的问题，本发明设计了一种多输入多输出的城市固废焚烧过程模型设计方法；首先，描述了城市固废焚烧过程的核心工艺流程并分析了模型的影响因素；接着，针对城市固废焚烧过程控制特点设计了被控对象模型的建模策略，该策略由工况识别模块、数据预处理模块、特征约简模块、被控对象模型训练模块与被控对象模型测试模块组成；最后，通过实验表明了城市固废焚烧过程被控对象模型的有效性，为研究城市固废焚烧过程的优化控制算法奠定了基础。
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本发明公开了一种综合处理含硫化氢酸性废气与固废杂盐的方法，属于废物资源回收技术领域，该方法以回收化工酸性废气硫化氢制硫酸，与固废杂盐进行反应，生产盐酸和硫酸氢钠产品。本发明将化工酸性废气硫化氢回收与固废杂盐资源化综合处置，实现了对两种污染物的回收再利用，利用化工企业排出的酸性废气硫化氢回收制取硫酸和蒸发结晶获得的硫酸钠与氯化钠的固废杂盐为原料，生产盐酸和硫酸氢钠产品，既节省了硫酸的购买成本，又解决了固废杂盐的处置问题，实现了真正意义上的零排放，并带来了一定的经济价值，满足可持续发展要求。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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本发明涉及厌氧生物反应器技术领域，尤其是涉及一种高含固有机固废厌氧反应器。该高含固有机固废厌氧反应器包括容器，容器的下部为半圆柱形，容器的上部为长方体形，容器的上部与容器的下部平滑过渡连接；容器的长度方向的两个端面上均设有用于支撑搅拌器的搅拌器安装支座。该高含固有机固废厌氧反应器，通过下半部呈半圆柱柱形、上半部呈长方形的密封体容器容纳有机固废，通过安装基座轴向水平安装搅拌器并进行搅拌，半圆柱形的下部与搅拌器配合，并且搅拌器轴向水平，有利于将有机固废搅拌充分；长方形的上部提供了容纳沼气的空间，进料含固率高、粒径范围广、耐容杂高，解决了所要解决的技术问题。
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本发明提供了一种含油固废热处理方法及设备。所述设备包括含油固废预热干燥装置(1)和/或高温油气余热利用装置(3)、以及含油固废处理装置(2)、油气冷凝回收装置(4)和油水分离装置(5)。本发明设计的余热利用步骤，利用高温油气的热量，将水变为清洁蒸汽为含油固废加热，实现了节能降耗。
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本申请涉及一种建筑拆除和装修固废垃圾的处理系统，其包括用来处理建筑拆除固废垃圾的再利用生产线一、用来处理建筑装修固废垃圾的再利用生产线二以及设于再利用生产线一、再利用生产线二之间的桥接装置，桥接装置包括a、b、c三个工作状态；a：无运动；b：正向输送；c：反向输送。本申请具有固废垃圾供应不平衡时，启动双向平衡桥接装置流程，避免了一条线忙不过来而另一条线闲置的现象，提高了设备利用率；同时，可最大化利用装修固废垃圾混凝土块类物料，生产更多高价值的再生骨料，提高了收益的效果。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理用筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒顶部的中心处连通有入料管，所述筛分筒的侧面安装有破碎电机，且破碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至筛分筒内并固定安装有辊筒a，且辊筒a的表面安装有破碎齿a，所述筛分筒的内壁设有镶嵌环a。该环保型固废处理用筛分装置，经过破碎后的固废先通过筛分滤网a进行筛分，筛分滤网a对不同大小的固废进行筛选和阻隔，通过筛分滤网a筛选的固废掉落至筛分滤网b上，筛分滤网b进一步对固废进行筛分，使得固废得以多级筛选，配合振动弹簧和复位弹簧的设置，使得筛分滤网a和筛分滤网b在筛分的同时发生震动，以提高筛分的效果。
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本实用新型公开了一种针对大规模有机固废的好氧微生物发酵处理系统，包括大型发酵堆、通风系统、保温系统、渗出液收集与吸收装置、水切碎预处理装置及针对特大固废堆的预处理发酵系统。本发酵处理系统专为大规模的有机固废好氧微生物发酵而设计，其采用便捷实用的结构首先对大规模的有机固废进行预处理，再堆制大型发酵堆，借助自然的办法使发酵堆的供氧和保温达到平衡，整体处于高温发酵的工作状态，发酵周期短，处理速度快，十分适用于大规模有机固废的微生物处理。
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一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。
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一种油污固废无害化处置方法，其特征在于，包括预处理单元、干化单元、热解单元、热解气急冷单元、不凝气净化单元、油水处理单元；具体步骤如下：步骤一、对油污固废进行预处理：将油污固废送入预处理单元，用破碎机破碎；将破碎后的油污固废送入滚筒筛中进行筛分，将油污固废中夹杂的粒径大于8‑10mm的无机物筛出，放回破碎机继续破碎；留下小于8‑10mm油污固废，进入下一步，本发明容易操作，设备运行稳定可靠，整个过程热解效果好，降低油气分离成本，提高油气品质，并且在同等处理能力情况下，在实现连续运行的同时，大大降低了设备的占地面积，同时热效率高，经济效益明显。
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