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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本发明包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本发明能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明公开了一种化工废水固废杂盐资源化处理方法，属于资源回收技术领域，该方法以煤化工或石油化工厂回用水、化学水、循环水等系统高浓盐水蒸发结晶制得的固废杂盐与硫酸反应生产氯化氢与硫酸氢钠晶体；所述的方法包括以下步骤：混合反应、存储、吸收氯化氢、浓缩结晶、固液分离、洗涤离心处理、热风干燥、包装，本发明既充分利用了化工资源，又提高了固废杂盐的附加值，而且无废液排出，满足可持续发展要求。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固废物中金属元素的水冷壁式焚烧装置、回收含固废物中金属元素的方法和应用。该水冷壁式焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体、喷嘴以及二次空气喷嘴，该上壳体围绕形成有一燃烧室，包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段；所述下壳体内形成有激冷室，所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴设置在所述拱顶段上，所述二次空气喷嘴设置在所述直筒段上。根据本发明，能够提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固废物中金属元素的水冷壁式焚烧装置。
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本发明提供了一种从赤泥和/或含铁固废中分离铁和铝的方法，包括如下步骤：(1)将赤泥和/或含铁固废进行酸浸和还原处理，得到残渣和还原液；(2)依次调节还原液的pH为三价铝离子和二价铁离子的沉淀pH区间，分离出铝和铁。所述方法条件温和，对设备的要求低，铁的分离效率高，且得到的氧化铁产品纯度高，能够实现大宗赤泥和/或含铁固废的无害化与高值化处理，具有极强的工业应用潜力。
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本实用新型涉及有机固废好氧发酵处理技术领域，尤其是涉及一种一体化固废处理系统。该一体化固废处理系统包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台；发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；发酵槽设置在行走大车的下方；曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；曝气板包括顶板、支撑架及底板；净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置。发酵装置可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。
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一种有机固废快速加热装置，主要包括红外加热器、加热炉、热解炉以及自动化控制单元。所述热解炉镶嵌于加热炉内，热解炉外壁上涂抹红外吸波涂料，所述红外加热器位于加热炉外侧壁上，通过热辐射实现热解炉的快速加热。根据需要，红外加热器可以设置多个，用于热解炉快速升温。热解炉内壁上覆盖保温层，防止热解炉内热量损失，维持物料温度，从而实现物料的快速升温和高效保温，缩短热解升温时间，提升有机固废热解效率，有效降低二噁英产生。
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本发明涉及一种用于净化高固废含量的悬浮液体的管式膜组件及系统，属于污水处理技术领域。它包括外壳体、设置在外壳体内部的多孔结构内管、设置在多孔结构内管内的微孔滤膜、分别设置在多孔结构内管两端的进液口和出液口、设置在所述外壳体侧壁上的产水口；所述多孔结构内管的管壁构成产水区；所述产水区与所述产水口相通。本发明运行时，废水被泵入到管式膜组件中，水跟悬浮性固废被滤膜分隔开，形成产水和浓缩废液，产水透过多孔结构的内管从管壁的口子流出，浓缩废液从管端的口子流出。相比现有技术的沉淀法，本发明的产水中，不容易沉降的絮状沉淀物的去除率可达到99%以上，显著地降低了反渗透装置的负担。
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本发明涉及一种金属硫化矿固废堆场污染防治与植被恢复的方法，该方法包括以下步骤：堆场边坡稳定化处理、铺设双向土工格栅、修建堆场坡面截水沟、喷射酸性改良层、铺设柔性隔离层、铺设生态棒、铺设双向土工格栅、喷射基材层、喷射种子层和铺设保护层。使植物生长有充足的水分和养分。通过构建酸性改良层中和H+，营造植物生长条件；结合柔性隔离层和植被恢复阻止H2O、O2与尾矿的接触，可以有效阻止废石中硫化矿物氧化，从而防止废水酸化及重金属离子的浸出。本方法不仅能够有效的减少金属硫化矿固废堆场许多污染物的环境污染问题，而且能够增加绿植面积，营造良好的生态环境。本方法施工工艺简单，易实施，效率高，适合大面积的应用。
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本发明属于油田开发技术领域，公开了一种利用油田固废物生产的堵剂及其制备方法、应用。所述堵剂具有核壳结构，其核体包括油田固废物，其壳体包括两性水溶性高分子化合物，所述固废物的粒径为100～500目。本发明所述的自悬浮堵剂作为调剖剂使用时不用另加悬浮剂/增稠剂，且所述自悬浮堵剂稳定性好、封堵强度高，具有环保、经济的特点，适合大规模推广应用，为节能环保、解决特高含水开发后期控水稳油提出了一项新的理念，对增产提高采收率具有一定的现实意义。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的出铁装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中出铁口使用寿命低的问题。本发明包括竖炉出铁口、开口器、封堵器、耐火材料仓、不定形耐火材料；竖炉出铁口封堵有不定形耐火材料，开口器与封堵器安装于出铁口两侧，封堵器与耐火材料仓相连接。该装置能有效延长出铁口的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明实施例提供了一种粘性有机固废均布式进料热解系统，主要由料仓、螺旋进料器、对辊式挤压进料装置和链板式热解装置组成，对辊式挤压进料装置包括辊轴、凹式导轨、凸式导轨、刮板和挡板。启动时，油泥、污泥等粘性有机固废首先经料仓下端的螺旋进料器输送至对辊式挤压进料装置，然后在重力作用下经挡板和对辊导轨的引流，落入两辊轴之间的缝隙，最后经旋转方向相对的两辊轴挤压延展，均匀落入热解装置的链板上，而粘附于辊轴壁面的物料经刮板清理亦可进入热解装置。本发明结构简单、运行可靠，可实现粘性有机固废的连续、均匀和稳定进料，保证其热解产物的稳定性，提高热解效率。
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本实用新型公开一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置,属于有机固弃处理技术和生物质能技术领域。它解决了有机固废干式厌氧发酵搅拌难度大,物质、能量扩散困难,处理周期长等问题,强化了微生物与底物接触,具有效率高、运行稳定、无死角等优点,适用于含固率20%～50%的有机固废的厌氧发酵处理。该装置构成包括:所述滚动发酵筒与前封盖、后封盖连接;所述前封盖顶部设进料口,内部设进料挡板;所述后封盖底部设出料口,顶部设排气口,内部设出料挡板;所述滚动发酵筒倾斜放置,设加热管、温度计、放空孔、渗滤液排放口;所述滚动发酵筒内表面焊接搅拌板,在驱动电机和锯齿条带作用下,滚动发酵筒旋转,带动搅拌板混合搅拌发酵物料。
本发明设计了面向城市固废焚烧过程的多回路准对角递归神经网络PID控制方法，针对城市固废焚烧多变量耦合且难以同步控制的问题。首先，分析了模型影响因素并提取了关键被控量与操作量；接着，基于数据驱动方法构建了多输入多输出Takagi‑Sugeno模糊神经网络被控对象模型；然后，构建了具有自反馈通道与互连通道的准对角递归神经网络模型并将其用于多回路PID控制器的参数自整定；最后，通过实验验证了该控制器的可行性与有效性；为提升城市固废焚烧过程智能化程度、满足实际工业控制需求提供了解决方案。
基于事件触发的RBF‑PID城市固废焚烧过程炉膛温度控制方法属于城市固废焚烧领域，针对炉膛温度人工控制精度不高及控制器频繁更新的问题。本发明首先通过梯度下降算法和递归最小二乘算法在线更新RBF网络参数，同时引入动量因子的平方及参数的动量项来更新控制器参数；然后，设计基于固定阈值的事件触发条件作为控制器更新条件，建立基于事件触发的RBF‑PID控制器，实现对炉膛温度的精确控制，解决城市固废焚烧过程炉膛温度人工控制精度不高的问题，为城市固废焚烧过程的安全稳定运行提供理论支撑与技术保障。
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本实用新型属于“城市固废”及“生物质”综合利用技术领域，具体涉及一种生物质及城市固废综合利用装置，包括：破碎系统，用于将生物质及城市固废破碎至合适粒径；输送系统，用于将破碎系统破碎后物料送入锅炉；锅炉，用于使物料在其中进行掺烧/燃烧利用；所述输送系统中设置气力发送器和输送管，破碎系统破碎后物料输送至气力发送器的入口料斗，气力发送器的出口通过输送管连接锅炉的炉膛给料口，所述输送管上有弯头部分，且弯头处设置充气管或空气槽或气化板；本系统具有设备布置灵活、不易搭桥、可连续输送、处理量大、输送距离长、可实现自动化、易于集中控制等优点。
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一种微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统，包括底物菌种预混罐，高温启动仓，微压真空仓，二次腐熟仓，烟气管道和筛分装置，有机固废在底物菌种预混罐中根据含水率进行底物调节，并与微生物菌种充分混合，调配好的有机固废物料首先在高温启动仓中进行微生物的快速增殖扩繁，促进物料中有机物大分子快速降解为小分子，再输送至微压真空仓，在其中微负压导致生物进程被抑制，使其维持在对数稳定期，对有机固废物料进行主发酵，而后输送至二次腐熟仓腐熟然后输送至筛分装置筛分后保存备用，同时负压曝气使微压真空仓产生的气体抽向烟气管道，用于高温启动仓的补给；本发明可有效缩短堆肥周期，同时对尾气处理以防影响环境。
本发明公开了一种固体物料自动翻抛推移装置及固体物料自动翻抛推移系统，涉及固废处理设备技术领域。该固体物料自动翻抛推移装置包括机体、传动链条及翻抛钉钯。机体的两侧均设有传动链条；传动链条通过转向齿轮设于机体上；翻抛钉钯的两端分别设于机体两侧的传动链条上，翻抛钉钯随传动链条的转动而绕转向齿轮移动。本发明的固体物料自动翻抛推移装置，将机体置于太阳能干化间内，使翻抛钉钯位于干化区域内，翻抛钉钯在传动链条的带动下循环平移，推动固体物料从湿料端移动到干料端，同时实现在干化区域内对固体物料不间断地翻抛，解决了现有的固废干化装置翻抛不连续，干化完成后固废还需另外进行收集的问题，具有进行推广应用的价值。
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本发明公开了一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4‑6％，水3％，利用工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，添加核心的环保胶联固定化材料，通过装载机上料、专利搅拌机及制砖机，形成最后产品。有益效果：生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993‑2010标准规定；节能，产品不需要烘干，节省能源；产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；产品不受冻结和高温影响。
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本实用新型公开了一种井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备，该井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备包括送粉撬和与所述送粉撬相连通的搅拌固化撬，所述送粉翘的进料端与固化剂存储装置相连通，其出料端通过计量单元与所述搅拌固化撬相连通，所述搅拌固化撬的固相出料口与岩屑池相连通，其液相出料口与所述二号泥浆循环罐相连通，所述振动筛的固相出口端与所述搅拌固化撬相连通。这样，将井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备从一号泥浆循环罐内独立出来单独成撬，并分割为送粉撬和搅拌固化撬两部分，从而保证了充分固化，提高了固化效果和固化效率。
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本实用新型公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
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一种含碳固废液废内碳元素凝结聚合方法，涉及碳元素凝结聚合技术领域，包括一种含碳固废液废内碳元素凝结聚合设备，包括混合电机，混合电机的底部固定连接有双重吸取仓，双重吸取仓的内部转动连接有加压板。该含碳固废液废内碳元素凝结聚合方法，经过压缩活塞等机构的作用，使过滤液在经过控制器使形成较薄的水幕，在185nm紫外线照射时，形成大量的臭氧，能够有效的杀死该过滤液中的微生物，紫外线照射薄水幕使得杀菌效果更加彻底有效，经过杀菌过后的过滤液经过均匀喷射管的作用，有效的通过纳滤膜组件进入约束仓内，进行汇流，纳滤膜能够有效的拦截微生物尸体这种含碳物体，从而达到碳元素凝结聚合的效果。
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本申请提出一种氢基冶炼含铅精矿和处理铅基固废的方法，采用该方法进行炼铅或处理铅基固废，无碳排放。氢气能量密度高、热效率高，可实现冶炼或处理铅基固废过程的低能耗与高热效率；氢气作为还原剂代替碳质还原剂，大大减少了还原冶炼过程中的碳排放。采用该工艺可以实现温室气体二氧化碳零排放；可提高处理能力并提高铅的回收率，降低尾渣含铅量。同时，回收铁、锌、锡、铟、锗等有价金属并保证较高的回收率；所产烟气中的水蒸气可经洗涤净化后用于工业制氢系统生产氢气和氧气，实现循环利用；可以利用现有火法炼铅工艺及设备，对其进行简单改造，投资成本低；该设备操作简单，金属回收率高，单系列产能适应多种规模。
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本申请提出一种氢基冶炼含铅精矿和处理铅基固废的设备，采用该设备进行炼铅或处理铅基固废，无碳排放。氢气能量密度高、热效率高，可实现铅冶炼或处理铅基固废过程的低能耗与高热效率；氢气作为还原剂代替碳质还原剂，大大减少了还原冶炼过程中的碳排放。采用该工艺可以实现温室气体二氧化碳零排放；可提高处理能力并提高铅的回收率，降低尾渣含铅量。同时，回收铁、锌、锡、铟、锗等有价金属并保证较高的回收率；所产烟气中的水蒸气可经洗涤净化后用于工业制氢系统生产氢气和氧气，实现循环利用；可以利用现有火法炼铅工艺及设备，对其进行简单改造，投资成本低；该设备操作简单，金属回收率高，单系列产能适应多种规模。
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本发明提供一种提高充填接顶率的磷石膏基全固废充填料配比优化方法，属于绿色充填采矿技术领域。该方法首先对磷石膏以及低品质固废进行矿物分析和粒径测试；然后开展不同配比的磷石膏基全固废充填料充填体强度试验与膨胀率测试；再根据试验结果建立充填体强度和膨胀率数学模型；进而建立磷石膏基全固废充填料的配比优化模型；最后求解该配比优化模型获得磷石膏基全固废充填料优化配比。该方法充分利用磷石膏的自膨胀性，并实现多种低品质固废配比优化组合和协同作用，能够避免充填体膨胀过大导致充填体强度劣化，可在满足充填体强度的基础上，最大限度地发挥磷石膏膨胀性，从而提高充填采场的接顶率。
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本发明提供了一种废盐与多种固废综合利用的方法，包括：（1）对废盐进行电解与合成，得到酸液和碱液；（2）对气化渣进行机械活化，得到机械活化气化渣；（3）利用得到的酸液对机械活化气化渣进行化学活化，得到化学活化液和化学活化气化渣；（4）利用含铝固废和碱性固废对的化学活化液进行聚合调控处理，得到铝铁系净水剂；（5）利用得到的碱液对化学活化气化渣进行稀碱脱硅处理，得到碳粉和硅酸钠；本发明基于成分互补、跨行业多工艺集成原理，极大程度上实现了大宗工业固废的综合利用，产品附加值高，过程无二次污染物产生，能耗和成本较单一产业具有明显的优势，符合低碳循环发展的经济理念，具有明显的经济、环境及社会效益。
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本实用新型公开了一种焦化固废的处理回收装置，其包含用来取煤的在线取煤设备、用来输送焦化固废的焦化固废输送设备以及用来混合煤粉与焦化固废的混合成型设备；所述在线取煤设备、焦化固废输送设备二者分别与混合成型设备连接。本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置，工艺设备简单实用，设备投资少，效率高，可以彻底解决焦化厂有机固废污染环境的问题，而且采用在线取煤、在线加工、在线回用的方式，有效减少操作强度，避免二次污染。
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本发明提供了一种工农城固废基陶粒及其制备方法和应用，属于固废资源化利用技术领域。本发明提供的工农城固废基陶粒制备原料包括：粘结剂、城市污泥、有机炭质混合料(秸秆和园林废弃物)和煤基固废均质体(机械活化粉煤灰、煤矸石和脱硫石膏)。本发明利用煤矸石、城市污泥、园林废弃物和秸秆的热值及在焙烧中释放出的反应气调控陶粒的性能，利用煤矸石中矿物质作为骨架的特性，增强陶粒的强度；利用粉煤灰和城市污泥的铝硅质组分的活性和多孔结构及与脱硫石膏的胶凝特性，优化陶粒的孔结构；利用园林废物和秸秆炭化后有机炭质混合料的活性和多孔特性，增强陶粒对于污水和废气的吸附去除性能。
一种封存二氧化碳用固废基粘结剂、制备方法及其封存二氧化碳方法，该粘结剂按质量份计，包括以下组分：无机胶凝材料；固废材料；功能助剂；制备步骤：将功能助剂和部分固废材料经双螺杆挤出机加热挤出，再经机械粉碎机加工至400或600目以下，再与无机胶凝材料等经多功能搅拌机搅拌混合均匀即得到粘结剂粉体；封存工艺有两种，第一种：使用粘结剂粉体、砂和水经多功能搅拌机混合均匀后制样(240mm×115mm×53mm)、烟气养护即可封存烟气中的二氧化碳；第二种：将粘结剂、骨料和水在可密封搅拌罐中混合搅拌均匀，通入烟气，继续搅拌30min～60min，然后将拌合物直接用于矿坑、矿洞、油井和矿井的回填，即可将烟气中的二氧化碳封存。
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本发明提供了一种风光驱动固废处理的多联供装置系统，所述多联供装置系统包括固废热解单元、化学链燃烧与发电单元、海水淡化与供热单元以及气体存储单元。本发明将固废热解、化学链燃烧以及先进储热相融合，通过聚焦太阳光，向热解装置和化学链燃烧反应器补充反应热能，并将风能转化的电能作为旋转设备的动力源，使燃烧产物中的二氧化碳更容易分离与存储，有效利用海岛地区太阳能、风能等丰富的可再生资源，降低传统化石能源的消耗；同时还可向外界提供电力输出、热力输出和淡水等多种资源，就地实现海岛生活垃圾的减量化、无害化和资源化，解决海岛地区电力、热力和淡水资源紧缺的问题。
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本发明涉及一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类，一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入1‑5份黏土，混合后搅拌时间为40‑80分钟，加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂6‑10份或固化剂4‑12份。该煤基固废制备充填材料配比方法，通过煤矸石与粉煤灰的成分与黏土成分相近，能够在制砖时减少土、煤与黏土的使用，从而能够节约土地面积，减少对环境的破坏，利用固定剂与稀释剂，能够对煤矸石与粉煤灰等材料进行搅拌成型，从而能够对煤基固废进行充填材料的制备，达到了对煤基固废的资源利用。
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