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本发明提供一种集成式有机固废处理的发酵装置，涉及发酵装置领域。该一种集成式有机固废处理的发酵装置，包括壳体，所述壳体为长方体，所述壳体的内部一端并排设置有净化区和中控区，所述壳体的内部设置有发酵区，所述发酵区的左侧设置有输送带，所述输送带靠近净化区和中控区，所述发酵区的右侧设置有暂存区，所述发酵区和暂存区的前后两侧均设置有导轨，所述导轨上架设有翻运装置，所述发酵区处设置有发酵床，所述发酵床上设置有透气孔，所述发酵床的下方设置有气室，所述发酵床的下端固定连接有换热管，所述壳体的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端通入气室。通过一体式发酵，可提高发酵处理效率、降低人力成本。
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本实用新型公开了一种有机固废处理器，所述有机固废处理器包括壳体、贴壁风导风筒、助燃风导风筒、煤粉供应组件和调温风导风筒，壳体具有第一腔和围成第一腔的周壁，贴壁风导风筒设在第一腔内，贴壁风导风筒的外周面和周壁之间形成贴壁风通道，助燃风导风筒设在第一腔内，助燃风导风筒的外周面与贴壁风导风筒的内周面之间形成助燃风通道，煤粉供应组件设在第一腔内，调温风导风筒设在第一腔内，调温风导风筒套设在煤粉供应组件上，调温风导风筒的内周面与煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，调温风导风筒的外周面与助燃风导风筒的内周面之间形成调温通道。本实用新型有机固废处理器避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生。
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本发明涉及固废处理领域，具体涉及一种循环产业园中多种固废的处理系统及方法。包括园区生活垃圾焚烧发电系统，园区污水处理系统，市政污泥处理系统，餐余，厨余和粪便协同处理系统，病死畜禽处理系统，炉渣及建筑垃圾协同处理系统以及填埋场；所述市政污泥处理系统的干化污泥出料口，餐余、厨余和粪便协同处理系统的沼渣出料口，炉渣及建筑垃圾协同处理系统的轻物质出料口以及园区污水处理系统的浓缩液的出料口通入所述生活垃圾焚烧发电系统。本发明系统实现了园区内不同处理设施之间的物料资源的热能、电能、生物质能的高效率循环利用。
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本实用新型公开了一种固废处理的分离装置，包括处理箱，所述处理箱内侧的顶部焊接固定设有防护壳，且防护壳的内侧固定安装有电动机a，所述电动机a的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定设有破碎辊，所述破碎辊位于破碎筒内。通过破碎辊和破碎筒的设置，从而对固废原料进行破碎过程，将其金属废料与其他废料分离，分离后的废料落到分离板上，在分离板内电磁铁通电的作用下，从而对金属废料进行吸附，其余废料落下，完成分离工作，此时转动导料板将其他废料通过其中一个出料口排出，将电磁铁断电后，金属废料落下后转动导料板将金属废料通过另一个出料口排出，分离效果较好，且使用上更加方便快捷。
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本发明提供一种有机固废自热式低温热解设备，涉及有机固废处理技术领域。该有机固废自热式低温热解设备，包括反应器主体，所述反应器主体的前、后部均设置有灰渣出口仓，所述反应器主体的下部设置有灰层，所述反应器主体的下部且位于灰层的上方设置有燃烧层支撑结构，所述反应器主体的内部且位于燃烧层支撑结构的上方设置有燃烧层，所述反应器主体的内部且位于燃烧层的上方设置有热解层。设置了陶瓷发热管、微波发生器、收集罩，实现低温热解，解决热解温度高，能源消耗大；供热形式限制，热损失大；热解时间长；工艺流程多，操作繁琐；对原料要求高；热启动慢、热解过程均匀差；产生二噁英等问题。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
本发明涉及一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法，所述方法为：利用吸收剂料浆吸收经过氧化后的工业烟气，吸收过程中控制料浆的pH≥6；所述吸收剂料浆为钙基固废和焦化脱硫废液的混合物；吸收完成后，将经过净化的烟气排放，将吸收剂料浆固液分离，所得液相经过除杂和调节pH后加热分解，固液分离后得到硫氰酸铵产品。本发明提供的方法能够实现对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和汞的高效脱除，同时回收得到高附加值的硫氰酸铵产品。本发明对工业生产过程中产生的废气、废水和废渣进行协同处理，工艺流程简单，原料成本低，整体流程无废水排放，实现了以废治废的循环经济，适用于工业化应用，具有良好的经济效益。
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一种利用固废材料的生态友好复合胶凝材料，包括以下重量份的电解锰渣10‑45份，粉煤灰10‑35份，赤泥10‑40份，含钙的碱性化合物0.5‑8份，水泥5‑40份，水3‑10份；复合胶凝材料中各原料所含的CaO之和占总原料的15wt％‑40wt％，复合胶凝材料中的Ca与Si的重量比值0.7‑1.3。本发明能够将成分复杂的电解锰渣、粉煤灰及赤泥多种固废直接用于制备复合胶凝材料，通过控制各原料的配比及含钙的碱性化合物的用量，调控原料中氧化钙含量为15wt％‑40wt％，Ca/Si为0.7‑1.3，最终得到抗折、抗压强度等综合性能优异，同时重金属浸出毒性测试符合国家标准的复合凝胶材料。本发明通过加入复合相变材料使所制备复合胶凝材料对温度不敏感，能控制材料温度不会变化过大，防止温度变化过大导致含复合胶凝材料变形、开裂。
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本发明提供了一种固废焚烧过程中炉内二噁英浓度仿真分析系统及方法，该系统包括：区域划分模块，所述区域划分模块连接有数值仿真模块，所述数值仿真模块连接有单因素分析模块，所述单因素分析模块包括有正交试验分析模块，区域划分模块用于将焚烧炉的炉内区域进行划分，数值仿真模块用于对划分的各区域进行建模仿真，单因素分析模块用于根据数值仿真模块的输出进行单因素分析，正交试验分析模块用于根据数值仿真模块的输出进行正交试验分析。本发明提供的固废焚烧过程中炉内二噁英浓度仿真分析系统及方法，能够实现对MSWI过程焚烧炉内的DXN生成、燃烧和再生成等机理进行有效地分析和仿真，为减少余热锅炉出口处的DXN浓度提供参考。
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本发明提供一种全固废膏体料浆管道输送在线流变测试方法，属于矿山充填管道输送技术领域。该方法首先选取与被测管道内径相同的压力传感器和电阻层析成像电极传感器，沿料浆流动方向将压力传感器一、电极传感器和压力传感器二依次接入料浆管道的被测区域；当料浆在被测管道内部稳定流动时，测量记录管内压强和料浆流速分布曲线，获取管道横截面上任意点的切应力分布表达式；进一步得到料浆流速分布表达式；计算得到管道横截面上任意点的切变率分布表达式；最后得到全固废膏体管道输送流动状态下的流变模型。该方法有助于突破传统模型的限制，构建更为准确、考虑剪切历史的全固废膏体料浆管输流变模型。
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本发明提供了一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，本发明再生轻质隔墙板是以脱硫石膏和粉煤灰、普通硅酸盐水泥为基础原料；以激发剂为添加剂，以铝粉为发泡剂、以钢筋网为骨架，经过原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤制得。本申请所述制备方法实现了脱硫石膏和粉煤灰等工业固废的大体量综合利用，有效解决了现有技术中砂石、石灰等原料带来的环保和高生产成本等问题。
基于燃烧火焰颜色矩特征的城市固废焚烧过程风量设定方法涉及城市固废焚烧过程领域，包括以下步骤：对图像中的烟雾、飞灰及噪声进行消除，采用4个不同尺度的滑窗提取图像的颜色矩特征，用于研究滑窗尺度大小不同时提取的颜色矩特征对图像颜色特征的表达效果；通过互信息分析每个特征与风量之间的相关性，提取相关性大于设定阈值的特征作为有效特征量；基于RBF网络构建以多尺度特征为输入，风量为输出的多个候选风量设定模型，并选取最佳的模型作为最终设定模型。本发明对于左侧炉排其在测试集上具有最好的拟合效果，且达到相同精度时所需要的隐含层神经元最少；对于右侧炉排，尽管摄像设备受到干扰较多，仍保持测试平均百分比误差最小。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种铁铬固废制备铬改性云母氧化铁的方法。本发明以机械加工、含铬废水处置等过程中产生的铁铬固废为原料，通过酸溶、杂质分离及回收、铁铬成分检测、铁铬成分比例调整、氧化、调节pH值、水热合成工序，直接生产出具有良好防腐蚀性能的铬改性云母氧化铁。本发明中云母氧化铁的生产与铬改性一步完成，不仅缩短了改性云母氧化铁的生产流程，同时也解决了现有铁铬固废铁、铬分离困难，环境负担重，再利用附加值低等问题。采用本发明生产的涂料用铬改性云母氧化铁具有原料来源广、成本低、绿色环保和附加值高等优点。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明的一种高含水有机固废喷雾干化‑热解集成装置与方法，主要包括干化塔、造粒机、热解炉、热解气燃烧炉、布袋除尘器、臭氧氧化器、多级洗涤塔、“脱白”器等。高含水有机固废经喷雾干化处理、造粒后，输送至热解炉，热解产生的热解炭冷却后储存，热解气燃烧产生的高温烟气满足热解炉内能量自供的同时也能为喷雾干化提供能量，干化尾气无害化处理后外排。本装置干化与热解的集成形式，提高了干燥与热解的热利用效率，降低了能耗；用热解代替焚烧工艺，减少了二噁英等有害物的产生，热解产生的可燃气与热解炭，实现了热处理的清洁化和资源化；干化尾气无害化处理后外排，从而实现高含水有机固废处理处置的低能耗、清洁化、资源化、无害化目的。
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一种资源化利用城市固废中废塑料以促进铁矿还原的方法，从城市固废中分离出的薄膜废塑料经干燥、剪切破碎后与碳质还原剂粉末充分混合，然后在400～550℃进行低温炭化处理得到炭化产物，炭化产物经破碎后可用作含碳球团的还原剂，与含铁物料混匀压制成含碳球团后运送至转底炉进行快速还原，球团起始还原温度显著降低，还原速率加快，得到高品质金属化球团，废塑料在还原过程中被分解消耗，同时为转底炉炉膛加热提供能量。本发明解决了现有直接还原法处理废塑料工艺难以低成本、高效率、大规模地实现城市固废中薄膜类热塑性废塑料预处理的不足，同时促进了铁矿的还原，此方法工艺简单、流程短、效率高、成本低，具有较好的社会和经济效益。
基于多任务学习框架的城市固废焚烧氮氧化物NOx排放预测方法涉及人工智能领域。本发明利用基于多任务学习框架的NOx排放预测模型，实现了对NOx浓度的两步预测。首先，结合城市固废焚烧的机理，确定与NOx浓度预测相关的输入变量；然后，利用多任务学习基本思想，建立多任务学习模型的整体框架；接着，使用自组织RBF神经网络构建多任务学习模型的子模块。最后，对所建立的预测模型进行测试，实现城市固废焚烧NOx排放两步预测。本发明在城市固废焚烧NOx浓度预测中取得较好的性能。
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一种难生化有机固废热解‑生化耦合产甲烷的装置，装置由连续进料装置、中温热解室、高温催化热解室、生物炭储存箱、气液分离及冷却装置、生物产甲烷反应器以及控制系统等组成；将难生化有机固废在中‑高温催化两室热解炉内转化为氢气和一氧化碳为主的热解混合气和生物炭，生物炭经过夹套式冷却外排储存，经过分离冷却后的非冷凝性气和含水溶性有机物的热解水分别通入生物产甲烷反应器，非冷凝性气体在生物产甲烷反应器中转化为富含甲烷气体，热解水为微生物提供营养且提高甲烷产量，从而实现将难生化有机固废转化为甲烷进行高质清洁资源利用。
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本发明公开了一种用于固废耦合燃烧的物料输送装置，包括高压风入口管道、高压风喷嘴、物料接收装置，物料接收装置上设置有物料导入装置，高压风入口管道设置在物料接收装置上，且位于物料导入装置的一侧，高压风喷嘴与高压风入口管道连接且设置在物料接收装置内部，物料接收装置包括物料进口，高压风喷嘴位于物料进口一侧且位于物料进口的下方，物料接收装置与混合管连接，混合管与扩压管连接。本发明还公开了一种物料输送方法。本发明用于固废耦合燃烧的物料输送装置及输送方法能够有效缩短固废物料与高压空气或热风的混合距离，提高了本发明物料输送装置的运行精度和流量调节的范围，有效的解决了物料输送装置的堵塞问题。
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本发明提供了一种钻井固废生物降解装置及其集液收集再利用方法，涉及油气勘探钻井固废生物降解处理领域。所述装置包括生物处理混合物层、清洁土壤层、植被层、降解堆放池、防渗膜、集液汇集管和导液管。所述降解堆放池的池底包括倾斜度为1％的沟槽、朝向沟槽倾斜度为2～3％的第一集液面和朝向沟槽倾斜度为2～3％的第二集液面。防渗膜完全覆盖降解堆放池上。管壁上设置有第一穿孔的集液汇集管安装在沟槽内且导液管一端与集液汇集管连接，另一端高出降解堆放池池面。所述方法使用上述装置并通过抽吸导液管中的集液喷洒于降解堆放池的表面来实现集液收集再利用。本发明的有益效果为：能够收集再利用集液且加快钻井固废的降解。
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本发明涉及煤矿绿色开采领域，公开了一种煤基固废注浆填充系统和注浆的方法，包括分级子系统和制浆子系统；分级子系统包括第一分级装置和第二分级装置；第一分级装置和第二分级装置内均设有至少一个筛网，筛网将第一分级装置和第二分级装置均分隔为多个依次层叠排布的分级单元；第一分级装置的至少一个分级单元通过皮带机与第二分级装置最上级的分级单元连接，第一分级装置剩下其它分级单元和第二分级装置中的全部分级单元均通过各自对应的料仓与制浆子系统连接。本发明通过分级子系统将煤电固废进行分级，并通过制浆子系统将分级后的产物分别或按比例进行制浆，使其作为减缓地表沉降的注浆充填使用，实现固废的无害化处理。
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本发明属于有机固废处置利用技术领域，具体涉及一种反向渐进式热解装置与方法。该装置包括料斗、进料系统、反向渐进式热解系统、产物收集系统、气固分离系统、冷凝系统和尾气处理系统。其中，热解系统包括热解室、辐射换热管、反向转轮、传送链板和保温层。有机固废经干燥进入反向渐进式热解反应器后，通过传动链板正向传输与反向转轮的反向转动实现物料的翻动，保证物料均匀受热分解；通过在反向转轮上设置勾爪，有效清除粘附在转轮和链板上的物料，确保装置的清洁度和运行的稳定性；产生的热解气被送入燃烧器燃烧，燃烧产生的高温烟气在用于热解供热、空气预热后，经尾气处理系统净化后排放。利用本装置能够实现有机固废的高效清洁安全处置。
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本发明提供了一种齿笼式多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、笼式搅拌器、连接通道等结构，其中笼式搅拌器由旋转轴、搅拌架、啮合齿和搅拌叶片组成。将有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在笼式搅拌器的翻动下均匀受热分解。每级反应室中的热解剩余物不断经由笼式搅拌器的推动，在连接通道处受相邻反应室笼式搅拌器啮合齿共同的啮合、碾压作用进行破碎，并自动进入下一级反应室中继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，具体公开了一种碱激发大掺量铜冶炼固废水泥及其制备方法。所述方法采用的原料包括铜水淬渣、炼铜烟道灰、脱硫石膏、粉煤灰、水泥和碱激发剂，碱激发剂的加入量占其余物料总重量的3％‑8％。本发明制备方法简单、易于操作，制备过程中仅需要粉磨等工序即可获得性能稳定、抗菌性能好、重金属元素稳定性高的碱激发水泥，制备的铜冶炼固废水泥可广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。本发明可实现铜冶炼固废的协同、绿色处置与资源化利用，工艺简单、环境负担小。
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本发明提供了一种钢渣协同制备全固废胶凝材料及多目标优化方法，涉及矿场充填技术领域，能够将钢渣和工业副产石膏低品质固废在充填采矿中实现规模化和高附加值资源化利用，从而降低尾砂充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益；该方法采用钢渣、工业副产石膏和矿渣制备全固废胶凝材料，以矿山超细全尾砂为骨料进行充填，以充填体强度性价比、充填材料成本以及矿渣利用率为优化目标，以充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立多目标优化模型；根据多目标优化模型获得全固废胶凝材料中各组分的最优配比。本发明提供的技术方案适用于矿场充填的过程中。
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本实用新型提供了一种用于固废玻璃化处理的热等离子体熔融装置，包括熔融炉，以及与所述熔融炉上端烟气出口连通的二燃室；所述熔融炉与所述二燃室的内壁面上均设置有若干个均匀排布的高频高压交流的热等离子体炬，所述热等离子体炬的火炬方向为竖直方向或倾斜方向。本实用新型通过熔融炉处理固废，通过二燃室处理烟气，实现对垃圾的无害化处理及资源化再循环利用。
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本实用新型公开了一种固废处理清洗装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有外壳，所述外壳左侧的底部固定连接有电机。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、顶板、箱体、外壳、电机、主动齿轮、从动齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、出料管、底板、水箱、水泵、第一连接管、第二连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统固废处理装置在进行清理过程中操作较为不便的问题，该装置能够通过高压水流对设备内部进行冲洗，提高了设备内部清洗效果的同时，避免增加人工负担，提高了设备使用效果。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，包括：反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口，温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管；压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计；取样口设置在反应釜的侧壁上，可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前，将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验，试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌，使含油泥砂原料破乳分散，搅拌过程中通过加热机构升温，通过加压机构升压，可以将危废含油泥砂转化为固废，使其达到无害化标准。
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本发明提供了一种利用固废一步合成层状氢氧化物的装置及合成方法，装置包括材料酸解室、离子沉淀室和离子过滤室。所述材料酸解室主要包括化学反应箱、磁力搅拌控制器、排液孔和注酸孔；所述离子沉淀室主要包括溶液混合箱、溢液孔、加液孔、进气孔和顶盖，离子沉淀室与材料酸解室采用槽道‑榫头拼装和螺栓预紧连接；所述离子过滤室主要包括进液仓、滤液仓、循环仓、密封盖和真空抽滤装置，滤液仓内布置排液管，通过浮漂控制进液阀，使滤液自动从滤液仓进入循环仓，最终回流进入溶液混合箱。本发明装置及合成方法可简化使用固废为原材料制备层状氢氧化物的操作流程，降低层状氢氧化物制备成本、提高制备效率，实现一步合成固废基层状氢氧化物。
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