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本实用新型涉及建筑板材制造技术领域，尤其是一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，罐体的底部安装有多个支撑腿，罐体的底部安装有排水机构，所述盖板的上表面安装有箱体，所述箱体的底部和盖板的表面上均开设有相互连通的第一通孔，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体顶部安装有与第一通孔位置对应的支撑板，所述支撑板的上表面安装有与第一通孔位置对应的电机，电机的转动端贯穿支撑板并穿过箱体的开口延伸至箱体的内部。本实用新型结构简单，不仅方便对固废材料进行粉碎，从而提高工作的效率，还减少了能源和成本的支出。
本发明涉及一种高含碳危固废弃物资源化综合利用的方法及其产品。该方法包括以下步骤：将包含高含碳危固废弃物的原料在热解系统中进行炭化热处理，分离出气相产物、液相产物以及固相产物；将所述气相产物送入焚烧系统进行焚烧处理，由此产生的烟气输送到所述热解系统中作为热源进行利用；将所述液相产物进行除渣分离处理和脱水处理，得到轻质油；将所述固相产物采用水蒸汽进行活化处理，得活化料。通过本发明的方法实现了危废的资源化、无害化利用。
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本发明公开了一种协同处理含镍固废的胶结充填材料及其制备方法，属于矿山废物处理技术领域，原料按照重量份数计，包括以下组分：含镍固废500‑700份、粉煤灰15‑20份、赤泥30‑50份、熟石灰10‑15份、改性煤矸石40‑70份以及水120‑310份，本发明的胶结充填材料来源广泛，且都为废弃物，实现了“以废治废”，无需添加水泥，大大降低了成本，符合充填采矿法的要求，同时镍的浸出液浓度在饮用水标准以下，能够完全实现无害化，节约安全填埋所需的大面积土地。
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本发明公开了一种有机固废热解处理装置，涉及废料处置装置技术领域，以缓解现有技术中存在的热利用效率低、运行成本高、占地面积大及反应管内壁容易出现结焦的问题。本发明所述的有机固废热解处理装置包括：炉膛、至少两个反应机构、入料机构和出料机构；至少两个所述反应机构均匀分布在所述炉膛中，所述反应机构的沿所述炉膛的高度方向延伸，所述炉膛的中设置有加热机构，所述加热机构用于对所述反应机构加热，所述入料机构设置在所述炉膛顶端的一侧，所述入料机构用于将待处理物转运到所述反应机构中，所述出料机构设置在所述炉膛的底端，至少两个所述反应机构的出口端设置均在所述出料机构的上方。
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本发明公开了一种基于固废利用的多轴压灌水泥土桩施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，测量放线，测定桩位；第二步，多轴压灌桩机就位；第三步，材料进场；第四步，强制式搅拌机、配料机及地泵就位并调试：第五步，配制搅拌水泥土浆液，做塌落度及流动度测试合格；第六步，多轴压灌桩机开动钻进，钻至设计深度，停钻，泵送水泥土浆液，提钻，直至孔口；第七步，凿桩头、清理桩间土，检测合格，或铺设褥垫层，完成复合地基施工。本发明充分利用固废，部分代替或全部代替混凝土等高能耗高碳排的产品，节能减排，经济效益、社会效益及环保效益显著。
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本发明公开了一种高值化利用硅胶固废制备纳米二氧化硅的方法及装置，所述制备方法包括(Ⅰ)反应液的配置；(Ⅱ)碱解反应；(Ⅲ)双水解反应；(Ⅳ)焙烧处理；装置包括壳体、固定于壳体内部的定子及与定子咬合的转子；转子套设于转轴上，转轴下端设置精磨转子，且与驱动机构的驱动轴连接。本发明操作简单、工艺流程短，易于批量稳定化生产；同时设备简单，制备纳米二氧化硅的成本低、能耗小、具有较好的产业化前景，为硅胶固废的高值化转化制备纳米二氧化硅提供了重要途径。
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本发明公开了一种用于协同处理含铅固废的矿山充填料及其制备方法，属于环境保护技术领域；所述充填料原料包括：胶结剂、集料、碱激发剂、水、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醋酸乙烯酯、减水剂和含铅固废；所述胶结剂由矿渣、钢渣和石膏按一定的质量比组成；所述碱激发剂由氢氧化钠、六氟合铝酸钠、水玻璃和二乙醇胺按一定的质量比组成；所述制备方法包括：将碱激发剂、胶结剂与部分水混合并搅拌得到物料A；将聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醋酸乙烯酯及含铅固废混合并研磨，得到物料B；将物料A、物料B、剩余的水、集料及减水剂混合即可；本发明制备得到的矿山充填料具有良好的抗压强度，对铅具有良好的固化能力。
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本发明公开了一种减少核电过滤固废量的过滤装置及过滤方法，过滤装置包括过滤器壳体、滤芯组件、进水管、出水管、进水阀、出水阀和滤芯清洁结构；其中，所述的滤芯组件设置在过滤器壳体内部，所述的过滤器壳体上设置进水口和出水口，进水口处设置进水管，进水管上设置进水阀；出水口处设置出水管，出水管上设置出水阀；所述的进水口位于出水口的下方。本发明的过滤装置通过设置滤芯清洁结构，可以对滤芯组件进行清洁再生，解决了原有滤芯不能重复利用的问题，采用该过滤装置进行过滤，可以长期运行，不需要经常更换滤芯，具有降低维修频率，减小滤芯固废产生量，降低核固废处理成本等优点，适用于核电站放射性水过滤。
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本实用新型公开了一种用于固废中重金属污染治理的混合搅拌设备，包括支架、设备主体、第一变频电机、第二变频电机、驱动轴和无轴螺旋，设备主体固定于支架上方，第一变频电机和第二变频电机安装于支架底部上，设备主体上设有顶盖，顶盖上设有进料口和加药口，驱动轴可转动地设于设备主体内部，其两端支撑在设备主体相对的两侧壁上，第一变频电机通过第一传动机构驱动所述驱动轴转动，在所述驱动轴上固定有多个混合叶片，设备主体的下端与无轴螺旋相匹配使得经搅拌后的物料落入无轴螺旋内，无轴螺旋的端部设有出料口，第二变频电机通过第二传动机构驱动所述无轴螺旋转动。该设备保证了固化/稳定化的效果，降低了固废的治理成本。
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本发明公开了一种利用固废混合物制备而成的玻璃纤维增强水泥材料，由以下重量份原料制备成：36～55份的水泥、10～35份的天然石英砂、1～20份的废混凝土颗粒、1～10份的尾矿砂、1～5份的废砖颗粒、10～20份的水、0.1～2份的减水剂、0.1～1份调凝剂、1～5份的高分子聚合物溶液和3～6份的耐碱玻璃纤维。水泥为快硬硫铝酸盐水泥；纤维为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；减水剂为聚羧酸系高效减水剂，高分子聚合物溶液为水性的丙烯酸酯共聚乳液。本发明所述的GRC材料具有早强、高强、高抗弯曲强度、高抗冲击性的特点。本发明还提供所述的废混凝土颗粒、尾矿砂和废砖颗粒的固废混合物制备早强高强高抗冲击GRC材料的方法。 1
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本实用新型提供一种安全性能驱动的大比例固废沥青路面辅助装置，包括：箱体、支腿、取料门、入料口、辅料口、封盖以及导料板，箱体下方安装有四个支腿，箱体正面右侧设置有取料门，箱体上表面左侧设置有入料口，入料口右侧设置有电动机，电动机右侧设置有辅料口，辅料口上方设置有封盖，箱体内部左侧上方设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊右侧下方倾斜式设置有螺旋输送机，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置两个粉碎辊和粉碎电机能够快速的将固废沥青粉碎，通过设置螺旋输送机，能够将粉碎后的沥青碎料输送至搅拌罐内部，进入搅拌罐后，电动机能够通过搅拌轴带动搅拌叶转动对其与辅料进行混合搅拌。
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本发明公开了一种基于热解余热循环的固废垃圾处理系统及方法，包括：烘干设备、热解气化炉、G‑L热交换器、空气预热器以及控制器；烘干设备将固废垃圾烘干后送入热解气化炉进行热解，热解气化炉产生的高温烟气通过烟气管道进入G‑L热交换器；G‑L热交换器进行高温烟气与循环水的热交换，将形成的出口烟气传入空气预热器；空气预热器利用出口烟气的热量加热外界传入的流动空气，形成预热空气送回烘干设备和热解气化炉，形成待处理烟气排出空气预热器；控制器通过循环水调节G‑L热交换器排出的出口烟气的温度，调节外界传入空气预热器中的流动空气的风量。本发明降低垃圾含水率，优化垃圾在处理过程中的热解效果，实现热量的智能精准的联动控制。
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本发明公开了一种有机固废好氧发酵处理系统中的三段式铲斗，所述三段式铲斗分为左中右三个独立的斗体，左斗体的右侧、右斗体的左侧和中斗体的两侧分别设有与铲斗循环链连接的连接件，铲斗的斗体呈凹槽结构，在铲斗前板的上边缘设有铲刃，在设有铲刃前板的外部设有破碎刀，在铲斗的内外表面涂覆有防腐耐磨涂层。该有机固废好氧发酵处理系统中的三段式铲斗具有结构简单，铲料阻力小，工作效率高，不易变形，便于维修更换，可调节铲斗容量，耐磨损，使用寿命长，可适用于多种物料翻铲作业等特点。
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本发明公开了一种工业有机固废高温热解气化一体化设备，包括热裂解反应器装置主体，所述热裂解反应器装置主体内设有热裂解主反应管，所述热裂解主反应管（4）外部分组均匀缠绕有磁感加热线圈（1），所述磁感加热线圈（1）与所述热裂解主反应管（4）之间设置保温层（7）；所述磁感加热线圈（1）自身带有冷却系统；所述将磁感线圈分别设置为不同组别；本发明的优点在于：采用电磁感应加热为工业有机固废进行高温热裂解提供热量，通过高效自发热及保温，使得整个加热处理系统热效率提高，有效的避免了传统热解间接加热与裂解设备体积庞大，撒热面大等易损失热量的情况。
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本发明提供了一种蛇纹石提镁尾渣无固废排放方法，属于矿物固废利用领域。本发明使蛇纹石提镁尾渣得到了充分利用，整个工艺没有尾渣排放，全部得到利用；本发明利用蛇纹石提镁尾渣作为生产铝硅钙合金原料，由于蛇纹石提镁尾渣中氧化钙含量高，所以能够降低还原温度(1500～1800℃)，并且，产生的浮渣用于蛇纹石提镁制备蛇纹石提镁尾渣，铝硅钙合金进一步真空蒸馏得到金属钙，剩下的为铝硅合金，能够作为蛇纹石提镁还原剂。本发明提供的整个工艺流程得到了金属镁、金属钙和铝硅合金，蛇纹石提镁尾渣中的有价元素得到综合利用，整个工艺属于绿色循环工艺。
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本发明公开了一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法，属于建筑领域，包括如下重量份的原料：钢渣微粉100～200份、矿渣微粉60～180份、脱硫石膏50～150份、气凝胶20～40份、发泡剂10～30份、纤维2～12份、减水剂2～8份、早强剂2～8份和抗裂剂1～5份。本发明的高效气凝胶固废混凝土具有导热系数低、表观密度小、抗压强度高、A级不燃、抗裂性强、施工简便、造价低、环保无毒等综合优点，尤其适用于装配式建筑外围护结构保温系统中。
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本发明提供了一种复合菌剂及其制备方法以及利用其处理钻井固废的方法，所述复合菌剂制备方法包括步骤：将玉米秸秆粉碎成颗粒并加入酸液浸泡，利用碱液调节其pH至4.5～6.5；将颗粒捞出并调节含水量至70～75％wt，搅拌至蓬松状，加入麸皮和玉米粉搅拌均匀后得到基质；分别将短尾帚霉和卵形假埃希氏菌发酵液加入基质中，得到短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的接种基质；将短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的接种基质发酵培养，得到短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的培养物；将短尾帚霉培养物和卵形假埃希氏菌培养物无菌风干后按预定比例混合制得复合菌剂。本发明具有制得的复合菌剂有效活菌数比菌丝更能长期稳定存放、具有较好的钻井固废处理效果等优点。
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本发明提供了一种复合固废轻质高强陶粒及其制备方法，复合固废轻质高强陶粒按重量份数主要由如下原料制备得到：铁尾矿40.0‑60.0份；辅助原料10.0‑15.0份；发泡剂0.1‑3.0份；还包括污泥，污泥中干基污泥含量为30.0‑50.0份。其制备方法为：按照设计成分配比准确称量污泥、铁尾矿、辅助原料和发泡剂混合均匀，形成均匀的基础配合料；造粒成型获得陶粒生坯，对陶粒生坯进行烧成，退火冷却得到城市污泥协同铁尾矿陶粒。以污泥协同铁尾矿为主要原料制陶粒，不仅将污泥进行无害化处置、资源化利用，而且将污泥这种“城市矿产”替代原生矿物原料具有显著的经济和环境效益。
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本发明特别涉及一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法。包括锅炉，锅炉与布袋除尘器相连。本发明炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统结构简单，投入成本低。该系统将原始除尘灰与煤粉混合，加入锅炉进行燃烧，铁以炉灰的形式分离出来，氧化锌在锅炉内升华变为气态随一次除尘灰进入布袋除尘器，降温冷却后通过布袋除尘器分离出来，固废处理及综合利用工艺简单、操作方便，而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。除尘灰及煤粉或焦粉在锅炉产生的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。
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本实用新型公开了一种用于固废耦合燃烧的物料输送装置，包括高压风入口管道、高压风喷嘴、物料接收装置，物料接收装置上设置有物料导入装置，高压风入口管道设置在物料接收装置上，且位于物料导入装置的一侧，高压风喷嘴与高压风入口管道连接且设置在物料接收装置内部，物料接收装置包括物料进口，高压风喷嘴位于物料进口一侧且位于物料进口的下方，物料接收装置与混合管连接，混合管与扩压管连接。本实用新型用于固废耦合燃烧的物料输送装置能够有效缩短固废物料与高压空气或热风的混合距离，提高了本实用新型物料输送装置的运行精度和流量调节的范围，有效的解决了物料输送装置的堵塞问题。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种有机固废焚烧预处理干燥装置。其包括干燥室(5)，所述干燥室(5)为中空的筒体(12)，所述筒体(12)上部设置有蒸汽出口(13)和循环蒸汽出气管(17)，所述筒体(12)下部设置有循环蒸汽入气管(18)，所述循环蒸汽出气管(17)和所述循环蒸汽入气管(18)与设置在所述筒体(12)外部的换热器(9)连通。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的有机固废焚烧预处理干燥系统中的换热装置换热效果差的技术问题，提供一种换热效果好的有机固废焚烧预处理干燥装置。
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本发明公开了一种用于处理沿海城市固废垃圾的方法，通过运输管道将固废垃圾运至海上的垃圾分拣与处理平台进行集中处理，以达到远离陆地的垃圾无害化处理的目的。
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本实用新型公开了一种高氧化钙含量的炼钢固废消解处理装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓为椭圆形样式结构，且内部设有粉碎组件，所述粉碎组件中包含有辊轴，所述辊轴的外部固定连接有若干个挤压块，所述辊轴的一端与所述粉碎仓内部活动连接，另一端固定连接有副齿轮，所述副齿轮一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮一端固定连接有转把。该种高氧化钙含量的炼钢固废消解处理装置，由转把带动辊轴进行高速旋转，进而挤压块能够起到挤压粉碎的效果，整个装置的体积相对较小，针对小批量的废料处理时，实用性更高，而且整个装置依靠人力作为动力的主要来源，不消耗能源，而且对于个人来说，可以起到一定的强身健体的效果。
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一种钢筋混凝土类固废物分解装置，属于固废利用技术领域。包括，框架一(1)、框架二(2)、液压缸(3)、三角摆体(4)、风镐(5)、啃齿(6)。优点在于，解决废弃钢筋混凝土柱块、大体积石块的破碎分解问题。适用于地基中桩头的削切、废弃厂房砼结构梁柱的拆解、砌筑浇注捣打料的剥离粉碎，及其它大块难移脆性物料如岩石、矿石、煤炭的破碎分解。减少切割、吊装工序，代替砼破碎、筛分流程，降低生产成本。
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本发明提供了一种将工业固废资源化利用的天然气蓄热式熔化装置，具体的讲即是将钢渣、矿渣、尾矿、煤矸石等工业固废配以玄武岩、辉绿岩、白云石等其他原料进行高温熔化，进而离心成纤生产无机纤维。所述无机纤维包括岩棉纤维、矿渣棉纤维、玻璃棉纤维、陶瓷(氧化铝)纤维、硅酸铝纤维等。该熔化装置包括料仓、炉壳、炉衬、燃烧系统等。所述熔化装置以天然气为热源，采用蓄热式燃烧器及预热料仓的设计，能实现烟气温度的充分利用，减少燃料消耗，实现节能减排。炉衬使用高温耐火砖砌筑内胆，外侧砌筑多层不同材质耐火砖并外衬硅酸铝纤维棉，可以在1600℃下正常使用，无需使用冷却水冷却。该装置能耗低，炉衬寿命长，且设备运行安全环保。
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一种固废焚烧炉推料机的行程定位方法，属于回转窑固废焚烧线进料装置技术领域。推料机前进带动拖杆前进，推料机前进到位时拖杆的限位开关碰撞装置会碰触到前进限位开关，限位开关作用是推料机停止前进，并发出前进到位信号，上料控制程序或操作人员发出后续工作指令。本发明采用的推料装置行程定位方法具有操作性强、可维护性强、经济实用的特点，并在实际项目应用中产生了积极的效果。
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本实用新型涉及固废处理领域，具体涉及一种循环产业园中多种固废的处理系统。包括园区生活垃圾焚烧发电系统，园区污水处理系统，市政污泥处理系统，餐余，厨余和粪便协同处理系统，病死畜禽处理系统，炉渣及建筑垃圾协同处理系统以及填埋场；所述市政污泥处理系统的干化污泥出料口，餐余、厨余和粪便协同处理系统的沼渣出料口，炉渣及建筑垃圾协同处理系统的轻物质出料口以及园区污水处理系统的浓缩液的出料口通入所述生活垃圾焚烧发电系统。本实用新型系统实现了园区内不同处理设施之间的物料资源的热能、电能、生物质能的高效率循环利用。
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本发明提供一种物料混合设备、固废预处理系统及方法，所述物料混合干化设备包括：机体、主轴、切割件及犁刀组件；所述主轴设置在所述机体内；所述犁刀组件设置于所述机体内并与所述主轴连接，所述犁刀组件能够在所述主轴的带动下旋转；所述犁刀组件设有多个，多个所述犁刀组件沿所述主轴的轴向间隔排布，多个所述犁刀组件中的至少部分设有所述切割件，所述切割件能够跟随所述犁刀组件旋转运动。本发明可以减少长条状物缠绕在物料混合干化设备内元件的情况，改善固废预处理系统对高粘度半固态物料的预处理效果，降低对窑系统煅烧工况的影响，可以减少驱动装置的数量，节约器材成本，并合理利用犁刀组件的动力带动切割件旋转，节约能源。
基于模块化神经网络的城市固废焚烧过程氮氧化物软测量方法属于固废处理领域，对MSWI中产生的有毒气体——氮氧化物(NOx)的实时检测能有效控制NOx的排放。工业现场中采用高精密仪器—烟气排放连续监测系统对烟气排放中的NOx浓度进行检测，测量结果受环境影响较大，且设备维护成本高。本发明首先，利用模糊c‑均值算法进行任务分解，将任务分解成不同的子任务；其次，针对不同的子任务，采用径向基函数神经网络分别设计软测量子模型，建立特征变量与NOx间的非线性关系；最后通过级联神经网络对子网络输出进行集成。采用基准实验和某MSWI厂实际数据验证了提出方法的有效性。
本发明公开一种基于潜结构映射算法的固废焚烧过程DXN排放浓度软测量方法，首先，进行固废焚烧全流程过程变量和易检测排放气体浓度的采集和预处理；接着，基于线性潜结构映射算法的变量投影重要性(VIP)和依据经验设定的输入特征选择比率，确定软测量模型的输入特征；最后，构建基于操纵训练样本集成构造策略的自适应选择核参数的选择性集成核潜结构映射模型。该方法可依据工业过程的实际需求预先设定软测量模型的特征选择参数、结构参数及其集成子模型的选择阈值和加权策略，适合于构建基于小样本共线性数据的难以检测参数软测量模型。
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